RU2210602C2 - Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях - Google Patents
Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210602C2 RU2210602C2 RU2001123241/02A RU2001123241A RU2210602C2 RU 2210602 C2 RU2210602 C2 RU 2210602C2 RU 2001123241/02 A RU2001123241/02 A RU 2001123241/02A RU 2001123241 A RU2001123241 A RU 2001123241A RU 2210602 C2 RU2210602 C2 RU 2210602C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shot
- blasting
- chamber
- shot blasting
- hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/005—Vibratory devices, e.g. for generating abrasive blasts by ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
- Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting
Abstract
Изобретение относится к способу "ультразвуковой" дробеструйной обработки, предназначенному для дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на относительно тонких деталях. Техническим результатом изобретения является обеспечение однородной дробеструйной обработки по всей обрабатываемой поверхности относительно тонких и круглых деталей без их деформации. Подлежащая дробеструйной обработке поверхность осуществляет по меньшей мере N=5 оборотов перед отверстием камеры дробеструйной обработки в процессе осуществления этой дробеструйной обработки для уменьшения деформаций обрабатываемой детали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу так называемой "ультразвуковой" дробеструйной обработки, в котором используется облако микрошариков внутри камеры и, более конкретно, изобретение относится к способу дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях.
Известны способы дробеструйной обработки поверхности металлических деталей посредством выбрасывания на нее с большой скоростью потока микрошариков. Ударяясь о поверхность обрабатываемой детали с малым углом падения относительно перпендикуляра к этой поверхности и обладая достаточно большой кинетической энергией, эти микрошарики вызывают непрерывное уплотнение данной поверхности на небольшой толщине или глубине. Это уплотнение поверхности противодействует появлению и распространению трещин на этой поверхности детали и позволяет, таким образом, повысить ее усталостную прочность.
Упомянутые микрошарики обычно представляют собой шарики для подшипников качения. Они, как правило, изготавливаются из керамических материалов или из стали и имеют диаметр в диапазоне от 0,2 мм до 4 мм.
Дробеструйная обработка осуществляется внутри закрытой камеры при помощи дробеструйных сопел, запитываемых одновременно сжатым газом и микрошариками, причем этот сжатый газ обеспечивает приведение в движение этих микрошариков.
В авиационной промышленности изготавливают относительно тонкие детали больших размеров, дробеструйная обработка которых сопряжена с определенными трудностями, а именно:
- Крупные детали требуют для их обработки использования камер больших размеров.
- Крупные детали требуют для их обработки использования камер больших размеров.
- Дробеструйная обработка в данном случае часто является относительно легкой или слабой для того, чтобы не деформировать эти тонкие детали. Действительно, такие детали не могут воспринимать без деформаций механические воздействия, вызываемые напряжениями сжатия или уплотнения, возникающими в случае использования мощной или интенсивной дробеструйной обработки, причем это уплотнение распространяется при такой обработке по глубине под обрабатываемую поверхность.
- Расположение детали, подвергающейся дробеструйной обработке, характеризуется определенными оптимальными условиями, которые обеспечивают получение наибольшей прочности этой детали. Однако выполнение дробеструйной обработки в таких условиях часто оказывается затруднительным, поскольку регулировка дробеструйных сопел является достаточно сложной и не остается стабильной во времени.
Таким образом, недостаточная дробеструйная обработка не обеспечивает получения заданной прочности. Однако в данном случае остается еще возможность достижения оптимальных результатов этой обработки путем осуществления дополнительного этапа дробеструйной обработки.
Напротив, избыточность дробеструйной обработки в рассматриваемом случае вызывает необратимые поверхностные повреждения обрабатываемой детали и снижение ее прочности.
Из патента FR.2689431 известен способ дробеструйной обработки, не вполне удачно названный "ультразвуковым" и состоящий в поддержании массы микрошариков в состоянии своего рода "облака" внутри камеры, причем поддержание такого состояния осуществляется посредством вибратора, действующего на частотах порядка 20 кГц.
