JPH0340086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

ａ 産業上の利用分野 本発明は、鋸の製造工程において鋸素材を腰入
れ加工する方法に関するものである。 ｂ 従来の技術 一般に、材料に力を加えると一定の変形を起こ
すが、加える力を徐々に増すとそれに応じて変形
量が大となる。ところが、材料の形状、力の加え
方によつては、その加える力がある大きさに達す
ると、それ迄の変形とは全然別異の変形に突然移
行する現象すなわち座屈現象が生じる。 丸鋸や帯鋸の場合、上述の如き座屈現象が熱応
力によつて起こることがある。なお、この座屈現
象が生じるメカニズムは次の如くである。 例えば丸鋸を用いて木材、木質材料（プラスチ
ツクを含む）等の被切断物を回転切削するときに
は、丸鋸の外周部に摩擦熱が発生するが、その際
に丸鋸の内周側部分に摩擦熱が全く発生しないた
め、丸鋸の外周部と内周部との間に比較的大きな
温度勾配を生じる。しかして、外周部に発生する
摩擦熱のために丸鋸の刃部近傍箇所は外周で伸び
ようとするが内周部の抵抗により伸びることがで
きないため、内周部に引張力が付与され、その反
作用として外周部に圧縮応力を生じることとな
る。従つて、丸鋸の外周部と内周部との間で膨脹
する割合が大きく異なり、外周部の膨脹に伴い外
周部に圧縮応力が発生すると共に内周部に引張応
力が発生し、その結果、丸鋸の外周部と内周部と
の間に応力勾配を生じる。 熱応力が大となつて丸鋸の外周部がある温度ま
で上昇すると、それで平面的に伸び縮みしていた
ものが急に別の種類の変形（例えば、第１１図及
び第１２図に示す如く丸鋸ａが皿のようにへこん
だり、波形状になる変形）が生じる。このような
変形即ち座屈を生じると、丸鋸はもはや切削不能
となり、切削作業に支障を来たすこととなる。 そこで、上述の如き摩擦熱による座屈の発生を
防止するために、丸鋸素材に腰入れ加工を施すよ
うにしている。この腰入れ加工は、丸鋸素材の適
当な円環状部分に塑性展伸加工を施すことにより
行なわれ、これにより、鋸刃付近の外周部におい
て周方向に引張内力が付与され、切削時に熱応力
として鋸刃外周部に生じる接線方向の圧縮応力が
打消されることとなつて座屈が効果的に防止され
る。なお、帯鋸の場合にも、帯鋸素材の刃部と鋸
背部との間の帯状領域を塑性展伸させて腰入れ加
工を施している。 ところで、この種の腰入れ方法としては、鋸素
材の板面を作業員がハンマーをもつてたたいて塑
性展伸加工を行なうハンマー打法や鋸素材の両面
に金属ローラをそれぞれ当てがつてこれら一対の
金属ローラで強力に挾持・押圧して塑性展伸加工
を行なうローラ加工法が従来より広く行なわれて
いる。 ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のような従来の腰入れ方法
であるハンマー打法やローラ加工法は次に述べる
ような大きな問題点があつた。 まず、ハンマー打法の場合には、ハンマーを用
いて鋸素材をたたいて所定の腰入れ部に塑性展伸
加工を施す作業には多大の勘やコツを必要とし、
特に加工面の全面に亘つて均一な腰入れ強度とす
るためには長年の経験と熟練とを必要とするの
で、鋸の製作工程における省力化、自動化が困難
であつた。また、充分に熟練した者であつてもそ
の作業性が非常に悪く、均質な製品を得ることが
難しいため、良質の鋸を安価に量産することがで
きないのが実状である。 次に、ローラ加工法の場合には、ハンマー打法
