CN114941066A - 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 - Google Patents

一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114941066A
CN114941066A CN202210594494.5A CN202210594494A CN114941066A CN 114941066 A CN114941066 A CN 114941066A CN 202210594494 A CN202210594494 A CN 202210594494A CN 114941066 A CN114941066 A CN 114941066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultrasonic
ultrasonic shot
liquid nitrogen
blasting gun
shot blasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210594494.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114941066B (zh
Inventor
韦雨辰
曹达
袁驰
郑奕
芦小龙
李武琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Original Assignee
Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Aeronautics and Astronautics filed Critical Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Priority to CN202210594494.5A priority Critical patent/CN114941066B/zh
Publication of CN114941066A publication Critical patent/CN114941066A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114941066B publication Critical patent/CN114941066B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

本发明提供一种液氮冷却的超声喷丸加工装置，该装置包括超声波发生器、超声喷丸枪、液氮罐、超声喷丸枪固定装置、冷却室；在液氮罐中装有液氮，通过导管通入冷却室，为超声喷丸加工提供低温环境，在此环境下，利用超声喷丸枪对工件表面进行变形加工及强化处理。超声喷丸枪固定装置安装有电热丝，对超声喷丸枪局部传热，保证换能器温度，改善加工性能。液氮冷却后，超声喷丸加工使表面存在残余压应力，工件的材料性能得到显著提高。

