JPS6131351B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は管を連結する装置に関するもので、特
に管継手及び管継手を製造する方法に関する。本
発明は、プラスチツク、粘土（上薬を塗布した陶
管若しくは素焼の陶管を作るためのもの）、ピツ
チフアイバー（pich−fibre）、石綿セメント、コ
ンクリート等から作られる管であつて、下水及び
排水路若しくはケーブル管路等に使用される管を
連結するのに使用し得るものである。

技術分野 英国特許第1080305号明細書には、第３図に示
すように、連結される各管端近くに取付けた弾性
に富む物質の継目なし環状体４を溝中に具備しか
つその横断面が円形でありかつその端が平直な陶
管６と、弾性の小さなプラスチツク製のスリーブ
１とからなり、各スリーブがその内面と一体な内
周リブ２を有して該リブが隣り合う２つの陶管６
の周部と密封係合するようにした押込み形式の陶
管連結用管継手構造が記載されている。かかるプ
ラスチツク製管継手スリーブ１は中央内部係止リ
ブ５０が陶管６間に係止されるようになつてお
り、かつその入口面５１はテーパが施されてい
る。

英国特許第1080305号における継手スリーブは
ほぼ対称の形状を有する。このことは常に便利な
ものではなく、例えば異なるタイプ若しくは材質
の若しくはその両方が異なる管を連結する場合、
又は例えば複数の管を継いだり分割したりする場
合には、各管端部面が完全に平直でなくてはなら
ない。更に、陶管６の両端部に溝及び密封材料の
環状体を設ける必要性があることは陶管の製造を
複雑にしかつ製造コストを増加させる。また、密
封材料の環状４は取扱中、保存中又は遮断中にて
傷付き易くかつ汚れ易いものである。

発明の概要 本発明の目的は、英国特許第1080305号明細書
記載の管継手より単純で、安価で、かつ多方面で
使用でき信頼性が高い管継手を提供することであ
る。

本発明により、プラスチツク材料からなる管状
スリーブあつて、該スリーブの長手方向の中間部
の内円周面に一体的に設けられた心出しリング又
は心出し突出部と、心出しリング又は心出し突出
部に関して一方の側にあり、第１の管の外側面に
嵌合するように形成された第１スリーブ部分と、
心出しリング又は心出し突出部に関して他方の側
にあり、第１スリーブ部分から突出しかつ第２の
管の端部を受ける継手受け口を形成するように形
成された第２スリーブ部分と、かかる継手受け口
内に嵌合されるべき第２の管と密封係合させるた
めにその第２スリーブ部分の内円周面でかつその
第２スリーブ部分の外端部近傍に設けられた可撓
性のシールリングとからなる管状スリーブの管継
手であつて、係る心出しリング又は心出し突出部
は第１の管が第１スリーブ部分に伸長する距離を
制限していること、及びシールリングはスリーブ
のプラスチツク材料とシールリングの材料との間
の直接面結合によつて第２スリーブ部分の内円周
面に永久的に取りつけられていることを特徴とす
る管継手を提供できる。

係るプラスチツク製管継手スリーブは複数個の
前記シールリングを具備してもよい。

係るプラスチツク製管継手は、第１の陶管等の
外周に設けられた密封材料の環状体に係合させる
ように管継手の端部又はその近傍内円周面に一体
成形された内円周リブを有していてもよい。

１つないし複数のリブは、例えば英国特許第
1080305号明細書の実施態様のいずれかによるも
のとすることも可能である。

シールリングは適当な変形性に富むシール材料
からなるものでもよい。シールリングはスリーブ
と一体な内突出体であつて、必要な可撓性を有す
るような十分薄くすることも可能である。好まし
くは、シールリングは、スリーブと異なる材料で
あつてそれよりもより柔軟な物質からなるものと
する。シールリングは塑性変形に富むものでもよ
いが、しかし好ましくは弾性に富むものとして継
手の寿命の存続する限り管継手スリーブと協働し
て形成するシール圧を維持しうるような材料がよ
い。スリーブに適する材質は、天然若しくは合成
のゴム若しくは他のゴム状弾性物質であつて、例
えば熱硬化性の若しくは熱可塑性のゴム、又は弾
性に富むプラスチツクである。

スリーブに適する材質をさらに特定すると、例
えばポリプロピレン若しくはポリエチレンであ
る。

好ましくは、１つの若しくは複数のシールリン
グ及びプラスチツクのスリーブは二段一体射出成
形法により、例えば英国特許1477074及び第
1572099号明細書に記載されているようにして成
形される。

管継手スリーブは管の一端に永久に取付けたも
のとしてもよく、例えば適当な接着剤を用いて取
付けてもよい。

本発明の目的は、更に管継手の製造する改良さ
れた方法を提供することである。

従つて、本発明によれば、プラスチツク材料か
らなる管状のスリーブの長手方向の中間部の内円
周面に一体的に設けられた心出しリング又は心出
し突出部と、心出しリング又は心出し突出部に関
して一方の側にあり、第１の管の外側面に嵌合す
るように形成された第１スリーブ部分と、心出し
リング又は心出し突出部に関して他方の側にあ
り、第１スリーブ部分から突出しかつ第２の管の
端部を受ける継手受け口を形成するように形成さ
れた第２スリーブ部分と、該継手受け口内に嵌合
されるべき第２の管と密封係合させるために第２
スリーブ部分の内円周面でかつ第２スリーブ部分
の外端部近傍に設けられた可撓性のシールリング
とからなり、心出しリング又は心出し突出部は第
１の管が第１スリーブ部分に伸長する距離を制限
しており、かつシールリングはスリーブのプラス
チツク材料とシールリングの材料との間の直接面
結合によつて第２スリーブ部分の内円周面に永久
的に取りつけられている管継手を製造する方法で
あつて、外部キヤビテイブロツクと内部コアの周
溝とによつて画定される管状成形空洞にゴム状弾
性物質を射出し、これによつてシールリングを形
成し、次に、コア及びキヤビテイブロツク間の軸
方向における相対運動を起こさせ、これによつて
その周溝内に形成したシールリングを保持したコ
アはその周側面及びシールリングの露呈面と共に
管状の第２の成形空洞を画定するように配設さ
れ、該第２の成形空洞にプラスチツク成形材料を
射出してシールリングに直接面結合したプラスチ
ツク製スリーブを形成し、そして、コアからスリ
ーブ及びシールリングを取外すことを特徴とする
管継手製造方法を提供できる。

二段射出成形法は、例えば前述の特許出願に記
載されているごとくであつて、管に直接結合しか
つ随意に１つないし複数のシールリングを具備し
たプラスチツクの継手スリーブを加工するのに用
いることが可能である。

シールリングをプラスチツクのスリーブに設け
る場合は、管端上にてスリーブを前もつて成形し
ておき該スリーブ上にて次にシールリングを射出
形成してもよく、又、前もつて成形されたシール
リング及び管端上にてスリーブを射出成形するよ
うにしてもよい。

このプラスチツクのスリーブ及びシールリング
は前述の材料のいずれからなるものでもよい。

プラスチツクのスリーブは管端に機械的に締結
してもよく（例えば管の外面に設けた１つないし
複数の溝を用いたもの）、あるいは接着剤若しく
は接合性に富む他の物質を用いて上記締結を行な
つてもよく、さらに又それらの組み合せによつて
もよい。

実施例 以下に添付した図面に基づき本発明を詳しく説
明する。

第１図において、段付継手スリーブの縦断面が
示されており、該スリーブはわずかな弾性をも
つ、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレ
ン等の適当なプラスチツク材から作られ、その典
型的なものは0.04〜0.06インチ（１〜1.5ミリメー
トル）の厚みを有するものである。狭小端７の近
くに周リブ２がスリーブの第１スリーブ部分と一
体に取付けられており、スリーブの第１スリーブ
部分にある広大端８にてゴム若しくは弾性に富む
材料からなる内部シールリングがプラスチツクの
スリーブに取付けられている。

狭小端７は、例えば、第１の陶管である管６の
一端を受納する様に設計されており、管６は外面
シールリング４を具備している。シールリング４
は英国特許第1080305号明細書にほぼ記載されて
いるごとく、例えば合成若しくは天然のゴム、又
はゴムを含浸若しくはコーテイングしたれきせい
質のマスチツク、あるいは弾性に富むプラスチツ
ク材からなるものである。第１図はシールリング
４が管６の周溝に嵌め込まれた構成を示すが必ず
しもこの様に構成することを必要としない。

リブ２は、例えば英国特許第1080305号明細書
に記載されている様に形成してもよい。その典型
的なものは、横断面が矩形でかつ半径方向高さが
0.050〜0.070インチ（1.3〜1.8ミリメートル）で
ある。リブ２は管６の外面シールリング４と係合
することによつて管との間のシールを行うだけで
なく管の位置決めをも行なうものである。また、
リブ２は第１スリーブ部に設けられているが、該
リブを断部１０に設けることによつて心出しリン
グを形成する。

継手スリーブの他端である第２スリーブ部分
は、管端の平直な管５の端部を取付嵌合可能であ
つて管５の材質は問わない。この第２の管５の継
手スリーブへの挿入端の外面にシールリング３が
密封係合する。このリング３はプラスチツクから
なる継手スリーブ１に結合材若しくは機械的な締
結手段若しくはその組合わせたものによつてプラ
スチツクの継手スリーブに取付けられるが、好ま
しくは、例えば前述の特許出願明細書に記載され
ているごとく射出成形したてのプラスチツクのス
リーブ上に射出成形するか、あるいはその逆によ
つて取付ける。

好ましくは、図示した例におけるごとく、シー
ルリング３の断面はリングが弾性的に変形自在で
あるだけでなくある程度の可撓性をも合せ有する
様になつている。

シールリングの好ましい横断面形状は、基本的
には二等辺三角形であつて、半径方向最内部の丸
味を持たせた頂部とわずかに凹形をなす該頂部に
て交わる二辺を有するものである。典型的なもの
においては、シールリング３はその半径方向高さ
が0.1〜0.15インチ（2.5〜3.8ミリメートル）であ
る。

スリーブ１の大径部は、段部１０から長手方向
に伸長する一体成形した複数の内リブ９を有して
おり、該リブ９はシールリング３の少し手前でそ
の終端を形成する。これらのリブ９は挿入された
管５の端部の心出しに役立つもので、特に管が横
方向（長手方向を横ぎる方向）に移動した場合に
管端によつてリング３が圧縮される程度を制限す
るのに役立つものである。例えば、その直径が、
４〜4.5インチ（100〜114ミリメートル）の範囲
の継手において、48個のリブが設けられ、その矩
形横断面の周方向の厚みは0.55〜0.70インチ（14
〜18ミリメートル）である。

以上記載した型式の継手スリーブによつて、連
結される管端部の両方が夫々シールリングを具備
するようになすことは最早必要ない。

継手スリーブは１つの内部心出しリング若しく
は複数の心出し突起（図示せず）をその中央に具
備している。

プラスチツクのスリーブが段付形状であること
は必ずしも必要でなく、単なる円筒スリーブでも
よく、又連結される管端部の径に合わせていずれ
の方向に縮径する段を設けたものでもよい。

シールリング及びプラスチツクのスリーブは
別々に製造された後適当な接着剤若しくは保持リ
ング若しくはそれらの組み合せによつて１つに結
合されることも可能である。しかしながら、好ま
しくは継手スリーブは二段射出成形においては、
先ず第１に継手の構成部分の１つが射出成形され
その後に他の部分が先に成形した部分の上に直接
射出成形される。第２図は、最初にシールリング
３を次に該リングの上にプラスチツクのスリーブ
を成形することによつて継手スリーブを製造する
手段を略図的に示すものである。第２図は軸方向
断面図であり、装置は軸１１の周りに回転的に相
似である。

第２図は、射出成形機のほぼ円筒形をなすコア
１２を示し、射出成形機はコア１２をその軸方向
に移動する手段を具備している。コア１２はシー
ルリング３に対応した断面形を持つ周囲溝１４を
有する。この溝とコア端との間にて、コアの外面
に縮径部を形成しかつ第１図に示すプラスチツク
のスリーブに成形される複数のリブ９に対応する
長手方向スロツト１５を設ける。

コアは最初、第２図の左に示す位置にあり、こ
の位置において溝１４は１つないし複数のノズル
１７を具備した第１の割キヤビテイブロツク１６
内にある。コア及びキヤビテイブロツク１６は一
般に使用されているロツク手段１８を有して、キ
ヤビテイブロツク１６がコアの周りに閉じると１
つないしは複数の射出ノズルが溝１４と位置合せ
される様にしてある。

キヤビテイブロツク１６に次に開いて、コアが
第２図の符号１２ａで示す位置へとその軸方向に
移動し、その位置においてコアの端面は第２のコ
ア１９の端に当接して相接するコア端は第２の割
キヤビテイブロツク２０内となる。コア１９はそ
の軸中心に廃した射出ノズル２１を具備してお
り、該ノズルはコア１９の端面にに設けた半径方
向に伸長する複数のスロツトによつて形成される
多数の半径方向通路２２と連通している。なお、
該通路２２を形成するためにはコア１２にスロツ
トを設けてもよく、又両コア１２，１９の夫々に
スロツトを設けてもよい。これらの通路２２は、
ほぼ管状の成形空洞２３に連通しており、該成形
空洞はキヤビテイブロツク２０の外面（プラスチ
ツクのスリーブの外部形状に対応するように段差
を設けてある）、コア１２の外面及びコア１２に
担持されて第２のキヤビテイブロツク内にある成
形されたシールリング３の暴露面並びに第２のコ
ア１９の端部の外面とによつて画定される。リブ
２を成形するための周囲溝２４は従つて２つのコ
アの界面部に画定されかつこの溝に半径方向通路
２２が連通する。又、コア１２の端部に縮径部を
設けることによつても溝２４の一部ないしは全体
を画定することが可能である。周溝は心出しリン
グ又は心出し突出部（図示せず）を形成するため
にコア１２の周側面に設けられている。

プラスチツクの成形材料が次にノズル２１及び
複数の半径通路を通つて成形空洞２３に射出さ
れ、そこで射出されたプラスチツク材はシールリ
ングの暴露面と接して前述の特許出願に記載され
ているようにしてシールリングに結合される。複
数のスロツト１５は複数のスロツトから離隔した
成形空洞部への成形用プラスチツク材料の流れを
良くするものである。

次に、キヤビテイブロツク２０を開いて、コア
１２が引込み、しかる後に成形されてシールリン
グと共にあるプラスチツクのスリーブがコア１２
から取外される。この取外しは、例えばブロツク
２０とブロツク１６との間に塔載されているスト
リツピングリングをコア１２が通過することによ
つて行われる。ここにおいて、本出願人による英
国特許出願第1572099号明細書に記載されている
ごとく、コア１２は溝１４にて接合する分割可能
な２つの部分からなるものとして、シールリング
の溝からの取り出しの弁を図るようにしてもよ
い。しかしながら、第１図に示す継手スリーブは
比較的小径なる管に特に適するもので、例えば４
インチ（100ミリメートル）の径を有するもので
あり、又プラスチツクのスリーブ及びシールリン
グは溝１４を広げることなくコアから取出すに充
分な可撓性をもつものとすることが可能である。
すなわち、コアは、一体コアにおいて固定された
大きさを持つ溝とすることによつて上述の英国特
許出願第1572099号明細書で述べられているより
も簡単に構成とすることが可能である。又、リブ
２が２つのコアの界面部にて形成されることによ
つても取り外しの便宜が図られている。

２つのキヤビテイブロツク１６，２０を互いに
分割された構成成分からなるものとして以上に示
した。しかし、単一のキヤビテイブロツクが互い
に離隔した２つの部分を有するものとして、第１
の部分にシールリングを成形するコア１２を配設
し、その後に第２の成形空洞を具備した第２の部
分にコア１２をシールリングと共に移動するよう
にしてもよい。

コア及びキヤビテイブロツクの構成は成形する
材料の材質によつて特定されるものである。プラ
スチツクのスリーブは通常ポリエチレン若しくは
ポリプロピレンに特定される熱可塑性の成形材料
からなるものであるが、ゴム状のシールリングは
熱可塑性のものでも熱硬化性なるものでもいずれ
でもよい。キヤビテイブロツク若しくはコア若し
くはその両方に遮熱若しくは加熱若しくはその両
方を行なう手段あるいは冷却手段をその成形空洞
部に装設してもよい。

第１図に示す継手スリーブは、例えば接着剤を
用いて永久に管端に取付けておくことが可能であ
る。

発明の効果 叙述の如く、本発明によれば、連結される管端
部の両方が夫々シールリングを具備するようにな
すことは必要でなくなり、管と管継手との連結に
おいて必要な故に従来から管に取付けられていた
傷付き易くかつ汚れ易い密封材料の環状体を管継
手の内部に設けているので、取扱中、保存中又は
遮断中にておいても安全性の高い管継手を得るこ
とができる。また、管の製造を単純にしかつその
製造コストを減少させることができ、単純で、安
価で、かつ多方面で使用でき信頼性が高い管継手
を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の管継手及び管端に連結される
管の縦断面図、第２図は第１図に示す管継手を製
造するための装置の断面図、第３図は従来の管継
手を示す縦断面図である。 主要部分の符号の説明、１，２６……管継手ス
リーブ、２……周リブ、３，４……シールリン
グ、５，６，２５……管、７……狭小端、８……
広大端、９……長手方向リブ、１０……段部、１
１……中心軸、１２，１９……コア、１４，２４
……周溝、１５……長手方向スロツト、１６，２
０……キヤビテイブロツク、１７，２１……ノズ
ル、１８……ロツク手段、２２……半径方向通
路、２３……成形空洞。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク材料からなる管状スリーブであ
   つて、 前記スリーブの長手方向の中間部の内円周面に
   一体的に設けられた心出しリング又は心出し突出
   部と、 前記心出しリング又は心出し突出部に関して一
   方の側にあり、第１の管の外側面に嵌合するよう
   に形成された第１スリーブ部分と、 前記心出しリング又は心出し突出部に関して他
   方の側にあり、前記第１スリーブ部分から突出し
   かつ第２の管の端部を受ける継手受け口を形成す
   るように形成された第２スリーブ部分と、 前記継手受け口内に嵌合されるべき第２の管と
   密封係合させるために前記第２スリーブ部分の内
   円周面でかつ前記第２スリーブ部分の外端部近傍
   に設けられた可撓性のシールリングとからなり、 前記心出しリング又は心出し突出部は前記第１
   の管が第１スリーブ部分に伸長する距離を制限し
   ていること、及び前記シールリングは前記スリー
   ブのプラスチツク材料と前記シールリングの材料
   との間の直接面結合によつて前記第２スリーブ部
   分の内円周面に永久的に取りつけられていること
   を特徴とする管継手。 ２ 前記シールリングは射出成形によつて初めに
   形成され、前記スリーブは射出成形された前記シ
   ールリングの上にプラスチツク材料を射出成形す
   ることによつて形成されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の管継手。 ３ 前記スリーブは僅かな弾性を持つポリエチレ
   ン又はポリプロピレンからなることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の管継手。 ４ 前記シールリングが凹形側辺を持つたほぼ三
   角形の横断面を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の管継手。 ５ 前記スリーブは段付き内部断面形状を有して
   おり、第１スリーブ部分は第２スリーブ部より小
   さな内径を有していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の管継手。 ６ 第２スリーブ部分はその内円周面に一体成形
   された複数の長手方向伸長リブを有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項
   記載のいずれか一項記載の管継手。 ７ プラスチツク材料からなる管状スリーブの長
   手方向の中間部の内円周面に一体的に設けられた
   心出しリング又は心出し突出部と、 前記心出しリング又は心出し突出部に関して一
   方の側にあり、第１の管の外側面に嵌合するよう
   に形成された第１スリーブ部分と、 前記心出しリング又は心出し突出部に関して他
   方の側にあり、前記第１スリーブ部分から突出し
   かつ第２の管の端部を受ける継手受け口を形成す
   るように形成された第２スリーブ部分と、 前記継手受け口内に嵌合されるべき第２の管と
   密封係合させるために前記第２スリーブ部分の内
   円周面でかつ前記第２スリーブ部分の外端部近傍
   に設けられた可撓性のシールリングとからなり、 前記心出しリング又は心出し突出部は前記第１
   の管が第１スリーブ部分に伸長する距離を制限し
   ており、かつ前記シールリングは前記スリーブの
   プラスチツク材料と前記シールリングの材料との
   間の直接面結合によつて前記第２スリーブ部分の
   内円周面に永久的に取りつけられている管継手を
   製造する方法であつて、 外部キヤビテイブロツクと内部コアの周溝とに
   よつて画定される管状成形空洞にゴム状弾性物質
   を射出し、これによつてシールリングを形成し、 次に、前記コア及びキヤビテイブロツク間の軸
   方向における相対運動を起こさせ、これによつて
   前記周溝内に形成したシールリングを保持したコ
   アはその周側面及びシールリングの露呈面と共に
   管状の第２の成形空洞を画定するように配設さ
   れ、該第２の成形空洞にプラスチツク成形材料を
   射出して前記シールリングに直接面結合したプラ
   スチツク製スリーブを形成し、そして、前記コア
   から該スリーブ及びシールリングを取外すことを
   特徴とする管継手を製造する方法。 ８ 前記コアの周溝は寸法が変化しないものであ
   り、該コアを引抜くことによつて該コアから前記
   スリーブ及びシールリングを取外すことを特徴と
   する特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 前記コアは、第２スリーブ部分の内円周面に
   一体成形された複数の長手方向伸長リブを形成す
   るようにその周面に長手方向伸長溝を有している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の方
   法。