に比べて勘やコツを必要としないが、金属ローラ
を用いて腰入れ部に塑性展伸加工を施す際に、前
加工（鋸素材製造のためのロータリー研削等）の
精度の良否によつて影響を受け易く、腰入れの局
部的強弱を生じ易い。従つて、腰入れ強度が加工
面の全面に亘つて不均一となる場合が多いが、こ
のような場合には、再三繰り返してローラ加圧を
行なうか、或いは既述のハンマー打法を併用する
ようにしていた。このため、生産効率が極めて悪
く、しかも一定の加工条件下で均一な腰入れ強度
を得ることが困難であるといつた大きな問題点が
あつた。 その上、上述の如きハンマー打法やロール加圧
法では、充分に強い腰入れ強度を得ることができ
ないのが実状である。 本発明は、上述の如き実状に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、鋸の腰入れ加工を勘や
コツ等の熟練を全く必要とすることなく能率的に
行なうことができる上に充分に強い腰入れ強度を
得ることができ、しかも省力化並びに自動化が可
能な腰入れ方法を提供することにある。 ｄ 問題点を解決するための手段 上述の問題点を解決するために、本発明におい
ては、鋸素材をプレス焼入れしてプレス焼戻しを
行なうに際し、所要の焼入れ温度に加熱された前
記鋸素材を冷却する時、或いは所要の焼戻し温度
に加熱された前記鋸素材を冷却する時の少なくと
も何れか一方の時に、前記鋸素材のうち鋸刃部周
辺の腰入れすべき所定部分をその他の部分よりも
先にプレスを開始すると共にこれに遅延して他の
部分をプレスすることによつて、前記所定部分と
その他の部分の冷却速度を異ならしめ、もつて前
記所定部分に圧縮応力を発生させて前記所定部分
と前記鋸刃部との間の領域に引張内力を発生せし
めることにより腰入れ加工を施し、しかる後に、
腰入れすべき前記鋸素材の所定部分又はそれ以外
の部分のシヨツト粒を投射して腰入れ強度を調整
するようにている。 以下、本発明の実施例に付き第１図〜第１０図
を参照して説明する。 まず、第１図は本発明に係る腰入れ方法を実施
するために用いられる丸鋸素材処理装置１を示す
ものであつて、本装置１は、上金型２、下金型３
及び丸鋸素材取扱機構４を有するプレス装置５
と、このプレス装置５の側部に配置された冷却油
槽６と支持部材７を介して高周波コイル８に所定
の高周波電流を供給する高周波変成器９と、この
高周波コイル８及び高周波変成器９を水平方向に
移動させるための移送手段１０と、図外の高周波
電源とをそれぞれ具備している。 なお、被加工物である丸鋸素材１１は、鋼製薄
板板状に打抜いて、第３図に示す如く、中央の中
心孔１１ａと最外周の鋸刃部１１ｂとを形成して
成るものである。 上述の上金型２及び下金型３のプレス面２ａ，
３ａには、丸鋸素材１１の腰入れすべき部分に対
応する円環状の突出部１２，１３及び放射状に延
びる複数の溝部２７（第２図参照）がそれぞれ設
けられており、上金型２は加圧シリンダ１４にて
上下方向に移動されるようになつている。また、
丸鋸素材取扱機構４は、下金型３の中央孔１５内
に挿通配置された載置台１６と、この載置台１６
を上下方向に移動するための昇降シリンダ１７
と、載置台１６を回転駆動するインダクシヨンモ
ータ１８とから構成されている。 一方、上述の高周波コイル８は、第３図に示す
如くほぼ半円状の上面板１９ａ及び下面板１９ｂ
と側面板１９ｃとを有する平たい箱状体から成
り、二つに分割された上面板１９ａにはリード部
