JPH034094A - ホースの結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、端部にパイプが嵌合されるホースの結合構造
に関するものである。

ｂ、　従来の技術 自動車等においては、第５図及び第６図に示すようなホ
ースの結合構造が従来より採用されている。

第５図に示す結合構造は、パイプｌの端部に形成された
円環状の凸部（ひも出し部或いはスプール部）　ｌａを
ホース２の円筒状端部２ａに差し込んで結合すると共に
、パイプｌの外周に形成されたストッパ部ｔｂとホース
２の端面２ｂとの間の当接作用にてパイプ１の差し込み
代１１＋　を規制するようにしたものである。また、第
６図に示す結合構造は、パイプ】の円筒状端部１ｃをホ
ース２の端部２ａ内に差し込んで結合すると共に、ホー
ス２の端部２ａの内周側に形成されたストッパ面（段差
面）２ｃとパイプｌの端面１ｄとの間の当接作用にてパ
イプｌの差し込み代ｉｔを規制するようにしたものであ
る。

Ｃ０発明が解決しようとする課題 しかしながら、第５図に示す如き従来の結合構造の場合
には、パイプｌに凸部１ａ及びストッパ部ｔｂを形成す
る必要があるため、パイプｌの製造コストが高くなる不
都合がある。また、第６図に示す如き従来の結合構造の
場合には、ホース２にストッパ面２ｃを設けるためにイ
ンジェクシｑン成形を行なう必要があるが、この成形方
法では潜在的にウェルド不良によるクランク発生の危険
性がある。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、結合すべきパイプにストッパ部を特別
に形成する必要がなく、従って製造コストが安価で済み
、しかも構成が簡単でありながらホースへのバイブの差
し込み代（嵌合代）を正確に規制できるようなホースの
結合構造を提供することにある。

ｄ、！！題を解決するための手段 上述の目的を達成するために、本発明においては、結合
すべきパイプに形成された凸部と同じ寸法形状の凸部を
有するホース成形用マンドレルを用いてホースの内周面
に前記凸部に対応する凹部を形成し、前記ホースの凹部
に前記パイプの凸部を嵌着するようにしている。

以下、本発明の一実施例に付き第１図〜第４図を参照し
て説明する。

第１図は、本実施例で用いられるホース２の製造方法を
示すものであって、同図において３は中空部３ａを有す
るマンドレルである。このマンドレル３は、所要の形状
に湾曲成形されており、その外周の所定箇所に凸部４が
設けられている。なお、この凸部４は、ホース２に結合
されるべきバイブ１の凸部（ひも出し部或いはスプール
部）ｌａと同じ寸法形状に構成されている。さらに、こ
のマンドレル３には、外周から中空部３ａに貫通する多
数の微小孔５が設けられている。

ここで、上述のマンドレル３を用いてホース２を製造す
る際の手順に付き説明すると、まず、合成樹脂の練生地
を円筒状に押出成形したものを所定長さにカットする。

そして所定長さの未加硫のホース素材２′内にマンドレ
ル３を挿入し、この状態の下でマンドレル３の中空部３
ａを負圧にしてホース素材２′をマンドレル３の外周面
に吸着する。これにより、ホース素材２′はマンドレル
３の外周面と同一の形状に成形され、ホース素材２′の
所定箇所には、外周側に前記凸部４に対応する凸部６ａ
が形成されると共に内周面にはそれに応じた凹部６ｂが
形成される０次いで、ホース素材２′の加硫処理を行な
い、しかる後に、マンドレル３の中空部３ａ内を加圧状
態にすることによりホース素材２′を外方へふくらませ
てマンドレル３から抜き取る。

このようにして得られたホース２にバイブ１を結合する
に際しては、第４図に示すようにバイブＩの凸部１ａ　
（第３図参照）をホース２の端部２ａに差し込んで、ホ
ース２の凹部６ｂに嵌合させればよい、この場合、ホー
ス２の凹部６ｂはバイブ１の凸部１ａと同じ寸法形状に
構成されているため、これら両者間の嵌合はぴったりと
一敗した状態で行われ、この嵌合によりバイブ１とホー
ス２との相互の結合がなされる。

なお、自動車の衝突対策等のためホース２に衝撃吸収用
の蛇腹部７を設けたい場合は、第２図に示すように蛇腹
形成用凸部８を有するマンドレル３を用いるようにすれ
ばよい。

上述の如きホース２を用いれば、ホース２へのパイプｌ
の挿入に伴ってパイプ１の凸部１ａがホース２の凹部６
内にスムーズに嵌り込んでその状態でしっかりと保持さ
れるため、これらの間の係合作用にて作業者はパイプ１
をホース２の規定の嵌り込み位置に簡単に嵌着すること
ができる。

以上、本発明の一実施例に付き述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。

例えば、ホース２としてはＬ字状のものに限らず種々の
形状のものであってよく、マンドレル３の凹部４，８の
数並びに位置も必要に応じて変更可能である。また、ホ
ース２の端部に複数の凹部６ｂを設けておけば、必要に
応じてバイブｌの差し込み代を数ＮＷｌの中から選ぶこ
とができる。

ｅ、　発明の効果 以上の如（、本発明は、結合すべきパイプの凸部と同じ
寸法形状の凸部を有するマンドレルにてホースを成形し
てこのホースの凹部（前記凸部に対応する寸法形状の凹
部）にパイプの凸部を嵌着するようにしたものであるか
ら、極めて簡単な構成でありながら容易な操作によりバ
イブを規定の嵌め込み代の分だけホース内に挿入した位
置に確実に嵌着することができる。

また、ウェルド不良によるクランク発生のおそれのない
押出成形にてホースにパイプの凸部と同じ寸法形状の凹
部を設けることにより、ストッパ構造を構成することが
できる。このため、従来のようにパイプの端部付近に凸
状のストッパ部を設ける必要がなくなり、パイプの製造
コストの低減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するためのも
のであって、第１図はホースの製造方法を示す断面図、
第２図は蛇腹部を設ける場合を示す第１図と同様の断面
図、第３図はパイプの端部の断面図、第４図はホースに
パイプを結合した状態を示す断面図、第５図及び第６図
はホースとパイプとの従来の結合構造をそれぞれ示す断
面図である。 ４・・・凸部、 ６ｂ・・・凹部。 ６ａ・・・凸部、 鈴木自動車工業株式会社 （ばか２名） １・・・パイプ、　　　　　１ａ・・・凸部、２・・・
ホース、　　　　　　２′・・・ホース素材、３・・・
マンドレル、３ａ・・・中空部、１）田 ！１８ Ｌｔｌ　　　田 魔　　８ 第３図 第５図 第４ 図 第６図 ｄ Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 結合すべきパイプに形成された凸部と同じ寸法形状の凸
   部を有するホース成形用マンドレルを用いてホースの内
   周面に前記凸部に対応する凹部を形成し、前記ホースの
   凹部に前記パイプの凸部を嵌着するようにしたことを特
   徴とするホースの結合構造。