JPH0342337B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、給糸の予備を形成するように複数巻
の糸をその上に巻回した固定の円筒状のドラム
と、該ドラムの先端に向つて基部から該予備の巻
回を前進させる手段と、織機又は給糸装置を組合
せることのできる他の線維機械に給送されるよう
に該ドラムから繰出される送出糸を制動する手段
とを有する形式の、特に梭（ひ）なし織機用の横
糸給糸装置に関する。

［従来の技術］ この形式の給糸装置においては、急激な張力の
変化による糸切れを防止し、いわゆるバルーンの
形成を防止し、又は少なくとも、バルーンの度合
を制御してそれを認容可能な限度内に保つため
に、送出糸の一定の規則的な張力を制動手段によ
つて確実にすることが重要である。

種々の形式の制御手段がこの目的のために提案
されているが、これらの全ては、実質的に、ブラ
シ手段と、金属シート又はラミナの並びとの、２
つのカテゴリーに分類される。

第１の形式のものは、リングによつて支持さ
れ、このリングの位置をドラムに対して調節する
ことによつて多少ともドラムと接触するように押
されるブラシによつて及ぼされる制動作用を使用
する手段を備えている。この装置系は、「バルー
ン」を制御するには非常に有効であるが、剛毛が
すみやかに摩耗することと、それによつて及ぼさ
れる作用の不連続性とのため、制動とそれによる
糸の張力の制御には、ほとんど有効ではない。第
２の形式の、金属薄片の並びを備えたものには、
この欠点はないが、糸に及ぼされる弾性作用が全
ての金属シートについて均等になるように金属薄
片をドラムとの接触に向つて押す圧力を該並びの
全ての金属薄片の間に一様に分配する必要のた
め、機構の複雑さが増大する。

この目的のために、金属シートの並びを円錐台
面に沿つて配置し、ドラムのドームの全面に配さ
れたカツプ状の支持体中に金属薄片を配置するこ
とは、以前から知られている。支持体は、弾性体
でも剛体でもよく、作用させようとする制動圧力
に従つて、調節自在にドラムに押付けられる。第
１の場合には、支持体の弾性に依存して、金属薄
片の間に張力を一様に正確に分配し、第２の場合
には、ドラムに関して自己センター位置決めされ
る能力を支持体に与える自在型の断手によつて支
持体を懸架することによつて、一様な分配を実現
する。

弾性体の支持体を使用する解決法は、それを構
成する弾性 エレメントの強固な構造上の一様性が前提とな
るので、特定の目的には、信頼性に乏しい。

自己センター位置決めの支持体を使用する解決
法は、給糸装置の構造的な複雑さを相当に増大さ
せる。また、これら２つの解決法には、ドラムと
金属薄片との間の接線方向の接点がドラムの最大
の円周とは異なつた円周上と配されていること
と、接触圧の増大に伴つて前記円周の半径が減少
することによる不具合が存在する。どちらの場合
にも、糸のバルーンに対するロツク作用と制動作
用の調整範囲とが大きく制限される。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、これらの不具合を除くことに
あり、この一般的な目的の範囲内において、次の
特定的な目的、即ち、金属薄片の制動手段の構造
を簡略にして制動作用の規則的で一定の分布及び
糸のバルーンの除去についてその機能を改善する
こと、制動作用の調節範囲従つて糸の排出張力の
調節範囲を増大させてカウントの非常に異なつた
糸に対しても給糸装置を適合可能とすること、並
びに、非常に緩徐な仕方で張力の調節を可能とす
ること、を実現するために、金属薄片の大きな改
良を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この課題は、本発明によれば、請求項１に記載
の横糸給糸装置によつて実現される。

次に、本発明の好ましい実施例を例示した添付
図面を参照して説明する。

［実施例］ 第１，２図を参照して、符号１０は、横糸給糸
装置として知られる給糸装置を一般に示し、この
給糸装置は、それ自体として既知の構造に従つ
て、固定の支持体１１を含み、この支持体は、中
空の傾斜したアーム１３を支持する中空の駆動軸
１２を収納し、このアームは、軸１２の回転の結
果として、複数巻の糸SFを固定ドラム１４上に
巻回する。糸は、図示しないスプールから繰出さ
れ、アーム１３及び軸１２のキヤビテイに通され
る。ドラム１４は、軸受１７を介して軸１２上に
取付けてある支持体１６上に取付けてあり、それ
に強く連結されており、固定の支持体１１によつ
て支持された相補の極性の磁石１９と共働する磁
石１８の作用によつて保持される。ドラム１４
は、軸方向のスロツト２０を有し、糸SFの巻回
の間隔をおいた前進（フイーラー２２によつて制
御される）を与えるように、軸１２によつて既知
のようにロツド２１に与えられる複数運動によつ
て、ロツド２１が周期的に部分的にこれらのスロ
ツト２０から突出させられる。

糸Ｆを制動するための制動手段は、一般に符号
３０によつて表わされ、ドラム１４のドーム状の
先端に配設されている。この制動手段は、ドラム
１４から繰出されて糸ガイド３１に通された後に
織機その他の繊維機械に送られる前記糸の張力を
制御するようになつている。

本発明によれば、この制動手段は、回転放物面
３３の表面に従つて配設された金属シートの並び
によつて形成されている。回転放物面３３は、ド
ラム１４上に嵌合され、これに対して接線方向に
配され、その最小の半径の円周において糸Ｆの弾
性的に係合する。

図示したように、接線の接点は、ドラム１４の
ドームに近接しているがこれよりも先行する位置
において、ドラム１４の外周上に配されている。
回転放物面３３の一端は、例えばリベツテイング
によつて、固定の支持リング３４に強く連結して
あり、この支持リングは、固定構造物３６にブラ
ケツト３５によつて強く連結されている。固定構
造物３６は、支持体１１に強く連結してあり、ド
ラム１４の側面に、これと平行に延長している。
回転放物面３３の他の自由端は、ドラム１４から
先に軸方向に延長しており、ドラム１４の外側部
分において、可動リング３７の作用を受けてい
る。可動リング３７は、回転放物面３３に関して
軸方向に移動した時に回転放物面３３の曲率を変
更し、従つて、前述した接線の円周に沿つた糸Ｆ
に対する金属薄片３２の接触圧を変更する。

リング３７はこの目的のために、例えば案内一
保持支柱によつて、固定構造物３６によつて支持
させたスライダー３８に連結してあるため、リン
グ３７は、ドラム１４に対して軸方向に移動しう
る。スライダー３８は、スライダー３８に強く連
結した雌ねじ４０のねじ孔と係合するねじ軸３９
によつて移動され、軸３９は、給糸装置１０の前
面から突出する先端作動つまみ４１を備えてい
る。

回転放物面３３と係合する可動リング３７の作
動面３７ａは好ましくは、実質的にトロイド状の
輪郭を備えている。

金属薄片３２の回転放物面は、0.1−0.2mmの厚
みの鋼板５０を出発材として作成される。この鋼
板の平面の展開は、第２図に示される。薄片３２
の並びは好ましくは写真蝕刻によつて形成する。

この並びは、基部のクラウン５１から発し、そ
の両端Ａ，Ｂは、前記鋼板が、蝕刻され、図の紙
面と直交する軸線の回りに曲げられてこの軸線を
有する回転放物面３３を形成した後に、例えば溶
接によつて安定に互に連結される。このように鋼
板を曲げることによつて回転放物面を形成するに
は、第２図に示した因子β、Ｒ、γは、次式を満
足させねばならない。

β＝30゜30′；Ｒ＝Ｋ／sin（α／２）＝Ｃ／γ
；Ｋ＝1.14y：ｒ／Ｒ＝0.63；Ｋ／Ｈ＝0.36 ここに、ｙはドラム１４の半径、Ｋは頂角αを
有する仮想円錐の基部の半径、Ｈはこの円錐の高
さ、Ｃは回転放物面の固定端の円周、γは円周Ｃ
に等しい長さの円弧を含む角である。

このようにして得た放物面の基部のクラウン５
１は、前記のように放物面を固定リング３４に安
定に連結するために用いられる。

第１，２図に示したものと同様の部分を同一の
符号によつて表わした、第３，４図による変形実
施例において、可動リング３７０又はその少なく
ともその動作面は、円錐台の形状をもち、そのよ
り大きな区画３７１は、放物面３３の自由端を含
むように、ドラム１４の方に指向し、この自由端
は、図示したように、やや丸味状の連結唇状部３
３０を備えている。

円錐台形のリング３７０は、好ましくは、ポリ
マー物質からできており、その大きい区画３７１
と小さい区画３７２との直径の比は1.8−2.2の範
囲に含まれ、区画３７１の直径は、ドラム１４の
直径の1.15−1.25倍である。

他方では、リング３７０の軸方向の長さは、ド
ラム１４のそれよりも小さく、例えばその0.35−
0.45倍であるため、テーバー比ｉは、43゜−49゜の
範囲に含まれる。

リング３７０は、スライダー３８に連結してあ
り、このスライダーは、既に述べた運動機構（ね
じ軸３９、雌ねじ４０及び作動つまみ４１）によ
つて作動される。しかし金属薄片３２の張力は、
前述の例とは逆の仕方で調整される。即ち、金属
薄片３２とドラム１４との間の弾性接触の増大
は、この変形例によれば、ドラム１４の外側域に
ではなく、その基部に向つて、リング３７０を移
動させることによつて惹起される。

実際に、このリング３７０の運動によつて、リ
ング３７０の内側の円錐台面は、第２図に示した
ような放物面３３の変形を惹起させる。リング３
７０のわずかな軸方向の運動は、リング３７０の
テーパーのため、放物面の大きな変形に、そして
時にはその曲率の反転にも対応するようになつて
いる。

そのため、金属薄片３２によつて糸に及ぼされ
る圧力の調節範囲は、大きく増大し、有効制動力
は、放物面３３の当初の曲率を適度の限度内に保
ちながら、非常に小さなカウントの糸に対しても
及ぼすことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による改良された糸制動手段と
共に横糸給糸装置を示す部分断面図、第２図は、
制動用金属薄片の回転放物面の展開図、第３図
は、第１図と同様の部分断面図であり、弾性制動
張力の最小値に対応する位置において示した制動
手段の変形実施例を示す図、第４図は、第３図と
同様の部分断面図であり、弾性制動張力の最大値
に対応する位置において制動手段を示す図であ
る。 １４……ドラム、３２……金属薄片、３３……
回転放物面、３４……支持リング、３７，３７０
……可動リング、Ｆ……糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸Ｆを巻取るためのドラム１４と、ドラム１
   ４にこれと接線方向に嵌合された金属薄片３２の
   並びを含み、ドラム１４から繰出される糸Ｆを制
   動するための制動手段３０とを有する形式の、特
   に織機用の横糸（weft）給糸装置であつて、金
   属薄片３２の並びが回転放物面３３の表面に従つ
   て配置され、回転放物面３３が、それ自信の最小
   円周半径において糸Ｆに弾性的に係合し、回転放
   物面３３の一端はドラム１４を囲む固定の支持リ
   ング３４に強く結合され、他端は可動リング３
   ７；３７０の作用を受け、可動リング３７；３７
   ０は、回転放物面３３に関して軸方向に動かされ
   た時に、糸Ｆに対する該金属薄片の接触圧力を対
   応して変化させるように、該回転放物面の曲率を
   変化させることを特徴とする横糸給糸装置。 ２ 金属薄片の放物面３３と糸巻取り用のドラム
   １４との間の接線方向の接点を、ドラム１４のド
   ームに隣接するがこれよりも先行する位置におい
   て、ドラム１４の外周上に配置したことを特徴と
   する請求項１記載の横糸給糸装置。 ３ 可動リング３７；３７０が、スライダー３８
   によつて支持され、スライダー３８が、軸方向に
   可動なように、横糸給糸装置の固定構造物３９，
   ４１によつて支持され、該固定構造物３９，４１
   は、糸巻取り用のドラム１４と平行に延長するよ
   うにした請求項１又は２に記載の横糸給糸装置。 ４ スライダー３８が雌ねじ４０を有し、この雌
   ねじに、操作用のつまみ４１を有する作動軸３９
   のねじ部分を係合させたことを特徴とする請求項
   ３記載の横糸給糸装置。 ５ 金属薄片３２の並びを予め分離した鋼板５０
   を、回転放物面の軸線の回りに湾曲させることに
   よつて、金属シート３２の並びを作成し、該金属
   薄片３２は、安定に相互に連結されるようにした
   先端Ａ，Ｂを有する基部のクラウン５１から延長
   させたことを特徴とする請求項１記載の横糸給糸
   装置。 ６ 鋼板５０の厚さを0.1−0.2mmの範囲とした請
   求項５記載の横糸給糸装置。 ７ 鋼板５０が、扁平にされた時に実質的に、次
   式 β＝30゜30′；Ｒ＝Ｋ／sin（α／２）＝Ｃ／γ
   ；ｒ／Ｒ＝0.63；Ｋ＝1.14y；Ｋ／Ｈ＝0.36 （ここにβは細片３２の傾斜角、Ｒは展開円弧５
   ０の最大半径、ｒは展開円弧５０の最小半径、γ
   は展開円弧５０の中心角、ｙは糸巻取り用ドラム
   １４の半径、Ｃは回転放物面３３の固定端の円
   周、Ｋは頂角αの仮想円錐の基部の半径、Ｈは仮
   想円錐の高さである） を満たす幾何学的パラメーターによつて特徴付け
   られる円弧の形状を有する請求項５記載の横糸給
   糸装置。 ８ 薄片３２がそれから延長している基部のクラ
   ウン５１が固定リング３４に安定に連結された請
   求項５記載の横糸給糸装置。 ９ 金属薄片の放物面３３と係合する可動リング
   ３７の作動面が実質的にトロイド状の輪郭を有す
   る請求項１記載の横糸給糸装置。 １０ 放物面３３と係合する可動リング３７０の
   作動面が、円錐台の形状を有し、可動リングのよ
   り大きな区画３７１が装置のドラム１４に指向す
   る請求項１記載の横糸給糸装置。 １１ リング３７０の円錐台形の作動面のより大
   きな区画とより小さな区画３７１，３７２の直径
   比が、1.8−2.2の範囲に含まれ、より大きな区画
   の直径がドラム１４の直径の1.15−1.25倍である
   ことを特徴とする請求項１０記載の横糸給糸装
   置。 １２ リング３７０の作動面のテーパー比を43゜
   −49゜の範囲とした請求項１０記載の横糸給糸装
   置。