JP2558882B2 - プレス金型の製造方法 - Google Patents
プレス金型の製造方法Info
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- JP2558882B2 JP2558882B2 JP1177778A JP17777889A JP2558882B2 JP 2558882 B2 JP2558882 B2 JP 2558882B2 JP 1177778 A JP1177778 A JP 1177778A JP 17777889 A JP17777889 A JP 17777889A JP 2558882 B2 JP2558882 B2 JP 2558882B2
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- hole
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- die
- die plate
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプレス金型の製造方法に係り、特にポンチプ
レートのポンチとダイレートの雌穴とのクリアランスが
均一なプレス金型を容易にかつ安価に製造することを可
能としたプレス金型の製造方法に関する。
レートのポンチとダイレートの雌穴とのクリアランスが
均一なプレス金型を容易にかつ安価に製造することを可
能としたプレス金型の製造方法に関する。
一般に、ポンチが形成されたポンチプレートおよび前
記ポンチに対応する雌型が形成されたダイプレート等の
プレス金型を用い、被加工材に前記ポンチおよび雌型に
対応した所望の加工を行なうプレス加工が多く行なわれ
ている。
記ポンチに対応する雌型が形成されたダイプレート等の
プレス金型を用い、被加工材に前記ポンチおよび雌型に
対応した所望の加工を行なうプレス加工が多く行なわれ
ている。
従来、このようなプレス加工に用いるプレス金型を製
造する場合は、所望の形状のポンチを研削加工あるいは
ワイヤカット加工等の手段により形成するとともに、ポ
ンチプレートに前記ポンチを取付けるための取付穴を形
成した後、このポンチプレートの取付穴に前記ポンチを
固着する。一方、ダイプレートの前記ポンチに対応する
位置に、前記ポンチの外形よりも被加工材のクリアラン
ス分だけ大きい内径寸法を有する雌穴を研削加工等によ
り形成するものである。
造する場合は、所望の形状のポンチを研削加工あるいは
ワイヤカット加工等の手段により形成するとともに、ポ
ンチプレートに前記ポンチを取付けるための取付穴を形
成した後、このポンチプレートの取付穴に前記ポンチを
固着する。一方、ダイプレートの前記ポンチに対応する
位置に、前記ポンチの外形よりも被加工材のクリアラン
ス分だけ大きい内径寸法を有する雌穴を研削加工等によ
り形成するものである。
しかし、前記従来のプレス金型の製造方法において
は、前記ポンチの加工精度あるいはダイプレートの雌穴
の加工精度によって、前記ポンチと雌穴とのクリアラン
スを適正に、かつ、均一に形成することが極めて困難で
あり、例えば、前記クリアランスが大きすぎると、被加
工材に大きなばりが発生したり被加工材の破断面が大き
くなってしまい、前記クリアランスが小さいと、ポンチ
と雌穴との間で焼付けを生じやすくポンチ先端部の寿命
が短くなってしまうという問題を有している。また、前
記クリアランスを精度よく均一に形成するためには、極
めて高価な工作機械をを用いる必要があることから、製
造コストが高くなってしまい、しかも、精密な加工作業
が要求されるので、プレス金型の製造作業に時間がかか
ってしまうという問題を有している。
は、前記ポンチの加工精度あるいはダイプレートの雌穴
の加工精度によって、前記ポンチと雌穴とのクリアラン
スを適正に、かつ、均一に形成することが極めて困難で
あり、例えば、前記クリアランスが大きすぎると、被加
工材に大きなばりが発生したり被加工材の破断面が大き
くなってしまい、前記クリアランスが小さいと、ポンチ
と雌穴との間で焼付けを生じやすくポンチ先端部の寿命
が短くなってしまうという問題を有している。また、前
記クリアランスを精度よく均一に形成するためには、極
めて高価な工作機械をを用いる必要があることから、製
造コストが高くなってしまい、しかも、精密な加工作業
が要求されるので、プレス金型の製造作業に時間がかか
ってしまうという問題を有している。
本発明は前記した点に鑑みてなされたもので、容易
に、かつ、安価にクリアランスが均一な高精度のプレス
金型を製造することのできるプレス金型の製造方法を提
供することを目的とするものである。
に、かつ、安価にクリアランスが均一な高精度のプレス
金型を製造することのできるプレス金型の製造方法を提
供することを目的とするものである。
前記目的を達成するため本発明に係るプレス金型の製
造方法は、ポンチプレートに固着されるポンチの表面
に、被加工材のクリアランスと同等の厚さ寸法を有する
メッキ層を形成するとともに、前記ポンチプレートに対
応するダイプレートの前記ポンチに対応する位置に前記
ポンチの外形より大きい予備穴を形成し、前記ポンチを
前記ダイプレートの前記予備穴に挿入した後、前記ポン
チのメッキ層と前記ダイプレートの予備穴の内周面との
間に低融点合金を充填し、前記低融点合金が固化した
後、前記ポンチを抜取りダイプレートの雌穴を形成する
とともに、前記ポンチのメッキ層を除去したことをその
特徴とするものである。
