JPH0341791Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341791Y2 JPH0341791Y2 JP13228485U JP13228485U JPH0341791Y2 JP H0341791 Y2 JPH0341791 Y2 JP H0341791Y2 JP 13228485 U JP13228485 U JP 13228485U JP 13228485 U JP13228485 U JP 13228485U JP H0341791 Y2 JPH0341791 Y2 JP H0341791Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- media
- ultrasonic vibration
- agitation type
- pulverization
- cooling water
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 9
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- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
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- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はメデイア攪拌式粉砕機に関し、特
に、従来の同型式の粉砕機よりも粉砕能率の高い
改良されたメデイア攪拌式粉砕機に関するもので
ある。
に、従来の同型式の粉砕機よりも粉砕能率の高い
改良されたメデイア攪拌式粉砕機に関するもので
ある。
鉛直な回転軸の周囲に数段に渡つて放射状に攪
拌棒を取付けたアジテータにより、桶形の粉砕容
器中でメデイアと砕料とを攪拌混合して粉砕を行
うメデイア攪拌式粉砕機は公知のものである。
拌棒を取付けたアジテータにより、桶形の粉砕容
器中でメデイアと砕料とを攪拌混合して粉砕を行
うメデイア攪拌式粉砕機は公知のものである。
この公知のメデイア攪拌式粉砕機は公知のボー
ルミルにくらべて優れた粉砕能力を有しているの
でボールミルに代つて微粉砕に使用されることが
多くなつているが、このメデイア攪拌式粉砕機で
も砕料の粒子径が1μm以下になると粉砕が進まな
くなる現象が発生する。これについては種々の原
因が考えられるが、粒子が凝集して見かけの粘度
が増大し、その結果、各粒子に外力を伝達できな
くなるためであると考えられている。従つて、従
来は、粒子径が1μm以下になるまで粉砕を行う時
には粒子の凝集を抑制するための分散剤を砕料中
に添加していたが、高価な分散剤を多量に必要と
するため、粉砕機のランニングコストが非常に増
加する反面、粉砕速度の向上は必ずしも大きなも
のではなかつた。
ルミルにくらべて優れた粉砕能力を有しているの
でボールミルに代つて微粉砕に使用されることが
多くなつているが、このメデイア攪拌式粉砕機で
も砕料の粒子径が1μm以下になると粉砕が進まな
くなる現象が発生する。これについては種々の原
因が考えられるが、粒子が凝集して見かけの粘度
が増大し、その結果、各粒子に外力を伝達できな
くなるためであると考えられている。従つて、従
来は、粒子径が1μm以下になるまで粉砕を行う時
には粒子の凝集を抑制するための分散剤を砕料中
に添加していたが、高価な分散剤を多量に必要と
するため、粉砕機のランニングコストが非常に増
加する反面、粉砕速度の向上は必ずしも大きなも
のではなかつた。
本考案の目的は、従来のメデイア攪拌式粉砕機
における前記の如き問題点を解決し、粒子径が
1μm以下になる微粉砕の場合であつても従来のメ
デイア攪拌式粉砕機よりも安いランニングコスト
で運転できるとともに従来よりも高い粉砕速度で
粉砕を行うことのできる、改良されたメデイア攪
拌式粉砕機を提供することである。
における前記の如き問題点を解決し、粒子径が
1μm以下になる微粉砕の場合であつても従来のメ
デイア攪拌式粉砕機よりも安いランニングコスト
で運転できるとともに従来よりも高い粉砕速度で
粉砕を行うことのできる、改良されたメデイア攪
拌式粉砕機を提供することである。
本考案者は前記の如き問題点を解決するために
種々の試みを行つた結果、粉砕中の砕料に超音波
振動によるキヤビテーシヨンを発生させることに
より、砕料の分散を著るしく向上することができ
ることを見出し、本考案に至つたものである。
種々の試みを行つた結果、粉砕中の砕料に超音波
振動によるキヤビテーシヨンを発生させることに
より、砕料の分散を著るしく向上することができ
ることを見出し、本考案に至つたものである。
すなわち、本考案によるメデイア攪拌式粉砕機
は、粉砕容器に少なくとも１基の超音波振動発生
器を取付けたことを特徴とするものである。粉砕
容器中の砕料に与える超音波振動の方向は一方向
のみであつてもよいが、二方向であれば効果はさ
らに向上する。
は、粉砕容器に少なくとも１基の超音波振動発生
器を取付けたことを特徴とするものである。粉砕
容器中の砕料に与える超音波振動の方向は一方向
のみであつてもよいが、二方向であれば効果はさ
らに向上する。
以下に図面を参照して本考案の一実施例につい
て説明する。１は底付き円筒形の粉砕容器であ
り、粉砕容器１の周壁部は二重壁構造に構成され
ており、その内壁と外壁との間には冷却水ジヤケ
ツト１ａが形成されている。冷却水ジヤケツト１
ａには粉砕容器１の下端近傍に設けた冷却水供給
管２から冷却水が供給され、温められた冷却水は
粉砕容器１の上端近傍に取付けた冷却水排出管３
から排出されるようになつている。４は粉砕容器
１内でメデイアｍと砕料Ｓとを攪拌混合するため
のアジテータであり、アジテータ４は鉛直な回転
軸４ａと回転軸４ａに数段に渡つて放射状に取付
けた多数の攪拌棒４ｂとで構成されており、回転
軸４ａは電動機５で回転駆動されるようになつて
いる。
て説明する。１は底付き円筒形の粉砕容器であ
り、粉砕容器１の周壁部は二重壁構造に構成され
ており、その内壁と外壁との間には冷却水ジヤケ
ツト１ａが形成されている。冷却水ジヤケツト１
ａには粉砕容器１の下端近傍に設けた冷却水供給
管２から冷却水が供給され、温められた冷却水は
粉砕容器１の上端近傍に取付けた冷却水排出管３
から排出されるようになつている。４は粉砕容器
１内でメデイアｍと砕料Ｓとを攪拌混合するため
のアジテータであり、アジテータ４は鉛直な回転
軸４ａと回転軸４ａに数段に渡つて放射状に取付
けた多数の攪拌棒４ｂとで構成されており、回転
軸４ａは電動機５で回転駆動されるようになつて
いる。
６は粉砕容器１の外周壁と底面とに取付けた超
音波振動発生器であり、その振動ヘツド６ａが粉
砕容器１内に突出している。超音波振動発生器６
内には超音波振動子が内蔵され、超音波振動子を
冷却するための冷却フアン６ｂが後端に設けられ
ている。超音波振動子を制御するための制御装置
７が電線８を介して各超音波振動発生器６に接続
され、この制御装置７によつて超音波振動の強さ
が制御されるようになつている。
音波振動発生器であり、その振動ヘツド６ａが粉
砕容器１内に突出している。超音波振動発生器６
内には超音波振動子が内蔵され、超音波振動子を
冷却するための冷却フアン６ｂが後端に設けられ
ている。超音波振動子を制御するための制御装置
７が電線８を介して各超音波振動発生器６に接続
され、この制御装置７によつて超音波振動の強さ
が制御されるようになつている。
前記の如き構造を有する本考案のメデイア攪拌
式粉砕機においては、粉砕容器１内に投入された
砕料Ｓとメデイアｍとがアジテータ４によつて攪
拌されると同時に超音波振動発生器６から加えら
れる超音波振動によつて加振される。超音波振動
が加えられると、砕料Ｓは凝集を阻止されるた
め、砕料Ｓの各粒子は分散してメデイアｍとよく
混合して摩砕されるので、本考案の粉砕機では従
来のメデイア攪拌式粉砕機よりも著しく粉砕効率
が向上した。特に、粒子径が1μm以下となつた場
合における粉砕効率の改善は著しいものがあり、
分散剤の使用量を大巾に削減できることがわかつ
た。
式粉砕機においては、粉砕容器１内に投入された
砕料Ｓとメデイアｍとがアジテータ４によつて攪
拌されると同時に超音波振動発生器６から加えら
れる超音波振動によつて加振される。超音波振動
が加えられると、砕料Ｓは凝集を阻止されるた
め、砕料Ｓの各粒子は分散してメデイアｍとよく
混合して摩砕されるので、本考案の粉砕機では従
来のメデイア攪拌式粉砕機よりも著しく粉砕効率
が向上した。特に、粒子径が1μm以下となつた場
合における粉砕効率の改善は著しいものがあり、
分散剤の使用量を大巾に削減できることがわかつ
た。
なお、実施例では２個の超音波振動発生器を装
備させた場合を例示したが、超音波振動発生器の
台数や取付位置は自由に選択しうるものであり、
前記実施例が本考案を限定するものではない。
備させた場合を例示したが、超音波振動発生器の
台数や取付位置は自由に選択しうるものであり、
前記実施例が本考案を限定するものではない。
添付図面は本考案の一実施例の全体図である。
１……粉砕容器、１ａ……冷却水ジヤケツト、
２……冷却水供給管、３……冷却水排出管、４…
…アジテータ、４ａ……回転軸、４ｂ……攪拌
棒、５……電動機、６……超音波振動発生器、６
ａ……振動ヘツド、６ｂ……冷却フアン、７……
制御装置、ｍ……メデイア、Ｓ……砕料。
２……冷却水供給管、３……冷却水排出管、４…
…アジテータ、４ａ……回転軸、４ｂ……攪拌
棒、５……電動機、６……超音波振動発生器、６
ａ……振動ヘツド、６ｂ……冷却フアン、７……
制御装置、ｍ……メデイア、Ｓ……砕料。
Claims (1)
- 粉砕容器中でアジテータによりメデイアと砕料
とを混合攪拌して該砕料の粉砕を行うメデイア攪
拌式粉砕機において、該粉砕容器に超音波振動発
生器を少なくとも１基取付けることにより該粉砕
容器中の砕料に少なくとも一方向の超音波振動を
加えるようにしたことを特徴とするメデイア攪拌
式粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13228485U JPH0341791Y2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13228485U JPH0341791Y2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239839U JPS6239839U (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0341791Y2 true JPH0341791Y2 (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=31031520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13228485U Expired JPH0341791Y2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341791Y2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3783551B2 (ja) * | 2000-10-10 | 2006-06-07 | 株式会社日立製作所 | 自動分析装置 |
| KR20020073778A (ko) * | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 주경 | 초음파를 이용한 초미립 분체의 혼합 분쇄장치 |
| JP2003088773A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-03-25 | Kurimoto Ltd | ジェットミル |
| JP4482322B2 (ja) * | 2003-12-18 | 2010-06-16 | 浜松ホトニクス株式会社 | 微粒子の製造方法、及び製造装置 |
| US7810743B2 (en) | 2006-01-23 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid delivery device |
| US7703698B2 (en) | 2006-09-08 | 2010-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment chamber and continuous flow mixing system |
| US9283188B2 (en) | 2006-09-08 | 2016-03-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same |
| US8034286B2 (en) | 2006-09-08 | 2011-10-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment system for separating compounds from aqueous effluent |
| US7673516B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment system |
| US7712353B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid treatment system |
| US7947184B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment chamber for separating compounds from aqueous effluent |
| US7998322B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber having electrode properties |
| US7785674B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery systems for delivering functional compounds to substrates and processes of using the same |
| JP4947470B2 (ja) * | 2007-12-17 | 2012-06-06 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | ナノ粒子スラリーの分散・凝集制御方法 |
| US8858892B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid treatment system |
| US8206024B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for particle dispersion into formulations |
| US9421504B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
| US20090166177A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing emulsions |
| US8057573B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for increasing the shelf life of formulations |
| US8215822B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-07-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic treatment chamber for preparing antimicrobial formulations |
| US8163388B2 (en) | 2008-12-15 | 2012-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions comprising metal-modified silica nanoparticles |
| JP5617273B2 (ja) * | 2010-02-19 | 2014-11-05 | 住友ベークライト株式会社 | 撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法 |
| JP5598824B2 (ja) * | 2012-10-02 | 2014-10-01 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 分散または粉砕装置及び分散または粉砕方法 |
| JP6267609B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2018-01-24 | 株式会社井上製作所 | スラリーの処理方法及びそれに用いる処理装置 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP13228485U patent/JPH0341791Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239839U (ja) | 1987-03-10 |
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