При этом камера обработки является открытой и подлежащая дробеструйной обработке деталь прижимается к отверстию этой камеры. В этом случае дробеструйная обработка обеспечивается путем соударений микрошариков с поверхностью обрабатываемой детали, причем камера и подлежащая обработке деталь приводятся в движение друг относительно друга для прохождения камеры по всей поверхности детали, подлежащей дробеструйной обработке.
В этом патенте также описано, каким образом можно обеспечить дробеструйную обработку круглых деталей, таких, например, как валы.
Термин "облако" в данном случае использован по аналогии с облаком или туманом, образованным мельчайшими капельками воды. Действительно, в соответствии с этим способом ультразвуковой дробеструйной обработки микрошарики приводятся в движение со скоростями, имеющими случайный характер как по величине, так и по направлению, что заставляет их сталкиваться между собой, со стенками камеры обработки и с поверхностью детали, находящейся в контакте с этим облаком микрошариков.
В этом патенте приведены примеры обработки массивных деталей, способных без деформации воспринять механические воздействия, возникающие вследствие осуществления дробеструйной обработки.
Однако предложенный способ не позволяет обеспечить дробеструйную обработку относительно тонких круглых деталей, поскольку такие детали начинают очень быстро деформироваться уже в процессе дробеструйной обработки. Даже если данная поверхность подвергнута однородной дробеструйной обработке, эти деформации устраняются лишь частично в конце операции дробеструйной обработки, поскольку создание механических напряжений осуществляется в результате пластической и нелинейной деформации материала.
Кроме того, данный способ требует, чтобы процесс дробеструйной обработки был прекращен точно в тот момент, когда обрабатываемая деталь завершит выполнение одного полного оборота, если в данном случае желательно обеспечить однородность дробеструйной обработки.
Действительно, в этом случае запоздалая остановка процесса дробеструйной обработки будет иметь следствием локализованную избыточную дробеструйную обработку в зоне перекрытия, тогда как преждевременная остановка этого процесса будет иметь следствием локализованное отсутствие дробеструйной обработки, которое будет трудно восполнить, не вызывая при этом избыточной дробеструйной обработки по краям этого участка.
Первая задача, решаемая изобретением, состоит в осуществлении дробеструйной обработки относительно тонких и круглых деталей без их деформации в условиях, когда размеры этих подлежащих обработке деталей превышают размеры используемой камеры для дробеструйной обработки.
Вторая задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении однородной дробеструйной обработки по всей обрабатываемой поверхности.
В настоящем изобретении предлагается способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров, располагающихся на относительно тонких деталях, причем этот способ состоит в проведении подлежащей дробеструйной обработке поверхности перед отверстием камеры для такой обработки.
В камере дробеструйной обработки заключено так называемое "облако" микрошариков, удерживаемое в стабильном состоянии посредством вибратора, расположенного внутри этой камеры. Эти микрошарики соударяются с участком подлежащей дробеструйной обработке поверхности, расположенным против отверстия камеры.
Соударения обеспечивают дробеструйную обработку поверхности, причем камера и обрабатываемая деталь приводятся во вращательное движение друг относительно друга для того, чтобы пропустить всю подлежащую дробеструйной обработке поверхность перед отверстием этой камеры в процессе осуществления дробеструйной обработки.
Предложенный способ отличается тем, что подлежащая дробеструйной обработке поверхность осуществляет в процессе этой дробеструйной обработки по меньшей мере N=5 оборотов перед отверстием камеры.
Другими словами, в данном случае дробеструйная обработка осуществляется за N проходов перед отверстием камеры дробеструйной обработки, причем каждая точка этой подлежащей дробеструйной обработке поверхности N раз проходит перед отверстием камеры и каждый такой проход обеспечивает по существу 1/N часть полной дробеструйной обработки, которую необходимо выполнить в данном случае.
Задача предлагаемого способа заключается в увеличении однородности дробеструйной обработки по всей подлежащей такой обработке поверхности в процессе осуществления самой этой дробеструйной обработки. Было установлено, что эта однородность уменьшает деформации детали в процессе выполнения дробеструйной обработки, а также остаточные деформации этой детали после того, как эта дробеструйная обработка завершена.