２０ａ，２０ｂが接続されている。なお、上面板
１９ａ及び１９ｂの中心箇所には丸鋸素材１１の
中心孔１１ａに対応する半円状の切欠き２１ａ，
２１ｂが形成されている。 次に、このような構成の装置１を用いて丸鋸素
材１１を腰入れ加工する際の動作に付き述べる。 まず、丸鋸素材１１の中央孔１１ａを載置台１
６に係合させることによつてこの載置台１６上に
丸鋸素材１１を載置固定する。なおこの場合、前
記載置台１６は予め上金型２と下金型３との間で
あつてかつ高周波コイル８と同じ高さ位置に配置
されるので、載置台１６上に載置固定された丸鋸
素材１１は所定の加熱位置に配置されることとな
る。 しかる後、高周波変成器９と共に高周波コイル
８が移送手段１０によつてプレス装置５の側へ水
平移動されて前記上金型２と下金型３との間に挿
入される。これにより、第３図及び第４図に明示
する如く、丸鋸素材１１のほぼ半分が高周波コイ
ル８の上面板１９ａと下面板１９ｂとの間の中央
に回転自在の状態で挿入配置される。 次いで、インダクシヨンモータ１８が回転駆動
されるのに伴い、丸鋸素材１１は載置台１６と一
緒に回転駆動される。これと同時に、高周波電源
から高周波変成器９に高周波大電流が供給され、
高周波コイル８には第３図において矢印で示すよ
うに高周波大電流が流される。なお、この場合、
高周波電源としては、丸鋸素材１１の肉厚に応じ
て30kHz〜400kHzの周波数範囲で選択される。そ
の結果、丸鋸素材１１は各部均一に高周波誘導加
熱される。 そして、丸鋸素材１１が所要の焼入れ温度に達
すると、高周波コイル８への高周波大電流の供給
が遮断されて加熱工程が終了され、この高周波コ
イル８は移送手段１０によつて高周波変成器９と
共に元の位置に復動されて上金型２と下金型３と
の間から外れた位置に配置される。これと同時
に、丸鋸素材１１の回転は停止されて昇降シリン
ダ１７により下降され、それにより、丸鋸素材１
１はその中央孔１１ａが下金型３の中央孔１５に
対応した状態で下金型３の突出部１３上に載置さ
れる。 一方、高周波コイル８が上金型２と下金型３と
の間から外れるのに同期して、上述金型２が加圧
シリンダ１４にて下金型３へ向つて下降され、こ
れにより丸鋸素材１１が第５図に示す如く上金
型２と下金型３との間で加圧される。 この際の動作に付き詳述すると、所要の焼入れ
温度に加熱された丸鋸素材１１は下金型３の突出
部１３上に載置される。次いで上金型２が下降さ
れると、上金型２の突出部１２がまず初めに丸鋸
素材１１の表面に当接する。そのため初期には、
第５図に示す如く、丸鋸素材１１のうち腰入れ
加工すべき部分Ｍのみが上金型２及び下金型３の
突出部１２，１３にて挾持される一方、丸鋸素材
１１の他の部分Ｎは上金型２及び下金型３のプレ
ス面２ａ，３ａに当接されない状態となる。従つ
て、丸鋸素材１１のうち腰入れ加工すべき部分Ｍ
の熱が伝導作用により前記突出部１２，１３に逃
げることとなるため、当該所定部分Ｍの冷却速度
が他の部分Ｎの冷却速度よりも早くなる。その結
果、丸鋸素材１１内に発生する残留応力が当該所
定部分Ｍとその他の部分Ｎとで異なつた応力分布
となり、当該所定部分Ｍには圧縮応力が付与され
る一方、当該所定部分Ｍと最外周の刃部２３ｂと
の間の領域Ｐには周方向に引張内力が付与される
こととなる。これにより、丸鋸素材１１が腰入れ
加工される。 なお、当該所定部分Ｍが冷却されて収縮するの
に伴い、丸鋸素材１１の他の部分Ｎが第５図に
示す如く上金型２及び下金型３のプレス面２ａ，
３ａにて挾持されるため、通常のプレス焼入れが
なされる。すなわち、このような状態になると直
ちに、冷却油槽６から冷却油が丸鋸素材１１に供
給され、この冷却油によつて丸鋸素材１１がプレ
ス状態の下で急速に冷却されて焼入れされる。そ
して、この焼入れ処理が完了すると、上金型２が
加圧シリンダ１４にて上方に復動され、焼入れさ
れた丸鋸素材１１が装置１から取外される。 この後、焼入れ処理された丸鋸素材１１は図外
の洗浄装置にて冷却油を除去された後に、前記装
置１と同様の構成を有する別の丸鋸素材処理装置
により、前述と同様の動作にて焼戻し処理され
る。そして、前記所定部分Ｍには圧縮応力が付与
される一方、当該所定部分Ｍと最外周の刃部２３
ｂとの間の領域Ｐに周方向には引張内力が付与さ
れ、その結果、丸鋸素材１１が腰入れ加工される
こととなる。なお、高周波焼入れ条件と焼戻し条
件とは異なるが、焼入れ条件と焼戻し条件との相
互関係に応じて高周波電流の大きさや通電時間等
は予め定められたプログラムにて自動的に切換え
られる。 以上のようにして焼入れ、焼戻し処理を施され
た丸鋸素材１１は、ロータリー研削され、さらに
後続のシヨツトピーニング装置にてシヨツトピー
ニング加工を施される。 第６図は本例で用いられるシヨツトピーニング
装置２２を示すものであつて、本装置２２は、被
加工物である円板状の丸鋸素材１１を保持する保
持治具２３と、この保持治具２３を回転駆動する
駆動機構２４と、シヨツト粒投射機構２５から成
る装置本体２６を具備している。 上述の装置本体２６は、上下２段に分割された
室２８ａ，２８ｂを有する縦型の堅牢なハウジン
グ２９を備えており、このハウジング２９の隔壁
３０上に保持治具２３が配設され、この保持治具
２３に関連してハウジング２９の下方の室２８ｂ
内に駆動機構２４が配設されている。この駆動機
構２４は、ベルト及びプーリーから成る回転力伝
達機構３２を介して駆動シヤフト３３に回転力を
付与するインダクシヨンモータ３４を備えてお
り、前記駆動シヤフト３３が保持機構３の軸受部
３５内を回転自在の状態で挿通されると共にその
先端が被加工物保持用基台３６に連結されてい
る。 なお、上述の保持治具２３は第６図〜第８図に
示すように、前記基台３６とこの基台３６上に垂
直に固定配置されたリング状部材３７ａと、この
リング状部材３７ａに対向して取付けられるリン
グ状部材３７ｂと、これらのリング状部材３７
ａ，３７ｂ間に配置されるリング状の介在部材２
８と、リング状部材３７ａ，３７ｂの内径側にお
いて丸鋸素材１１の両面に取付けられる一対のマ
スク板３９ａ，３９ｂとから構成されている。 また、ハウジング２９の上方の室２８ａの側壁
４０には、既述のシヨツト粒投射機構２５が配設
されている。本例のシヨツト粒投射機構２５は、
遠心力方式のものであつて、シヨツト粒供給源４
１と、シヨツト粒供給管４２と、この管４２に連
結されかつハウジング２９の側壁４０に貫通配置
されたホーン状部材４３と、このホーン状部材４
３内に回転可能に配設された羽根車４４と、この
羽根車４４を垂直面内において回転駆動するモー
タ４５とから構成されている。なお、上述の羽根
車４４としては例えば、その直径が400mm、羽根
数が８枚のものが使用され、モータ４５及びベル
ト４６によつて1500r.p.mの回転数で回転駆動さ
れ、これにより0.5〜1.2mmのシヨツト粒（鋼球）
が50〜60ｍ／ｓの速度で前記室２８ａ内に投射さ
れるようになつている。 さらに、ハウジング２９の隔壁３０の外縁箇所
には、シヨツト粒排出用孔４８が形成されると共
に、ハウジング２９の室２８ｂの側壁４９の内側
近傍にシヨツト粒ガイド壁５０が設けられてお
り、側壁４９及びガイド壁５０にて通路５１が形
成されている。そして、通路５１の下端にはシヨ
ツト粒吸引管５２の一端が接続されており、この
管５２の他端はハウジング２９の上方に配置され
たセパレータ５３に接続されている。このセパレ
ータ５３は、投射されたシヨツト粒のうち、再使
用不可能な程度に破損したシヨツト粒を外部に分
離放出するためのものであつて、無傷またはそれ
に準じる再使用可能なものへ連結管５４を介して
シヨツト粒供給源４１にフイードバツクされるよ
うになつている。さらに、シヨツト粒投射機構２
５のホーン状部材４３には、吸引管５５を介して
収壁装置５６が連結されている。 次に、上述の如き構成のシヨツトピーニング装
置２２による腰入れ加工の際の動作に付き述べ
る。 まず、既述の如く高周波誘導加熱を利用してプ
レス焼入れ及びプレス焼戻しを行つて得られた丸
鋸素材１１を第６図に示す如く装置本体２６の保
持用治具２３に取付けることにより、この丸鋸素
材１１を垂直状に保持する。なお、丸鋸素材１１
の保持用治具２３への取付けは、丸鋸素材１１の
外周縁部をリング状部材３７ａに対して同軸状と
なるように当てがうと共にもう一つのリング状部
材３７ｂを丸鋸素材１１の他面の外周縁部に同軸
状に当てがつて、これら一対のリング状部材３７
ａ，３７ｂ間に丸鋸素材１１の外周縁部とその外
周側に配されたリング状の介在部材３８とを一緒
に挾み込み、この状態の下でリグ状部材３７ａ，
３７ｂを数箇所においてボルト５８及びナツト５
９にて締付け固定することにより行なう（第７図
及び第８図参照）。これにより、丸鋸素材１１は
一対のリング状部材３７ａ，３７ｂ間にしつかり
と挾持される。次いで、前記リング状部材３７
ａ，３７ｂの内径よりも小さい直径をそれぞれ有
する互いに同寸法の円状のマスク板３９ａ，３９
ｂを丸鋸素材２の両面に同軸状に配置し、丸鋸素
材１１の中心孔１１ａを利用することによりボル
ト６０及びナツト６１にて締付け固定する。これ
により、丸鋸素材１１はリング状部材３７ａ，３
７ｂ及びマスク板３９ａ，３９ｂにて所定部分
Ａ，Ｂ（前記部分Ｍに対応する表面）を除きその
表裏両面がマスキングされる。 しかして、丸鋸素材１１は前記円環状部材Ａ，
Ｂのみが露出された状態で保持治具２３に取付け
られることとなる。 このようにして、丸鋸素材１１を保持治具２３
に取付けた後に、インダクシヨンモータ３４を作
動させることにより、保持治具２３及び丸鋸素材
１１を第８図において矢印で示す方向に回転駆動
させる。次いで、シヨツト粒供給源４１から供給
管４２を介してホーン部材４３内に多数のシヨツ
ト粒を供給し、モータ４５にて高速に回転駆動さ
れている羽根車４４によつてシヨツト粒を丸鋸素
材１１に向けて投射して前記円環状部分Ａ，Ｂに
塑性加工を施す。なお、この際、丸鋸素材１１の
うち前記円環状部分Ａ，Ｂ以外の部分は既述の如
く完全にマスキングされているので塑性加工は全
く施されない。 以上のようにして、所定時間に亘るシヨツト粒
の投射により丸鋸素材１１の円環状部分Ａ，Ｂへ
の腰入れ加工を完了した後、シヨツト粒の投射を
停止する。 なお、投射されたシヨツト粒は隔壁３０の孔３
８を通つて下方の室２８ｂの通路５１を落下し、
シヨツト粒吸引管５２を介してセパレータ５３に
移送され、再使用可能な破砕粒のみが分離されて
外部へ排出されると共に、再使用可能なシヨツト
粒はシヨツト粒供給源４１に再び供給されて再利
用される。 次に、既述の如き丸鋸素材処理装置１及びシヨ
ツトピーニング装置２２を用いて、本発明に係る
腰入れ方法を実施した具体例を以下に示す。 具体例 (1) 丸鋸素材の材質 SKS ５ (2) 丸鋸素材の寸法 外径 305mm 中心孔の直径 25.4mm 板厚 ２mm 歯数 79 (3) 丸鋸素材処理装置の作動条件

【表】 上金型及び下金型の突出部によるプレス領域 丸鋸素材の中心より106〜116mmの帯状部分 (4) シヨツトピーニング装置の作動条件 ＜イ＞ シヨツト粒の直径 0.8mm ＜ロ＞ シヨツト粒の硬度 HRC 58 ＜ハ＞ シヨツト粒の材質 鋳鋼 ＜ニ＞ シヨツト粒の投射速度 50ｍ／ｓ ＜ホ＞ シヨツト粒の投射角度 90° ＜ヘ＞ シヨツト粒の投射時間 ５分 ＜ト＞ 丸鋸素材の回転速度 10r.p.m 円環
状部分Ａ，Ｂ（シヨツト粒投射部分） 丸鋸素材の中心より106〜116mmの帯状部分 このような条件の下で丸鋸素材２２を処理装置
１にて焼入れ・焼戻し処理を行なつた結果、次の
ような結果を得た。

【表】 なお、既述の丸鋸素材処理装置１を用いて処理
してロータリー研削して得られた丸鋸素材及びシ
ヨツトピーニング装置２２を用いて処理して得ら
れた丸鋸素材の表面の残留応力を測定したとこ
ろ、第１０図において一点鎖線及び実線で示す如
き結果を得た。なお、第１０図においては、縦軸
に残留応力をとり、横軸には丸鋸素材１１の半径
Ｒに対する各部の中心からの距離ｒの比をとつて
ある。 第１０図において一転鎖線で示す測定結果から
明らかなように、上金型２及び下金型３の突出部
１２，１３に対応する部分すなわち丸鋸素材１１
の中心から106〜116mmの部分（0.695R〜0.761R
の円環部分Ｌ）及びそれより内径側の部分には小
さな圧縮応力（負の応力）が発生されており、そ
の中心から116mmよりも少し外径側の箇所から最
外周の鋸刃部１１ｂまでの領域には小さな引張応
力（正の応力）が発生しており、従つて丸鋸素材
１１には弱い腰入れ加工が施されていることが確
認された。 また、第１０図における実線から明らかなよう
にシヨツト粒を投射した円環状部分Ａ，Ｂすなわ
ちシヨツト加工部分（0.695R〜0.761Rの帯状部
分Ｍ）には非常に多きな圧縮応力が発生されてお
り、その反作用として丸鋸素材１１の外周部分す
なわちこの円環状部分Ａ，Ｂと最外周の鋸刃部１
１ｂとの間の部分Ｃにはより大きな引張応力が発
生され、これによつて強い腰入れがなされている
ことが確認された。 従つて、丸鋸の使用時に刃が取付けられた最外
周近傍の外周部分Ｃに発生する熱によつてこの外
周部分Ｃに摩擦熱が発生してその内部に圧縮応力
が生じても、シヨツトピーニング加工にて圧縮応
力が付与された円環状部分Ａ，Ｂの存在により前
記外周部分Ｃには引張応力が予め付与されている
ので、内径部分に引張力を及ぼすことなく熱膨脹
することとなり、従つて大きな応力勾配を生じる
ことがない。このため、丸鋸の熱座屈現象の発生
を効果的に防止できる。 このような効果を確かめるために、本例で得ら
れた丸鋸素材１１の鋸刃部１１ｂのアサリ出し加
工後に超硬合金等から成るチツプ刃を取付けだ
後、切削試験を行なつたところ、熱座屈という異
常現象は全く発生せず、耐久性についても従来の
ハンマー打法、或いはロール加圧法による腰入れ
加工品と同様であり、良好な結果を得られた。 なお、上述の具体例では丸鋸素材１１の所定の
円環状部分Ａ，Ｂすなわち丸鋸素材１１の中心か
ら0.695R〜0.761R（但し、Ｒは丸鋸素材１１の半
径）の帯状領域をシヨツトピーニング加工した
が、数々の実験の結果、0.6〜0.8Rの範囲の円環
領域にシヨツト粒を投射すれば良好な腰入れ加工
がなされることが確認された。 また、第９図は保持治具２３の別例を示すもの
であつて、この場合には、丸鋸素材２の保持治具
３への取付けを既述のマスク板３９ａ，３９ｂを
用いることなく一対のリング状部材３７ａ，３７
ｂのみにて行なうことにより、丸鋸素材１１の中
心部と外周部との間の所定箇所から内径側の全面
にシヨツト粒が投射される。実験の結果、この場
合にも、既述の場合とほぼ同様に腰入れ強度の強
い良好な腰入れ加工がなされていることが確認さ
れた。また、実験の結果、シヨツト粒の投射領域
を、丸鋸素材１１の中心から0.5R〜0.8Rの部分
から内径側の全面とした場合にも良好に腰入れ加
工を行ない得ることが確認された。 このようにして得られた丸鋸素材をアサリ出し
加工して刃部２８ｂへ超硬合金製のチツプ刃をろ
う付けした後、切削試験を行つたところ良好な結
果が得られた。すなわち、当該丸鋸は、熱処理加
工のみで、ハンマー打法或いはロール加圧法等に
よる機械的外力による腰入れを施工していないに
も拘わらず、熱座屈という異常現象は認められ
ず、その上に耐久性についても従来のハンマー打
法或いはロール加圧法等の機械的外力による腰入
れ加工品と同様であつた。 以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明
は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基いて各種の変更が可能であ
る。 例えは、上述の実施例は何れも、プレス焼入
れ・プレス焼戻し工程において腰入れ加工が充分
でない場合にシヨツトピーニング加工にてより強
い腰入れ強度を得るようにしたが、これとは逆の
場合、すなわち、プレス焼入れ・プレス焼戻し工
程における腰入れ加工が強すぎる場合には、シヨ
ツトピーニング加工にてその腰入れ強度を弱める
ようにすることが可能である。第８図の場合に
は、丸鋸素材１１の円環状部分Ａ，Ｂをマスキン
グしかつその他の部分にシヨツト粒を投射する
か、或いは第９図の場合には、丸鋸素材１１の外
周部分Ｃ以外の部分及び鋸刃部１１ｂをマスキン
グして前記外周部分Ｃにシヨツト粒を投射するこ
とにより、腰入れ強度の低減を図ることができ
る。なお、腰入れ強度の低減の程度は、特にシヨ
ツト粒の材質（軟性材料等）、投射速度等を適宜
変更することによつて調整が容易に可能である。 また、既述の実施例では何れも、プレス焼入れ
時及びプレス焼戻し時の両方において腰入れ部分
に上下金型の突出部を当接させて早く冷却させる
ようにしているが、プレス焼入れ時又はプレス焼
戻し時の何れか一方の時にのみこのような操作を
行なうようにしてもよい。さらに、前記突出部は
上下金型の双方に設ける必要は必ずしもなく、上
金型又は下金型の何れか一方にのみ突出部を設け
るようにしてもよい。また、丸鋸素材の加熱源と
しては高周波加熱手段に限らず、連続炉や火炎加
熱手段を用いることも可能である。 また、シヨツトピーニング加工条件は上述の例
に限ることなく、シヨツト粒の投射方向、投射速
度、粒径や材質等を適宜変更することによつて、
腰入れ強度の調整を容易に行なうことができる。 また、既述の実施例では何れも被加工物として
丸鋸素材を用いたが、これに限らず帯鋸素材を焼
入れ・焼戻し並びに腰入れ加工する場合にも本発
明に係る腰入れ方法及び腰入れ装置を適用し得る
ことは言う迄もない。 ｅ 発明の効果 以上の如く、本発明によれば、鋸素材のうち腰
入れすべき所定部分をその他の部分よりも先にプ
レスすることによつてこれら両部分での冷却速度
を異ならしめて前記所定部分に圧縮応力を生ぜし
め、もつて前記所定部分と刃部との間の領域に引
張内力を発生せしめるようにしているので、プレ
ス焼入れ又はプレス焼戻し操作のみにて一応の腰
入れを施すことができ、引き続いて、腰入れすべ
き前記鋸素材の所定部分又はそれ以外の部分にシ
ヨツト粒を投射して腰入れ強度を調整するように
しているので、必要に応じた腰入れ強度を容易に
得ることができる。しかも、このような操作は、
勘やコツ等の熟練を全く必要とすることなく自動
化された装置にて行なうことができるため、省力
化を図ることができると共に均質で高品質な鋸を
能率良く製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の一実施例を説明す
るためのものであつて、第１図は高周波誘導加熱
式の丸鋸素材処理装置の一部を切欠いて示す正面
図、第２図は下金型の平面図、第３図は高周波コ
イルの斜視図、第４図は第３図における−線
断面図、第５図は丸鋸素材が上金型及び下金型
の突出部にて挾持された状態を示す断面図、第５
図は前記突出部が前記丸鋸素材にくい込んで上
金型及び型金型のプレス面の全面に丸鋸素材が当
接された状態を示す断面図、第６図はシヨツトピ
ーニング装置の断面図、第７図は丸鋸素材を保持
する治具の正面図、第８図は第７図における−
線断面図、第９図は保持治具の別例を示す第８
図と同様の断面図、第１０図はシヨツトピーニン
グ加工後の丸鋸素材の残留応力の測定結果を示す
グラフ、第１１図及び第１２図は丸鋸の座屈状態
をそれぞれ示す断面図である。 １……丸鋸素材処理装置、２……上金型、３…
…下金型、２ａ，３ａ……プレス面、８……高周
波コイル、１１……丸鋸素材、１１……鋸刃部、
１２，１３……突出部、２２……シヨツトピーニ
ング装置、２５……シヨツト粒投射機構、３７
ａ，３７ｂ……リング状部材、３９ａ，３９ｂ…
…マスク板、Ａ……丸鋸素材の円環状部分、（シ
ヨツト粒の投射領域）、Ｃ……丸鋸素材の外周部
分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋸素材をプレス焼入れしてプレス焼戻しを行
   なうに際し、所要の焼入れ温度に加熱された前記
   鋸素材を冷却する時、或いは所要の焼戻し温度に
   加熱された前記鋸素材を冷却する時の少なくとも
   何れか一方の時に、前記鋸素材のうち鋸刃部周辺
   の腰入れすべき所定部分をその他の部分よりも先
   にプレスを開始すると共にこれに遅延して他の部
   分をプレスすることによつて、前記所定部分とそ
   の他の部分の冷却速度を異ならしめ、もつて前記
   所定部分に圧縮応力を発生させて前記所定部分と
   前記鋸刃部との間の領域に引張内力を発生せしめ
   ることにより腰入れ加工を施すようにし、しかる
   後に、腰入れすべき前記鋸素材の所定部分又はそ
   れ以外の部分にシヨツト粒を投射して腰入れ強度
   を調整するようにしたことを特徴とする鋸の腰入
   れ方法。