Description

一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法
技术领域
本发明属于材料表面形性改造领域，尤其涉及一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法。
背景技术
超声喷丸技术利用压电陶瓷的逆压电效应，将高频电信号转换为高能量密度的机械振动，经介质对金属材料表面进行冲击，施加巨大冲击力，造成材料的塑形变形。塑性变形在金属材料中产生内应力，从而实现金属材料的强化。与传统的喷丸成型技术相比，超声喷丸残余应力大，强化层深，整体变形加工效果好，同时极大减少粉尘污染，绿色安全。
液氮冷却技术是利用液氮使工件或加工装置处于低温冷却状态进行加工的方法。该技术具有成本低，降温速度快，尾气可直接排入大气的特点。
检索现有液氮冷却装置专利发现，缺乏针对超声喷丸加工的相关装置设计。检索现有低温超声喷丸相关专利，并未对换能器部分附加保温保护，低温环境对超声喷丸的工作效率产生明显不利影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法，通过液氮注入使冷却室内充分降温，局部电热丝为换能器保温，允许超声喷丸枪在低温状态下正常加工，实现更好的表面处理效果。
本发明实施例的第一方面提供了一种液氮冷却的超声喷丸加工装置，包括：
超声波发生器1、超声喷丸枪2、液氮罐3、超声喷丸枪固定装置4、冷却室5；
超声波发生器1与超声喷丸枪2相连，为超声喷丸枪2提供高频超声信号，驱动超声喷丸枪2内部的撞针16，对工件进行高频冲击，使工件表面产生一定变形；
超声喷丸枪2，由换能器14、变幅杆15、撞针16、尾部端盖17组成，超声喷丸枪2尾部安装端盖，前端安装撞针16，对工件进行高频冲击，实现工件成形；
液氮罐3位于冷却室5外，通过气阀7的导管6与冷却室5相连；
超声喷丸枪固定装置4，由装夹套18、螺柱19和螺母20组成，固定冷却室5内超声喷丸枪2位置，螺母20将装夹套18固定在螺柱19上，通过调节螺母20调整超声喷丸枪2垂直高度；
冷却室5，由操作台8、定位螺纹孔9、滑槽10、加工台11、旋转手轮12、测温仪13组成；其中，操作台8位于冷却室5上端，包括：电热丝开关、气阀开关、温度显示屏；定位螺纹孔9用于锁定超声喷丸枪固定装置4的位置；加工台11位于滑槽10上，作为工件放置平台，加工台11上固定齿条与齿轮啮合，旋转手轮12连接在齿轮上操作旋转手轮12，驱动加工台11的移动，以实现工件表面的全范围加工。
进一步的，液氮罐3内低温气体通过导管6进入冷却室5，形成低温加工环境。
进一步的，测温仪13内含热敏电阻，与操作台8的温度显示屏连接，显示冷却室5的温度。
进一步的，装夹套18内装有电热丝与热敏开关，与操作台8上电热丝开关相连，为换能器14提供保温保护；热敏开关防止装夹套18过热造成换能器14性能削弱。
本发明实施例的第二方面提供了一种液氮冷却的超声喷丸加工方法，包括：
步骤一:将工件固定在加工台上，装夹超声喷丸枪2至超声喷丸固定装置4，调节至适当加工高度；
步骤二:连接超声喷丸枪2与超声发生器1，在超声发生器1上设置需要的功率和频率；
步骤三:开启气阀7，使液氮罐3中冷却气体经导管6进入冷却室5，打开电热丝开关，维持换能器温度；
步骤四:观察温度显示屏，当示数处于加工范围时，关闭气阀7；
步骤五:打开超声发生器1上启动开关，开始喷丸加工；
步骤六:转动旋转手轮12，控制工件相对运动，实现工件整个表面全加工。
进一步的，对工件进行超声喷丸处理时，超声喷丸枪2工作频率优选为20kHz，功率优选为90W，此时振幅在4.9μm～5.1μm，对工件的成形效果好。
本发明实施例提供的一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法的有益效果在于：
本发明提将超声喷丸技术与液氮冷却装置进行结合。超声波发生器生成超声波电信号传至超声喷丸枪中的换能器，转化为高频机械振动，利用变幅杆放大机械振动传至撞针，进行对工件表面的碰撞处理，实现超声喷丸处理效果。
本发明在进行液氮冷却前，往液氮箱通入液氮，开启气阀后，低温气体由于压差进入冷却室内，提供低温的加工环境。
本发明通过电热丝保证超声喷丸枪的工作温度，机械结构简易，加工效果良好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种液氮冷却的超声喷丸加工装置的结构示意图；
图中1为超声波发生器、2为超声喷丸枪、3为液氮罐、4为超声喷丸枪固定装置、5为冷却室、6为导管、7为气阀、8为操作台、9为定位螺纹孔、10为滑槽、11为加工台、12为旋转手轮、13为测温仪；
图2是超声喷丸枪固定装置与超声喷丸枪结构示意图；
图中14为换能器、15为变幅杆、16为撞针、17为尾部端盖、18为装夹套、19为螺柱、20为螺母。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的装置及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
参见图1和图2，本发明实施例的第一方面提供了一种液氮冷却的超声喷丸加工装置，包括：超声波发生器1、超声喷丸枪2、液氮罐3、超声喷丸枪固定装置4、冷却室5、导管6以及气阀7；
超声波发生器1与超声喷丸枪2相连，为超声喷丸枪2提供高频超声信号，驱动超声喷丸枪2内部的撞针16，对工件进行高频冲击，使工件表面产生一定变形；
超声喷丸枪2，由换能器14、变幅杆15、撞针16、尾部端盖17组成，超声喷丸枪2尾部安装端盖，前端安装撞针16，对工件进行高频冲击，实现工件成形；
液氮罐3位于冷却室5外，通过气阀7的导管6与冷却室5相连；
超声喷丸枪固定装置4，由装夹套18、螺柱19和螺母20组成，固定冷却室5内超声喷丸枪2位置，螺母20将装夹套18固定在螺柱19上，通过调节螺母20调整超声喷丸枪2垂直高度；
冷却室5，由操作台8、定位螺纹孔9、滑槽10、加工台11、旋转手轮12、测温仪13组成；其中，操作台8位于冷却室5上端，包括：电热丝开关、气阀7开关、温度显示屏；定位螺纹孔9用于锁定超声喷丸枪固定装置4的位置；加工台11位于滑槽10上，作为工件放置平台，加工台11上固定齿条与齿轮啮合，旋转手轮12连接在齿轮上操作旋转手轮12，驱动加工台11的移动，以实现工件表面的全范围加工。