Этот результат может быть объяснен тем обстоятельством, что механические воздействия, прикладываемые к обрабатываемой детали в процессе осуществления дробеструйной обработки, остаются по существу однородными на всей обрабатываемой поверхности. Таким образом обеспечивается решение первой из упомянутых задач.
Кроме того, в данном случае отпадает необходимость в остановке процесса дробеструйной обработки в точно определенный момент в том случае, когда обрабатываемая деталь совершит N проходов перед камерой дробеструйной обработки, поскольку здесь избыток или недостаток этой дробеструйной обработки, являющийся следствием неточной остановки процесса, будет определяться не более, чем 1/N частью полной дробеструйной обработки, что позволяет решить вторую упомянутую выше задачу.
Полученный результат может быть приемлемым, начиная с N=5 оборотам. Этот результат очевидно будет улучшен при увеличении числа оборотов, например, до 20 или до 100. Большое значение числа N требуется, в частности, для дробеструйной обработки очень тонких деталей.
Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет обеспечить значительную и приближенную к оптимальной дробеструйную обработку достаточно тонких деталей без их деформации, поскольку на протяжении всего процесса этой дробеструйной обработки механические воздействия, приложенные к обрабатываемой детали, остаются однородными.
Способ, который представляет собой объект данной патентной заявки, отличается от способа, известного из упомянутого выше патента, в котором не раскрывается предлагаемый здесь способ. Хотя в этом патенте не указано определенно то, что в данном случае дробеструйная обработка осуществляется за один проход, это, тем не менее, подразумевается по существу дела.
На стр.7 в строке 20 описания упомянутого изобретения приведена формула Vi= Ai/To, где Vi представляет собой скорость перемещения камеры дробеструйной обработки относительно обрабатываемой детали, Ai представляет собой ширину вибрирующей поверхности, которая по существу совпадает с шириной камеры на виде, представленном на фиг.1, а То представляет собой продолжительность представления или экспозиции поверхности для осуществления ее дробеструйной обработки, причем эта продолжительность задается формулой, приведенной на стр.7 в строке 7 упомянутого описания.
В том случае, когда дробеструйная обработка осуществляется на протяжении N проходов, необходимо использовать следующую формулу: Vi=N•Ai/To для того, чтобы каждая часть обрабатываемой поверхности действительно была экспонирована на протяжении времени То. Таким образом, значение N=1 представляет собой единственный способ интерпретации этого патента.
В то же время, на стр.7, строки 24-34 упомянутого описания сказано, в частности, что более высокая скорость приводит к недостаточной степени дробеструйной обработки, тогда как уменьшенная скорость приводит к "избыточному наклепу" или избыточной деформации.
Параметр скорости в данном случае является достаточно важным, поскольку необходимо обеспечить дробеструйную обработку полностью всей периферийной поверхности данной детали за один оборот или за очень малое число оборотов для того, чтобы уложиться в промежуток времени То, на протяжении которого каждая часть обрабатываемой поверхности должна быть экспонирована для осуществления этой дробеструйной обработки.
Напротив, при использовании предлагаемого изобретения этот параметр скорости не имеет существенного значения при очевидном условии, что эта скорость остается малой по сравнению со скоростью движения микрошариков, соударяющихся с поверхностью обрабатываемой детали.
Сущность предлагаемого изобретения и представляемые им преимущества будут лучше поняты из приведенного ниже подробного описания примера его реализации, со ссылками на единственную фигуру, иллюстрирующую способ дробеструйной обработки опорной поверхности фланца конуса привода турбореактивного двигателя для летательного аппарата.
Ниже будут даваться ссылки на эту единственную приведенную в приложении фигуру (чертеж).
Деталь 1 представляет собой конус привода на турбореактивном двигателе для летательного аппарата. Эта деталь 1 образована относительно тонкой стенкой и имеет круглую форму в виде тела вращения относительно геометрической оси 2.
Эта деталь 1 содержит конический корпус 3, конец которого, имеющий наибольший диаметр, продолжается в радиальном направлении фланцем 4, причем фланец 4 сам содержит опорную поверхность 5, подлежащую дробеструйной обработке, и эта опорная поверхность 5 является кольцевой, плоской и радиальной.
