JPH0510888B2 - - Google Patents
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- JPH0510888B2 JPH0510888B2 JP12569683A JP12569683A JPH0510888B2 JP H0510888 B2 JPH0510888 B2 JP H0510888B2 JP 12569683 A JP12569683 A JP 12569683A JP 12569683 A JP12569683 A JP 12569683A JP H0510888 B2 JPH0510888 B2 JP H0510888B2
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- Japan
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- heat
- sheet material
- shrinkable
- sheet
- layer sheet
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気、通信ケーブル等の接続部を密
封するために使用される熱収縮性シートの製造方
法に関するものである。
封するために使用される熱収縮性シートの製造方
法に関するものである。
一般に、電気、通信ケーブル等の接続部を密封
して外気から保護するために、第1図に示すよう
な熱収縮性シートが使用されている。
して外気から保護するために、第1図に示すよう
な熱収縮性シートが使用されている。
この熱収縮性シート1は、幅方向〔図中矢印a
−aの方向〕に熱収縮可能な熱収縮層2と、この
熱収縮層2の内面に設けられた熱融着層3と、前
記熱収縮層2の外面の両側縁部に設けられた突条
4,4とから構成されており、第2図に示すよう
に、ケーブル5,5の接続部6に巻き付けて前記
突条4,4の裏側位置の熱融着層3相互を突きあ
わせ、かつ、前記突条4,4に押圧用ロツド7,
7等を縦添えしてクリツプ8,8…等で挾んだ状
態とし、しかる後に加熱収縮させかつ熱融着させ
るようになつている。
−aの方向〕に熱収縮可能な熱収縮層2と、この
熱収縮層2の内面に設けられた熱融着層3と、前
記熱収縮層2の外面の両側縁部に設けられた突条
4,4とから構成されており、第2図に示すよう
に、ケーブル5,5の接続部6に巻き付けて前記
突条4,4の裏側位置の熱融着層3相互を突きあ
わせ、かつ、前記突条4,4に押圧用ロツド7,
7等を縦添えしてクリツプ8,8…等で挾んだ状
態とし、しかる後に加熱収縮させかつ熱融着させ
るようになつている。
このような熱収縮性シート1を製造する方法の
従来例としては、例えば未架橋ポリエチレンシー
ト(熱融着層3となるべきシート)と、予め延伸
させて熱収縮性を付与した架橋ポリエチレンシー
ト(熱収縮層2となるべきシート)とを重ね合わ
せ、未架橋ポリエチレンシートを加熱加圧するこ
とにより、架橋ポリエチレンシートに熱融着させ
て、前記両シートを一体に貼り合わせる方法があ
る。しかしながら、この方法であると、貼り合わ
せ時の熱によつて架橋ポリエチレンシートに熱収
縮が発生し、熱収縮性シートの寸法安定性が悪く
なるという問題がある。また、両シートの重ね合
わせ時に両シート間に残存する僅かな空気あるい
は加熱するときにシートから発生するガスが、加
熱時に膨張しかつ凝集して気泡をつくり、この気
泡によつて両シート間に未融着部が発生し易い。
即ち、この未融着部が熱収縮性シートの機械的強
度を低下させかつ断熱層となつてケーブル接続部
の密封作業性を低下させるなどのおそれがある。
従来例としては、例えば未架橋ポリエチレンシー
ト(熱融着層3となるべきシート)と、予め延伸
させて熱収縮性を付与した架橋ポリエチレンシー
ト(熱収縮層2となるべきシート)とを重ね合わ
せ、未架橋ポリエチレンシートを加熱加圧するこ
とにより、架橋ポリエチレンシートに熱融着させ
て、前記両シートを一体に貼り合わせる方法があ
る。しかしながら、この方法であると、貼り合わ
せ時の熱によつて架橋ポリエチレンシートに熱収
縮が発生し、熱収縮性シートの寸法安定性が悪く
なるという問題がある。また、両シートの重ね合
わせ時に両シート間に残存する僅かな空気あるい
は加熱するときにシートから発生するガスが、加
熱時に膨張しかつ凝集して気泡をつくり、この気
泡によつて両シート間に未融着部が発生し易い。
即ち、この未融着部が熱収縮性シートの機械的強
度を低下させかつ断熱層となつてケーブル接続部
の密封作業性を低下させるなどのおそれがある。
本発明は前述事情を考慮してなされたもので、
寸法安定性を高め、かつ、気泡を除去して機械的
強度および密封作業性を向上させる熱収縮性シー
トの製造方法の提供を目的とし、パイプ等の心金
の周囲に熱融着層シート材および延伸された熱収
縮層シート材を順に巻き付けてこれら両シート材
の両側縁部の内側を互に離間した状態で平行に固
定した状態とし、熱収縮層シート材の外側より心
金の長さ方向の一端から他端に向けて順次加熱し
ながら熱融着することを特徴とするものである。
寸法安定性を高め、かつ、気泡を除去して機械的
強度および密封作業性を向上させる熱収縮性シー
トの製造方法の提供を目的とし、パイプ等の心金
の周囲に熱融着層シート材および延伸された熱収
縮層シート材を順に巻き付けてこれら両シート材
の両側縁部の内側を互に離間した状態で平行に固
定した状態とし、熱収縮層シート材の外側より心
金の長さ方向の一端から他端に向けて順次加熱し
ながら熱融着することを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第3図および第4図は、本発明を実施するため
に適用される熱収縮性シートの製造装置の一例を
示すものである。この製造装置9は、後述する熱
融着層シート材および熱収縮層シート材を巻き付
ける略パイプ状の心金10と、前記両シート材の
相対向させられる両側縁部を心金10に押圧固定
する一対の押圧具11,11と、前記心金10の
外面と間隔をおいて心金10の長さ方向の一部を
囲繞しかつ心金10の長さ(第3図矢印イ、の方
向)に沿つて移動自在に設けられた加熱筒12と
からなる概略構成となつている。そして前記心金
10は、そのパイプ穴を流体通路13aとし得る
パイプ部13と、このパイプ部13の長さ方向に
沿つて半径方向外方に突出する板状突出部14
と、この板状突出部14の上端に連結されて前記
加熱筒12を支持する支持板部15とからなり、
この支持板部15の上面には加熱筒12を案内す
るために心金10の長さ方向に沿つて一対のガイ
ド溝15a,15aが設けられている。また、前
記押圧具11,11はボルト11a…等によつて
前記板状突出部14の両側面に着脱自在とされる
とともに、後述するように熱収縮層シート材の両
側縁部の突条4,4を係合させる係合溝11b,
11bを有するものである。さらに、加熱筒12
は、一対の円弧板16a,16aの内面に反射面
16bを設けこれら円弧板16a,16aの湾曲
方向の一側端を相互にヒンジ結合してなる外装部
16と、この外装部16の反射面16bに支持さ
れるヒータ部17,17と、前記円弧板16a,
16aの他側端に前記板状突出部14を挾む如く
平行に連結されかつ上端に前記ガイド溝15a,
15aに係合するローラ18a…が取り付けられ
た連結板部18,18とからなるものである。そ
してこの加熱筒12は、前記ローラ18a…をガ
イド溝15a,15aから外して円弧板16a,
16aをヒンジを中心に第4図矢印方向に回動さ
せることにより心金10から取り外すことがで
き、また前述と逆の操作によつて心金10に取り
付けることができる。なお、第4図中符号11
c,14aは流体通路を示し、符号14bは熱融
着層シート材の両側縁部を板状突出部14に押し
付けて仮固定するための板ばねを示すものであ
り、また12aは電源用コード線である。
に適用される熱収縮性シートの製造装置の一例を
示すものである。この製造装置9は、後述する熱
融着層シート材および熱収縮層シート材を巻き付
ける略パイプ状の心金10と、前記両シート材の
相対向させられる両側縁部を心金10に押圧固定
する一対の押圧具11,11と、前記心金10の
外面と間隔をおいて心金10の長さ方向の一部を
囲繞しかつ心金10の長さ(第3図矢印イ、の方
向)に沿つて移動自在に設けられた加熱筒12と
からなる概略構成となつている。そして前記心金
10は、そのパイプ穴を流体通路13aとし得る
パイプ部13と、このパイプ部13の長さ方向に
沿つて半径方向外方に突出する板状突出部14
と、この板状突出部14の上端に連結されて前記
加熱筒12を支持する支持板部15とからなり、
この支持板部15の上面には加熱筒12を案内す
るために心金10の長さ方向に沿つて一対のガイ
ド溝15a,15aが設けられている。また、前
記押圧具11,11はボルト11a…等によつて
前記板状突出部14の両側面に着脱自在とされる
とともに、後述するように熱収縮層シート材の両
側縁部の突条4,4を係合させる係合溝11b,
11bを有するものである。さらに、加熱筒12
は、一対の円弧板16a,16aの内面に反射面
16bを設けこれら円弧板16a,16aの湾曲
方向の一側端を相互にヒンジ結合してなる外装部
16と、この外装部16の反射面16bに支持さ
れるヒータ部17,17と、前記円弧板16a,
16aの他側端に前記板状突出部14を挾む如く
平行に連結されかつ上端に前記ガイド溝15a,
15aに係合するローラ18a…が取り付けられ
た連結板部18,18とからなるものである。そ
してこの加熱筒12は、前記ローラ18a…をガ
イド溝15a,15aから外して円弧板16a,
16aをヒンジを中心に第4図矢印方向に回動さ
せることにより心金10から取り外すことがで
き、また前述と逆の操作によつて心金10に取り
付けることができる。なお、第4図中符号11
c,14aは流体通路を示し、符号14bは熱融
着層シート材の両側縁部を板状突出部14に押し
付けて仮固定するための板ばねを示すものであ
り、また12aは電源用コード線である。
このような製造装置9を使用して本発明の熱収
縮性シートの製造方法の一実施例を説明すれば、
第5図に示すように、心金10のパイプ部13の
回りに熱融着性を有するプラスチツク材、例えば
ポリエチレンよりなる熱融着層シート材19をそ
の両側縁部の内側が前記板状突出部14を挾んで
互に離隔した状態で相対向するように巻き付け
る。そして前記両側縁部を前記板ばね14b,1
4bによつて板状突出部14の両側面に仮固定す
る。
縮性シートの製造方法の一実施例を説明すれば、
第5図に示すように、心金10のパイプ部13の
回りに熱融着性を有するプラスチツク材、例えば
ポリエチレンよりなる熱融着層シート材19をそ
の両側縁部の内側が前記板状突出部14を挾んで
互に離隔した状態で相対向するように巻き付け
る。そして前記両側縁部を前記板ばね14b,1
4bによつて板状突出部14の両側面に仮固定す
る。
そして、この熱融着層シート材19の上に、第
6図に示すように、熱融着層シート材19よりも
巻き付け方向の長さ(幅)が短かくかつ外面の両
側縁部に一対の突条4,4を有する熱収縮層シー
ト材20をその突条4,4の内側が前記熱融着層
シート材19の両側縁部の外側に縦添えされるよ
うに巻き付ける。この熱収縮層シート材20は、
予め巻き付け方向(幅方向)に一軸延伸されて熱
収縮性を付与されたものであり、例えば架橋ポリ
エチレン等からなるものである。
6図に示すように、熱融着層シート材19よりも
巻き付け方向の長さ(幅)が短かくかつ外面の両
側縁部に一対の突条4,4を有する熱収縮層シー
ト材20をその突条4,4の内側が前記熱融着層
シート材19の両側縁部の外側に縦添えされるよ
うに巻き付ける。この熱収縮層シート材20は、
予め巻き付け方向(幅方向)に一軸延伸されて熱
収縮性を付与されたものであり、例えば架橋ポリ
エチレン等からなるものである。
次いで、前記突条4,4の付近を押圧して、板
状突出部14、熱融着層シート材19、熱収縮層
シート材20を相互に密接させた状態にするとと
もに、第7図の鎖線から実線で示すように押圧具
11,11を板状突出部14に取り付けてその係
合溝11b,11bを突条4,4に係合させ、両
シート材19,20の両側縁部を板状突出部14
の両側面に押圧し、固定する。
状突出部14、熱融着層シート材19、熱収縮層
シート材20を相互に密接させた状態にするとと
もに、第7図の鎖線から実線で示すように押圧具
11,11を板状突出部14に取り付けてその係
合溝11b,11bを突条4,4に係合させ、両
シート材19,20の両側縁部を板状突出部14
の両側面に押圧し、固定する。
このように熱融着層シート材19および熱収縮
層シート材20が巻き付けられた状態の心金10
の外側に、前記加熱筒12を取り付け、ヒータ部
17を作動させて熱収縮層シート材20の外面側
から加熱しかつこの加熱筒12を心金10の長さ
方向の一端から他端に向けて徐々に移動させてい
く。即ち、前記両シート材19,20をその長さ
方向の一端から他端に向けて順次加熱する。この
とき熱融着層シート材19が、溶融状態となると
ともに、熱収縮層シート材20が熱収縮を起こ
し、第7図の鎖線から実線で示すように、垂れ下
がつた部分のゆるみを吸収して、熱融着層シート
材19が心金10の外面に密着して、これを押圧
する。この押圧力によつて両シート材19,20
が一体に熱融着する。また、この熱融着が両シー
ト材19,20の長さ方向の一端から順次行なわ
れるので、第8図に示すように、両シート材1
9,20間に発生する気泡Aが、加熱筒12の矢
印ロ方向への移動に追われる如く同方向へ移動
し、加熱筒12が両シート材19,20の他端に
達すると、この他端から外部へ押し出されて除去
される。
層シート材20が巻き付けられた状態の心金10
の外側に、前記加熱筒12を取り付け、ヒータ部
17を作動させて熱収縮層シート材20の外面側
から加熱しかつこの加熱筒12を心金10の長さ
方向の一端から他端に向けて徐々に移動させてい
く。即ち、前記両シート材19,20をその長さ
方向の一端から他端に向けて順次加熱する。この
とき熱融着層シート材19が、溶融状態となると
ともに、熱収縮層シート材20が熱収縮を起こ
し、第7図の鎖線から実線で示すように、垂れ下
がつた部分のゆるみを吸収して、熱融着層シート
材19が心金10の外面に密着して、これを押圧
する。この押圧力によつて両シート材19,20
が一体に熱融着する。また、この熱融着が両シー
ト材19,20の長さ方向の一端から順次行なわ
れるので、第8図に示すように、両シート材1
9,20間に発生する気泡Aが、加熱筒12の矢
印ロ方向への移動に追われる如く同方向へ移動
し、加熱筒12が両シート材19,20の他端に
達すると、この他端から外部へ押し出されて除去
される。
しかる後に、前記流体通路11c,13a,1
4a等に冷却水等の冷却用媒体を流し、心金10
を介して両シート材19,20を冷却固化させ
る。そして心金10から取り外し、第9図の鎖線
で示す熱融着層シート材19の両側縁部が熱収縮
層シート材20の幅方向に突出する部分19aを
切り揃えて除去すると第9図実線のように熱収縮
層2と、熱融着層3とを有し、突条4,4の付近
でくせ付けされた熱収縮性シート1が完成する。
4a等に冷却水等の冷却用媒体を流し、心金10
を介して両シート材19,20を冷却固化させ
る。そして心金10から取り外し、第9図の鎖線
で示す熱融着層シート材19の両側縁部が熱収縮
層シート材20の幅方向に突出する部分19aを
切り揃えて除去すると第9図実線のように熱収縮
層2と、熱融着層3とを有し、突条4,4の付近
でくせ付けされた熱収縮性シート1が完成する。
なお、本実施例にあつては、加熱筒が心金に取
り付けられ、心金に対して加熱筒を移動自在とし
た製造装置を適用したが、例えば心金の下方に心
金の長さ方向に沿うガイドレールを別個に設け、
このガイドレールに沿つて加熱筒が移動自在とさ
れる装置や、あるいは固定された加熱筒の軸心線
方向に移動自在とされる心金を設けた装置を適用
してもよい。
り付けられ、心金に対して加熱筒を移動自在とし
た製造装置を適用したが、例えば心金の下方に心
金の長さ方向に沿うガイドレールを別個に設け、
このガイドレールに沿つて加熱筒が移動自在とさ
れる装置や、あるいは固定された加熱筒の軸心線
方向に移動自在とされる心金を設けた装置を適用
してもよい。
以上説明したように、本発明によれば次のよう
な効果を得ることができる。
な効果を得ることができる。
熱融着層シート材および熱収縮層シート材を
その長さ方向の一端から他端に向けて順次加熱
することにより、両シート材を熱融着するの
で、両シート材間に発生する気泡が除去されて
両シート材全体が確実に熱融着する。従つて熱
収縮性シートの機械的強度およびケーブル接続
部の密封作業性が向上する。
その長さ方向の一端から他端に向けて順次加熱
することにより、両シート材を熱融着するの
で、両シート材間に発生する気泡が除去されて
両シート材全体が確実に熱融着する。従つて熱
収縮性シートの機械的強度およびケーブル接続
部の密封作業性が向上する。
心金に熱融着層シート材を巻き付け、その上
に熱収縮層シート材を巻き付けて、これら両シ
ート材の相対向する両側縁部を心金に固定した
後、両シート材を加熱して一体に熱融着するの
で熱収縮層シート材の熱収縮作用が心金の剛性
によつて妨げられる。従つて心金の外径と熱収
縮性シートの幅寸法とが一定の関係となり、寸
法安定性が高くなる。
に熱収縮層シート材を巻き付けて、これら両シ
ート材の相対向する両側縁部を心金に固定した
後、両シート材を加熱して一体に熱融着するの
で熱収縮層シート材の熱収縮作用が心金の剛性
によつて妨げられる。従つて心金の外径と熱収
縮性シートの幅寸法とが一定の関係となり、寸
法安定性が高くなる。
予め両端部に曲げくせのつけられた熱収縮性
シートが得られる。
シートが得られる。
第1図は熱収縮性シートの斜視図、第2図はそ
の使用状態の斜視図、第3図および第4図は、本
発明に適用される製造装置の一例を示し、第3図
は斜視図、第4図は第3図の−線に沿う矢視
図、第5図〜第9図は本発明の製造工程の一実施
例を示し、第5図〜第7図は横断面図、第8図は
第7図の−線に沿う矢視図、第9図は横断面
図である。 1……熱収縮性シート、2……熱収縮層、3…
…熱融着層、4……突条、9……製造装置、10
……心金、11……押圧具、12……加熱筒、1
3……パイプ部、14……板状突出部、14b…
…板ばね、17……ヒータ部、19……熱融着層
シート材、19a……突出する部分、20……熱
収縮層シート材、A……気泡。
の使用状態の斜視図、第3図および第4図は、本
発明に適用される製造装置の一例を示し、第3図
は斜視図、第4図は第3図の−線に沿う矢視
図、第5図〜第9図は本発明の製造工程の一実施
例を示し、第5図〜第7図は横断面図、第8図は
第7図の−線に沿う矢視図、第9図は横断面
図である。 1……熱収縮性シート、2……熱収縮層、3…
…熱融着層、4……突条、9……製造装置、10
……心金、11……押圧具、12……加熱筒、1
3……パイプ部、14……板状突出部、14b…
…板ばね、17……ヒータ部、19……熱融着層
シート材、19a……突出する部分、20……熱
収縮層シート材、A……気泡。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 心金10の上に熱融着層シート材19を巻き
付けてその両側縁部の内側を互に相対向させた
後、その上に、巻き付け方向に延伸させた熱収縮
層シート材20を巻き付け、これら両シート材の
両側縁部の内側を互に離間した状態で平行に固定
すると共に前記熱収縮層シート材の外側より心金
の長さ方向の一端から他端に向けて順次加熱しな
がら前記両シート材を一体に熱融着することを特
徴とする熱収縮性シートの製造方法。 2 熱融着層シート材19の上に、この熱融着層
シート材よりも巻き付け方向の長さが短かい熱収
縮層シート材20を巻き付け、両シート材を熱融
着した後に、熱融着層シート材の巻き付け方向よ
り突出する部分19aを除去することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の熱収縮性シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12569683A JPS6020711A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12569683A JPS6020711A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6020711A JPS6020711A (ja) | 1985-02-02 |
JPH0510888B2 true JPH0510888B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=14916442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12569683A Granted JPS6020711A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6020711A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2802619B2 (ja) * | 1987-07-14 | 1998-09-24 | 株式会社 スリ−ボンド | 導電体連結部の被覆材及びその被覆方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12569683A patent/JPS6020711A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6020711A (ja) | 1985-02-02 |
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