进一步的，作为本发明实施例提供的液氮冷却的超声喷丸加工装置的一种具体实施方式，液氮罐3内低温气体通过导管6进入冷却室5，形成低温加工环境。
进一步的，作为本发明实施例提供的液氮冷却的超声喷丸加工装置的一种具体实施方式，测温仪13内含热敏电阻，与操作台8的温度显示屏连接，显示冷却室5的温度。
进一步的，作为本发明实施例提供的液氮冷却的超声喷丸加工装置的一种具体实施方式，装夹套18内装有电热丝与热敏开关，与操作台8上电热丝开关相连，为换能器14提供保温保护；热敏开关防止装夹套18过热造成换能器14性能削弱。
对应于上述一种液氮冷却的超声喷丸加工装置，本发明实施例的第二方面提供了一种液氮冷却的超声喷丸加工方法，包括：
步骤一:将工件固定在加工台上，装夹超声喷丸枪2至超声喷丸固定装置4，调节至适当加工高度；
步骤二:连接超声喷丸枪2与超声发生器1，在超声发生器1上设置需要的功率和频率；
步骤三:开启气阀7，使液氮罐3中冷却气体经导管6进入冷却室5，打开电热丝开关，维持换能器温度；
步骤四:观察温度显示屏，当示数处于加工范围时，关闭气阀7；
步骤五:打开超声发生器1上启动开关，开始喷丸加工；
步骤六:转动旋转手轮12，控制工件相对运动，实现工件整个表面全加工。
进一步的，作为本发明实施例提供的液氮冷却的超声喷丸加工方法的一种具体实施方式，对工件进行超声喷丸处理时，超声喷丸枪2工作频率优选为20kHz，功率优选为90W，此时振幅在4.9μm～5.1μm，对工件的成形效果好。
本发明实施例提供的一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法的有益效果在于：
本发明提将超声喷丸技术与液氮冷却装置进行结合。超声波发生器生成超声波电信号传至超声喷丸枪中的换能器，转化为高频机械振动，利用变幅杆放大机械振动传至撞针，进行对工件表面的碰撞处理，实现超声喷丸处理效果。
本发明在进行液氮冷却前，往液氮箱通入液氮，开启气阀后，低温气体由于压差进入冷却室内，提供低温的加工环境。
本发明通过电热丝保证超声喷丸枪的工作温度，机械结构简易，加工效果良好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液氮冷却的超声喷丸加工装置，其特征在于，包括：超声波发生器(1)、超声喷丸枪(2)、液氮罐(3)、超声喷丸枪固定装置(4)、冷却室(5)、导管(6)以及气阀(7)；
所述超声波发生器(1)与所述超声喷丸枪(2)相连，为所述超声喷丸枪(2)提供高频超声信号，驱动所述超声喷丸枪(2)内部的撞针(16)，对工件进行高频冲击，使工件表面产生一定变形；
所述超声喷丸枪(2)，由换能器(14)、变幅杆(15)、撞针(16)、尾部端盖(17)组成，所述超声喷丸枪(2)尾部安装端盖，前端安装撞针(16)，对工件进行高频冲击，实现工件成形；
所述液氮罐(3)位于所述冷却室(5)外，通过气阀(7)的导管(6)与冷却室(5)相连；
所述超声喷丸枪固定装置(4)，由装夹套(18)、螺柱(19)和螺母(20)组成，固定所述冷却室(5)内所述超声喷丸枪(2)的位置，螺母(20)将装夹套(18)固定在螺柱(19)上，通过调节螺母(20)调整所述超声喷丸枪(2)垂直高度；
所述冷却室(5)，由操作台(8)、定位螺纹孔(9)、滑槽(10)、加工台(11)、旋转手轮(12)、测温仪(13)组成；其中，操作台(8)位于冷却室(5)上端，包括：电热丝开关、气阀开关、温度显示屏；定位螺纹孔(9)用于锁定超声喷丸枪固定装置(4)的位置；加工台(11)位于滑槽(10)上，作为工件放置平台，加工台(11)上固定齿条与齿轮啮合，旋转手轮(12)连接在齿轮上操作旋转手轮(12)，驱动加工台(11)的移动，以实现工件表面的全范围加工。
2.根据权利要求1所述的液氮冷却的超声喷丸加工装置，其特征在于，所述液氮罐(3)内低温气体通过导管(6)进入所述冷却室(5)，形成低温加工环境。
3.根据权利要求1所述的液氮冷却的超声喷丸加工装置，其特征在于，所述测温仪(13)内含热敏电阻，与所述操作台(8)的温度显示屏连接，显示所述冷却室(5)的温度。
4.根据权利要求1所述的液氮冷却的超声喷丸加工装置，其特征在于，所述装夹套(18)内装有电热丝与热敏开关，与所述操作台上的所述电热丝开关相连，为所述换能器(14)提供保温保护；热敏开关防止所述装夹套(18)过热造成所述换能器(14)性能削弱。
5.一种液氮冷却的超声喷丸加工方法，其特征在于，包括：
步骤一:将工件固定在加工台上，装夹超声喷丸枪(2)至超声喷丸固定装置(4)，调节至适当加工高度；
步骤二:连接超声喷丸枪(2)与超声发生器(1)，在超声发生器(1)上设置需要的功率和频率；
步骤三:开启气阀(7)，使液氮罐(3)中冷却气体经导管(6)进入冷却室(5)，打开电热丝开关，维持换能器温度；
步骤四:观察温度显示屏，当示数处于加工范围时，关闭气阀(7)；
步骤五:打开超声发生器(1)上启动开关，开始喷丸加工；
步骤六:转动旋转手轮(12)，控制工件相对运动，实现工件整个表面全加工。
6.根据权利要求5所述的液氮冷却的超声喷丸加工方法，其特征在于，对工件进行超声喷丸处理时，超声喷丸枪(2)工作频率优选为20kHz，功率优选为90W，此时振幅在4.9μm～5.1μm，对工件的成形效果好。
CN202210594494.5A 2022-05-27 2022-05-27 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 Active CN114941066B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210594494.5A CN114941066B (zh) 2022-05-27 2022-05-27 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210594494.5A CN114941066B (zh) 2022-05-27 2022-05-27 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114941066A true CN114941066A (zh) 2022-08-26
CN114941066B CN114941066B (zh) 2023-06-02

Family

ID=82908305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210594494.5A Active CN114941066B (zh) 2022-05-27 2022-05-27 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114941066B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6289705B1 (en) * 1999-11-18 2001-09-18 Snecma Moteurs Method for the ultrasonic peening of large sized annular surfaces of thin parts
WO2003080877A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-02 Surface Technology Holdings, Ltd. Method and apparatus for providing a layer of compressive residual stress
JP2004169100A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Nippon Steel Corp 超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置
US20090095042A1 (en) * 2004-12-10 2009-04-16 Mtu Aero Engines Gmbh Method for Surface Blasting Cavities, Particularly Cavities in Gas Turbines
US20090301152A1 (en) * 2006-08-04 2009-12-10 Mtu Aero Engines Gmbh Cover element for a sonotrode and peening chamber arrangement for the surface peening of components
US20090308123A1 (en) * 2005-05-12 2009-12-17 Raymond Joseph Stonitsch Ultrasonic Peening Treatment of Assembled Components
KR20100003102U (ko) * 2008-09-09 2010-03-18 한국전력공사 봉상시편의 회전속도 조절이 이루어지는 초음파 피닝처리장치
CN107488778A (zh) * 2017-08-07 2017-12-19 蔡晋 一种超声喷丸强化设备
CN107574293A (zh) * 2017-08-07 2018-01-12 蔡晋 一种超声喷丸强化设备
CN108411085A (zh) * 2018-01-30 2018-08-17 山东大学 一种在纯钛表面获得纳米晶-非晶复合层的装置及其制备方法
CN110468265A (zh) * 2019-08-14 2019-11-19 南京航空航天大学 一种深孔超声振动冲击强化装置及方法
CN111926160A (zh) * 2020-06-29 2020-11-13 湖南科技大学 一种用于圆柱齿轮表面强化的超声喷丸装置
CN112522487A (zh) * 2020-11-11 2021-03-19 山东理工大学 一种温度辅助超声喷丸装置及方法
CN112877518A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 上海交通大学 对金属工件施加深冷场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法
CN114214492A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 南京航空航天大学 基于弯振夹心式换能器的超声喷丸成形设备

