JPH031141B2 - - Google Patents
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- JPH031141B2 JPH031141B2 JP19053482A JP19053482A JPH031141B2 JP H031141 B2 JPH031141 B2 JP H031141B2 JP 19053482 A JP19053482 A JP 19053482A JP 19053482 A JP19053482 A JP 19053482A JP H031141 B2 JPH031141 B2 JP H031141B2
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- Japan
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- heat
- pipe
- shrinkable
- constituent material
- sheet
- Prior art date
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- Expired
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 17
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/40—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/10—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by bending plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通信ケーブルなどの接続部を被覆する
ために使用される熱収縮性シートの製造方法に関
するものである。
ために使用される熱収縮性シートの製造方法に関
するものである。
一般に、通信ケーブルなどの接続部にカバーを
被せて密閉する場合、第１図に示すように通信ケ
ーブル１，１の接続部２に縦割スリーブ状の熱収
縮性シート３を巻き付けて、加熱収縮させること
が行なわれている。
被せて密閉する場合、第１図に示すように通信ケ
ーブル１，１の接続部２に縦割スリーブ状の熱収
縮性シート３を巻き付けて、加熱収縮させること
が行なわれている。
この熱収縮性シート３は、第２図に示すよう
に、周方向に熱収縮可能な熱収縮層３ａと、この
熱収縮層３ａの内側に積層された熱融着層3bと
から構成され、前記熱収縮層３ａは、例えば架橋
ポリエチレンシートなどを一軸延伸させることに
よつて、スリーブ状に形成した際の周方向への熱
収縮を可能にしたものであり、熱融着層３ｂは、
未架橋ポリエチレンなどの熱融着性を有する材料
によつて形成されている。
に、周方向に熱収縮可能な熱収縮層３ａと、この
熱収縮層３ａの内側に積層された熱融着層3bと
から構成され、前記熱収縮層３ａは、例えば架橋
ポリエチレンシートなどを一軸延伸させることに
よつて、スリーブ状に形成した際の周方向への熱
収縮を可能にしたものであり、熱融着層３ｂは、
未架橋ポリエチレンなどの熱融着性を有する材料
によつて形成されている。
また、前記熱収縮性シート３は、両側縁部３ｃ
の内面、すなわち熱融着層３ｂの表面を相対向さ
せて突き合わせて前記接続部２に巻回され、か
つ、前記縁部３ｃの外面、すなわち熱収縮層３ａ
の表面の側縁に沿つて縦添えした押圧用ロツド
４，４をクリツプ５，５などの挾持具で挾持した
状態で加熱収縮させ、かつ、融着させるようにな
つている。そして、前記側縁部３ｃには、すべり
防止のための一対の突条６，６が取り付けられて
いる。
の内面、すなわち熱融着層３ｂの表面を相対向さ
せて突き合わせて前記接続部２に巻回され、か
つ、前記縁部３ｃの外面、すなわち熱収縮層３ａ
の表面の側縁に沿つて縦添えした押圧用ロツド
４，４をクリツプ５，５などの挾持具で挾持した
状態で加熱収縮させ、かつ、融着させるようにな
つている。そして、前記側縁部３ｃには、すべり
防止のための一対の突条６，６が取り付けられて
いる。
このような熱収縮性シート３を製造する従来技
術としては、例えば架橋ポリエチレンシートと未
架橋ポリエチレンシートとを貼り合わせた状態に
しておいて、左右方向に張力を与えて一軸延伸
し、架橋ポリエチレンシートに熱収縮性を持たせ
る方法がある。しかしながら、この方法である
と、全層を延伸することになるため、未加橋ポリ
エチレンシートの厚さむら、接着むらなどによつ
て架橋ポリエチレンシートに部分的な延伸むらが
発生し易く、かつ延伸時のずれによつて両層の間
で剥離現象が生じ易い。また、熱収縮性シートの
形状が延伸作業に適した長方形などに限定される
などの難点がある。
術としては、例えば架橋ポリエチレンシートと未
架橋ポリエチレンシートとを貼り合わせた状態に
しておいて、左右方向に張力を与えて一軸延伸
し、架橋ポリエチレンシートに熱収縮性を持たせ
る方法がある。しかしながら、この方法である
と、全層を延伸することになるため、未加橋ポリ
エチレンシートの厚さむら、接着むらなどによつ
て架橋ポリエチレンシートに部分的な延伸むらが
発生し易く、かつ延伸時のずれによつて両層の間
で剥離現象が生じ易い。また、熱収縮性シートの
形状が延伸作業に適した長方形などに限定される
などの難点がある。
一方、予め延伸させておいた架橋延伸ポリエチ
レンシートに未架橋ポリエチレンシートを貼り合
わせることが考えられるが、ポリエチレンの場合
の接着剤の適用が困難であること、貼り合わせ時
に加熱が伴うと熱収縮作用のため寸法安定性が悪
くなることなどに起因して、作業性が低下すると
いう問題が生ずるものである。
レンシートに未架橋ポリエチレンシートを貼り合
わせることが考えられるが、ポリエチレンの場合
の接着剤の適用が困難であること、貼り合わせ時
に加熱が伴うと熱収縮作用のため寸法安定性が悪
くなることなどに起因して、作業性が低下すると
いう問題が生ずるものである。
この発明は前記事情を考慮してなされたもの
で、形状の任意性を高め、熱収縮性能を安定さ
せ、製造効率が高くなる熱収縮性シートの製造方
法の提供を目的とするものである。
で、形状の任意性を高め、熱収縮性能を安定さ
せ、製造効率が高くなる熱収縮性シートの製造方
法の提供を目的とするものである。
本発明の概略について説明すると、第３図に示
す如くパイプ１０の回りに一対の突条６を有する
シート構成材を巻き付け、突条６を押えた状態で
加熱収縮させることにより、層間の熱融着を行な
つて一体化し、冷却して各層の歪み応力を除去す
ることにより、パイプ１０の外径に対応した熱収
縮性シート３を得るものである。
す如くパイプ１０の回りに一対の突条６を有する
シート構成材を巻き付け、突条６を押えた状態で
加熱収縮させることにより、層間の熱融着を行な
つて一体化し、冷却して各層の歪み応力を除去す
ることにより、パイプ１０の外径に対応した熱収
縮性シート３を得るものである。
以下、第３図ＡないしＤに示す一実施例に基づ
いて説明する。熱収縮性シート３の製造に使用さ
れるパイプ１０には、その長さ方向に沿つて半径
方向外方に突出した板状突出部１１が設けられ、
この板状突出部１１の内部はいわゆるパイプ穴と
ともに流体通路１２とされている。
いて説明する。熱収縮性シート３の製造に使用さ
れるパイプ１０には、その長さ方向に沿つて半径
方向外方に突出した板状突出部１１が設けられ、
この板状突出部１１の内部はいわゆるパイプ穴と
ともに流体通路１２とされている。
このようなパイプ１０の回りに熱融着層構成材
（例えば熱融着性を持つ未架橋ポリエチレンシー
ト）１３を必要な厚さだけ第３図Ａに示すように
巻きつける。
（例えば熱融着性を持つ未架橋ポリエチレンシー
ト）１３を必要な厚さだけ第３図Ａに示すように
巻きつける。
その上に両側縁部に一対の突条６，６が一体に
取り付けられるとともに長さ方向と直交する方向
（すなわち突条６の対向方向）に予め一軸延伸さ
せられた熱収縮層構成材（例えば架橋延伸ポリエ
チレンシート）１４を、突条６を外側に位置させ
て、第３図Ｂの鎖線から実線で示すように縦添え
するように巻きつける。
取り付けられるとともに長さ方向と直交する方向
（すなわち突条６の対向方向）に予め一軸延伸さ
せられた熱収縮層構成材（例えば架橋延伸ポリエ
チレンシート）１４を、突条６を外側に位置させ
て、第３図Ｂの鎖線から実線で示すように縦添え
するように巻きつける。
次いで、突条６の付近を押圧して板条突起部１
１、熱融着層構成材１３、熱収縮層構成材１４を
相互に密接させた状態にするとともに、第３図Ｃ
にイ−イ線で示すように熱融着層構成材１３を板
条突起部１１のほぼ中心位置から切り開き、ま
た、第３図Ｃの鎖線から実線で示すように、押え
治具１５，１５を移動させて一対の突条６と係合
させ、熱融着層構成材１３，熱収縮層構成材１４
の一部を板条突起部１１の両側表面に押圧し固定
する。
１、熱融着層構成材１３、熱収縮層構成材１４を
相互に密接させた状態にするとともに、第３図Ｃ
にイ−イ線で示すように熱融着層構成材１３を板
条突起部１１のほぼ中心位置から切り開き、ま
た、第３図Ｃの鎖線から実線で示すように、押え
治具１５，１５を移動させて一対の突条６と係合
させ、熱融着層構成材１３，熱収縮層構成材１４
の一部を板条突起部１１の両側表面に押圧し固定
する。
このように熱融着層構成材１３および熱収縮層
構成材１４が巻き付けられた状態のパイプ１０の
流体通路１２に、高温熱媒体（例えば加熱蒸気）
を送り込んで、熱融着層構成材１３を熱溶融温度
まで加熱する。
構成材１４が巻き付けられた状態のパイプ１０の
流体通路１２に、高温熱媒体（例えば加熱蒸気）
を送り込んで、熱融着層構成材１３を熱溶融温度
まで加熱する。
熱融着構成材１３が熱溶融状態のときには、そ
の外側の熱収縮層構成材１４も加熱されて熱収縮
作用を起こし、第３図Ｃの鎖線から実線で示すよ
うに、垂れ下がつている部分などのゆるみを修正
して、溶融状態の熱融着構成材１３を介してパイ
プ１０の表面を押圧する。この押圧力によつて両
構成材１３，１４は相互に熱融着した状態とな
り、また、熱収縮作用がパイプ１０の剛性によつ
て妨げられるため、均一な熱融着が行なわれ両構
成材１３，１４が一体化される。
の外側の熱収縮層構成材１４も加熱されて熱収縮
作用を起こし、第３図Ｃの鎖線から実線で示すよ
うに、垂れ下がつている部分などのゆるみを修正
して、溶融状態の熱融着構成材１３を介してパイ
プ１０の表面を押圧する。この押圧力によつて両
構成材１３，１４は相互に熱融着した状態とな
り、また、熱収縮作用がパイプ１０の剛性によつ
て妨げられるため、均一な熱融着が行なわれ両構
成材１３，１４が一体化される。
次いで、パイプ１０の流体通路１２に、低温熱
媒体（例えば冷却水）を通し、パイプ１０を介し
て両構成材１３，１４を冷却し、熱融着部分を固
化させ，パイプ１０から取り外すと、第３図Ｄで
示すように熱融着層３ａおよび熱収縮層３ｂを有
し、一対の突条６の付近でくせづけされた熱収縮
性シート３が完成する。
媒体（例えば冷却水）を通し、パイプ１０を介し
て両構成材１３，１４を冷却し、熱融着部分を固
化させ，パイプ１０から取り外すと、第３図Ｄで
示すように熱融着層３ａおよび熱収縮層３ｂを有
し、一対の突条６の付近でくせづけされた熱収縮
性シート３が完成する。
なお、これらの一実施例では、板状突起部１１
を設けたパイプ１０を使用したが、単純な丸パイ
プを利用し、突条６，６を押えて加熱、冷却をそ
れぞれ行なつた後に、熱融着層構成材１３を切り
開くようにすることも可能である。
を設けたパイプ１０を使用したが、単純な丸パイ
プを利用し、突条６，６を押えて加熱、冷却をそ
れぞれ行なつた後に、熱融着層構成材１３を切り
開くようにすることも可能である。
しかして、本発明の方法により熱収縮性シート
を製造すると、 パイプの外径と製造される熱収縮性シートの
幅寸法とが一定な関係となるから、寸法安定性
を高くすることができる。
を製造すると、 パイプの外径と製造される熱収縮性シートの
幅寸法とが一定な関係となるから、寸法安定性
を高くすることができる。
パイプの外径、形状を変えることにより、熱
収縮性シートの幅や形状を設定し得るから、多
品種生産の適用性を高くすることができる。
収縮性シートの幅や形状を設定し得るから、多
品種生産の適用性を高くすることができる。
パイプの外径を利用するため寸法が安定し、
生産効率を高めることができる。
生産効率を高めることができる。
パイプ内からの加熱により、加熱むらが起き
にくく、また、収縮作用により半径方向内方の
押圧力と熱融着とを利用しているため、完成品
の品質を安定させることができる。
にくく、また、収縮作用により半径方向内方の
押圧力と熱融着とを利用しているため、完成品
の品質を安定させることができる。
などの優れた効果を奏するものである。
第１図は通信ケーブルの接続部の密閉構造例を
示す斜視図、第２図は熱収縮性シートの例を示す
正面図、第３図ＡないしＤは本発明に係る製造工
程の一実施例を示す説明図である。 １……通信ケーブル、２……接続部、３……熱
収縮シート、３ａ……熱収縮層、３ｂ……熱融着
層、３ｃ……縁部、１０……パイプ、１１……板
状突起部、１２……流体通路、１３……熱融着層
構成材、１４……熱収縮層構成材、１５……押え
治具。
示す斜視図、第２図は熱収縮性シートの例を示す
正面図、第３図ＡないしＤは本発明に係る製造工
程の一実施例を示す説明図である。 １……通信ケーブル、２……接続部、３……熱
収縮シート、３ａ……熱収縮層、３ｂ……熱融着
層、３ｃ……縁部、１０……パイプ、１１……板
状突起部、１２……流体通路、１３……熱融着層
構成材、１４……熱収縮層構成材、１５……押え
治具。
Claims (1)
- １ パイプの回りに熱融着層構成材を巻きつけ、
その上に、外面にパイプの長さ方向に沿う一対の
突条を一体に設けかつパイプの周方向に延伸させ
た熱収縮層構成材を巻き付け、前記一対の突条を
パイプの表面に押圧した状態として、パイプ内に
高温熱媒体を送り込んで熱収縮層構成材と熱融着
層構成材とを熱融着させ、パイプを冷却して一体
化することを特徴とする熱収縮性シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053482A JPS5979728A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053482A JPS5979728A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979728A JPS5979728A (ja) | 1984-05-09 |
| JPH031141B2 true JPH031141B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16259682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19053482A Granted JPS5979728A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979728A (ja) |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19053482A patent/JPS5979728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5979728A (ja) | 1984-05-09 |
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