JPH0341561Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341561Y2 JPH0341561Y2 JP1985048644U JP4864485U JPH0341561Y2 JP H0341561 Y2 JPH0341561 Y2 JP H0341561Y2 JP 1985048644 U JP1985048644 U JP 1985048644U JP 4864485 U JP4864485 U JP 4864485U JP H0341561 Y2 JPH0341561 Y2 JP H0341561Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- vertical
- cap body
- cap
- reinforcing bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 85
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、地中連続壁工法あるいは場所打ち
コンクリート杭工法などにおいて使用する鉄筋籠
の鉄筋端部を防護する鉄筋キヤツプに関する。
コンクリート杭工法などにおいて使用する鉄筋籠
の鉄筋端部を防護する鉄筋キヤツプに関する。
《従来技術と問題点》
従来より、とくに地中連続壁工法において、地
中連続壁の高深度化・大型化に伴なつて、鉄筋籠
も長尺化・重量化し、その取扱いが困難になる。
中連続壁の高深度化・大型化に伴なつて、鉄筋籠
も長尺化・重量化し、その取扱いが困難になる。
そのため、鉄筋籠を予め長手方向に分割し、掘
削溝孔に順次建込み継ぎ足していく方法が採用さ
れている。
削溝孔に順次建込み継ぎ足していく方法が採用さ
れている。
ところで、掘削孔内に、先に建込み仮受けされ
た下鉄筋籠の数十本に及ぶ縦鉄筋のそれぞれに重
ね合わせて継ぎ足すべく、次の上鉄筋籠を吊り下
ろす際、上鉄筋籠の縦鉄筋が下鉄筋籠の縦鉄筋と
衝突して相互の縦鉄筋が折れ曲がつたりなどして
所定位置に収まることが困難であつた。
た下鉄筋籠の数十本に及ぶ縦鉄筋のそれぞれに重
ね合わせて継ぎ足すべく、次の上鉄筋籠を吊り下
ろす際、上鉄筋籠の縦鉄筋が下鉄筋籠の縦鉄筋と
衝突して相互の縦鉄筋が折れ曲がつたりなどして
所定位置に収まることが困難であつた。
そのため、相互の縦鉄筋同士の衝突を防ぐよう
に多人数を確保して介添えする必要があつた。
に多人数を確保して介添えする必要があつた。
この考案は、上記問題を鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、掘削孔内に仮受
けされた下鉄筋籠に吊下げ中の上鉄筋籠が衝突す
ることなく下・上鉄筋籠の鉄筋同士を容易に重ね
合わせることができる鉄筋キヤツプを提供するこ
とにある。
あり、その目的とするところは、掘削孔内に仮受
けされた下鉄筋籠に吊下げ中の上鉄筋籠が衝突す
ることなく下・上鉄筋籠の鉄筋同士を容易に重ね
合わせることができる鉄筋キヤツプを提供するこ
とにある。
《考案の構成》
上記目的を達成するために、この考案は、掘削
孔内に仮受けされ、その上方から吊下される上鉄
筋籠の縦鉄筋と重合状態で溶着される下鉄筋籠の
縦鉄筋の端部に装着される鉄筋キヤツプであつ
て、この鉄筋キヤツプは、硬質材からなるキヤツ
プ本体と、このキヤツプ本体の下端に開口する盲
孔とを有し、前記キヤツプ本体は、上部に設けら
れた円錘状部と、この円錘状部の下方に一体に設
けられた円筒状部と、この円筒状部の対向側面を
切欠することにより形成された一対の垂直面とを
有し、前記盲孔は、前記キヤツプ本体の軸方向に
設けられており、かつ、前記縦鉄筋への装着時に
前記重合方向に位置させられ、前記垂直面に開口
する一対の開口部を有することを特徴とする。
孔内に仮受けされ、その上方から吊下される上鉄
筋籠の縦鉄筋と重合状態で溶着される下鉄筋籠の
縦鉄筋の端部に装着される鉄筋キヤツプであつ
て、この鉄筋キヤツプは、硬質材からなるキヤツ
プ本体と、このキヤツプ本体の下端に開口する盲
孔とを有し、前記キヤツプ本体は、上部に設けら
れた円錘状部と、この円錘状部の下方に一体に設
けられた円筒状部と、この円筒状部の対向側面を
切欠することにより形成された一対の垂直面とを
有し、前記盲孔は、前記キヤツプ本体の軸方向に
設けられており、かつ、前記縦鉄筋への装着時に
前記重合方向に位置させられ、前記垂直面に開口
する一対の開口部を有することを特徴とする。
《実施例》
以下、この考案の好適な実施例について添附図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
第１図から第３図は、この考案にかかる鉄筋キ
ヤツプ１０の一実施例を示しており、同図では鉄
筋キヤツプ１０が鉄筋Ａ（後述する下鉄筋籠の縦
鉄筋に相当する）の端部に装着された状態を図示
している。
ヤツプ１０の一実施例を示しており、同図では鉄
筋キヤツプ１０が鉄筋Ａ（後述する下鉄筋籠の縦
鉄筋に相当する）の端部に装着された状態を図示
している。
鉄筋キヤツプ１０は、プラスチツクスなどの硬
質材からなるキヤツプ本体１２と、このキヤツプ
本体１２の下端に開口した盲孔１４とを有してい
る。
質材からなるキヤツプ本体１２と、このキヤツプ
本体１２の下端に開口した盲孔１４とを有してい
る。
キヤツプ本体１２は、上部に設けられた円錘状
部１２ａと、この円錘状部１２ａの下方に一体に
設けられた円筒状部１２ｂと、この円筒状部１２
ｂの対向する側面を平行に切欠することにより形
成された一対の垂直面１２ｃとから構成されてい
る。
部１２ａと、この円錘状部１２ａの下方に一体に
設けられた円筒状部１２ｂと、この円筒状部１２
ｂの対向する側面を平行に切欠することにより形
成された一対の垂直面１２ｃとから構成されてい
る。
なお、垂直面１２ｃ間の間隔は、鉄筋Ａの径よ
りも若干小さくする。
りも若干小さくする。
上記盲孔１４は、鉄筋Ａの径と同径に形成さ
れ、キヤツプ本体１２の軸方向に形成されてい
る。
れ、キヤツプ本体１２の軸方向に形成されてい
る。
また、盲孔１４の側部には、上記垂直面１２ｃ
にそれぞれ開口する一対の開口部１４ａが形成さ
れている。
にそれぞれ開口する一対の開口部１４ａが形成さ
れている。
以上の構成の鉄筋キヤツプ１０を鉄筋Ａに装着
すると、鉄筋Ａの端部の両側面が、キヤツプ本体
１２の垂直面１２ｃより若干外方に突出して露出
する。
すると、鉄筋Ａの端部の両側面が、キヤツプ本体
１２の垂直面１２ｃより若干外方に突出して露出
する。
次に、上記構成の鉄筋キヤツプ１０の地中連続
壁工法における使用状態について第４図に基いて
説明する。
壁工法における使用状態について第４図に基いて
説明する。
地中連続壁工法では、まず、下鉄筋籠２０がク
レーン等（図示せず）により吊り下げられ、掘削
孔２２の直上に位置させた後、これを下しなが
ら、仮受けバー２４を下鉄筋籠２０の水平方向に
挿通してベース２６上に設置させることにより、
下鉄筋籠２０が仮受けバー２４に支承される。
レーン等（図示せず）により吊り下げられ、掘削
孔２２の直上に位置させた後、これを下しなが
ら、仮受けバー２４を下鉄筋籠２０の水平方向に
挿通してベース２６上に設置させることにより、
下鉄筋籠２０が仮受けバー２４に支承される。
次いで、下鉄筋籠２０の数十本に及ぶ縦鉄筋２
０ａの上端部にそれぞれ本考案の鉄筋キヤツプ１
０を装着する。
０ａの上端部にそれぞれ本考案の鉄筋キヤツプ１
０を装着する。
その際、各鉄筋キヤツプ１０の開口部１４ａ
は、後述する上鉄筋籠の重合方向に一致させるよ
うにする。
は、後述する上鉄筋籠の重合方向に一致させるよ
うにする。
しかる後、次の上鉄筋籠２８をクレーンなど
（図示せず）を介して、上鉄筋籠２８の縦鉄筋２
８ａの下端部が下鉄筋籠２０の縦鉄筋２０ａの上
端部に所定長の重ね部分を構成するように吊り下
げる。
（図示せず）を介して、上鉄筋籠２８の縦鉄筋２
８ａの下端部が下鉄筋籠２０の縦鉄筋２０ａの上
端部に所定長の重ね部分を構成するように吊り下
げる。
この際、キヤツプ本体１２の上部には、円錘状
部１２ａが設けられているので、降下中の上鉄筋
籠２８の縦鉄筋２８ａは、下鉄筋籠２０の縦鉄筋
２０ａと衝突することなく、これに沿つて滑るよ
うにしてように降下し、また、上鉄筋籠２８の縦
鉄筋２８ａは、キヤツプ本体１２の垂直面１２ｃ
に案内されるので、縦鉄筋２０ａ，２８ａ同士が
重なり易くなり、簡単に重ね部分が構成される。
部１２ａが設けられているので、降下中の上鉄筋
籠２８の縦鉄筋２８ａは、下鉄筋籠２０の縦鉄筋
２０ａと衝突することなく、これに沿つて滑るよ
うにしてように降下し、また、上鉄筋籠２８の縦
鉄筋２８ａは、キヤツプ本体１２の垂直面１２ｃ
に案内されるので、縦鉄筋２０ａ，２８ａ同士が
重なり易くなり、簡単に重ね部分が構成される。
次いで、縦鉄筋２０ａ，２８ａ同士の重ね部分
には、溶接が施される。
には、溶接が施される。
この際、縦鉄筋２０ａの端部に嵌着された鉄筋
キヤツプ１０は、すべて外されるが、この場合に
一対の開口部１４ａが設けてあるので、簡単に離
脱できる。
キヤツプ１０は、すべて外されるが、この場合に
一対の開口部１４ａが設けてあるので、簡単に離
脱できる。
《考案の効果》
以上説明したように、この考案によれば、下鉄
筋籠の縦鉄筋の上端部に鉄筋キヤツプを嵌着する
ことにより、上・下鉄筋籠の縦鉄筋同士が衝突す
ることがなくなり簡単に重ね部分を構成すること
ができるので、従来のように多人数を確保して介
添えする必要がなく経済的効果が極めて大きい。
筋籠の縦鉄筋の上端部に鉄筋キヤツプを嵌着する
ことにより、上・下鉄筋籠の縦鉄筋同士が衝突す
ることがなくなり簡単に重ね部分を構成すること
ができるので、従来のように多人数を確保して介
添えする必要がなく経済的効果が極めて大きい。
第１図はこの考案に係る鉄筋キヤツプを鉄筋に
装着した状態の正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は第１図の平面図、第４図は同鉄筋キ
ヤツプの使用状態の概略横断面図である。 １０……鉄筋キヤツプ、１２……キヤツプ本
体、１２ａ……円錘状部、１２ｂ……円筒状部、
１２ｃ……垂直面、１４……盲孔、１４ａ……開
口部、２０……下鉄筋籠、２０ａ……縦鉄筋、２
８……上鉄筋籠、２８ａ……縦鉄筋。
装着した状態の正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は第１図の平面図、第４図は同鉄筋キ
ヤツプの使用状態の概略横断面図である。 １０……鉄筋キヤツプ、１２……キヤツプ本
体、１２ａ……円錘状部、１２ｂ……円筒状部、
１２ｃ……垂直面、１４……盲孔、１４ａ……開
口部、２０……下鉄筋籠、２０ａ……縦鉄筋、２
８……上鉄筋籠、２８ａ……縦鉄筋。
Claims (1)
- 掘削孔内に仮受けされ、その上方から吊下され
る上鉄筋籠の縦鉄筋と重合状態で溶着される下鉄
筋籠の縦鉄筋の端部に装着される鉄筋キヤツプで
あつて、この鉄筋キヤツプは、硬質材からなるキ
ヤツプ本体と、このキヤツプ本体の下端に開口す
る盲孔とを有し、前記キヤツプ本体は、上部に設
けられた円錘状部と、この円錘状部の下方に一体
に設けられた円筒状部と、この円筒状部の対向側
面を切欠することにより形成された一対の垂直面
とを有し、前記盲孔は、前記キヤツプ本体の軸方
向に設けられており、かつ、前記縦鉄筋への装着
時に前記重合方向に位置させられ、前記垂直面に
開口する一対の開口部を有することを特徴とする
鉄筋キヤツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985048644U JPH0341561Y2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985048644U JPH0341561Y2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166051U JPS61166051U (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0341561Y2 true JPH0341561Y2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=30565098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985048644U Expired JPH0341561Y2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341561Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864942B (zh) * | 2012-08-13 | 2015-06-03 | 云南建工第二建设有限公司 | 一种安全防护罩的制作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927487Y2 (ja) * | 1980-04-28 | 1984-08-09 | 日本プロジエクト株式会社 | 鉄筋の安全キヤツプ |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP1985048644U patent/JPH0341561Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61166051U (ja) | 1986-10-15 |
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