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6289705B1 (en) * 1999-11-18 2001-09-18 Snecma Moteurs Method for the ultrasonic peening of large sized annular surfaces of thin parts
RU2210602C2 (ru) * 1999-11-18 2003-08-20 Снекма Мотер Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях
WO2003080877A1 (en) * 2002-03-18 2003-10-02 Surface Technology Holdings, Ltd. Method and apparatus for providing a layer of compressive residual stress
JP2004169100A (ja) * 2002-11-19 2004-06-17 Nippon Steel Corp 超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置
US20090095042A1 (en) * 2004-12-10 2009-04-16 Mtu Aero Engines Gmbh Method for Surface Blasting Cavities, Particularly Cavities in Gas Turbines
US20090308123A1 (en) * 2005-05-12 2009-12-17 Raymond Joseph Stonitsch Ultrasonic Peening Treatment of Assembled Components
US20090301152A1 (en) * 2006-08-04 2009-12-10 Mtu Aero Engines Gmbh Cover element for a sonotrode and peening chamber arrangement for the surface peening of components
KR20100003102U (ko) * 2008-09-09 2010-03-18 한국전력공사 봉상시편의 회전속도 조절이 이루어지는 초음파 피닝처리장치
CN107488778A (zh) * 2017-08-07 2017-12-19 蔡晋 一种超声喷丸强化设备
CN107574293A (zh) * 2017-08-07 2018-01-12 蔡晋 一种超声喷丸强化设备
CN108411085A (zh) * 2018-01-30 2018-08-17 山东大学 一种在纯钛表面获得纳米晶-非晶复合层的装置及其制备方法
CN110468265A (zh) * 2019-08-14 2019-11-19 南京航空航天大学 一种深孔超声振动冲击强化装置及方法
CN111926160A (zh) * 2020-06-29 2020-11-13 湖南科技大学 一种用于圆柱齿轮表面强化的超声喷丸装置
CN112522487A (zh) * 2020-11-11 2021-03-19 山东理工大学 一种温度辅助超声喷丸装置及方法
CN112877518A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 上海交通大学 对金属工件施加深冷场并辅助超声滚压的表面强化装置及方法
CN114214492A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 南京航空航天大学 基于弯振夹心式换能器的超声喷丸成形设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
芦小龙等: "超声电机定子热机电耦合特性", 《振动工程学报》 *
鲁世红等: "超声波喷丸表面强化技术研究与应用进展", 《航空制造技术》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114941066B (zh) 2023-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101713021B (zh) 一种降低铁磁性金属材料残余应力的方法
CN112522487B (zh) 一种温度辅助超声喷丸装置及方法
WO2020192453A1 (zh) 一种材料高温介电性能测试系统
CN102492805A (zh) 一种采用深冷激光冲击强化金属材料的方法与装置
CN107739798B (zh) 一种气压辅助式超声振动可适配表面强化装置及方法
CN101623690A (zh) 一种产品可靠性筛选装置及方法
WO2020119652A1 (zh) 一种基于微波腔的复合材料成形制造装置
WO2019119742A1 (zh) 用于改善金属材料性能的高频振动焊接系统及方法
CN115932542A (zh) 一种芯片测试的高低温设备
CN114941066A (zh) 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法
CN108120768A (zh) 一种高温弹性模量的超声波测试方法及装置
CN107119182A (zh) 一种用于激光冲击强化圆棒试样的通用夹具
CN113106375A (zh) 一种基于超音速激光沉积技术修复管道内壁腐蚀的设备及工艺方法
CN107186342A (zh) 一种薄壁管件焊接成型控制系统及方法
CN1730677A (zh) 小型多用单室真空水淬炉
CN114720258A (zh) 一种基于缩尺试样的构件材料热疲劳性能测试方法
CN104015244A (zh) 一种激光近净成形Al2O3陶瓷结构件的方法
CN116256146A (zh) 一种高温熔融玻璃微珠液滴碰撞装置及方法
CN117630089A (zh) 一种冰晶垂直撞击表面的临界破碎速度的确定方法
CN218330495U (zh) 一种整体油箱振动试验装置
CN110453063B (zh) 一种温度可控的低温激光冲击强化的装置与方法
CN109517955A (zh) 一种用于提高发动机喷嘴射流孔件热稳定性的方法及设备
CN115652049A (zh) 集表面纳米化与抛磨一体的超声喷丸处理方法及装置
CN114959217A (zh) 一种基于半导体制冷技术的低温超声喷丸装置及使用方法
CN107687981B (zh) 一种适用于低温动态力学实验的液氮冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Wuqin

Inventor after: Lu Xiaolong

Inventor after: Wei Yuchen

Inventor after: Cao Da

Inventor after: Yuan Chi

Inventor after: Zheng Yi

Inventor before: Wei Yuchen

Inventor before: Cao Da

Inventor before: Yuan Chi

Inventor before: Zheng Yi

Inventor before: Lu Xiaolong

Inventor before: Li Wuqin

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant