JPH0341060B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気、通信ケーブル等の接続部を密
封するために使用される熱収縮性シートの製造方
法に関するものである。

一般に、電気通信ケーブル等の接続部を密封し
て外気から保護するために、第１図に示すような
熱収縮性シート材が使用されている。

この熱収縮性シート１は、幅方向〔図中矢印イ
−イの方向〕に熱収縮可能な熱収縮層２と、この
熱収縮層２の内面に設けられた熱融着層３と、前
記熱収縮層２の外面の両側縁部に設けられた突条
４，４とから構成されており、第２図に示すよう
に、ケーブル５，５の接続部６に巻き付けて前記
突条４，４の裏側位置の熱融着層３相互を付き合
わせ、かつ、前記突条４，７に押圧用ロツド７，
７を縦添えしてクリツプ８，８…等で挟んだ状態
とし、しかる後に加熱収縮させかつ熱融着させる
ようになつている。

このような熱収縮性シート１を製造する方法の
従来例としては、例えば未架橋ポリエチレンシー
ト（熱融着層３となるべきシート）と予め延伸さ
せて熱収縮性を付与した架橋ポリエチレンシート
（熱収縮層２となるべきシート）とを重ね合わせ、
未架橋ポリエチレンシートを加熱加圧することに
より、架橋ポリエチレンシートに熱融着させて前
記両シートを一体に貼り合わせる方法がある。し
かしながら、この方法であると、貼り合わせ時の
熱によつて架橋ポリエチレンシートに、熱収縮が
発生し、熱収縮性シートの寸法安定性が悪くなる
という問題がある。また、両シートの重ね合わせ
時に両シート間に残存する僅かな空気、あるいは
加熱にともなつてシートから発生するガスが、加
熱時に膨張しかつ凝集して気泡をつくり、この気
泡によつて両シート間に未熱融着部が発生し易
い。即ち、この未融着部が熱収縮性シートの機械
的強度を低下させかつ断熱層となつてケーブル接
続部の密封作業性を低下させる等のおそれがあ
る。

本発明は前述事情を考慮してなされたもので、
寸法安定性を高め、気泡を除去して機械的強度お
よび密封作業性を向上させるとともに、製造工程
の自動化に好適な熱収縮性シートの製造方法の提
供を目的とし、熱融着層シート材と延伸させられ
た熱収縮層シート材とを重ね合わせてこれらの両
側縁部を挾持した状態とし、次いで心金に巻き付
けて両側縁部を固定し、しかる後に心金の一端か
ら他端に向けて順次加熱しながら両シート材を一
体に熱融着することを特徴とするものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明
する。

第３図は、本発明を実施するために適用される
熱収縮性シートの製造装置の一例を示すものであ
る。この製造装置は、後述する熱融着層シート材
および熱収縮層シート材の重ね合わされた両側部
を挾持する一対の挾持装置９，９と、これら挾持
装置９，９の間に上下動自在に配されて下降した
際に前記両シート材が巻き付けられる略パイプ状
の心金１０と、この心金１０にその外面と間隔を
おいて外挿されて心金１０の長さ方向の一部を囲
繞する筒状の加熱装置１１とから構成される。そ
して前記挾持装置９，９は、アーム１２…によつ
て移動装置等に連結されて対向方向に移動自在と
されるとともに、アーム１２…の先端を支点とし
て上下方向に回動自在とされ、また前記心金１０
は、そのパイプ穴を流体通路１０ａとし得るパイ
プ部１０ｂと、このパイプ部１０ｂの長さ方向に
沿つて半径方向外方に突出する突出板部１０ｃと
からなり、さらに前記加熱装置１１は心金１０の
下方にこの心金１０と平行に配されるレール１
３，１３に沿つて心金１０の長さ方向に移動自在
とされる。なお、符号１４は、心金１０を昇降装
置等に連結するアームを示すものである。

このような製造装置を使用して本発明の熱収縮
性シートの製造方法の一実施例を説明すれば、第
４図に示すように、前記心金１０を上昇させた状
態で、未架橋ポリエチレン等からなる熱融着層シ
ート材１５の下に、予め幅方向〔図中イ−イの方
向〕に延伸させられて熱収縮性を付与された熱収
縮層シート材１６を重ね合わせる。この熱収縮層
シート材１６は、その一方の面の両側縁部に一対
の突条４，４を有するものであり、重ね合わせ時
にこの一方の面を下側（外側）に向けるようにす
る。そして、これら両シート材１５，１６の両側
縁部を前記挾持装置９，９によつて挾持し、両シ
ート材１５，１６を相互に固定した状態とする。

次いで第５図に示すように心金１０を下降させ
るとともに挾持装置９，９を鎖線から実線で示す
ように対向方向に移動させて、両シート材１５，
１６を熱収縮性シート材１６が外側となるように
かつ前記幅方向が巻き付け方向となるように心金
１０に巻き付ける。この巻き付け時に前記挾持装
置９，９を下方に90゜回動させて挾持装置９，９
を前記突出板部１０ｃの両側面に押圧し固定した
状態とする。即ち、熱収縮層シート材１５の両側
縁部の内面が突出板部１０ｃを介して相対向した
状態に両側縁部を固定する。

このように両シート材１５，１６が巻き付けら
れた心金１０に、第６図に示す如く前記加熱装置
１１を外挿し、両シート材１５，１６を熱収縮層
シート材１６の外側から加熱するとともに加熱装
置１１を心金１０の長さ方向の一端から他端に向
けて徐々に移動させていく。即ち、前記両シート
材１５，１６をその長さ方向の一端から他端に向
けて順次加熱する。このとき熱融着層シート材１
５が溶融状態となるとともに、熱収縮層シート材
１６が熱収縮を起こし、第６図の鎖線から実線で
示すように、垂れ下がつた部分のゆるみを吸収し
ながら熱融着層シート材１６に密着してこれを心
金１０の外面に押圧する。この押圧力によつて両
シート材１５，１６が一体に熱融着する。またこ
の熱融着が両シート材１５，１６の長さ方向の一
端から順次行なわれるので第７図に示すように、
両シート材１５，１６間に発生する気泡Ａが加熱
装置１１の矢印ロ方向への移動に追われる如く同
方向へ移動し、加熱装置１１が両シート材１５，
１６の他端に達すると、この他端から外部へ押し
出されて除去される。

しかる後に心金１０の前記流体通路１０ａに冷
却水等の冷却用媒体を流し、心金１０を介して両
シート材１５，１６を冷却固化させる。そして、
挾持装置９，９を対向方向に離反するように移動
させるとともに心金１０を上昇させることによ
り、両シート材１５，１６を心金１０から取り外
し、さらに挾持装置９，９の挾持を解放させると
第８図に示すような、両側縁部が突条４，４の付
近でくせ付けされた熱収縮性シートが完成する。

なお、前記挾持装置９，９の内部にヒータ線や
流体通路等を設けて両シート材１５，１６の両側
縁部を積極的に加熱、あるいは冷冷却する方法を
とれば、両側縁部の熱融着をより確実に行うこと
ができる。

以上説明したように本発明によれば次のような
効果を得ることができる。

両シート材の両側縁部を挾持した状態のま
ま、両シート材を心金に巻き付けてこれらの両
側部を心金に固定し、両シート材を一体に熱融
着するので、熱収縮性シート製造工程の自動化
に好適であり、製造工程における作業性が向上
する。

両シート材をその長さ方向の一端から他端に
向けて順次加熱することにより熱融着するの
で、両シート間に発生する気泡が除去されて熱
収縮性シートの機械的強度およびケーブル接続
部の密封性が向上する。

両シート材を熱収縮層シート材を外側にして
心金に巻き付け、かつ、両側部を心金に固定し
た状態で熱融着するので、熱収縮層シート材の
熱収縮作用が心金の剛性によつて妨げられて、
熱収縮性シートの幅寸法と心金の外径とが一定
の関係となり、寸法安定性が高くなる。

予め両側部に曲げぐせのつけられた熱収縮性
シートが得られるので、ケーブル接続部への巻
き付け作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱収縮性シートの斜視図、第２図はそ
の使用状態を説明する斜視図、第３図は本発明に
適用される熱収縮性シートの製造装置の一例を示
す斜視図、第４図〜第８図は本発明の製造工程の
一実施例を示し、第４図〜第６図は横断面図、第
７図は第６図の−線に沿う矢視図、第８図は
横断面図である。 １……熱収縮性シート、４……突条、９……挾
持装置、１０……心金、１０ａ……流体通路、１
０ｂ……パイプ部、１０ｃ……突出板部、１１…
…加熱装置、１５……熱融着層シート材、１６…
…熱収縮層シート材、Ａ……気泡。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱融着層シート材１５と幅方向に延伸させた
   熱収縮層シート材１６とを重ね合わせて、これら
   両シート材の両側縁部を挾持し、次いでこれら両
   シート材を熱収縮層シート材が外側となりかつ前
   記幅方向が巻き付け方向となる如く心金１０の上
   に巻き付け、前記両側縁部の内面を相対向させた
   状態で両側縁部を前記心金に固定した後、前記熱
   収縮層シート材の外側より心金の長さ方向の一端
   から他端に向けて順次加熱しながら前記両シート
   材を一体に熱融着することを特徴とする熱収縮性
   シートの製造方法。