В данном случае используют камеру 10, внутри которой поддерживается облако микрошариков 11, причем камера ограничена в боковом направлении стенкой 12. Эта камера содержит отверстие 13, края которого обозначены позицией 14.
Здесь также используется вибратор 20, образованный звуковой головкой 21, вводимой в резонанс на одном из своих концов посредством генератора 22 вибраций, который обычно представляет собой кварцевый генератор. Другой конец этой звуковой головки 21 содержит вибрирующую и по существу плоскую поверхность 23, причем эта вибрирующая поверхность 23 размещена в донной части камеры 10 и расположена против отверстия 13.
Генератор вибраций 22 вводит в продольный резонанс звуковую головку 21. Возбужденная таким образом вибрирующая поверхность 23 передает свою энергию микрошарикам, которые вследствие этого бомбардируют подлежащую дробеструйной обработке поверхность 5, расположенную против отверстия 13, а также поверхности стенок камеры 12, отскакивая от этих поверхностей, причем в процессе этой бомбардировки микрошарики постепенно теряют свою энергию и в конечном счете опять оказываются на вибрирующей поверхности 23, которая снова придает им импульс энергии.
Таким образом, микрошарики приводятся в движение внутри упомянутой камеры со скоростями, которые имеют случайный характер как по величине, так и по направлению, причем в этих условиях микрошарики действительно образуют настоящее "облако" микрошариков внутри камеры 10.
Для обеспечения дробеструйной обработки рассматриваемой поверхности 5:
- в упомянутую камеру загружают соответствующее количество микрошариков,
- размещают деталь 1 таким образом, чтобы подвести подлежащую дробеструйной обработке поверхность 5 к ее расположению против отверстия 13 с некоторым зазором Е по отношению к кромкам 14 этого отверстия 13, причем величина этого зазора Е должна быть меньше диаметра используемых микрошариков,
- деталь 1 приводят во вращательное движение относительно ее геометрической оси 2,
- на некоторое заданное время Т приводят в действие генератор вибраций 23, причем скорость вращательного движения рассчитывается просто таким образом, чтобы данная деталь могла совершить N=5 оборотов на протяжении этого промежутка времени Т,
- по истечении промежутка времени Т выключают генератор вибраций 23 и удаляют деталь 1.
- в упомянутую камеру загружают соответствующее количество микрошариков,
- размещают деталь 1 таким образом, чтобы подвести подлежащую дробеструйной обработке поверхность 5 к ее расположению против отверстия 13 с некоторым зазором Е по отношению к кромкам 14 этого отверстия 13, причем величина этого зазора Е должна быть меньше диаметра используемых микрошариков,
- деталь 1 приводят во вращательное движение относительно ее геометрической оси 2,
- на некоторое заданное время Т приводят в действие генератор вибраций 23, причем скорость вращательного движения рассчитывается просто таким образом, чтобы данная деталь могла совершить N=5 оборотов на протяжении этого промежутка времени Т,
- по истечении промежутка времени Т выключают генератор вибраций 23 и удаляют деталь 1.
Преимущество предложенного способа состоит в том, что здесь дробеструйная обработка осуществляется без непосредственного контакта между обрабатываемой деталью 1 и камерой 10, что позволяет исключить всякую возможность повреждения поверхности обрабатываемой детали.
И, несмотря на это обстоятельство, микрошарики удерживаются внутри камеры 10, поскольку величина зазора Е меньше диаметра используемых в данном случае микрошариков.
Такое конструктивное решение обладает также преимуществом отсутствия необходимости использования подошвы амортизации на камере 10.
Полная продолжительность периода времени Т, на протяжении которого данная деталь подвергается дробеструйной обработке, определяется формулой:
Т=То•П•D/L,
где То представляет собой продолжительность экспозиции или осуществления дробеструйной обработки для каждого элемента подлежащей этой дробеструйной обработке поверхности 5, D представляет собой средний диаметр обрабатываемой поверхности 5 и L представляет собой ширину камеры 10, измеренную тангенциально по отношению к перемещению поверхности 5 перед отверстием 13, то есть перпендикулярно по отношению к плоскости чертежа.
Т=То•П•D/L,
где То представляет собой продолжительность экспозиции или осуществления дробеструйной обработки для каждого элемента подлежащей этой дробеструйной обработке поверхности 5, D представляет собой средний диаметр обрабатываемой поверхности 5 и L представляет собой ширину камеры 10, измеренную тангенциально по отношению к перемещению поверхности 5 перед отверстием 13, то есть перпендикулярно по отношению к плоскости чертежа.
В том случае, когда подлежащая дробеструйной обработке поверхность 5 не является плоской, кромкам 14 камеры 10 придают форму, дополняющую форму обрабатываемой в данном случае поверхности для сохранения требуемой величины зазора Е.
Claims (2)
1. Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на относительно тонких деталях, состоящий в проведении подлежащей дробеструйной обработке поверхности (5) перед отверстием (13) камеры (10) ультразвуковой дробеструйной обработки, причем внутри камеры (10) заключено "облако" микрошариков (11), поддерживаемое в устойчивом состоянии посредством вибратора (20), расположенного внутри камеры (10), причем микрошарики соударяются с участком поверхности (5), подлежащей дробеструйной обработке, расположенным перед отверстием (13), и эти соударения обеспечивают собственно дробеструйную обработку, причем камера (10) и деталь (1) приводятся во вращательное движение друг относительно друга для пропускания всей подлежащей дробеструйной обработке поверхности перед отверстием (13) в процессе этой дробеструйной обработки, отличающийся тем, что эта подлежащая дробеструйной обработке поверхность (5) совершает по меньшей мере N= 5 оборотов перед отверстием (13) в процессе осуществления дробеструйной обработки.
2. Способ по п. 1, в котором отверстие (13) содержит кромки (14), отличающийся тем, что подлежащую дробеструйной обработке поверхность (5) размещают перед отверстием (13) с некоторым зазором Е, причем величина этого зазора Е меньше диаметра используемых в данном случае микрошариков.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9914481A FR2801322B1 (fr) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Procede de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pieces minces |
FR9914481 | 1999-11-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001123241A RU2001123241A (ru) | 2003-06-27 |
RU2210602C2 true RU2210602C2 (ru) | 2003-08-20 |
Family
ID=9552239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001123241/02A RU2210602C2 (ru) | 1999-11-18 | 2000-11-16 | Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6289705B1 (ru) |
EP (1) | EP1101827B1 (ru) |
JP (1) | JP4267199B2 (ru) |
CA (1) | CA2325897C (ru) |
DE (1) | DE60017681T2 (ru) |
ES (1) | ES2233310T3 (ru) |
FR (1) | FR2801322B1 (ru) |
RU (1) | RU2210602C2 (ru) |
UA (1) | UA66403C2 (ru) |
WO (1) | WO2001036692A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507055C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2014-02-20 | Снекма | Способ ультразвуковой дробеструйной обработки деталей газотурбинных двигателей |
RU2743209C1 (ru) * | 2017-11-15 | 2021-02-16 | Арселормиттал | Способ обработки режущего инструмента и соответствующее оборудование |
CN114941066A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 南京航空航天大学 | 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6932876B1 (en) | 1998-09-03 | 2005-08-23 | U.I.T., L.L.C. | Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces |
US20060016858A1 (en) * | 1998-09-03 | 2006-01-26 | U.I.T., Llc | Method of improving quality and reliability of welded rail joint properties by ultrasonic impact treatment |
US6338765B1 (en) | 1998-09-03 | 2002-01-15 | Uit, L.L.C. | Ultrasonic impact methods for treatment of welded structures |
US6458225B1 (en) * | 1998-09-03 | 2002-10-01 | Uit, L.L.C. Company | Ultrasonic machining and reconfiguration of braking surfaces |
US20050145306A1 (en) * | 1998-09-03 | 2005-07-07 | Uit, L.L.C. Company | Welded joints with new properties and provision of such properties by ultrasonic impact treatment |
FR2814099B1 (fr) * | 2000-09-21 | 2002-12-20 | Snecma Moteurs | Grenaillage transversal par ultrassons des aubes sur un rotor |
US7028378B2 (en) * | 2000-10-12 | 2006-04-18 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Method of shot blasting and a machine for implementing such a method |
FR2816537B1 (fr) | 2000-11-16 | 2003-01-17 | Snecma Moteurs | Procede et installation de grenaillage par ultrasons des alveoles annulaires d'attache d'aubes sur un rotor |
FR2816636B1 (fr) | 2000-11-16 | 2003-07-18 | Snecma Moteurs | Grenaillage des sommets des aubes refroidies |
FR2816536B1 (fr) | 2000-11-16 | 2003-01-17 | Snecma Moteurs | Procede et dispositif de grenaillage par ultrasons des alveoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor |
FR2816538B1 (fr) * | 2000-11-16 | 2003-01-17 | Snecma Moteurs | Procede pour augmenter la duree de vie des attaches d'aubes sur un rotor |
JP2005192194A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-07-14 | Yazaki Corp | 通信装置及び通信システム |
US7399371B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-07-15 | Nippon Steel Corporation | Treatment method for improving fatigue life and long-life metal material treated by using same treatment |
US7301123B2 (en) | 2004-04-29 | 2007-11-27 | U.I.T., L.L.C. | Method for modifying or producing materials and joints with specific properties by generating and applying adaptive impulses a normalizing energy thereof and pauses therebetween |
DE102004029546A1 (de) * | 2004-06-19 | 2006-01-05 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Gasturbinenschaufeln im Bereich ihrer Schaufelfüße |
US20060021410A1 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Shot, devices, and installations for ultrasonic peening, and parts treated thereby |
DE102004037954A1 (de) * | 2004-08-05 | 2006-03-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen |
DE102004059592B4 (de) * | 2004-12-10 | 2014-09-04 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zum Oberflächenstrahlen von Hohlräumen, insbesondere von Hohlräumen an Gasturbinen |
JP4985644B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2012-07-25 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 集成部品の超音波ピーニング処理 |
US7276824B2 (en) * | 2005-08-19 | 2007-10-02 | U.I.T., L.L.C. | Oscillating system and tool for ultrasonic impact treatment |
US20070068605A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | U.I.T., Llc | Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact |
DE102005054866A1 (de) † | 2005-11-17 | 2007-05-31 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen von metallischen Bauteilen, insbesondere für Turbomaschinen, mit kleinen Kantenradien |
US20070244595A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-18 | U.I.T., Llc | Method and means for ultrasonic impact machining of surfaces of machine components |
DE102006036519A1 (de) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Mtu Aero Engines Gmbh | Deckelelement für eine Sonotrode und Strahlkammeranordnung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen |
US7665338B2 (en) * | 2006-10-20 | 2010-02-23 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Shot peening methods and units |
FR2907360B1 (fr) * | 2006-10-20 | 2009-05-22 | Sonats Soc Des Nouvelles Appli | Procedes et installations de grenailles. |
DE102007009470A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen |
US20090095043A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Bunting Billie W | Conformable tooling for localized shot peening |
JP5912916B2 (ja) * | 2012-06-27 | 2016-04-27 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | ショットピーニング方法 |
CN113084714A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种空化喷丸装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1435627A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-11-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Способ упрочнени стальных изделий |
DE4041103A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-07-02 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von bauteilen |