造方法は、ポンチプレートに固着されるポンチの表面
に、被加工材のクリアランスと同等の厚さ寸法を有する
メッキ層を形成するとともに、前記ポンチプレートに対
応するダイプレートの前記ポンチに対応する位置に前記
ポンチの外形より大きい予備穴を形成し、前記ポンチを
前記ダイプレートの前記予備穴に挿入した後、前記ポン
チのメッキ層と前記ダイプレートの予備穴の内周面との
間に低融点合金を充填し、前記低融点合金が固化した
後、前記ポンチを抜取りダイプレートの雌穴を形成する
とともに、前記ポンチのメッキ層を除去したことをその
特徴とするものである。
本発明によれば、ポンチのメッキ層と予備穴との間に
低融点合金を充填することにより、前記ポンチに対して
適正なクリアランスを有するダイプレートの雌穴を形成
するようにしているので、高価な工作機械を用いたり、
精密な加工作業を行なうことなく、容易に、かつ、安価
に前記ポンチとダイプレートの雌穴とのクリアランスが
均一なプレス金型を製造することができるものである。
低融点合金を充填することにより、前記ポンチに対して
適正なクリアランスを有するダイプレートの雌穴を形成
するようにしているので、高価な工作機械を用いたり、
精密な加工作業を行なうことなく、容易に、かつ、安価
に前記ポンチとダイプレートの雌穴とのクリアランスが
均一なプレス金型を製造することができるものである。
以下、本発明の実施例を第１図から第４図を参照して
説明する。
説明する。
第１図から第４図は本発明に係るプレス金型の製造方
法の一実施例を示したもので、まず、第１図に示すよう
に、ポンチ１を切削加工あるいはワイヤカット加工等の
手段により、所望の形状に加工し、このポンチ１の表面
に、被加工材のクリアランスに対応する厚さ寸法のメッ
キ層２を形成する。このメッキ層２は、前記被加工材の
クリアランス１〜５μの場合はNi無電界メッキにより形
成され、前記クリアランスが６〜20μの場合は亜鉛メッ
キあるいは硬質Crメッキにより形成されるものである。
そして、ポンチプレート３の所定位置に、前記ポンチ１
を固着するための図示しない取付穴をあらかじめ形成し
ておき、前記ポンチ１をポンチプレート３の前記取付穴
に固着する。
法の一実施例を示したもので、まず、第１図に示すよう
に、ポンチ１を切削加工あるいはワイヤカット加工等の
手段により、所望の形状に加工し、このポンチ１の表面
に、被加工材のクリアランスに対応する厚さ寸法のメッ
キ層２を形成する。このメッキ層２は、前記被加工材の
クリアランス１〜５μの場合はNi無電界メッキにより形
成され、前記クリアランスが６〜20μの場合は亜鉛メッ
キあるいは硬質Crメッキにより形成されるものである。
そして、ポンチプレート３の所定位置に、前記ポンチ１
を固着するための図示しない取付穴をあらかじめ形成し
ておき、前記ポンチ１をポンチプレート３の前記取付穴
に固着する。
一方、ダイプレート４の前記ポンチ１に対応する位置
に、前記ポンチ１の外形よりも大きい開口面積を有する
予備穴５を形成しておく。
に、前記ポンチ１の外形よりも大きい開口面積を有する
予備穴５を形成しておく。
次に、前記ダイプレート４の前記予備穴５の下面側
に、外径が前記予備穴５の径より大きく内径が前記ポン
チ１の外形より小さく形成された筒状の突出し用スリー
ブ６を配置し、この突出し用スリーブ６の内側には、突
出し用ピン７が前記突出し用スリーブ６の軸方向に摺動
自在に挿入されている。
に、外径が前記予備穴５の径より大きく内径が前記ポン
チ１の外形より小さく形成された筒状の突出し用スリー
ブ６を配置し、この突出し用スリーブ６の内側には、突
出し用ピン７が前記突出し用スリーブ６の軸方向に摺動
自在に挿入されている。
その後、前記ポンチプレート３を下降させ、前記ポン
チ１を前記ダイプレート４の予備穴５に前記ポンチ１の
下面が前記突出し用スリーブ６の上面に当接するまで挿
入させる。
チ１を前記ダイプレート４の予備穴５に前記ポンチ１の
下面が前記突出し用スリーブ６の上面に当接するまで挿
入させる。
そして、第３図に示すように、前記ポンチ１のメッキ
層２と前記ダイプレート４の予備穴５の内周面との間
に、融点が47℃から227℃程度の低融点合金８を充填
し、固化させる。このとき、前記突出し用スリーブ６に
より前記低融点合金８の下方からの漏れを防ぐようにな
っている。
層２と前記ダイプレート４の予備穴５の内周面との間
に、融点が47℃から227℃程度の低融点合金８を充填
し、固化させる。このとき、前記突出し用スリーブ６に
より前記低融点合金８の下方からの漏れを防ぐようにな
っている。
前記低融点合金８が固化した後、前記突出し用ピン７
を上昇させてポンチ１を抜取り、これにより、第４図に
示すように、前記ダイプレート４の予備穴５部分に雌穴
９が形成され、その後、前記ポンチ１のメッキ層２を除
去する。
を上昇させてポンチ１を抜取り、これにより、第４図に
示すように、前記ダイプレート４の予備穴５部分に雌穴
９が形成され、その後、前記ポンチ１のメッキ層２を除
去する。
本実施例においては、前記低融点合金８は、凝固時の
収縮が少なく、特に、融点が150℃以下の合金において
は、前記凝固時の収縮がほとんどないことから、前記凝
固した後に、前記ポンチ１の外周と前記雌穴９の内周と
の間に余分な間隙が生じることがなく、適正なクリアラ
ンスを有する雌穴９を形成することができる。
収縮が少なく、特に、融点が150℃以下の合金において
は、前記凝固時の収縮がほとんどないことから、前記凝
固した後に、前記ポンチ１の外周と前記雌穴９の内周と
の間に余分な間隙が生じることがなく、適正なクリアラ
ンスを有する雌穴９を形成することができる。
したがって、本実施例においては、高価な工作機械を
用いる必要がなく、しかも、精密な加工作業が要求され
ないので、容易に、かつ、安価に前記ポンチ１とダイプ
レート４の雌穴９とのクリアランスが均一なプレス金型
を製造することができる。
用いる必要がなく、しかも、精密な加工作業が要求され
ないので、容易に、かつ、安価に前記ポンチ１とダイプ
レート４の雌穴９とのクリアランスが均一なプレス金型
を製造することができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、必要に応じて種々変更することができるものであ
る。
く、必要に応じて種々変更することができるものであ
る。
以上述べたように本発明に係るプレス金型の製造方法
は、ポンチのメッキ層と予備穴との間に低融点合金を充
填することにより、ダイプレートの雌穴を形成するよう
にしているので、高価な工作機械を用いたり、精密な加
工作業を行なうことなく、容易に、かつ、安価に均一な
クリアランスを有するプレス金型を製造することができ
る等の効果を奏する。
は、ポンチのメッキ層と予備穴との間に低融点合金を充
填することにより、ダイプレートの雌穴を形成するよう
にしているので、高価な工作機械を用いたり、精密な加
工作業を行なうことなく、容易に、かつ、安価に均一な
クリアランスを有するプレス金型を製造することができ
る等の効果を奏する。
第１図から第４図は本発明に係るプレス金型の製造方法
の一実施例を示したもので、第１図はメッキ層が形成さ
れたポンチをポンチプレートに取付けた状態を示す縦断
面図、第２図はポンチを予備穴に挿入した状態を示す縦
断面図、第３図は低融点合金を充填した状態を示す縦断
面図、第４図はプレス金型が完成された状態を示す縦断
面図である。 １……ポンチ、２……メッキ層、３……ポンチプレー
ト、４……ダイプレート、５……予備穴、６……突出し
用スリーブ、７……突出し用ピン、８……低融点合金、
９……雌穴。
の一実施例を示したもので、第１図はメッキ層が形成さ
れたポンチをポンチプレートに取付けた状態を示す縦断
面図、第２図はポンチを予備穴に挿入した状態を示す縦
断面図、第３図は低融点合金を充填した状態を示す縦断
面図、第４図はプレス金型が完成された状態を示す縦断
面図である。 １……ポンチ、２……メッキ層、３……ポンチプレー
ト、４……ダイプレート、５……予備穴、６……突出し
用スリーブ、７……突出し用ピン、８……低融点合金、
９……雌穴。
Claims (1)
- 【請求項１】ポンチプレートに固着されるポンチの表面
に、被加工材のクリアランスと同等の厚さ寸法を有する
メッキ層を形成するとともに、前記ポンチプレートに対
応するダイプレートの前記ポンチに対応する位置に前記
ポンチの外形より大きい予備穴を形成し、前記ポンチを
前記ダイプレートの前記予備穴に挿入した後、前記ポン
チのメッキ層と前記ダイプレートの予備穴の内周面との
間に低融点合金を充填し、前記低融点合金が固化した
後、前記ポンチを抜取りダイプレートの雌穴を形成する
とともに、前記ポンチのメッキ層を除去したことを特徴
とするプレス金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177778A JP2558882B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | プレス金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177778A JP2558882B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | プレス金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342130A JPH0342130A (ja) | 1991-02-22 |
| JP2558882B2 true JP2558882B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=16036951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1177778A Expired - Fee Related JP2558882B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | プレス金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558882B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664482A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种不完全孔壁的小直径精密孔的加工方法 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1177778A patent/JP2558882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342130A (ja) | 1991-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |