JPH0342130A - プレス金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレス金型の製造方法に係り、特にポンチプレ
ートのポンチとグイプレートの雌穴とのクリアランスが
均一なプレス金型を容易にかつ安価に！！！造すること
を可能としたプレス金型のＭｍ方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ポンチが形成されたポンチプレートおよび前記
ポンチに対応する雌型が形成されたダイプレート等のプ
レス金型を用い、被加工材に前記ポンチおよび雌型に対
応した所望の加工を行なうプレス加工が多く行なわれて
いる。

従来、このようなプレス加工に用いるプレス金型をｌＩ
Ｉ造する場合は、所望の形状のポンチを研削加工あるい
はワイヤカット加工等の手段により形成するとともに、
ポンチプレートに前記ポンチを取付けるための取付穴を
形成した後、このポンチプレートの取付穴に前記ポンチ
を固着する。一方、ダイプレートの前記ポンチに対応す
る位置に、前記ポンチの外形よりも被加工材のクリアラ
ンス分だけ大きい内径寸法を有する螺穴を研削加工等に
より形成するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のプレス金型の製造方法においては、
前記ポンチの加工精度あるいはダイプレー１・の同大の
加工精度によって、前記ポンチと同大とのクリアランス
を適正に、かつ、均一に形成することが極めて困難であ
り、例えば、前記クリアランスが大きすぎると、被加工
材に人きなばりが発生したり被加工材の破断面が大きく
なってしまい、前記クリアランスが小さいと、ポンチと
同大との間で焼付けを生じやすくポンチ先端部のスミ命
が短くなってしまうという問題を有している。

また、前記クリアランスを精度よく均一に形成するため
には、極めて高価な工作機械を用いる必要かあることか
ら、製造コス１−が高くなってしまい、しかも、精密な
加工作業が要求されるので、プレス金型の製造作業に時
間がかかつてしまうという問題を有している。

本発明は前記した点に鑑みてなされたもので、容易に、
かつ、安価にクリアランスが均一な高精度のプレス金型
を製造することのできるプレス金型の製造方法を提供す
ることを目的とするらのである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本発明に係るプレス金型の［ｉ
方法は、ポンチプレートに固着されるポンチの表面に、
被加工材のクリアランスと同等の厚さ寸法を有するメッ
キ層を形成するとともに、前記ポンチプレートに対応す
るダイプレートの前記ポンチに対応する位置に前記ポン
チの外形より大きい予備穴を形成し、前記ポンチを前記
ダイプレートの前記予備穴に挿入した後、前記ポンチの
メッキ層と前記ダイプレートの予備穴の内周面との間に
低融点合金を充填し、前記低融点合金が固化した後、前
記ポンチを抜取りダイプレー１−の１０穴を形成すると
ともに、前記ポンチのメッキ層を除去したことをその特
徴とするものである。

〔作　用〕

本発明によれば、ポンチのメッキ層と予備穴との間に低
Ｆ撞点合金を充填することにより、前記ポンチに対して
適正なりリアランスを有するダイプレートの同大を形成
するようにしているので、高価な工作機械を用いたり、
精密な加工作業を行なうことなく、容易に、かつ、安価
に前記ポンチとダイプレートの同大とのクリアランスが
均一なプレス金型を製造することができるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図から第４図を参照して説
明する。

第１図から第４図は本発明に係るプレス金型の製造方法
の一実施例を示したもので、まず、第１図に示すように
、ポンチ１を切削加工あるいはワイヤカット加工等の手
段により、所望の形状に加工し、このポンチ１の表面に
、被加工材のクリアランスに対応するＰ７さ寸法のメツ
４＝　ｆｆｌ？　２を形成する。このメッキ層２は、前
記被加工材のクリアランスが１〜５μの場合はＮｉ無電
解メッキにより形成され、前記クリアランスが６〜２０
μの場合は亜鉛メッキあるいは′ｆＩ！！質Ｃｒメッキ
により形成されるものである。そして、ポンチプレート
３の所定位置に、前記ポンチ１を固着するための図示し
ない取付穴をあらかじめ形成しておき、前記ポンチ１を
ポンチプレート３の前記取付穴に固着する。

一方、ダイプレート４の前記ポンチ１に対応する位置に
、前記ポンチ１の外形よりも大きな間口面梢を有する予
備穴５を形成しておく。

次に、前記ダイプレート４の前記予備穴５の下面側に、
外径が前記予備穴５の径より大きく内径が前記ポンチ１
の外形より小さく形成された筒状の突出し用スリーブ６
を配置し、この突出し用スリーブ６の内側には、突出し
用ビン７が前記突出し用スリーブ６の軸方向に摺動自在
に挿入されている。

その後、前記ポンチプレート３を下降させ、前記ポンチ
１を前記ダイプレート４の予ヒミ穴５に１ｌｉ７記ポン
チ１の下面が前記突出し用スリーブ６の上面に当接する
まで挿入させる。

そして、第３図に示すように、前記ポンチ１のメッキ層
２と前記ダイプレーｈ　４の予備穴５の内周面との間に
、融点が４７℃から２２７℃程度の低融点合金８を充填
し、固化させる。このとき、前記突出し用スリーブ６に
より前記低融点合金８の下方からの漏れを防ぐようにな
っている。

前記低融点合金８が固化した後、前記突出し用ビン７を
上昇させてポンチ１を抜取り、これにより、第４図に示
すように、前記ダイプレート４の予備穴５部分に同大９
が形成され、その後、前記ポンチ１のメッキ層２を除去
する。

本実施例においては１、前記低融点合金８は、凝固時の
収縮が少なく、特に、融点が１５０℃以下の合金におい
ては、前記凝固時の収縮がほとんどないことから、前記
凝固した後に、前記ポンチ１の外周と前記同大９の内周
との間に余分な間隙が生じることがなく、適正なりリア
ランスを有する同大９を形成することができる。

したがって、本実施例においては、高価な工作機械を用
いる必要がなく、しかも、精密な加工作業が要求されな
いので、容易に、かつ、安価に前記ポンチ１とダイプレ
ート４の同大９とのクリアランスが均一なプレス金型を
製造することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて種々変更することができるものである。

（発明の効果） 以上述べたように本発明に係るプレス金型の製造方法は
、ポンチのメッキ層と予備穴との間に低融点合金を充填
することにより、ダイプレートの同大を形成するように
しているので、高価な工作機械を用いたり、精密な加工
作業を行なうことなく、容易に、かつ、安価に均一なり
リアランスを有するプレス金型を製造することができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明に係るプレス金型の製造方法
の一実施例を示したもので、第１図はメッキ層が形成さ
れたポンチをポンチプレートに取付けた状態を示す縦断
面図、第２図はポンチを予備穴に挿入した状態を示す縦
断面図、第３図は低融点合金を充填した状態を示す縦断
面図、第４図はプレス金型が完成された状態を示す縦断
面口である。 １・・・ポンチ、２・・・メッキ層、３・・・ポンチプ
レート、４・・・ダイプレート、５・・・予備穴、６・
・・突出し用スリーブ、７・・・突出し用ビン、８・・
・低融点合金、９・・・同大。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ポンチプレートに固着されるポンチの表面に、被加工
   材のクリアランスと同等の厚さ寸法を有するメッキ層を
   形成するとともに、前記ポンチプレートに対応するダイ
   プレートの前記ポンチに対応する位置に前記ポンチの外
   形より大きい予備穴を形成し、前記ポンチを前記ダイプ
   レートの前記予備穴に挿入した後、前記ポンチのメッキ
   層と前記ダイプレートの予備穴の内周面との間に低融点
   合金を充填し、前記低融点合金が固化した後、前記ポン
   チを抜取りダイプレートの雌穴を形成するとともに、前
   記ポンチのメッキ層を除去したことを特徴とするプレス
   金型の製造方法。