JPH04281855A - 連続湿式粉砕装置 - Google Patents
連続湿式粉砕装置Info
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- JPH04281855A JPH04281855A JP3293613A JP29361391A JPH04281855A JP H04281855 A JPH04281855 A JP H04281855A JP 3293613 A JP3293613 A JP 3293613A JP 29361391 A JP29361391 A JP 29361391A JP H04281855 A JPH04281855 A JP H04281855A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に粉砕装置に関す
るもので、具体的には液体を用いて連続式に物質を微粉
砕する装置に関するものである。
るもので、具体的には液体を用いて連続式に物質を微粉
砕する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術には、粒状固体の湿式粉砕のた
めの種々の方法と装置があり、またかような粉砕をバッ
チ式に行なう種々の方法と装置がある。１つの例は米国
特許第４，８５０，５４１号（ハギー）に見られ、これ
は撹拌式ボールミルに生成物再循環手段を設けて物質を
ミクロンサイズにまで粉砕する装置を開示している。
めの種々の方法と装置があり、またかような粉砕をバッ
チ式に行なう種々の方法と装置がある。１つの例は米国
特許第４，８５０，５４１号（ハギー）に見られ、これ
は撹拌式ボールミルに生成物再循環手段を設けて物質を
ミクロンサイズにまで粉砕する装置を開示している。
【０００３】一般に、物質粒子を種々の最終用途のため
に大きい寸法から比較的小さい寸法に変えることが必要
であったり、望ましいと認められている。これは、しば
しば固体粒状物質を水などのような液体と混合し、粉砕
媒体を用いて、機械的粉砕又は混合アームと協働させて
粒子径を減小させさることにより実行される。
に大きい寸法から比較的小さい寸法に変えることが必要
であったり、望ましいと認められている。これは、しば
しば固体粒状物質を水などのような液体と混合し、粉砕
媒体を用いて、機械的粉砕又は混合アームと協働させて
粒子径を減小させさることにより実行される。
【０００４】このようにして粉砕される物質の種類の例
には石炭、石灰及び種々のその他鉱石がある。例えば石
灰ガス脱硫工程においては石灰反応材を使用地点で消和
して作業の経済性を最大にする必要がある。この工程に
おいて石灰は調節量の水と混合されて、極めて細かい水
酸化カルシウム結晶の水懸濁液を生じる。
には石炭、石灰及び種々のその他鉱石がある。例えば石
灰ガス脱硫工程においては石灰反応材を使用地点で消和
して作業の経済性を最大にする必要がある。この工程に
おいて石灰は調節量の水と混合されて、極めて細かい水
酸化カルシウム結晶の水懸濁液を生じる。
【０００５】消和工程は本質的に、過剰水の存在におい
て発熱反応により水酸化カルシウムを生成するための石
灰の水和を含む。この工程の詳細は本発明に過度に関連
するものではないが、望まれる結果は極めて微細な水酸
化カルシウム粒子を水に懸濁させることであることは云
える。小さい粒子径は反応時間を強めるから極めて重要
である。
て発熱反応により水酸化カルシウムを生成するための石
灰の水和を含む。この工程の詳細は本発明に過度に関連
するものではないが、望まれる結果は極めて微細な水酸
化カルシウム粒子を水に懸濁させることであることは云
える。小さい粒子径は反応時間を強めるから極めて重要
である。
【０００６】また、この物質を一作業で消和と共に脱砂
することができる単一装置が望まれる。砂物質は非反応
性で、下流機器を過度に摩耗させるので、脱砂が望まれ
る。
することができる単一装置が望まれる。砂物質は非反応
性で、下流機器を過度に摩耗させるので、脱砂が望まれ
る。
【０００７】この種の操作で経験する困難の１つは、こ
の物質が目詰まりしやすく又はケーキ状になりやすいこ
とと、オーバーフローの問題が生じることである。もち
ろん、閉塞又はケーキ生成は、連続式効率作業を意図し
た操作の効率を低下させるものである。
の物質が目詰まりしやすく又はケーキ状になりやすいこ
とと、オーバーフローの問題が生じることである。もち
ろん、閉塞又はケーキ生成は、連続式効率作業を意図し
た操作の効率を低下させるものである。
【０００８】同様に、満足な装置に到達しようとする試
みにおいて、垂直に向けたスクリューを用いて粉砕操作
を行なうことは部分的にしか成功していない。ここで１
つの問題は、スクリューが渦を作り、限られた量のスラ
リーしかこの渦に入らないことである。不幸にして、最
も粘稠な部分だけが渦に取り込まれ、この部分はすでに
十分微細にされた粒子を含んでいるから、粉砕作業の効
率が悪くなる。そのため完全な粉砕をしようとすれば、
より長く物質の撹拌を必要とし、これは電力消費と発熱
を増大させ、冷却手段の使用を必要ならしめる。
みにおいて、垂直に向けたスクリューを用いて粉砕操作
を行なうことは部分的にしか成功していない。ここで１
つの問題は、スクリューが渦を作り、限られた量のスラ
リーしかこの渦に入らないことである。不幸にして、最
も粘稠な部分だけが渦に取り込まれ、この部分はすでに
十分微細にされた粒子を含んでいるから、粉砕作業の効
率が悪くなる。そのため完全な粉砕をしようとすれば、
より長く物質の撹拌を必要とし、これは電力消費と発熱
を増大させ、冷却手段の使用を必要ならしめる。
【０００９】微粉砕のために連続水平装置を使用するこ
とも可能かもしれないが、本発明の目的にこのような粉
砕装置を使用するときは、追加的な種々の問題を生起す
る。例えば高い回転速度が過度の発熱を生じるので、こ
れを補償する必要がある。これら装置はまたシールの問
題及び過度の摩耗速さの問題を商事、極めて微細に混合
したスラリーを要するというような小さい媒体を利用し
なければならない。同様に、設計の上で粒子径分級のた
めに沈降原理を使用することができない。さらに、粒子
は大体これら装置を一回通過するだけであるから、大寸
法の粒子が装置から流出して最終生成品を損なう危険が
かなり大きい。
とも可能かもしれないが、本発明の目的にこのような粉
砕装置を使用するときは、追加的な種々の問題を生起す
る。例えば高い回転速度が過度の発熱を生じるので、こ
れを補償する必要がある。これら装置はまたシールの問
題及び過度の摩耗速さの問題を商事、極めて微細に混合
したスラリーを要するというような小さい媒体を利用し
なければならない。同様に、設計の上で粒子径分級のた
めに沈降原理を使用することができない。さらに、粒子
は大体これら装置を一回通過するだけであるから、大寸
法の粒子が装置から流出して最終生成品を損なう危険が
かなり大きい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、このような装
置において物質を液中で低コスト高効率に微細化するた
めの連続粉砕方法及び装置を提供することが望ましいと
考えられる。
置において物質を液中で低コスト高効率に微細化するた
めの連続粉砕方法及び装置を提供することが望ましいと
考えられる。
【００１１】本発明の主たる目的は、粉砕容器が液体と
被砕物質の給源に接続されていて、物質の効果的微細化
と、粒子径の有効な制御と、それにより生成されたスラ
リーの連続流出を確実にする独特な粉砕装置を含んでい
る、連続湿式粉砕装置を提供することである。
被砕物質の給源に接続されていて、物質の効果的微細化
と、粒子径の有効な制御と、それにより生成されたスラ
リーの連続流出を確実にする独特な粉砕装置を含んでい
る、連続湿式粉砕装置を提供することである。
【００１２】本発明の目的の実現において、円筒形の粉
砕容器を設けて、この頂部にほゞ漏斗形をしたハウジン
グを支持させ、回転軸を粉砕容器内に延設することによ
り基本的な微細化装置が効率的効果的な粒子の微細化と
スラリー流出を実現しうることが認められた。回転軸は
放射状に延びる多数のミキサーアームを有し、このアー
ムの上方には、インペラーブレードを円筒形スリーブで
取り囲んで回転軸に支持させたので、所要のポンプ作用
を改善し、物質の適切な流れと混合と粉砕とが確保され
る。
砕容器を設けて、この頂部にほゞ漏斗形をしたハウジン
グを支持させ、回転軸を粉砕容器内に延設することによ
り基本的な微細化装置が効率的効果的な粒子の微細化と
スラリー流出を実現しうることが認められた。回転軸は
放射状に延びる多数のミキサーアームを有し、このアー
ムの上方には、インペラーブレードを円筒形スリーブで
取り囲んで回転軸に支持させたので、所要のポンプ作用
を改善し、物質の適切な流れと混合と粉砕とが確保され
る。
【００１３】このよう装置には任意に低速ミキサーを備
えた保持タンクを付設して微細化容器自身からの物質を
この低速ミキサーに導き、ついでフィルターを通過流出
させるようにすることができると認められた。保持タン
クにはその底部付近に排出手段を設け、これをポンプに
つなぎ、十分に粉砕されなかった、従ってフィルタを通
過しない粗い物質を基本的粉砕容器へさらに粉砕のため
循環させさることができる。
えた保持タンクを付設して微細化容器自身からの物質を
この低速ミキサーに導き、ついでフィルターを通過流出
させるようにすることができると認められた。保持タン
クにはその底部付近に排出手段を設け、これをポンプに
つなぎ、十分に粉砕されなかった、従ってフィルタを通
過しない粗い物質を基本的粉砕容器へさらに粉砕のため
循環させさることができる。
【００１４】また、ミキサーアームを改良して、そいだ
部分、又は切欠きをアームに設け、上方及び下方への流
れを改良することにより改善された回流が得られること
が認められた。
部分、又は切欠きをアームに設け、上方及び下方への流
れを改良することにより改善された回流が得られること
が認められた。
【００１５】従って、物質を液内で微細化する改良連続
湿式粉砕装置を設けることが本発明の主たる目的であり
、その他の目的は以下の説明から明らかになるであろう
。
湿式粉砕装置を設けることが本発明の主たる目的であり
、その他の目的は以下の説明から明らかになるであろう
。
【００１６】
【実施例】まず図１を参照すると、図１は本発明に係る
連続湿式粉砕装置の全体を略示する立面図であり、追加
的な実施態様も含まれている。
連続湿式粉砕装置の全体を略示する立面図であり、追加
的な実施態様も含まれている。
【００１７】本装置は、全体を符号１０で指示してあり
、主な構成要素として、微細化容器２０（又は粉砕容器
）、保持タンク３０及びポンプ４０が示されている。 供給管１１及び１２が微細化容器２０へ延びており、供
給管１１は被粉砕物質を導くもの、供給管１２は液体、
例えば水を導くものと予定されている。これによりスラ
リーが形成される。粒状物質と液体の給源は当業者に周
知であるから図示してない。
、主な構成要素として、微細化容器２０（又は粉砕容器
）、保持タンク３０及びポンプ４０が示されている。 供給管１１及び１２が微細化容器２０へ延びており、供
給管１１は被粉砕物質を導くもの、供給管１２は液体、
例えば水を導くものと予定されている。これによりスラ
リーが形成される。粒状物質と液体の給源は当業者に周
知であるから図示してない。
【００１８】排出管１３が容器２０から出ている。本装
置の基本実施態様では、この排出管は貯溜タンク（図示
せず）に接続しており、保持タンク３０に接続するのは
追加実施例である。
置の基本実施態様では、この排出管は貯溜タンク（図示
せず）に接続しており、保持タンク３０に接続するのは
追加実施例である。
【００１９】図１において、モータ２１が粉砕容器２０
の上方に載置され、その回転軸２２は容器２０の内部へ
延びている。
の上方に載置され、その回転軸２２は容器２０の内部へ
延びている。
【００２０】回転軸２２は放射状に延びるミキサーアー
ム２３，２３をその軸線沿いに多数有し、アーム２３は
容器２０の内壁方向へ延びている。図示のようにこれら
アーム２３は、回転軸２２の回りに約９０°で配置され
ているが、この角度関係は所望により変えられる。さら
に、アーム２３の正確な数は装置の大きさや扱う物質に
応じて変えられる。
ム２３，２３をその軸線沿いに多数有し、アーム２３は
容器２０の内壁方向へ延びている。図示のようにこれら
アーム２３は、回転軸２２の回りに約９０°で配置され
ているが、この角度関係は所望により変えられる。さら
に、アーム２３の正確な数は装置の大きさや扱う物質に
応じて変えられる。
【００２１】容器２０内には微細化媒体Ｍが受け入れら
れ、回転軸２２を回転するとアーム２３が回転して微細
化運動が起こり、媒体と液体と粒状物質とのスラリーが
混じりあって粒状物質は公知の方法で粉砕されるのであ
る。微細化媒体の性質と大きさは粉砕されるべき粒状物
質により変化するが、鋼球、炭素球、クロム球、タング
ステンカーバイド球、又はセラミック球などのような約
４．７６〜１２．７ミリ径の材料を使用することが公知
である。上述の材料及び大きさは一例であって本発明は
これに限定されるものではない。図１において、インペ
ラーブレード６２が円筒形スリーブ６０内で回転軸２２
に固着されて、物質の混合と運動をさらに容易にしてい
る（さらに後述する）。
れ、回転軸２２を回転するとアーム２３が回転して微細
化運動が起こり、媒体と液体と粒状物質とのスラリーが
混じりあって粒状物質は公知の方法で粉砕されるのであ
る。微細化媒体の性質と大きさは粉砕されるべき粒状物
質により変化するが、鋼球、炭素球、クロム球、タング
ステンカーバイド球、又はセラミック球などのような約
４．７６〜１２．７ミリ径の材料を使用することが公知
である。上述の材料及び大きさは一例であって本発明は
これに限定されるものではない。図１において、インペ
ラーブレード６２が円筒形スリーブ６０内で回転軸２２
に固着されて、物質の混合と運動をさらに容易にしてい
る（さらに後述する）。
【００２２】次に図２を参照すると、粉砕容器（又は細
分化容器）２０が詳細に示され、これはジャケットつき
部材として二重壁構造２０ａ，２０ｂが例示されている
が、比較的低温しか生じない場合はジャケット構造を省
略することもできる。
分化容器）２０が詳細に示され、これはジャケットつき
部材として二重壁構造２０ａ，２０ｂが例示されている
が、比較的低温しか生じない場合はジャケット構造を省
略することもできる。
【００２３】細分化容器２０の頂部付近に環状のフラン
ジ２０ｃがあって、これは容器壁と一体に、又はそれに
溶接その他により結合したものであり得る。フランジ２
０ｃは円筒形ハウジング５０を支え、そのフランジ５１
ａが適宜手段によりフランジ２０ｃに固着され得る。ハ
ウジング５０の頂部からその中へほゞ漏斗形のハウジン
グ５２が延びていて、円筒形ハウジング５０の上方フラ
ンジ５１ｂの上に支えられている。
ジ２０ｃがあって、これは容器壁と一体に、又はそれに
溶接その他により結合したものであり得る。フランジ２
０ｃは円筒形ハウジング５０を支え、そのフランジ５１
ａが適宜手段によりフランジ２０ｃに固着され得る。ハ
ウジング５０の頂部からその中へほゞ漏斗形のハウジン
グ５２が延びていて、円筒形ハウジング５０の上方フラ
ンジ５１ｂの上に支えられている。
【００２４】適宜穿孔した頂板５３が漏斗形ハウジング
のフランジ５２ａの上に固着され、一体に結合される。 頂板５３は、供給管１１，１２と排出管１３及び回転軸
２２のために適当な穿孔をされている。円筒形ハウジン
グ５０の壁によりフィルター５４が支持されている。
のフランジ５２ａの上に固着され、一体に結合される。 頂板５３は、供給管１１，１２と排出管１３及び回転軸
２２のために適当な穿孔をされている。円筒形ハウジン
グ５０の壁によりフィルター５４が支持されている。
【００２５】図２に示す例において、回転軸２２は容器
２０の内部に延びていて、図１に示したモーター２１に
連結されて回転される。回転軸２２には１個又はそれ以
上のミキサーアーム２３，２３が取付けられ、前述のよ
うに放射状に突出している。媒体床Ｍが容器２０内に受
け入れられ、もちろん、これらアーム２３，２３によっ
て撹拌され、液体と被粉砕物質とでスラリーが形成され
る。
２０の内部に延びていて、図１に示したモーター２１に
連結されて回転される。回転軸２２には１個又はそれ以
上のミキサーアーム２３，２３が取付けられ、前述のよ
うに放射状に突出している。媒体床Ｍが容器２０内に受
け入れられ、もちろん、これらアーム２３，２３によっ
て撹拌され、液体と被粉砕物質とでスラリーが形成され
る。
【００２６】さらに図２を参照すると、インペラーブレ
ード６２が１本又はそれ以上回転軸２２の取付け部６１
から突出している。これらブレード６２，６２はほゞ平
たいブレード状部材で、水平面に対し或る角度で配置さ
れている。
ード６２が１本又はそれ以上回転軸２２の取付け部６１
から突出している。これらブレード６２，６２はほゞ平
たいブレード状部材で、水平面に対し或る角度で配置さ
れている。
【００２７】図２に示す例では、円筒形スリーブ６０が
ブレード６２の周りに配置され、ブレードの長さはスリ
ーブ６０の内壁に接するような長さとされている。図２
の円筒形スリーブ６０は漏斗形ハウジング５２の底部に
結合されてはいず、従って回転軸２２を回転するとブレ
ード６２と円筒形スリーブ６０とが一緒になって回転さ
れる。作用において、スラリーは漏斗形ハウジング５２
の中に流入し、インペラーブレード６２，６２を矢印１
００の方向に通過して容器２０の本体内へ流下し、そこ
で混合され十分に粉砕され、ついでフィルター５４から
矢印１０１の方向へ排出管１３（図１）に向かって流出
する。
ブレード６２の周りに配置され、ブレードの長さはスリ
ーブ６０の内壁に接するような長さとされている。図２
の円筒形スリーブ６０は漏斗形ハウジング５２の底部に
結合されてはいず、従って回転軸２２を回転するとブレ
ード６２と円筒形スリーブ６０とが一緒になって回転さ
れる。作用において、スラリーは漏斗形ハウジング５２
の中に流入し、インペラーブレード６２，６２を矢印１
００の方向に通過して容器２０の本体内へ流下し、そこ
で混合され十分に粉砕され、ついでフィルター５４から
矢印１０１の方向へ排出管１３（図１）に向かって流出
する。
【００２８】図３は本発明の変形例を示し、微細化容器
１２０は漏斗形ハウジング１５２と回転軸１２２とイン
ペラーブレード１６２，１６２と、図示しないミキサー
アームを備えている。しかし、インペラーブレードの長
さはスリーブ１６０の内壁に届かない長さで、スリーブ
１６０は漏斗形ハウジング１５２の底部に固着されてい
る。従って回転軸１２２を回転するとブレード１６２，
１６２だけが回転しスリーブ１６０は回転しない。この
形態は、小型の装置でインペラーブレード１６２だけで
所望の流れを生じるに十分なポンプ作用が得られ、スリ
ーブ１６０の回転を必要としない場合に受け入れられる
と認められる。この形態はまた、スリーブが回転すると
その外側で上昇する物質に過度の乱流が発生するのを避
ける利益がある。
１２０は漏斗形ハウジング１５２と回転軸１２２とイン
ペラーブレード１６２，１６２と、図示しないミキサー
アームを備えている。しかし、インペラーブレードの長
さはスリーブ１６０の内壁に届かない長さで、スリーブ
１６０は漏斗形ハウジング１５２の底部に固着されてい
る。従って回転軸１２２を回転するとブレード１６２，
１６２だけが回転しスリーブ１６０は回転しない。この
形態は、小型の装置でインペラーブレード１６２だけで
所望の流れを生じるに十分なポンプ作用が得られ、スリ
ーブ１６０の回転を必要としない場合に受け入れられる
と認められる。この形態はまた、スリーブが回転すると
その外側で上昇する物質に過度の乱流が発生するのを避
ける利益がある。
【００２９】本発明の基本形態（保持タンク３０を用い
ない）の作用において、液体と粉砕されるべき物質とは
供給管１１及び１２を経て漏斗形ハウジング５０及び円
筒形スリーブ６０から粉砕容器２０内に注入される。
ない）の作用において、液体と粉砕されるべき物質とは
供給管１１及び１２を経て漏斗形ハウジング５０及び円
筒形スリーブ６０から粉砕容器２０内に注入される。
【００３０】モーター２１が回転軸２２を駆動し、ミキ
サーアーム２３，２３が粉砕媒体Ｍを撹拌するとスラリ
ーに対し作用して公知の方法で粒状物質を粉砕する。し
かし回転軸２２の作用はその回りに渦を発生させ、前述
のようにスラリーの最も粘稠な部分だけがこの渦の中に
入って連続循環及び粉砕を受ける。新しい物質すなわち
予め混合されていない水と固体の混合物が入ってきた時
、普通なら物質は渦の外側へ追いやられてしまう傾向が
ある。物質はなるべく長く粉砕媒体Ｍの中を流動させる
ことが望ましいから、この傾向は除くことが望ましい。 ここで、角度つきインペラーブレード６２，６２の作用
がポンプ作用をもたらし、実質的にすべての物質が回転
軸の全長にわたって渦の中へ巻き込まれるようにする。
サーアーム２３，２３が粉砕媒体Ｍを撹拌するとスラリ
ーに対し作用して公知の方法で粒状物質を粉砕する。し
かし回転軸２２の作用はその回りに渦を発生させ、前述
のようにスラリーの最も粘稠な部分だけがこの渦の中に
入って連続循環及び粉砕を受ける。新しい物質すなわち
予め混合されていない水と固体の混合物が入ってきた時
、普通なら物質は渦の外側へ追いやられてしまう傾向が
ある。物質はなるべく長く粉砕媒体Ｍの中を流動させる
ことが望ましいから、この傾向は除くことが望ましい。 ここで、角度つきインペラーブレード６２，６２の作用
がポンプ作用をもたらし、実質的にすべての物質が回転
軸の全長にわたって渦の中へ巻き込まれるようにする。
【００３１】物質が連続的に循環されると、スラリーは
所望のメッシュをもつフィルター５４へ押し出され、排
出管１３へ流出するが、大寸法の粒子はフィルタースク
リーン５４を通過できる寸法になるまで容器２０内に留
まっている。
所望のメッシュをもつフィルター５４へ押し出され、排
出管１３へ流出するが、大寸法の粒子はフィルタースク
リーン５４を通過できる寸法になるまで容器２０内に留
まっている。
【００３２】或る状況では保持タンク３０を使用するこ
とが望ましいことがある。そのような状況では、あまり
に細かいメッシュをスクリーン５４に設けると、タンク
から重力の作用で流出するスラリーがスクリーンを詰ま
らせる危険があり、これを除去し清掃する必要ができる
ので望ましくない。他方、メッシュが大きすぎると、過
大粒子が流出して逆に最終生成品の特性を損なうことに
なる。従って図１の基本概念の中にも保持タンク３０を
使用する変形例を示したのであり、これにより過大粒子
は再循環され、所要寸法に減小される。
とが望ましいことがある。そのような状況では、あまり
に細かいメッシュをスクリーン５４に設けると、タンク
から重力の作用で流出するスラリーがスクリーンを詰ま
らせる危険があり、これを除去し清掃する必要ができる
ので望ましくない。他方、メッシュが大きすぎると、過
大粒子が流出して逆に最終生成品の特性を損なうことに
なる。従って図１の基本概念の中にも保持タンク３０を
使用する変形例を示したのであり、これにより過大粒子
は再循環され、所要寸法に減小される。
【００３３】従って図１は排出管１３が細分化容器２０
から保持タンク３０に延びている所を示している。しか
しながら多くの場合、保持タンク３０は、材料Ｍの所望
寸法への十分かつ完全な粉砕が容器２０内で実現できる
ならば、必要ないのである。そうでない場合に保持タン
ク３０は物質のすべての完全な粉砕を確保する目的に役
立つのである。
から保持タンク３０に延びている所を示している。しか
しながら多くの場合、保持タンク３０は、材料Ｍの所望
寸法への十分かつ完全な粉砕が容器２０内で実現できる
ならば、必要ないのである。そうでない場合に保持タン
ク３０は物質のすべての完全な粉砕を確保する目的に役
立つのである。
【００３４】このため、排出管１３は粉砕容器２０から
タンク３０に延び、スクリーン５４に連通している。こ
の保持タンク３０は低速ミキサーを有しており、これは
モーター３１と１個又はそれ以上のミキサーアーム３３
を備えた回転軸３２とから成る。第２の排出管１４が保
持タンク３０から延び、適当なメッシュ寸法のフィルタ
又はスクリーンを通過した物質を適当な収集機構へ集め
る。スラリーが保持タンク３０内でさらに混合されると
、十分微細な粒子だけがスクリーンから出て第２排出管
１４へ流出する。
タンク３０に延び、スクリーン５４に連通している。こ
の保持タンク３０は低速ミキサーを有しており、これは
モーター３１と１個又はそれ以上のミキサーアーム３３
を備えた回転軸３２とから成る。第２の排出管１４が保
持タンク３０から延び、適当なメッシュ寸法のフィルタ
又はスクリーンを通過した物質を適当な収集機構へ集め
る。スラリーが保持タンク３０内でさらに混合されると
、十分微細な粒子だけがスクリーンから出て第２排出管
１４へ流出する。
【００３５】保持タンク３０の底部には戻り管１５も設
置されていて、タンク３０の底部に沈殿した粗い物質を
受け入れる。この点で、粗い物質は第２排出管１４への
スクリーンを通過できなかった物質である。この物質は
戻り管１５からポンプ４０、第２戻り管１６を経て細分
化容器２０へさらに粉砕のため送り戻される。その地点
で過大寸法の粒子は単に粉砕容器２０に入れ戻され、ス
ラリーに加えられて再粉砕される。こうして粒状物質が
ほゞ１００％所定メッシュより微細になるような結果が
達成され得るのである。
置されていて、タンク３０の底部に沈殿した粗い物質を
受け入れる。この点で、粗い物質は第２排出管１４への
スクリーンを通過できなかった物質である。この物質は
戻り管１５からポンプ４０、第２戻り管１６を経て細分
化容器２０へさらに粉砕のため送り戻される。その地点
で過大寸法の粒子は単に粉砕容器２０に入れ戻され、ス
ラリーに加えられて再粉砕される。こうして粒状物質が
ほゞ１００％所定メッシュより微細になるような結果が
達成され得るのである。
【００３６】この点に関し、細分化容器２０とその関連
部材、例えば回転軸２２、ミキサーアーム２３，２３、
ブレード６２，６２の基本的作用は本発明のこの実施例
で上述した通りである。
部材、例えば回転軸２２、ミキサーアーム２３，２３、
ブレード６２，６２の基本的作用は本発明のこの実施例
で上述した通りである。
【００３７】図２又は図３に示した本発明の実施例は保
持タンク３０を有する、又は有しない粉砕装置として使
用し得るものである。
持タンク３０を有する、又は有しない粉砕装置として使
用し得るものである。
【００３８】図４及び図５は本発明のさらに他の実施例
を示し、ここで図１から図３までの実施例と同様な部材
には同じ符号に１００をつけて示してある。
を示し、ここで図１から図３までの実施例と同様な部材
には同じ符号に１００をつけて示してある。
【００３９】或る場合に、図４及び図５の実施例により
改良された結果の得られることが認められた。すなわち
図４において、スリーブ１６０は前例のスリーブ６０に
比べて細長い。これはスリーブ１６０の周りに容器２０
内壁との間でより大きな領域をもたらし、この領域はイ
ンペラーブレード６２のミキサーアーム２３により生成
される乱流から隔離された領域である。この領域での目
的が微粒子だけを上昇させることである以上、乱流がな
いことは望ましい特徴である。
改良された結果の得られることが認められた。すなわち
図４において、スリーブ１６０は前例のスリーブ６０に
比べて細長い。これはスリーブ１６０の周りに容器２０
内壁との間でより大きな領域をもたらし、この領域はイ
ンペラーブレード６２のミキサーアーム２３により生成
される乱流から隔離された領域である。この領域での目
的が微粒子だけを上昇させることである以上、乱流がな
いことは望ましい特徴である。
【００４０】さらに、その領域での過度の乱流は、粗い
物質が排出管１３から流出する危険を増大させる。実際
、スリーブを容器内へその深さの１０％から７５％まで
の距離で延ばすことによりこの利益が得られ、最適結果
はスリーブが容器深さの５０％から５５％の間で延びて
いる時であることが認められた。
物質が排出管１３から流出する危険を増大させる。実際
、スリーブを容器内へその深さの１０％から７５％まで
の距離で延ばすことによりこの利益が得られ、最適結果
はスリーブが容器深さの５０％から５５％の間で延びて
いる時であることが認められた。
【００４１】図５は、保持タンク３０が使用される実施
例に使用可能な変形例である。図１と比較して、戻り管
１１６は容器２０の頂部でなく底部から延びていること
が認められる。これにより、保持タンク３０の傾斜底部
に沈殿した粗い物質は直接撹拌領域に送られて、より効
率のよい作業がなされる。さらに、或る場合には追加液
を容器２０の底部へ供給することが望ましく、そのため
管１１２が改良混合の目的で設けられる。
例に使用可能な変形例である。図１と比較して、戻り管
１１６は容器２０の頂部でなく底部から延びていること
が認められる。これにより、保持タンク３０の傾斜底部
に沈殿した粗い物質は直接撹拌領域に送られて、より効
率のよい作業がなされる。さらに、或る場合には追加液
を容器２０の底部へ供給することが望ましく、そのため
管１１２が改良混合の目的で設けられる。
【００４２】図６は、さらに他の改良例を示し、ここで
ミキサーアーム１２３はさらに改良された流体流をもた
らすように改良されている。すなわち、アーム１２３の
選択されたいくつかにそいだ部分又は球形の切欠き１２
３ａがスリーブ１６０より下でアームの外端と回転軸１
２２の間に形成されていて、物質の矢印１００方向の下
方流を増大させるようになっている。
ミキサーアーム１２３はさらに改良された流体流をもた
らすように改良されている。すなわち、アーム１２３の
選択されたいくつかにそいだ部分又は球形の切欠き１２
３ａがスリーブ１６０より下でアームの外端と回転軸１
２２の間に形成されていて、物質の矢印１００方向の下
方流を増大させるようになっている。
【００４３】アーム１２３の他のものには、その外端に
スリーブより外側にそいだ部分又は切欠き１２３ｂが形
成されていて、物質の矢印１０１方向の上昇流を増大さ
せるようになっている。
スリーブより外側にそいだ部分又は切欠き１２３ｂが形
成されていて、物質の矢印１０１方向の上昇流を増大さ
せるようになっている。
【００４４】図２又は図３のスリーブ構成、すなわち固
定式又は回転式、を図４から図６の変形例と共に使用す
ることができるものである。
定式又は回転式、を図４から図６の変形例と共に使用す
ることができるものである。
【００４５】本発明が大なる価値をもつものとして石灰
消和工程につき上述したが、本発明の思想は例えば多く
の物質の湿式予粉砕又は予混合及び石炭の脱硫などのよ
うなその他多くの工程に関連して使用することができる
ものである。
消和工程につき上述したが、本発明の思想は例えば多く
の物質の湿式予粉砕又は予混合及び石炭の脱硫などのよ
うなその他多くの工程に関連して使用することができる
ものである。
【図１】図１は本発明の全体装置を示す略示立面図であ
る。
る。
【図２】図２は本発明に係る粉砕容器の１つの形態の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図３は本発明に係る粉砕容器の変形例の一部を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】図４はさらに他の形の粉砕容器を示す縦断面図
である。
である。
【図５】図５は本発明の全体装置の変形例を示す略示図
である。
である。
【図６】図６は粉砕容器のさらに他の変形例を示す縦断
面図である。
面図である。
２０…粉砕容器（微細化容器）
２２…回転軸
２３…ミキサーアーム
３０…保持タンク
５２…漏斗形ハウジング
５４…フィルタ
６０…円筒形スリーブ
６２…インペラーブレード
Claims (36)
- 【請求項１】 液内で物質を粉砕する連続湿式粉砕装
置であって、 ａ）液体と粉砕されるべき物質との給源に接続され、或
る深さをもった粉砕容器と、 ｂ）該粉砕容器内に延びていて、放射状方向に突出する
少なくとも１個のミキサーアームを備えた回転軸と、ｃ
）粉砕容器の頂部に配置された漏斗形ハウジングと、ｄ
）前記ミキサーアームより上で、且つ漏斗形ハウジング
より下において前記回転軸から放射状に突出する少なく
とも１個のインペラーブレードと、 ｅ）前記インペラーブレードを取り囲んで、前記粉砕容
器内へ前記深さの約１０％から約７５％の距離で延びて
いる円筒形スリーブと、 ｆ）前記粉砕容器の頂部付近に配置されたフィルタ手段
とから成る連続湿式粉砕装置。 - 【請求項２】 前記円筒形スリーブが粉砕容器内へそ
の深さの約５０％から約５５％の距離延びていることを
特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記フィルタ手段に接続する保持タン
クを有し、該保持タンクは低速ミキサーと、タンク頂部
及び底部付近に排出手段とを有していることを特徴とす
る請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 さらに前記保持タンクを粉砕容器に接
続するポンプを有し、前記保持タンク底部付近の排出手
段が該ポンプを介し粉砕容器の底部に接続されているこ
とを特徴とする請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 前記粉砕容器の底部付近に連通する液
供給手段を有することを特徴とする請求項３に記載の装
置。 - 【請求項６】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハウ
ジングに連結されていて、前記インペラーブレードの外
端が前記スリーブより内側に隔てられている請求項１，
２又は３のいずれかに記載の装置。 - 【請求項７】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハウ
ジングから軸方向に隔てられていて、前記インペラーブ
レードの外端が前記スリーブに接触している請求項１，
２又は３のいずれかに記載の装置。 - 【請求項８】 前記インペラーブレードは細長く平た
いブレード部材であって、水平面に対し或る角度をなし
て取付けられている請求項１，２又は３のいずかに記載
の装置。 - 【請求項９】 前記ミキサーアームはその周面の外端
と前記回転軸との間に少なくとも１個の切欠きを前記ス
リーブより実質的に下方に有している請求項６に記載の
装置。 - 【請求項１０】 前記ミキサーアームその周面の外端
と前記回転軸との間に少なくとも１個の切欠きを前記ス
リーブより実質的に下方に有している請求項７に記載の
装置。 - 【請求項１１】 前記ミキサーアームは少なくともそ
の１つの外端に少なくとも１つの切欠きを有している請
求項６に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記ミキサーアームは少なくともそ
の１つの外端に少なくとも１つの切欠きを有している請
求項７に記載の装置。 - 【請求項１３】 多数のミキサーアームが設けられて
いて、そのアームの少なくとも１つが、その周面の外端
と回転軸との間に少なくとも１つの切欠きを有し、ミキ
サーアームの少なくとも１つがその少なくとも１つの外
端に少なくとも１つの切欠きを有している請求項６に記
載の装置。 - 【請求項１４】 多数のミキサーアームが設けられて
いて、そのアームの少なくとも１つが、その周面の外端
と回転軸との間に少なくとも１つの切欠きを有し、ミキ
サーアームの少なくとも１つがその少なくとも１つの外
端に少なくとも１つの切欠きを有している請求項７に記
載の装置。 - 【請求項１５】 液中で物質を粉砕する粉砕装置であ
って、 ａ）或る深さをもつ円筒形粉砕容器と、ｂ）該容器の頂
部に配置した漏斗形ハウジングと、ｃ）該漏斗形ハウジ
ングを貫通して粉砕容器の内部へ延びている回転軸と、 ｄ）該回転軸から放射状に突出する少なくとも１個のミ
キサーアームと、 ｅ）該ミキサーアームの上方で、前記漏斗形ハウジング
より下において前記回転軸から放射状に突出する少なく
とも１個のインペラーブレードと、 ｆ）該インペラーブレードを取り囲んで粉砕容器の中へ
その深さの約１０％から約７５％の距離で延びている円
筒形スリーブとから成る粉砕装置。 - 【請求項１６】 前記円筒形スリーブが粉砕容器の中
へその深さの約５０％から約５５％の距離で延びている
請求項１５に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハ
ウジングに固定されていて、前記インペラーブレードの
先端が前記スリーブから隔てられている請求項１５又は
１６に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハ
ウジングから軸方向に隔てられていて、前記インペラー
ブレードの先端が前記スリーブに接触している請求項１
５又は１６に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記インペラーブレードが実質的に
平たいブレード状部材であって、水平面に対し角度をな
して配置されている請求項１５又は１６に記載の装置。 - 【請求項２０】 前記ミキサーアームがその周面の外
端と前記回転軸との間に前記スリーブより実質的に下方
にある少なくとも１つの切欠きを有している請求項１８
に記載の装置。 - 【請求項２１】 前記ミキサーアームがその周面の外
端と前記回転軸との間に前記スリーブより実質的に下方
にある少なくとも１つの切欠きを有している請求項１９
に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記ミキサーアームはその少なくと
も１つの外端に少なくとも１つの切欠きを有している請
求項１８に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記ミキサーアームはその少なくと
も１つの外端に少なくとも１つの切欠きを有している請
求項１９に記載の装置。 - 【請求項２４】 多数のミキサーアームが設けられ、
そのアームの少なくとも１つが、その周面の外端と回転
軸との間に少なくとも１つの切欠きを有し、ミキサーア
ームの少なくとも１つがその少なくとも１つの外端に少
なくとも１つの切欠きを有している請求項１８に記載の
装置。 - 【請求項２５】 多数のミキサーアームが設けられ、
そのアームの少なくとも１つが、その周面の外端と回転
軸との間に少なくとも１つの切欠きを有し、ミキサーア
ームの少なくとも１つがその少なくとも１つの外端に少
なくとも１つの切欠きを有している請求項１９に記載の
装置。 - 【請求項２６】 液中で物質を粉砕する粉砕装置であ
って、 ａ）或る深さをもつ円筒形粉砕容器と、ｂ）該容器の頂
部に配置した漏斗形ハウジングと、ｃ）該漏斗形ハウジ
ングを貫通して粉砕容器の内部へ延びている回転軸と、 ｄ）前記回転軸から放射状に延びる多数のミキサーアー
ムと、 ｅ）該ミキサーアームの上方で、前記漏斗形ハウジング
より下において前記回転軸から放射状に突出する少なく
とも１個のインペラーブレードと、 ｆ）該インペラーブレードを取り囲んで粉砕容器の中へ
延びている円筒形スリーブと、 ｇ）少なくとも１つの前記ミキサーアームの周面にその
外端と回転軸との間で形成された切欠きと、ｈ）前記ミ
キサーアームの少なくとも他のものの外端の少なくとも
１つに形成された切欠きとから成る粉砕装置。 - 【請求項２７】 液内で物質を粉砕する連続湿式粉砕
装置であって、 ａ）液体と粉砕されるべき物質との給源に接続され、粉
砕容器と、 ｂ）該粉砕容器内に延びていて、放射状方向に突出する
１つ又はそれ以上のミキサーアームを備えた回転軸と、
ｃ）粉砕容器の頂部に配置された漏斗形ハウジングと、
ｄ）前記ミキサーアームより上で、且つ漏斗形ハウジン
グより下において前記回転軸から放射状に突出する１つ
又はそれ以上のインペラーブレードと、ｅ）前記インペ