FR2689431B1 (fr) * | 1992-04-06 | 1995-10-20 | Teknoson | Procede et dispositif notamment de durcissement par ultrasons de pieces metalliques. |
FR2715884B1 (fr) * | 1994-02-04 | 1996-04-12 | Gec Alsthom Electromec | Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité. |
FR2743742B1 (fr) * | 1996-01-24 | 1998-04-03 | Seb Sa | Procede de traitement d'une surface metallique et de fabrication d'un article culinaire |
RU2130085C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1999-05-10 | Казаков Владимир Михайлович | Способ поверхностного упрочнения деталей |
-
1999
- 1999-11-18 FR FR9914481A patent/FR2801322B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-16 UA UA2001085828A patent/UA66403C2/ru unknown
- 2000-11-16 DE DE60017681T patent/DE60017681T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 ES ES00403183T patent/ES2233310T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 RU RU2001123241/02A patent/RU2210602C2/ru active
- 2000-11-16 CA CA002325897A patent/CA2325897C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 WO PCT/FR2000/003182 patent/WO2001036692A1/fr unknown
- 2000-11-16 EP EP00403183A patent/EP1101827B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 US US09/714,223 patent/US6289705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 JP JP2000351647A patent/JP4267199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507055C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2014-02-20 | Снекма | Способ ультразвуковой дробеструйной обработки деталей газотурбинных двигателей |
RU2743209C1 (ru) * | 2017-11-15 | 2021-02-16 | Арселормиттал | Способ обработки режущего инструмента и соответствующее оборудование |
CN114941066A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 南京航空航天大学 | 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1101827B1 (fr) | 2005-01-26 |
FR2801322A1 (fr) | 2001-05-25 |
CA2325897A1 (fr) | 2001-05-18 |
US6289705B1 (en) | 2001-09-18 |
WO2001036692A1 (fr) | 2001-05-25 |
JP2001170866A (ja) | 2001-06-26 |
DE60017681T2 (de) | 2005-12-22 |
JP4267199B2 (ja) | 2009-05-27 |
CA2325897C (fr) | 2007-09-18 |
DE60017681D1 (de) | 2005-03-03 |
EP1101827A1 (fr) | 2001-05-23 |
FR2801322B1 (fr) | 2002-02-08 |
ES2233310T3 (es) | 2005-06-16 |
UA66403C2 (ru) | 2004-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2210602C2 (ru) | Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях | |
RU2407620C2 (ru) | Металлическая деталь, обрабатываемая методом компрессии ее подповерхностных слоев, и способ ее изготовления | |
JP3879822B2 (ja) | ロータ上へ羽根を固定する環状空洞の超音波ショットピーニング方法および装置 | |
US4067240A (en) | Process of shot peening and cleaning and preparing shot pellets therefor | |
EP1207013B1 (fr) | Procédé pour augmenter la durée de vie des attaches d'aubes sur un rotor | |
JP5511789B2 (ja) | ターボ機械の部品の超音波ショットブラスト方法 | |
RU2400347C2 (ru) | Способ упрочнения металлического компонента и конструктивный элемент с металлическим компонентом, выполненным этим способом | |
US20060254681A1 (en) | Bare metal laser shock peening | |
RU2001123241A (ru) | Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях | |
US7481088B2 (en) | Method and device for surface blasting gas turbine blades in the area of the roots thereof | |
JP3880039B2 (ja) | ロータ上へ羽根を固定する軸方向空洞の超音波ショットピーニング方法および装置 | |
JP2014501182A (ja) | 傾斜ショットピーニングによる金属部品の表面処理 | |
JPH0874011A (ja) | アルミニウム合金の選択された表面に局部的な細粒の微細構造を与える方法 | |
CN105935857B (zh) | 用于减少裂纹倾向的机械糙化气缸孔的应力释放 | |
WO2008029039A2 (fr) | Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire | |
JPS61265271A (ja) | 浸炭品のシヨツトピ−ニング法 | |
US20100132177A1 (en) | Method and blasting agent for surface peening | |
JP2003236755A (ja) | 機能性硬脆材料の表面強靱化方法 | |
US6932676B2 (en) | Blasting apparatus and process for accelerating blast media | |
JP2003285270A (ja) | 軽金属部品の疲労強度上昇方法 | |
JPS60258409A (ja) | シヨツトピ−ニングによる金属の表面処理方法 | |
Nawi et al. | Effect of Waterjet Cleaning Parameters during Paint Removal Operation on Automotive Steel Components | |
JP2004344924A (ja) | 鋳物の溶射前処理方法 | |
KR100427842B1 (ko) | 진공증착박막코팅챔버용 실드 및 그 제조방법 | |
WO2023137773A1 (zh) | 一种微小零件表面改性的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |