DE2936016C2 - Fitting o.dgl. aus formstabilem Kunststoff für Rohrverbindungen und Werkzeug zu seiner Herstellung - Google Patents

Fitting o.dgl. aus formstabilem Kunststoff für Rohrverbindungen und Werkzeug zu seiner Herstellung

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DE2936016C2 DE19792936016 DE2936016A DE2936016C2 DE 2936016 C2 DE2936016 C2 DE 2936016C2 DE 19792936016 DE19792936016 DE 19792936016 DE 2936016 A DE2936016 A DE 2936016A DE 2936016 C2 DE2936016 C2 DE 2936016C2
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Description

Die Erfindung betrifft einen Fitting oder dergleichen aus formstabilem Kunststoff, wie er im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben und beispielsweise in der
is DE-OS 28 45 308 vorgeschlagen ist Weiterhin hat sie ein Werkzeug zur Herstellung dieses Fittings oder dergleichen zum Gegenstand, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 4 beschrieben wird.
Die nicht vorveröffentlichte DE-OS 28 45308 hat einen Fitting oder dergleichen zum Gegenstand, welcher gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik des betreffenden Entwickiungsgebietes, wie er beispielsweise aus der DE-OS 28 04 645, dem DE-GM 72 21 985 und der GB-PS 15 46 769 hervorgeht, sowohl in fertigungstechnischer als auch in anwendungstechnischer Hinsicht erhebliche Vorteile aufweist In fertigungstechnischer Hinsicht wird erreicht, daß der Fitting oder dergleichen nach seinem Entfernen aus der Spritzform unmittelbar verwendungsfähig ist d. h. daß er vor seiner Ingebrauchnahme keinen weiteren Bearbeitungs- oder Montagevorgängen unterworfen werden muß. Aus anwendungstechnischer Sicht ist es andererseits bedeutsam, daß der Fitting oder dergleichen mit einem von ihm untrennbaren und damit unverlierbaren Dichtungsring ausgestattet ist, so daß beim Einbau desselben ohne weiteres sichergestellt wird, daß sich eine einwandfreie Abdichtung der Verbindungsstelle ergibt
Der vorbekannte Fitting nach der DE-OS 28 04 645 hat zwar an seinem Inneiiumfang einen mit ihm unmittelbar durch einen Spritzvorgang fest verbundenen elastischen Dichtungsring. Er erfordert aber nicht nur zu seiner Herstellung einen hohen technischen Aufwand, weil er in zwei mit relativ großem Zeitabstand aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen unter teilweisem Wechsel des Spritzwerkzeugs gefertigt werden muß, sondern es ergibt sich auch der Nachteil, daß während des teilweisen Werkzeugwechsels das zuerst gespritzte Formteil mit der Ucigebungsluft in Kontakt kommt und
5Ί damit die Gefahr besteht, daß sich nur eine indifferente Verbindung zwischen den nacheinander gespritzten Formteilen einstellt
Auch die Fittings nach dem DE-GM 72 21 985 und der GB-PS 1546 769 sind gegenüber dem Vorschlag nach der DE-OS 28 45308 in herstellungstechnischer Hinsicht wesentlich aufwendiger, weil bei ihnen der Dichtungsring durch aufwendige nachträgliche Manipulationen angebracht werden muß. Auch sind sie in anwendungstechnischer Hinsicht deshalb problematisch, weil der Einbau der Dichtungsringe regelmäßig erst an der Baustelle durch umständliche Manipulationen vorgenommen werden muß und deshalb in vielen Fällen, wenn nicht ganz bewußt, so doch versehentlich unterbleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fitting oder dergleichen mit den Gattungsmerkmalen des Anspruchs 1 zu schaffen und ein Werkzeug mit den Gattungsmerkmalen des Anspruchs 4 zu seiner
Herstellung anzugeben, der bzw, das bezüglich 4er Ausgestaltung des mit dem Fitting oder dergleichen einstOclqg gefertigten Dichtungsrings gegenüber wesentlich vereinfacht wird, ohne daß eine Beeinträchtigung der Djchtungsfunktjon eintreten kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichenden Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 4 gelöst
Vorteilhafte WeiterbUdungsmerkmale des Fittings oder dergleichen sind in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben, während zweckmäßige Weiterbildungsmaßnahmen am Werkzeug in den Ansprüchen 5 und 6 entnommen werden können.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt Dabei zeigt bzw. zeigen
F i g. 1 im Längsschnitt ein erfindungsgemäßes Fitting oder dergleichen mit einem zugehörigen Anschluß-Rohrstück, wobei in der oberen Hälfte die Anordnung vor der Herstellung einer Rohrverbindung und in der unteren Hälfte die Anordnung nach der Herstellung einer Rohrverbindung dargestellt ist, und die
F i g. 2 bis 4 im axialen Halbschnitt ein Werkzeug zur Herstellung des Fittings oder dergleichen nach F i g. 1 bei verschiedenen aufeinanderfolgenden verfahrensschrtten.
Aus F i g. 1 der Zeichnung ist im Längsschnitt ein Fitting 101 aus formstabilem Kunststoff ersichtlich, das ein muffenartiges Endstück 102 hat in welches zur Schaffung einer Rohrverbindung ein Anschluß-Rohrstück 103 eingeschoben werden kann, bis es auf einen Anschlag 104 trifft
Das muffenartige Endstück 102 des Fittings 101 weist an seinem Innenumfang und unmittelbar an seinem freien Ende mindestens eine stufenförmig erweiterte, konzentrisch und parallel zur Längsachse 105 verlaufende Einformung 106 auf. Dem muffenartigen Endstück 102 des Fittings 101 ist dabei ein Dichtungsring 107 zugeordnet welcher mit seinem Trägersteg 108 von der Einformung 106 aufgenommen ist, während sein formelastisdier Dichtungsschenkel 109 zunächst in Fortsetzung des Trägerschenkels 108 aus dem freien Ende des muffenartigen Endstücks 102 herausragt wie das die obere Hälfte der F i g. 1 zeigt
An seinem Außenumfang ist der Dichtungsschenkel 109 des Dichtungsringes 107 mit mehreren, beispielsweise vier, in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen oder Wulsten 110 ausgestattet
Der formelastische Dichtungsschenkel 109 des Dichtungsrings 107 läßt sich, wie die untere Hälfte der F i g. 1 deutlich macht stu/penartig in das muffenartige Endstück 102 des Fittings 101 um 180° umlegen, so daß ein in das Endstück 102 hinein offener U-Querschnitt sowie die Rippen oder Wulste 110 am Dichtungsring 107 nach radial einwärts gerichtet sind. Sodann kann das Anschluß-Rohrstück 103 axial in das muffenartige Endstück 102 des Fittings 101 eingeschoben werden, wobei sich der Dichtungsschenkel 109 des Dichtungsrings 107 mit radialer Vorspannung gegen den Außenunifang des Anschluß-Rohrstücks 103 anlegt wie das ebenfalls aus der unteren Hälfte der F i g, 1 ersichtlich ist
Von besonders wesentlicher Bedeutung ist es, daß der Dichtungsring 107 aus elastisch nachgiebigem Werkstoff, insbesondere Weichkunststoff, einstückig fest mit dem Fitting 101 aua inrmstabilem Kunststoff verbunden, und zwar innerhalb der Einformung 106 großflächig verschweißt ist
Die Herstellung des Fittings 101 mit dem Dichtungsring 107 wird unter Benutzung des in den Fig.2 bis 4 dargestellten Werkzeuges durch Spritzgießen ws Kunststoff erreicht und zwar in mehreren aufeinander folgenden Verfahrensschritten,
Das Werkzeug setzt sich hauptsächlich aus einer Außenform 112 und einer Kernform 113 zusammen.
In der Außenform 112 befinden sich dabei sämtliche Außenkonturen 114 für das Fitting 101, während dessen
to Innenkonturen 115 durch die Kernform 113 bestimmt sind, welche aus den beiden axial hintereinander liegenden und gegeneinandergeschobenen Teilen 116 und 117 besteht
Das Teil 116 der Kernform 113 ist entsprechend der
Innenkontur des Fittings 101 im Bereich des muffenartigen Endstücks an seinem Außenumfang mit stufenartigen Absätzen 118 und 119 ausgestattet während das Teil 117 der Kernform 113 die Innenkontur des Fittings im Bereich des eingeformten Anschlags 104 bestimmt Der Absatz 119 wird von einem Formteil 116' gebildet während der Absatz 118 aus ein .a Formteil 116" besteht das koaxial und begrenzt ven>ch;.sbbar auf dem Formteil 116 sitzt Im Anschluß an die radiale Formschulter 114' welche die Stirnfläche des muffenar tigen Endstücks 102 des Fittings 101 bestimmt weist die
Außenform 112 ein axiales Verlängerungsstück 1112' auf,
das an seinem Innenumfang mit mehreren eingeformten
Umfangsrillen 120 ausgestattet ist Bei der aus Fig.2 erkennbaren Einstellung des
Werkzeuges, bei welcher das Formtet 116" auf dem Formteil 116' nach rechts geschoben ist wird zumachst, beispielsweise durch die Angußöffnung 121, fonnstabil aushärtender Kunststoff in die vorhandenen Hohlräume zwischen der Außenform 112 und der Kernform 113 eingespritzt Nachdem sämtliche vorhandenen Hohlräume satt vom Kunststoff ausgefüllt sind, werden zunächst die radial durch die Außenform 112 bis gegen das Formteil 116" der Kernform 113 vorgeschobenen Stifte 122 aus dem Endstück 102 herausgezogen. Damit werden öffnungen 123 freigegeben, die zweckmäßigerweise gleichmäßig über den Umfang des Endstückes 102 verteilt sind. Anschließend wird dann das Formteil 116" der Kernform 113 auf dem Formteil 116' in die Stellung nach F i g. 3 nach links gebracht
Von den stufenartigen Absätzen 118 und 119 der beiden Formteile 116' und 116" der Kernform U3, dem bereits gespritzten Fitting 101 sowie dem axialen Verlängerungsstück 112' der Außenform 112 wird dann ein Ringraum freigelegt. In diesen Ringraum wird
sodann durch die öffnungen 123 des Fittings 101 und die damit korrespondierenden Angußöffnungen 123' der Außenform 112 Kunststoff eingespritzt der nach seiner Verfestigung formelastisch bleibt Dieser füllt dann den Querschnitt des Ringraums völlig aus und verschweißt sich zugleich mit dem bereits vorher gespritzten Fitting 101 fest und dicht
Nunmehr können die beiden Teile 116 und 117 der Kernform 113 axial völlig aus dem fertiggestellten Fitting 101 herausgezogen werden, während die
eo Außenform 112 s.ch zum Entformen des Fittings 101,
Die sichere Verbindung des Dichtungsrings 107 mit dem Fitting 101 wird noch dadurch begünstigt, daß zapfenartige Abschnitte 124 der Angüsse radial in die von den Stiften 122 freigehaltenen öffnungen 123 im muffenartigen Endstück iOl hineinragen, wie das den F i g. 1 und 4 entnommen werden kann.
Bei dem auf diese Art und Weise gefertigten Fitting
101 läßt sich sodann, wie aus Fig. I ersichtlich ist, der Dichtungsring 107 mit seinem Dichtungsschenkel 109 um 180° in das Endstück 102 umstülpen. Daraufhin kann das Anschluß-Rohrstück 103 zur Herstellung der Rohrverbindung eingeschoben werden.
Durch die Elastizität des Dichtungsringes 107 und die beim Umstülpen seines Dichtungsschenkels 107 zusatzlich erhöhte Vorspannung werden die beiden Teile der Rohrverbindung völlig selbsttätig gegeneinander abgedichtet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Fitting oder dergleichen aus formstabilem Kunststoff für Rohrverbindungen mit mindestens einem muffenartigen Endstück, in das ein glattes Anschluß-Rohrstück unter Zwischenschaltung eines elastischen Dichtungsringes einschiebbar ist, bei welchem das muffenartige Endstück an seinem Innenumfang und unmittelbar an seinem freien Ende mindestens eine stufenförmig erweiterte, konzentrisch und parallel zur Längsachse verlaufende Einformung aufweist, in der der Dichtungsring durch unmittelbares Einformen mit seinem Trägersteg durch Verschweißen einstückig fest verankert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsschenkel (109) formelastisch frei aus dem muffenartigen Endstück (102) vorsteht und stulpartig in dieses Endstück (102) umlegbar ist (F i g. 1).
2. Fitting oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Dichtungsschenkel (109) in geradliniger Fortsetzung an den Trägerschenkel (108) anschließt und durch das stulpartige Umlegen mit diesem einen in das Endstück (102) hinein offenen U-Querschnitt bildet
3. Fitting oder dergleichen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (107) an dem aus dem muffenartigen Endstück (102) vorstehenen Dichtungsschenkel (109) außenseitig in Umfangsrichtung verlaufende Rippen, Wulste (110) oder dergleichen aufweist, die bei in das Endstück (1C2) umgestülptem Dichtungsschenkel (109) nach radial einwärts gerichtet sind.
4. Werkzeug zum He-stellen von Fittings oder dergleichen, nach einem od-τ mehreren der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einer Außenform und einer Kernform, wobei die Kernform aus zwei konzentrisch ineinander sitzenden Formteilen besteht, von denen der äußere Formteil entsprechend der Innenkontur des Fittings oder dergleichen stufenförmig abgesetzt sowie um ein vorbestimmtes Maß auf dem inneren Formteil axial verschiebbar geführt ist, während der innere Formteil eine der Innenkontur des Dichtungsringes entsprechende Gestalt aufweist, die bei vorgeschobenem äußeren Formteil völlig abgedeckt, bei zurückgezogenem äußeren Formteil jedoch zur Innenkontur des Fittings oder dergleichen hin zumindest teilweise freigegeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenform (112) ein über die radiale Formschulter (114') für das Endstück (102) des Fittings (101) oder dergleichen axial hinausragendes Verlängerungsstück (112') hat, bis in dessen Bereich die Kernform (116) mit ihren stufenförmigen Absätzen (118, 119) zur Bestimmung des Formraums für den Dichtungsring (107) zurückziehbar ist (F i g. 3).
5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsstück (112') der Außenform (112) innenseitig mit in Umfangsrichtung verlaufenden Formrillen oder -nuten (120) versehen ist.
6. Werkzeug nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernform (113; 116, 117) aus zwei axial von entgegengesetzten Seiten her gegeneinander schiebbaren Teilen (116 und 117) gebildet ist und das Teil (116) wiederum aus zwei konzentrisch ineinander sitzenden Formteilen (116', 116") besteht, von denen der äußere Formteil (116") um ein vorbestimmtes Maß auf dem inneren Formteil (116') verschiebbar ist, wobei in der einen Schiebestellung (Fig,2) durch die Formteile (116', 116") die Innenkontur des Fittings (101) oder dergleichen und in der anderen Schiebestellung (Fig.3) der Formraum für den Dichtungsring (107) bestimmt ist
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