ラーブレードを取り囲んでいる円筒形スリーブと、 ｆ）前記粉砕容器の頂部付近に配置されたフィルタ手段
とから成る連続湿式粉砕装置。 - 【請求項２８】 前記フィルタ手段に接続する保持タ
ンクを有し、該保持タンクは低速ミキサーと、タンク頂
部及び底部付近に排出手段とを有していることを特徴と
する請求項２７に記載の装置。 - 【請求項２９】 さらに前記保持タンクを粉砕容器に
接続するポンプを有することを特徴とする請求項２８に
記載の装置。 - 【請求項３０】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハ
ウジングに連結されていて、前記インペラーブレードの
外端が前記スリーブより内側に隔てられている請求項２
７，又は２８のいずれかに記載の装置。 - 【請求項３１】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハ
ウジングと隔てられていて、前記インペラーブレードの
外端が前記スリーブに接触している請求項２７又は２８
のいずれかに記載の装置。 - 【請求項３２】 前記インペラーブレードは細長く平
たいブレード部材であって、水平面に対し或る角度をな
して取付けられている請求項２７又は２８のいずれかに
記載の装置。 - 【請求項３３】 液中で物質を粉砕する粉砕装置であ
って、 ａ）円筒形粉砕容器と、 ｂ）該容器の頂部に配置した漏斗形ハウジングと、ｃ）
該漏斗形ハウジングを貫通して粉砕容器の内部へ延びて
いる回転軸と、 ｄ）該回転軸から放射状に突出する１つ又はそれ以上の
ミキサーアームと、 ｅ）該ミキサーアームの上方で、前記漏斗形ハウジング
より下において前記回転軸から放射状に突出する１つ又
はそれ以上のインペラーブレードと、 ｆ）該インペラーブレードを取り囲んでいる円筒形スリ
ーブとから成る粉砕装置。 - 【請求項３４】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハ
ウジングに固定されていて、前記インペラーブレードの
先端が前記スリーブから隔てられている請求項３３に記
載の装置。 - 【請求項３５】 前記円筒形スリーブが前記漏斗形ハ
ウジングと隔てられていて、前記インペラーブレードの
先端が前記スリーブに接触している請求項３３に記載の
装置。 - 【請求項３６】 前記インペラーブレードが実質的に
平たいブレード状部材であって、水平面に対し角度をな
して配置されている請求項３３に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US597540 | 1984-04-06 | ||
| US07/597,540 US5080293A (en) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Continuous wet grinding system |
| US07/769,957 US5199656A (en) | 1990-10-15 | 1991-10-01 | Continuous wet grinding system |
| US769957 | 1991-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281855A true JPH04281855A (ja) | 1992-10-07 |
| JP3295113B2 JP3295113B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=27082849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29361391A Expired - Fee Related JP3295113B2 (ja) | 1990-10-15 | 1991-10-14 | 連続湿式粉砕装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5199656A (ja) |
| JP (1) | JP3295113B2 (ja) |
| DE (1) | DE4133983C2 (ja) |
| GB (1) | GB2249040B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657431U (ja) * | 1993-01-08 | 1994-08-09 | 三井鉱山株式会社 | 粉砕機の構造 |
| US5952429A (en) * | 1995-06-14 | 1999-09-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carbon black graft polymer, method for production thereof, and use thereof |
| JP2012516696A (ja) * | 2009-02-05 | 2012-07-26 | ハイネケン・サプライ・チェーン・ビー．ブイ． | 穀物の抽出液を生成する方法と、この方法で使用されるために適した装置 |
| JP2013039568A (ja) * | 2012-10-02 | 2013-02-28 | National Institute For Materials Science | 分散または粉砕装置及び分散または粉砕方法 |
| JPWO2022080028A1 (ja) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
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