JP2004169100A - 超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置 - Google Patents
超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004169100A JP2004169100A JP2002335635A JP2002335635A JP2004169100A JP 2004169100 A JP2004169100 A JP 2004169100A JP 2002335635 A JP2002335635 A JP 2002335635A JP 2002335635 A JP2002335635 A JP 2002335635A JP 2004169100 A JP2004169100 A JP 2004169100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot peening
- ultrasonic shot
- ultrasonic
- processing
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
【課題】ナノ結晶組織を有する共に、各種の特性を有する表面層を得るための、またこれらの表面層を効率的に得るための、また高い疲労性能を得るための超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置を提供する。
【解決手段】超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、シールされた空間内を移動するショット粒とからなる超音波衝撃処機であり、さらに、処理面からの音響エネルギーを検出する音響検出手段と、処理面と振動板との間隔を調整する間隔調整手段とを備え得る。また、この超音波ショットピーンニング処理機に移動する手段、金属粉供給手段、加熱手段、シールドガス供給手段を設けた超音波ショットピーニング処理装置である。
【選択図】 図２
【解決手段】超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、シールされた空間内を移動するショット粒とからなる超音波衝撃処機であり、さらに、処理面からの音響エネルギーを検出する音響検出手段と、処理面と振動板との間隔を調整する間隔調整手段とを備え得る。また、この超音波ショットピーンニング処理機に移動する手段、金属粉供給手段、加熱手段、シールドガス供給手段を設けた超音波ショットピーニング処理装置である。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属材料の表面に超音波によって作動する物体による打撃で衝撃を与え、これによって金属材料表層の形状および特性を改善するための超音波ショットピーニング処理機およびこれを組み込んだ超音波ショットピーニング処理装置に関し、特に超音波ショットピーニング処理によるナノ結晶構造化を効率的に行なえる機器および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料の表面層の結晶組織をナノメータ（ｎｍ、１０−９ｍ）を単位として用いるのが適当なサイズ、例えば１００ｎｍ以下に微細化した、いわゆるナノ結晶組織を得ることにより、従来には得られなかった優れた性質、例えば超高強度などの特性を得ることができることが知られている。
【０００３】
このナノ結晶組織をもつ金属材料を得る各種の方法が報告されている（たとえは、非特許文献１参照）が、例えば、金属材料を一旦アモルファス状態とし、次いで低温熱処理を行なう方法がある。また、アモルファス状態とするには、金属材料を高速急冷あるいはスパッタ製膜などの方法があるが、この場合、広く一般の形状の成形体や構造体をうるには制約がある。また、この他に、金属材料の粉末をボールミルなどで処理し、材料表面に強加工を施すことにより材料をアモルファス化し、次いでこれを熱処理することにより、ナノ結晶構造を有する金属粉末を得ることができる。この金属粉末を高温で加圧成形し、或いはさらに溶接などの処理を行なって構造体とすることができる。
【０００４】
しかしながら、この高温の過程を経ることによってナノ結晶構造が消失し、ナノ結晶組織の特性を生かした成形体や構造体を得ることは困難である。
【０００５】
ところで、材料の表面に超音波を用いた衝撃処理を施すことにより、表面に塑性変形を与え，表面結晶組織を改善し，或いは残留応力を開放することが知られており、例えば、金属材料の溶接部に超音波を用いた衝撃処理を施し、溶接部の残留応力を開放し、ボイドや異常粒界のような微小欠陥を低減することが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、従来の超音波を用いた衝撃処理は、このように疲労強度の向上、微小欠陥の軽減などが主体であり、金属材料表層の材料特性が改善されるとしてもそれは副次的で、その範囲、程度などはかなりばらつきが多い状況で生じており、目的に合わせて主体的にコントロールして改善するまでには到っていない。そして、超音波ショットピーニング処理機としては、超音波を発生させるトランスデューサー、超音波を先端に導くためのウエーブガイド、その先端部に設けられ、超音波により振動する衝撃用のピンを収納するヘッド部を備えた機器が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、超音波をよりショット粒を加速させ、これを対象物の表面に衝突させてピーニングする方法もある。
【０００６】
【特許文献１】
米国特許第６，３３８，７６５号公報。
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−２９６４６１号公報。
【０００８】
【特許文献３】
米国特許出願公開第２００２／００１４００号明細書。
【０００９】
【非特許文献１】
ラスミス（ＬＡＳＭＩＳ）著 金属材料の表面ナノ結晶化−新
研究の背景にある概念の報告 （ＳｕｒｆａｃｅＮａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ （ＳＮＣ） ｏｆ ｔｈｅ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ − Ｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｎｃｅｐｔ ｂｅｈｉｎｄ ａ Ｎｅｗ Ａｐｐｒｏａｃｈ）
材料科学（Ｍａｔｅｒ． Ｓｃｉ． Ｔｅｃｈｎｏｌ．），第１５巻、第３号 １９９９
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
発明者らは、上述のようなナノ結晶構造を有する成形体や構造体を得る上での問題点に鑑み、金属材料の成形体や構造物に対してナノ結晶構造の形成を自由度を大きく可能にする条件とそれを可能にする新しい方法を検討した結果、金属材料の表面層にショットピーニングなどの冷間加工を振動性状をコントロールして行なうことにより，表面層を強化加工し、同時にこの金属材料の処理状況を雰囲気および温度をコントロールすることによって表面層にナノ結晶を析出させることができることを開発した。そしてこの手段として、超音波を用いた衝撃処理が適切であることを知見した。
【００１１】
上述のように、従来の超音波ショットピーニング処理機器は、現在のところは比較的小型であるため人手により処理することも可能であり、所要の箇所のみを処理できるという利点がある反面、出力が小さいために処理範囲が狭く、広い範囲を効率的に処理するには不適当である。従来のショットピーニング装置は、表面の形状と残留応力を変えて疲労強度を向上させることを主目的としたものであり、そのことからすると、単に出力を大きくしただけでは効率が良くなる訳ではない。また、超音波を用いた衝撃処理により材料の表層をナノ結晶構造化すると共に、さらに材質を改善し、優れた特性を得るためには、超音波を用いた衝撃処理に使用する機器の検討が必要である。
【００１２】
本発明は、ナノ結晶組織を有する共に、各種の特性を有する表面層を得るための、またこれらの表面層を効率的に得るための超音波ショットピーニング処理機および装置を提供するものである。ここで、装置とは、その超音波を用いた衝撃処理機の組み合わせ、また、他の装置、手段との組み合わせたものを意味するものとする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、
（ａ）超音波を用いた衝撃処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進すること、（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構成とすることにより、超音波を用いた衝撃処理によりえられる処理対象の表層の諸特性を選択できるようにすること、（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには合金層の形成を可能とすること、（ｄ）処理対象物に対して金属成分を供給可能な構成とし、表層に元の処理対象金属が持たない、或いは不足していた成分を含んだ合金層を形成可能とすること、を狙いとしている。その要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、シールされた空間内を移動して処理対象に衝撃を与えるショット粒とからなる超音波ショットピーニング処理機。
（２）超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、処理面からの音響エネルギーを検出する音響検出手段と、処理面と振動板との間隔を調整する間隔調整機構と、シールされた空間内を移動して処理対象に衝撃を与えるショット粒とからなるショットピーニング処理機。
（３）前記振動子に複数のトランスデューサーが接続されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の超音波ショットピーニング処理機。
（４）前記複数のトランスデューサーはそれぞれ互いに位相が異なることを特徴とする（３）に記載の超音波ショットピーニング処理機。
（５）前記ショット粒が、処理対象の性状および／または処理の目的に応じて硬さと化学組成が制御されたものであることを特徴とする（１）〜（４）に記載の超音波ショットピーニング処理機。
（６）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、該超音波ショットピーニング処理装機を移動させる手段とを備えたことを特徴とするショットピーニング処理装置。
（７）（１）〜（３）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（８）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（９）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１０）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１１）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１２）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１３）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱初段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１４）前記加熱手段が電磁誘導加熱手段であり、かつ、電磁シールドを備えていることを特徴とする（８），（１０），（１２），（１３）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
（１５）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機の複数機が、各超音波処理機の軸方向が互いに平行となるように配置されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１６）前記ショットピーニング処理装置の前記複数超音波ショットピーニング処理機は、各トランスデューサーが他の超音波ショットピーニング処理機のそれと異なる性状のものであることを特徴とする（１５）に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
（１７）（６）〜（１４）のいずれか１項に記載のショットピーニング処理装置の複数の装置が、各超音波ショットピーニング処理装置の軸方向が互いに平行とになるように配置されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１８）前記ショットピーニング処理装置の前記複数超音波ショットピーニング処理装置は、各トランスデューサーが他の超音波ショットピーニングと処理装置のそれと異なる性状のものであることを特徴とする（１７）に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
（１９）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機が、複数、移動装置に搭載されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（２０）（６）〜（１４）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理装置が、複数、自動移動装置に取り付けられていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の超音波ピーニング処理機および超音波ピーニング処理装置は、前述のように、下記の（ａ）〜（ｄ）を可能とすると共に、広範囲の面積を効率的に処理できるようにしたものである。（ａ）超音波を用いた衝撃処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進することすなわち、一軸方向の加工では、ナノ結晶構造を得ることは困難であり、複数方向からの強加工が必要である。（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構成とすることにより、超音波を用いた衝撃処理により得られる表層の諸特性を選択できるようにすること、すなわち、高温での処理では、変形は大きいが残留応力は小さく、逆に、低温での処理では、変形は小さいが残留応力は大きく付与される。このことから、高温では深さ方向の加工範囲は広くなり、低温では狭くなる。しかし、温度が高すぎると、強加工により細かくされた金属粒が再び成長してしまい、大きくなってしまうことがある。従ってナノ結晶化の度合い、ナノ結晶組織周辺の組織の状況が変化するので、特性の所要に応じて条件を選択することができる。（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには合金層の形成を可能とすること、すなわち、処理表面の雰囲気が酸化雰囲気であると、ナノ層が形成されても、同時に酸化層も形成されるために、処理の効果が低下する。また、処理中に材料の表面で生成した酸化物が表層部に巻き込まれ、表面欠陥となるばかりか耐食性を損なうことにもなる。さらに、合金層と処理部の母材部との界面に酸化物が存在すると、一体性、密着性に劣る処理結果となってしまうことがある。雰囲気制御を可能とすることにより、このような表面材質の低下を回避できるばかりでなく、雰囲気を特定の雰囲気、例えば窒素雰囲気、とすることによって表層に窒素浸透させ、特性の改善を図ると言う積極的な処理を行うこともできる。（ｄ）処理対象物に対して合金成分を供給可能な構造とし、表層に合金層を形成可能とすること、すなわち、超音波ショットピーニング処理と同時に処理箇所に金属材料の粉末を供給する、或いは、ピン自体を特定の金属材料とすることによって、衝撃を与えると同時に金属粉末或いはショットの小片を処理対象物の表面に供給し、表層を所望の合金層とすることができる。これによって、表面に形成されるナノ層を元の処理対象母材部とは異なる成分構成を持つ合金層とし、たとえば、もともと普通鋼で製作されて使用中の橋梁の表面だけをステンレス鋼化して耐食性を向上させるなど、材料表面に新しい機能を付与することもできる。
【００１５】
以下、本発明を、実施例の図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１、図２は、本発明の超音波ショットピーニング処理機の概要を示す一部を切り欠いた断面図である。図１において、超音波ショットピーニング処理機１は、超音波を発信するトランスデューサー２と、その前方に取り付けられ、トランスデューサー２で発生した超音波を先端の振動板に伝える振動子３と、その先端に設けられた振動板４と、振動板４と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板４の外周においてシールするホルダー５と、シールされた空間を移動するショット粒６とから基本的に構成される。圧電素子などのトランスデューサーにより発振された超音波による振動が振動子により振動板に伝えられ、この振動により振動板と対象物の処理面と間においてショットを加速し、ショットが処理面を打撃する、すなわちピーニングするものである。ピーニングするに際しては、処理面に最大のエネルギー与え得るように、振動板と処理面との間隔を適切に設定する必要がある。これはショットのような小径の粒子が処理面と振動板との間をある周波数をもって跳ね回るためエネルギーの伝達にはある種の共振関係を持つためである。すなわち、ＡＥ（アコーステイック・エミッション）センサーなどにより検出される音響エネルギーが最大となるように間隔が固定されている。
【００１７】
発明者らは、この装置を用いて金属表面を処理したところ、対象物の処理が進むと処理効率が低下することを知見し、検討した結果、ピーニング処理が進行すると表面層がナノ結晶化され、結晶粒径が細かくなって、硬化が進み表面での反発係数が変化する結果、当初設定された適切な間隔が変化してしまい処理効率が低下することが判った。従って、ナノ結晶層を効率的に得るために、図２に示すように、本発明の超音波ショットピーニング処理機では、上記の基本構成に加えて、適切な間隔を把握するための、例えば、ＡＥセンサーなどの音響検出手段８と、処理面と振動板との間隔を変えるための間隔調整手段を備えるものである。
【００１８】
すなわち、本発明の超音波ショットピーニング処理機は、対象物９の処理面からの音響エネルギーを音響検出手段８により継続的にモニタリングし、これを最大化するように間隔変更手段７により間隔を調整することができ、これによって処理の効率化を図ることができる。
【００１９】
間隔調整手段７として、油圧シリンダー、ネジ等を、振動子の中間に設け手いるが、これに限らず、昇降可能に超音波ショットピーニング処理機を支持するフレームなどを用いることが出来る。なお、上述の適切な間隔は、処理面の表面硬さと最も関係があるため、処理の目的に合わせて目標硬さを設定した場合は、逆にこのセンサーを硬さの検出モニターとして利用することもできる。
【００２０】
本発明の超音波ショットピーニング処理機におけるショットは、サファイア球、鋼球、合金球、Ｎｉ球或いはその他の金属球、アルミナ、窒化珪素、サイアロンなどセラミックスの球など、処理対象に応じて硬さ、化学組成を選択することができる。
【００２１】
図３は、超音波ショットピーニング処理機１に複数のトランスデューサーを設けた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は一部を切り欠いた上面図である。振動子３には、複数のトランスデューサー２，２’、２”が設けられているものである。これにより複数方向の振動を振動板に与えることができる。従って、処理面に対して複数の荷重軸（ショット）で応力を与えることができ、結晶粒の微細化ができる。また、複数軸（ショット）の応力のサイクルがいずれも同程度であること、或いはショットの方向を完全に３方向に分けることができるので、結晶粒の微細化効果がより向上する。なお、図３では、３つのトランスデューサーを設けているが、これを２つ或いは、４つ以上の複数個とすることも可能である。
【００２２】
図４は、振動子に３つのトランスデューサーを配置し、トランスデューサーの位相がずれるようにした状況を示す図である。また、超音波の周波数をトランスデューサー毎にずれるようにしても良い。
【００２３】
これによって、処理面に対して複数の荷重軸で応力を与えることができ、結晶粒の微細化ができる。また、複数方向の応力のサイクルがいずれも同程度であること、或いは軸の方向を完全に角度をずらして分けることができるので、結晶粒の微細化効果がより向上する。
【００２４】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理機においては、ショットは、処理対象物の性状および処理の目的に応じてその硬さと組成を調整された材質のものである。例えば、硬度の高い金属材料を処理する場合には、硬い高い材質のショットが好ましく、硬度の高くない材料を処理する場合は、硬度を低い材質のショットを使用することも可能である。これは、ショットは基本的に消耗品であるが、硬度の高い材料は一般的にコストが高いからである。
【００２５】
また、図５は、本発明の超音波ショットピーニング処理機において、表面層に合金層を形成する経過を説明する模式図である。超音波を用いた衝撃処理において処理対象物の金属材料とショット６が接触する際に、ショットの一部は、剥離して磨耗する。この剥離したショットの材料は、処理対象物の表面に圧着される。また、条件がそろえば、対象物の金属材料と合金層を形成する。すなわち、これによって、対象物の材質とは異なる表面層を形成することができ、たとえば、対象物に耐食性や、耐磨耗性を付与或いは向上させることができる。つまり、このように合金を形成するという目的の場合、寧ろ積極的に柔らかめのショットを用いて、ショットの損耗によって合金成分を供給するということが出来る。
【００２６】
従って、ショットは材質、硬さ、組成においてこのような観点からも調整されたものであり、必要に応じて取り替え得るものである。
【００２７】
次に、上述の本発明の超音波ショットピーニング処理機をより効率的に使用するための本発明の装置について説明する。以下の説明において、本体とは、特に断りのない限り、従来および本発明の超音波ショットピーニング処理機を含めた、超音波ショットピーニング処理機を意味するものとする。
【００２８】
本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、この超音波ショットピーニング処理機を移動する手段とからなることを特徴とする。超音波ショットピーニング処理機を移動させながら処理対象物を超音波ピーニング処理するものである。
【００２９】
図６は、超音波ショットピーニング処理機を対象物の処理方向に移動可能とした超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図であり、図６（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図である。この超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機１と、これを移動させる手段とから構成される。図６に示したように、本体１は、ガイドレール１０の間に設けられ、これに沿って移動する架台１１の上に固定手段１３によって垂下保持されている。架台１１には、ガイドレールに沿って設けられたねじ山を有する動力シャフト１４に螺合するナット１４ａが固定されており、モーターなどの駆動手段（図示せず）により動力シャフト１４を回転させることにより架台１１をガイドレールに沿って移動させることができる。この装置を処理対象物の位置に配置するか、処理対象物をこの装置の作動範囲に配置し、本体を処理対象物の処理部に位置させ、かつ移動させつつ処理を行なうことができる。これによって、処理面を広げることができると共に、処理面に対して複数の荷重軸方向で応力を与え、応力を多軸化することができる。
【００３０】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段を備えることを特徴とする。図７は、金属粉を供給する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図である。
【００３１】
超音波衝撃処理装機には金属粉供給管１５が設けられ、その先端開口部はホルダー５の下端近傍に位置するように設けられている。金属粉供給管の他端は、例えば空気搬送装置などの金属供給装置（図示しない）に接続されており、金属粉タンク（図示しない）から金属粉が供給されるようになっている。そして、この例では、金属粉供給管１５は、固定部材１６により本体１に固定されている。
【００３２】
なお、金属粉供給管を本体に取り付けて配置せず、離れた位置に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としも良い。
【００３３】
この装置を用いることにより、超音波を用いた衝撃処理において処理対象箇所に合金形成用の金属粉を供給することができ、処理対象の金属材料（母材）とは異なる組成の合金表面層を形成し、母材表面の材質特性を目的に添って改善することができる。
【００３４】
また、この場合、前述のショットからの金属成分の供給を期待しないで済むため、ショットの硬度を高く設定して損耗を少なくすることができる。また、前述のショットの材質を選択することによって表面層に合金層を形成する場合のものとは異なり、自由に合金用の金属を選択することができるので、表面層の成分調整の自由度が向上する。
【００３５】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えることを特徴とする。図８は、シールドガスを供給する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図である。
【００３６】
超音波ショットピーニング処理機にはシールドガス供給管１７が設けられ、その開口部はホルダーの下端近傍に位置するように設けられている。シールドガス供給管の他端は、例えばアルゴンガス、ヘリウムガス、炭酸ガスなどの不活性ガスのタンク（図示しない）に接続されており、不活性ガスタンクからシールドガスが供給されるようになっている。この例では、シールドガス供給管は、固定部材１６により本体１に固定されている。 なお、シールドガス供給管を本体に取り付けて配置せず、離れた位置、処理対象物への処理移動方向の前方、に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としても良い。
【００３７】
この装置を用いることにより、超音波を用いた衝撃処理において処理対象箇所の雰囲気を調整することができるので、処理に伴う処理対象箇所の温度上昇や、後述するような加熱処理に伴って生じる金属酸化物の生成を抑制することができ、表面改質層の純度が向上し、また、表面改質層の厚さを実質的に厚くすることができる。
【００３８】
図９は、金属粉供給手段とシールドガス供給手段とを備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図である。
【００３９】
図９において、金属粉供給管とシールドガス供給管は、固定手段１６で本体に固定されているが、両供給管は、途中で結合され、切り替え弁１８で切り替え或いは混合することができるようになっている。
【００４０】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する手段を備えることを特徴とする。図１０は、処理対象箇所を加熱する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図であり、（ａ）は一部断面を含む概略図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ’視概略図である。
【００４１】
である。
【００４２】
超音波ショットピーニング処理装置の加熱手段２０は、一端を超音波ショットピーニング処理機本体の外周に固定された支持体１９により、その他端は、本体１のヘッド４の近傍ないしはそれより下方に位置し処理対象物に近接するように支持されている。加熱手段は、処理対象物の少なくとも処理箇所を所定の温度に加熱し得るものであれば良い。図９の例においては誘導加熱コイルを設けている。この例では、ホルダー５’加熱手段２０と本体の振動板４との間のホルダー５’は、電磁シールド材を兼ねたものとなっている。
【００４３】
また、電磁シールド材を兼ねているホルダー５（５’）と本体１のトランスデューサー３との固定部材２１を、例えばシリンダーなど、昇降可能になものにしてホルダー（電磁シールド材）５’を支持することが好ましい。これによって、たとえはシールドを昇降させることができ、例えば、下降させた状態で加熱すれば、ヘッド部およびショットの加熱を抑制しつつ、処理対象箇所の加熱を先行させることができる。また、シールドを上昇させた状態で加熱することによって、処理対処箇所およびショットを同時に加熱することができる。
【００４４】
なお、加熱装置や溶接などの熱源を本体に取り付けて配置せず、本体とはやや離れた位置、処理対象物への処理移動方向の前方、に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としも良い。
【００４５】
このように、本発明の装置を用いて処理すると、処理箇所の加熱を超音波を用いた衝撃処理に先行あるいは同時に行なえるので、処理箇所の処理温度を適宜選択することができ、表面硬化、組織の微細化、残留応力の付与など、それぞれの効果を選択的に、また効率的に向上させることができる。
【００４６】
本発明の超音波ショットピーニング処理装置においては、上述した金属粉供給手段、シールドガス供給手段、加熱手段は、それぞれ単独で備える例を説明したが、これらの手段を複数組み合わせて超音波ショットピーニング処理機に備えるようにしても良い。
【００４７】
すなわち、金属粉供給手段とシールドガス供給手段、加熱手段と金属粉供給手段、シールドガス供給手段と加熱手段、金属粉供給手段およびシールドガス供給手段と加熱手段を超音波ショットピーニング処理機に備えた装置とすることができる。また、上記手段らを超音波ショットピーニング処理機とは離れた位置に配置して連結した構造の装置としても良い。本発明の装置は、上述したように、処理対象の金属材料の表面層をナノ結晶構造とすると共に、各種の合金層を形成したり、微細な組織構造としたり、形状を改善したり、また応力状態を改善することができる。これによって、耐磨耗性、耐食性、疲労特性などを改善するなど、広範囲の特性の改善を可能とすることができる。
【００４８】
さらに、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機又は超音波ショットピーニング処理装置を複数配置したことを特徴としている。
【００４９】
図１１は、超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を複数配置した超音波ショットピーニング処理装置の構成を示す（ａ）は正面概略図、（ｂ）は上面概略図である。
【００５０】
ガイドレール１０の間に移動可能に設けられた架台１１架台が設けられており、この架台１１は、３台の超音波ショットピーニング処理機（本体）１，１’、１”が、本体１，１’、１”に設けた支持体１２，１２’、１２”を介して、固定部材２２，２２’２２”によって架台１１に固定されている。
【００５１】
架台２３には、ガイドレールに沿って設けられたねじ山を有する動力シャフト２２に螺合するナット２２ａが固定されており、動力シャフトが回転することによって架台は、ガイドレールに沿って移動することができる。
【００５２】
なお、架台１１に対して固定部材２２，２２’２２”を移動可能な構造とすることも好ましい。例えば、架台にガイドレールと、それぞれ独立の動力シャフトとを設け、これに動力シャフトのネジ山に螺合するナットを固定部材に設ける構成とすれば、動力シャフトを回転させることによって、超音波ショットピーニング処理機１、１’、１”の間隔を任意に選択できるようにすることができる。
【００５３】
また、複数の超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を配置した本発明の例は、複数の複数の超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を、自動搬送装置と組み合わせたものである。図１２は、複数の複数の超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を、自動移動装置と組み合わせた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示すもので（ａ）は正面概略図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ視上面概略図である。
【００５４】
図１１（ａ）（ｂ）において、３台の超音波ショットピーニング処理機１，１’、１”は、これに設けた支持体１２，１２’、１２”を介して、固定部材２２，２２’２２”によってフレーム２３に固定されている。
【００５５】
そしてフレーム２３は、ガイドレール上２５上を車輪２６で走行する自動移動装置２４に接続されている。
【００５６】
複数の超音波ショットピーニング処理機を配置した装置を用い、或いはさらに超音波ショットピーニング処理機の動作条件、例えばトランスデューサー位相、ショットの材質など、を各超音波ショットピーニング処理機毎にそれぞれ異なる条件とし、処理を行なうことにより、大きな出力を用いなくても広い面積を処理でき、或いは大きな出力の機器を用いた場合よりも平面的な均一性を確保することができる。また、必要に応じて、処理条件の異なった処理を同時に行なうことができる。
【００５７】
上記複数の超音波ショットピーニング処理機を備えた超音波ショットピーニング処理装置は、従来の超音波ショットピーニング処理機のほか、これまで説明した本発明の超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置装置を用いて構成することができることは言うまでもない。例えば、超音波ショットピーニング処理機を複数のトランスデューサーを備えたものとすることも好ましく、また、金属粉供給手段或いは加熱手段などを備えた超音波ショットピーニング処理装置を複数配置するなど、処理の必要に応じて選択配置することが好ましい。また、複数の超音波ショットピーニング処理機又は超音波ショットピーニング処理装置が異なる機能を持つものを組み合わせて配置することも可能である。複数の超音波ショットピーニング処理機、超音波ショットピーニング処理装置を配置することによって、上記効果を一層広範囲のものとすることができる。
【００５８】
また、図１２で示したように、自動移動装置と組み合わせることにより、さらに効率的に表面改質等を行なうことができる。
【００５９】
【実施例】
本発明の超音波ショットピーニング処理機又は、本発明の超音波ショットピーニング処理装置を、実施例により具体的に説明する。
【００６０】
基本構成の超音波ショットピーニング処理機（基本機器とする）は、図１に示したような構成であり、圧電素子による周波数２８ｋＨｚ、出力１０ｗトランスデューサーを備えたものである。ショットピーニング用粒子は主として、直径０．７５ｍｍのサファイア球で重量は７ｍｇのものを用いた。また、上記の基本構成の機器に音響検出手段および間隔調整手段を備えた機器も用いた。（これを標準機器とする。）振動板と処理面との距離は予め、音響測定により決定して処理したが、標準機器の場合は、処理中も処理の進行の程度により間隔を調整した。
【００６１】
これらの機器およびこれらの機器を改善した本発明の超音波ショットピーニング処理機或いは超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理条件等を変えて、金属材料の処理を行なった。
【００６２】
金属材料として、１．２ｍｍ（厚）×１ｍ（幅）×Ｌ（長さ）の板を用いた。
【００６３】
処理後の金属材料の表面を調査し、処理幅の大きさ（ｍｍ）、処理表面の硬さ（Ｈｖ）を測定すると共に、処理後の金属材料より試験片を切り出し、顕微鏡観察によってナノ結晶組織層の厚さや酸化層の厚さを調査した。さらに、表面ナノ層の成分をＥＰＭＡ面分析により調査した。また、これらの結果を総合評価した。それらの結果を、上述の処理条件とともに、表１に示す。
【００６４】
また、処理対象金属および添加した金属の成分組成を表２に示した。なお、表１中の「合金化指標」とは、合金化の効率を表すものであり、処理対象母材中の化学成分をＡ％，添加した成分をＢ％、形成された合金層中の化学成分をＣ％としたとき、合金化指標をＸ％とすると、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ）／２、Ｘ＝Ｃ／Ｙ×１００（％）とする。
（比較例１）図１に示した基本機器を用いて鋼板を処理した。ナノ結晶層が形成されたが、処理効率並びに形成された層の厚さに劣るものであった。
（比較例２）比較例１と同様に、基本機器を用いてアルミ板を処理した。
表面層にはナノ結晶層はかなり形成されたが、酸化層も厚いものとなった。
（実施例１）図に２示すような標準機器を用いて鋼材を処理した。表面層には時間はかかったものの、十分な厚さのナノ結晶層が形成された。
（実施例２）図２に示すような標準機器を図６に示すように移動手段を設けた超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理対象物の処理部に沿って設けられたガイドレール上を１０ｃｍ／ｓｅｃで処理時間中往復させ、鋼板を処理した。これにより、ショットの球に水平方向のベクトルを与えランダム反射を促進した。表面層にナノ結晶層が形成されると共に、処理効率も良好であった。
（実施例３）標準機器に、図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた超音波ショットピーニング処理装置を用い、鋼板を処理した。表面層にはナノ結晶が形成され、処理効率も良好であった。
（実施例４）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた、超音波ショットピーニング処理装置を用いて鋼板を処理した。このとき、３つのトランスデューサーとも位相をずらして処理した。
【００６５】
表面層にナノ結晶層が形成され、処理効率も良好であった。
（実施例５）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた、超音波ショットピーニング処理装置５台を、図１１に示すように並列に配置した。このとき、各超音波ショットピーンニング処理機の振動板は、機器間に間隔が生じないように、一辺が２．５ｃｍの正方形の振動板を備えたものとした。表面層にはナノ結晶層が形成され、大きな幅の範囲を処理でき、処理効率は極めて良好であった。
（実施例６）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた、超音波ショットピーニング処理装置を用いて鋼板を処理した。このとき、ショットにＮｉ−Ｃｒ合金球を使用した。Ｎｉ−Ｃｒ合金球は鋼板の表面で合金化し、量が減少するとともに、処理表面の性状が変化してＡＥセンサーの数値も大きく変化した。表面層にはナノ結晶層が形成され、硬さも向上したが、処理効率は低いものであった。
（実施例７） 実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を備え、さらに、図７に示すような金属粉供給手段を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、この金属粉供給管から０．０１５ｇ／分程度でＮｉ−Ｃｒ合金粉末を供給しつつ鋼板を処理した。このとき、ショットはサファイヤ球を使用した。表面層にはナノ結晶層が形成され、硬さも向上した。また、処理効率は良好であった。
（実施例８） 実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を備え、さらに、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理対象の表層を５００℃に加熱しつつ、鋼板を処理した。表層には４０μｍと厚いナノ結晶層が形成され処理効率も良好であったが、酸化層もかなり厚く形成された。
（実施例９）実施例８で用いたと同様に、複数のトランスデューサー備えるとともに、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理対象の表層を５００℃に加熱しつつ、鋼板を処理した。その際、超音波ショットピーンニング処理装置のホルダーは電磁シールド化しているものを用いた。振動板は加熱が抑制され、処理効率は良好であり、表層には４０μｍと厚いナノ結晶層が形成されたが、酸化層もかなり厚く形成された。
（実施例１０）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を備え、さらに、図８に示すようなシールドガス供給手段を超音波ショットピーニング処理装置を用い、このシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給しつつ、鋼板を処理した。表層にはナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。
（実施例１１）実施例９で用いたと同様の複数のトランスデューサー備えるとともに、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）と電磁シールド化したホルダーを備え、さらに、図８に示すようなシールドガス供給手段を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、３方向なら振動を与えつつ、処理対象を加熱し、さらにシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給しつつ、鋼板を処理した。表層にはナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。処理効率も良好であった。
（実施例１２）実施例１１と同様の構成の超音波ショットピーンニング処理装置を用い、３方向なら振動を与えつつ、電磁シールドしつつ処理対象を加熱し、さらにシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給して、アルミ板を処理した。表層には４０μｍと厚いナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。処理効率も良好であった。
（実施例１３） 実施例９で用いたと同様の複数のトランスデューサー備え、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）と電磁シールド化したホルダーを備えると共に、さらに、図７に示すような金属粉供給手段を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、３方向なら振動を与え、処理対象を加熱し、電磁シールドしつつ、金属粉供給管から０．０１５ｇ／分程度でＮｉ−Ｃｒ金属粉を供給しさらにシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給して、鋼板を処理した。表層にはナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。処理効率も良好であった。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【表２】
【００６８】
【発明の効果】
本発明の超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置によれば、（ａ）超音波ピーニング処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進すること、（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構造とすることにより、超音波ピーニング処理によりえられる表層の諸特性を選択できるようにすること、（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには良好な合金層の形成を可能とすること、（ｄ）処理対象物に対して金属成分を供給可能な構造とし、表層に元の母材とは異なる成分構成の合金層の形成を可能とする、等の効果を売ることができ、ナノ結晶組織を有する共に、各種の特性を有する表面層を効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する超音波ショットピーニング処理機（基本機器）の構成概要を示す一部切り欠き断面概略図。
【図２】本発明に使用する超音波ショットピーニング処理機（標準機器）の構成概要を示す一部切り欠き断面概略図。
【図３】本発明の複数のトランスデューサーを備えた超音波ショットピーニング処理機の構成を示す図であり、（ａ）は、断面外略図、（ｂ）は、一部きり欠き上面図。
【図４】複数設けたトランスデューサーの位相のずれを説明する図。
【図５】本発明の超音波ショットピーニング処理機による表層への合金層の形成過程を示す模式図。
【図６】超音波ショットピーニング処理機を処理方向に移動可能とした超音波ショットピーンニング処理装置を示す模式図であり、（ａ）は、側面図、図９（ｂ）は平面図。
【図７】金属粉を供給する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す一部きり欠き断面概略図。
【図８】シールドガス供給手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す一部切り欠き断面概略図。
【図９】金属粉を供給する手段およびシールドガス供給手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す一部切り欠き断面概略図。
【図１０】加熱する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示すであり、（ａ）は、断面概略図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ’視概略図である。
【図１１】超音波ショットピーニング処理機あるいは超音波ショットピーニング処理装置を複数配置した本発明の超音波ショットピーニング処理装置の構成を示す概略図であり（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】超音波ショットピーニング処理機或いは超音波ショットピーニング処理装置を自動移動装置に複数搭載した本発明の超音波ショットピーニング処理装置の構成を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
１…超音波ショットピーニング処理機
２、２’２”…トランスデューサー
３…振動子
４…振動板
５…ホルダー
６…ショット
７…間隔調整手段
８…音響検出手段
９…処理対象物
１０…ガイドレール
１１…架台
１２…支持体
１３…固定部材
１４…動力シャフト
１４ａ…ナット
１５…金属粉供給管
１６…固定部材
１７…シールドガス供給管
１８…切り替え弁
１９…支持部材
２０…加熱装置（電磁コイル）
２１…ガイドレール
２２…固定部材
２２ａ…ナット
２３…フレーム
２４…自動移動装置
２５…レール
２６…車輪
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属材料の表面に超音波によって作動する物体による打撃で衝撃を与え、これによって金属材料表層の形状および特性を改善するための超音波ショットピーニング処理機およびこれを組み込んだ超音波ショットピーニング処理装置に関し、特に超音波ショットピーニング処理によるナノ結晶構造化を効率的に行なえる機器および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料の表面層の結晶組織をナノメータ（ｎｍ、１０−９ｍ）を単位として用いるのが適当なサイズ、例えば１００ｎｍ以下に微細化した、いわゆるナノ結晶組織を得ることにより、従来には得られなかった優れた性質、例えば超高強度などの特性を得ることができることが知られている。
【０００３】
このナノ結晶組織をもつ金属材料を得る各種の方法が報告されている（たとえは、非特許文献１参照）が、例えば、金属材料を一旦アモルファス状態とし、次いで低温熱処理を行なう方法がある。また、アモルファス状態とするには、金属材料を高速急冷あるいはスパッタ製膜などの方法があるが、この場合、広く一般の形状の成形体や構造体をうるには制約がある。また、この他に、金属材料の粉末をボールミルなどで処理し、材料表面に強加工を施すことにより材料をアモルファス化し、次いでこれを熱処理することにより、ナノ結晶構造を有する金属粉末を得ることができる。この金属粉末を高温で加圧成形し、或いはさらに溶接などの処理を行なって構造体とすることができる。
【０００４】
しかしながら、この高温の過程を経ることによってナノ結晶構造が消失し、ナノ結晶組織の特性を生かした成形体や構造体を得ることは困難である。
【０００５】
ところで、材料の表面に超音波を用いた衝撃処理を施すことにより、表面に塑性変形を与え，表面結晶組織を改善し，或いは残留応力を開放することが知られており、例えば、金属材料の溶接部に超音波を用いた衝撃処理を施し、溶接部の残留応力を開放し、ボイドや異常粒界のような微小欠陥を低減することが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、従来の超音波を用いた衝撃処理は、このように疲労強度の向上、微小欠陥の軽減などが主体であり、金属材料表層の材料特性が改善されるとしてもそれは副次的で、その範囲、程度などはかなりばらつきが多い状況で生じており、目的に合わせて主体的にコントロールして改善するまでには到っていない。そして、超音波ショットピーニング処理機としては、超音波を発生させるトランスデューサー、超音波を先端に導くためのウエーブガイド、その先端部に設けられ、超音波により振動する衝撃用のピンを収納するヘッド部を備えた機器が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、超音波をよりショット粒を加速させ、これを対象物の表面に衝突させてピーニングする方法もある。
【０００６】
【特許文献１】
米国特許第６，３３８，７６５号公報。
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−２９６４６１号公報。
【０００８】
【特許文献３】
米国特許出願公開第２００２／００１４００号明細書。
【０００９】
【非特許文献１】
ラスミス（ＬＡＳＭＩＳ）著 金属材料の表面ナノ結晶化−新
研究の背景にある概念の報告 （ＳｕｒｆａｃｅＮａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ （ＳＮＣ） ｏｆ ｔｈｅ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ − Ｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｎｃｅｐｔ ｂｅｈｉｎｄ ａ Ｎｅｗ Ａｐｐｒｏａｃｈ）
材料科学（Ｍａｔｅｒ． Ｓｃｉ． Ｔｅｃｈｎｏｌ．），第１５巻、第３号 １９９９
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
発明者らは、上述のようなナノ結晶構造を有する成形体や構造体を得る上での問題点に鑑み、金属材料の成形体や構造物に対してナノ結晶構造の形成を自由度を大きく可能にする条件とそれを可能にする新しい方法を検討した結果、金属材料の表面層にショットピーニングなどの冷間加工を振動性状をコントロールして行なうことにより，表面層を強化加工し、同時にこの金属材料の処理状況を雰囲気および温度をコントロールすることによって表面層にナノ結晶を析出させることができることを開発した。そしてこの手段として、超音波を用いた衝撃処理が適切であることを知見した。
【００１１】
上述のように、従来の超音波ショットピーニング処理機器は、現在のところは比較的小型であるため人手により処理することも可能であり、所要の箇所のみを処理できるという利点がある反面、出力が小さいために処理範囲が狭く、広い範囲を効率的に処理するには不適当である。従来のショットピーニング装置は、表面の形状と残留応力を変えて疲労強度を向上させることを主目的としたものであり、そのことからすると、単に出力を大きくしただけでは効率が良くなる訳ではない。また、超音波を用いた衝撃処理により材料の表層をナノ結晶構造化すると共に、さらに材質を改善し、優れた特性を得るためには、超音波を用いた衝撃処理に使用する機器の検討が必要である。
【００１２】
本発明は、ナノ結晶組織を有する共に、各種の特性を有する表面層を得るための、またこれらの表面層を効率的に得るための超音波ショットピーニング処理機および装置を提供するものである。ここで、装置とは、その超音波を用いた衝撃処理機の組み合わせ、また、他の装置、手段との組み合わせたものを意味するものとする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、
（ａ）超音波を用いた衝撃処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進すること、（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構成とすることにより、超音波を用いた衝撃処理によりえられる処理対象の表層の諸特性を選択できるようにすること、（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには合金層の形成を可能とすること、（ｄ）処理対象物に対して金属成分を供給可能な構成とし、表層に元の処理対象金属が持たない、或いは不足していた成分を含んだ合金層を形成可能とすること、を狙いとしている。その要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、シールされた空間内を移動して処理対象に衝撃を与えるショット粒とからなる超音波ショットピーニング処理機。
（２）超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、処理面からの音響エネルギーを検出する音響検出手段と、処理面と振動板との間隔を調整する間隔調整機構と、シールされた空間内を移動して処理対象に衝撃を与えるショット粒とからなるショットピーニング処理機。
（３）前記振動子に複数のトランスデューサーが接続されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の超音波ショットピーニング処理機。
（４）前記複数のトランスデューサーはそれぞれ互いに位相が異なることを特徴とする（３）に記載の超音波ショットピーニング処理機。
（５）前記ショット粒が、処理対象の性状および／または処理の目的に応じて硬さと化学組成が制御されたものであることを特徴とする（１）〜（４）に記載の超音波ショットピーニング処理機。
（６）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、該超音波ショットピーニング処理装機を移動させる手段とを備えたことを特徴とするショットピーニング処理装置。
（７）（１）〜（３）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（８）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（９）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１０）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１１）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１２）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１３）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱初段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１４）前記加熱手段が電磁誘導加熱手段であり、かつ、電磁シールドを備えていることを特徴とする（８），（１０），（１２），（１３）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
（１５）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機の複数機が、各超音波処理機の軸方向が互いに平行となるように配置されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１６）前記ショットピーニング処理装置の前記複数超音波ショットピーニング処理機は、各トランスデューサーが他の超音波ショットピーニング処理機のそれと異なる性状のものであることを特徴とする（１５）に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
（１７）（６）〜（１４）のいずれか１項に記載のショットピーニング処理装置の複数の装置が、各超音波ショットピーニング処理装置の軸方向が互いに平行とになるように配置されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（１８）前記ショットピーニング処理装置の前記複数超音波ショットピーニング処理装置は、各トランスデューサーが他の超音波ショットピーニングと処理装置のそれと異なる性状のものであることを特徴とする（１７）に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
（１９）（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機が、複数、移動装置に搭載されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
（２０）（６）〜（１４）のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理装置が、複数、自動移動装置に取り付けられていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の超音波ピーニング処理機および超音波ピーニング処理装置は、前述のように、下記の（ａ）〜（ｄ）を可能とすると共に、広範囲の面積を効率的に処理できるようにしたものである。（ａ）超音波を用いた衝撃処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進することすなわち、一軸方向の加工では、ナノ結晶構造を得ることは困難であり、複数方向からの強加工が必要である。（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構成とすることにより、超音波を用いた衝撃処理により得られる表層の諸特性を選択できるようにすること、すなわち、高温での処理では、変形は大きいが残留応力は小さく、逆に、低温での処理では、変形は小さいが残留応力は大きく付与される。このことから、高温では深さ方向の加工範囲は広くなり、低温では狭くなる。しかし、温度が高すぎると、強加工により細かくされた金属粒が再び成長してしまい、大きくなってしまうことがある。従ってナノ結晶化の度合い、ナノ結晶組織周辺の組織の状況が変化するので、特性の所要に応じて条件を選択することができる。（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには合金層の形成を可能とすること、すなわち、処理表面の雰囲気が酸化雰囲気であると、ナノ層が形成されても、同時に酸化層も形成されるために、処理の効果が低下する。また、処理中に材料の表面で生成した酸化物が表層部に巻き込まれ、表面欠陥となるばかりか耐食性を損なうことにもなる。さらに、合金層と処理部の母材部との界面に酸化物が存在すると、一体性、密着性に劣る処理結果となってしまうことがある。雰囲気制御を可能とすることにより、このような表面材質の低下を回避できるばかりでなく、雰囲気を特定の雰囲気、例えば窒素雰囲気、とすることによって表層に窒素浸透させ、特性の改善を図ると言う積極的な処理を行うこともできる。（ｄ）処理対象物に対して合金成分を供給可能な構造とし、表層に合金層を形成可能とすること、すなわち、超音波ショットピーニング処理と同時に処理箇所に金属材料の粉末を供給する、或いは、ピン自体を特定の金属材料とすることによって、衝撃を与えると同時に金属粉末或いはショットの小片を処理対象物の表面に供給し、表層を所望の合金層とすることができる。これによって、表面に形成されるナノ層を元の処理対象母材部とは異なる成分構成を持つ合金層とし、たとえば、もともと普通鋼で製作されて使用中の橋梁の表面だけをステンレス鋼化して耐食性を向上させるなど、材料表面に新しい機能を付与することもできる。
【００１５】
以下、本発明を、実施例の図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１、図２は、本発明の超音波ショットピーニング処理機の概要を示す一部を切り欠いた断面図である。図１において、超音波ショットピーニング処理機１は、超音波を発信するトランスデューサー２と、その前方に取り付けられ、トランスデューサー２で発生した超音波を先端の振動板に伝える振動子３と、その先端に設けられた振動板４と、振動板４と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板４の外周においてシールするホルダー５と、シールされた空間を移動するショット粒６とから基本的に構成される。圧電素子などのトランスデューサーにより発振された超音波による振動が振動子により振動板に伝えられ、この振動により振動板と対象物の処理面と間においてショットを加速し、ショットが処理面を打撃する、すなわちピーニングするものである。ピーニングするに際しては、処理面に最大のエネルギー与え得るように、振動板と処理面との間隔を適切に設定する必要がある。これはショットのような小径の粒子が処理面と振動板との間をある周波数をもって跳ね回るためエネルギーの伝達にはある種の共振関係を持つためである。すなわち、ＡＥ（アコーステイック・エミッション）センサーなどにより検出される音響エネルギーが最大となるように間隔が固定されている。
【００１７】
発明者らは、この装置を用いて金属表面を処理したところ、対象物の処理が進むと処理効率が低下することを知見し、検討した結果、ピーニング処理が進行すると表面層がナノ結晶化され、結晶粒径が細かくなって、硬化が進み表面での反発係数が変化する結果、当初設定された適切な間隔が変化してしまい処理効率が低下することが判った。従って、ナノ結晶層を効率的に得るために、図２に示すように、本発明の超音波ショットピーニング処理機では、上記の基本構成に加えて、適切な間隔を把握するための、例えば、ＡＥセンサーなどの音響検出手段８と、処理面と振動板との間隔を変えるための間隔調整手段を備えるものである。
【００１８】
すなわち、本発明の超音波ショットピーニング処理機は、対象物９の処理面からの音響エネルギーを音響検出手段８により継続的にモニタリングし、これを最大化するように間隔変更手段７により間隔を調整することができ、これによって処理の効率化を図ることができる。
【００１９】
間隔調整手段７として、油圧シリンダー、ネジ等を、振動子の中間に設け手いるが、これに限らず、昇降可能に超音波ショットピーニング処理機を支持するフレームなどを用いることが出来る。なお、上述の適切な間隔は、処理面の表面硬さと最も関係があるため、処理の目的に合わせて目標硬さを設定した場合は、逆にこのセンサーを硬さの検出モニターとして利用することもできる。
【００２０】
本発明の超音波ショットピーニング処理機におけるショットは、サファイア球、鋼球、合金球、Ｎｉ球或いはその他の金属球、アルミナ、窒化珪素、サイアロンなどセラミックスの球など、処理対象に応じて硬さ、化学組成を選択することができる。
【００２１】
図３は、超音波ショットピーニング処理機１に複数のトランスデューサーを設けた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は一部を切り欠いた上面図である。振動子３には、複数のトランスデューサー２，２’、２”が設けられているものである。これにより複数方向の振動を振動板に与えることができる。従って、処理面に対して複数の荷重軸（ショット）で応力を与えることができ、結晶粒の微細化ができる。また、複数軸（ショット）の応力のサイクルがいずれも同程度であること、或いはショットの方向を完全に３方向に分けることができるので、結晶粒の微細化効果がより向上する。なお、図３では、３つのトランスデューサーを設けているが、これを２つ或いは、４つ以上の複数個とすることも可能である。
【００２２】
図４は、振動子に３つのトランスデューサーを配置し、トランスデューサーの位相がずれるようにした状況を示す図である。また、超音波の周波数をトランスデューサー毎にずれるようにしても良い。
【００２３】
これによって、処理面に対して複数の荷重軸で応力を与えることができ、結晶粒の微細化ができる。また、複数方向の応力のサイクルがいずれも同程度であること、或いは軸の方向を完全に角度をずらして分けることができるので、結晶粒の微細化効果がより向上する。
【００２４】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理機においては、ショットは、処理対象物の性状および処理の目的に応じてその硬さと組成を調整された材質のものである。例えば、硬度の高い金属材料を処理する場合には、硬い高い材質のショットが好ましく、硬度の高くない材料を処理する場合は、硬度を低い材質のショットを使用することも可能である。これは、ショットは基本的に消耗品であるが、硬度の高い材料は一般的にコストが高いからである。
【００２５】
また、図５は、本発明の超音波ショットピーニング処理機において、表面層に合金層を形成する経過を説明する模式図である。超音波を用いた衝撃処理において処理対象物の金属材料とショット６が接触する際に、ショットの一部は、剥離して磨耗する。この剥離したショットの材料は、処理対象物の表面に圧着される。また、条件がそろえば、対象物の金属材料と合金層を形成する。すなわち、これによって、対象物の材質とは異なる表面層を形成することができ、たとえば、対象物に耐食性や、耐磨耗性を付与或いは向上させることができる。つまり、このように合金を形成するという目的の場合、寧ろ積極的に柔らかめのショットを用いて、ショットの損耗によって合金成分を供給するということが出来る。
【００２６】
従って、ショットは材質、硬さ、組成においてこのような観点からも調整されたものであり、必要に応じて取り替え得るものである。
【００２７】
次に、上述の本発明の超音波ショットピーニング処理機をより効率的に使用するための本発明の装置について説明する。以下の説明において、本体とは、特に断りのない限り、従来および本発明の超音波ショットピーニング処理機を含めた、超音波ショットピーニング処理機を意味するものとする。
【００２８】
本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、この超音波ショットピーニング処理機を移動する手段とからなることを特徴とする。超音波ショットピーニング処理機を移動させながら処理対象物を超音波ピーニング処理するものである。
【００２９】
図６は、超音波ショットピーニング処理機を対象物の処理方向に移動可能とした超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図であり、図６（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図である。この超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機１と、これを移動させる手段とから構成される。図６に示したように、本体１は、ガイドレール１０の間に設けられ、これに沿って移動する架台１１の上に固定手段１３によって垂下保持されている。架台１１には、ガイドレールに沿って設けられたねじ山を有する動力シャフト１４に螺合するナット１４ａが固定されており、モーターなどの駆動手段（図示せず）により動力シャフト１４を回転させることにより架台１１をガイドレールに沿って移動させることができる。この装置を処理対象物の位置に配置するか、処理対象物をこの装置の作動範囲に配置し、本体を処理対象物の処理部に位置させ、かつ移動させつつ処理を行なうことができる。これによって、処理面を広げることができると共に、処理面に対して複数の荷重軸方向で応力を与え、応力を多軸化することができる。
【００３０】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段を備えることを特徴とする。図７は、金属粉を供給する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図である。
【００３１】
超音波衝撃処理装機には金属粉供給管１５が設けられ、その先端開口部はホルダー５の下端近傍に位置するように設けられている。金属粉供給管の他端は、例えば空気搬送装置などの金属供給装置（図示しない）に接続されており、金属粉タンク（図示しない）から金属粉が供給されるようになっている。そして、この例では、金属粉供給管１５は、固定部材１６により本体１に固定されている。
【００３２】
なお、金属粉供給管を本体に取り付けて配置せず、離れた位置に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としも良い。
【００３３】
この装置を用いることにより、超音波を用いた衝撃処理において処理対象箇所に合金形成用の金属粉を供給することができ、処理対象の金属材料（母材）とは異なる組成の合金表面層を形成し、母材表面の材質特性を目的に添って改善することができる。
【００３４】
また、この場合、前述のショットからの金属成分の供給を期待しないで済むため、ショットの硬度を高く設定して損耗を少なくすることができる。また、前述のショットの材質を選択することによって表面層に合金層を形成する場合のものとは異なり、自由に合金用の金属を選択することができるので、表面層の成分調整の自由度が向上する。
【００３５】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えることを特徴とする。図８は、シールドガスを供給する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図である。
【００３６】
超音波ショットピーニング処理機にはシールドガス供給管１７が設けられ、その開口部はホルダーの下端近傍に位置するように設けられている。シールドガス供給管の他端は、例えばアルゴンガス、ヘリウムガス、炭酸ガスなどの不活性ガスのタンク（図示しない）に接続されており、不活性ガスタンクからシールドガスが供給されるようになっている。この例では、シールドガス供給管は、固定部材１６により本体１に固定されている。 なお、シールドガス供給管を本体に取り付けて配置せず、離れた位置、処理対象物への処理移動方向の前方、に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としても良い。
【００３７】
この装置を用いることにより、超音波を用いた衝撃処理において処理対象箇所の雰囲気を調整することができるので、処理に伴う処理対象箇所の温度上昇や、後述するような加熱処理に伴って生じる金属酸化物の生成を抑制することができ、表面改質層の純度が向上し、また、表面改質層の厚さを実質的に厚くすることができる。
【００３８】
図９は、金属粉供給手段とシールドガス供給手段とを備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図である。
【００３９】
図９において、金属粉供給管とシールドガス供給管は、固定手段１６で本体に固定されているが、両供給管は、途中で結合され、切り替え弁１８で切り替え或いは混合することができるようになっている。
【００４０】
また、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する手段を備えることを特徴とする。図１０は、処理対象箇所を加熱する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す概略図であり、（ａ）は一部断面を含む概略図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ’視概略図である。
【００４１】
である。
【００４２】
超音波ショットピーニング処理装置の加熱手段２０は、一端を超音波ショットピーニング処理機本体の外周に固定された支持体１９により、その他端は、本体１のヘッド４の近傍ないしはそれより下方に位置し処理対象物に近接するように支持されている。加熱手段は、処理対象物の少なくとも処理箇所を所定の温度に加熱し得るものであれば良い。図９の例においては誘導加熱コイルを設けている。この例では、ホルダー５’加熱手段２０と本体の振動板４との間のホルダー５’は、電磁シールド材を兼ねたものとなっている。
【００４３】
また、電磁シールド材を兼ねているホルダー５（５’）と本体１のトランスデューサー３との固定部材２１を、例えばシリンダーなど、昇降可能になものにしてホルダー（電磁シールド材）５’を支持することが好ましい。これによって、たとえはシールドを昇降させることができ、例えば、下降させた状態で加熱すれば、ヘッド部およびショットの加熱を抑制しつつ、処理対象箇所の加熱を先行させることができる。また、シールドを上昇させた状態で加熱することによって、処理対処箇所およびショットを同時に加熱することができる。
【００４４】
なお、加熱装置や溶接などの熱源を本体に取り付けて配置せず、本体とはやや離れた位置、処理対象物への処理移動方向の前方、に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としも良い。
【００４５】
このように、本発明の装置を用いて処理すると、処理箇所の加熱を超音波を用いた衝撃処理に先行あるいは同時に行なえるので、処理箇所の処理温度を適宜選択することができ、表面硬化、組織の微細化、残留応力の付与など、それぞれの効果を選択的に、また効率的に向上させることができる。
【００４６】
本発明の超音波ショットピーニング処理装置においては、上述した金属粉供給手段、シールドガス供給手段、加熱手段は、それぞれ単独で備える例を説明したが、これらの手段を複数組み合わせて超音波ショットピーニング処理機に備えるようにしても良い。
【００４７】
すなわち、金属粉供給手段とシールドガス供給手段、加熱手段と金属粉供給手段、シールドガス供給手段と加熱手段、金属粉供給手段およびシールドガス供給手段と加熱手段を超音波ショットピーニング処理機に備えた装置とすることができる。また、上記手段らを超音波ショットピーニング処理機とは離れた位置に配置して連結した構造の装置としても良い。本発明の装置は、上述したように、処理対象の金属材料の表面層をナノ結晶構造とすると共に、各種の合金層を形成したり、微細な組織構造としたり、形状を改善したり、また応力状態を改善することができる。これによって、耐磨耗性、耐食性、疲労特性などを改善するなど、広範囲の特性の改善を可能とすることができる。
【００４８】
さらに、本発明の超音波ショットピーニング処理装置は、超音波ショットピーニング処理機又は超音波ショットピーニング処理装置を複数配置したことを特徴としている。
【００４９】
図１１は、超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を複数配置した超音波ショットピーニング処理装置の構成を示す（ａ）は正面概略図、（ｂ）は上面概略図である。
【００５０】
ガイドレール１０の間に移動可能に設けられた架台１１架台が設けられており、この架台１１は、３台の超音波ショットピーニング処理機（本体）１，１’、１”が、本体１，１’、１”に設けた支持体１２，１２’、１２”を介して、固定部材２２，２２’２２”によって架台１１に固定されている。
【００５１】
架台２３には、ガイドレールに沿って設けられたねじ山を有する動力シャフト２２に螺合するナット２２ａが固定されており、動力シャフトが回転することによって架台は、ガイドレールに沿って移動することができる。
【００５２】
なお、架台１１に対して固定部材２２，２２’２２”を移動可能な構造とすることも好ましい。例えば、架台にガイドレールと、それぞれ独立の動力シャフトとを設け、これに動力シャフトのネジ山に螺合するナットを固定部材に設ける構成とすれば、動力シャフトを回転させることによって、超音波ショットピーニング処理機１、１’、１”の間隔を任意に選択できるようにすることができる。
【００５３】
また、複数の超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を配置した本発明の例は、複数の複数の超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を、自動搬送装置と組み合わせたものである。図１２は、複数の複数の超音波ショットピーニング処理機、あるいは本発明の超音波ショットピーニング処理装置を、自動移動装置と組み合わせた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示すもので（ａ）は正面概略図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ視上面概略図である。
【００５４】
図１１（ａ）（ｂ）において、３台の超音波ショットピーニング処理機１，１’、１”は、これに設けた支持体１２，１２’、１２”を介して、固定部材２２，２２’２２”によってフレーム２３に固定されている。
【００５５】
そしてフレーム２３は、ガイドレール上２５上を車輪２６で走行する自動移動装置２４に接続されている。
【００５６】
複数の超音波ショットピーニング処理機を配置した装置を用い、或いはさらに超音波ショットピーニング処理機の動作条件、例えばトランスデューサー位相、ショットの材質など、を各超音波ショットピーニング処理機毎にそれぞれ異なる条件とし、処理を行なうことにより、大きな出力を用いなくても広い面積を処理でき、或いは大きな出力の機器を用いた場合よりも平面的な均一性を確保することができる。また、必要に応じて、処理条件の異なった処理を同時に行なうことができる。
【００５７】
上記複数の超音波ショットピーニング処理機を備えた超音波ショットピーニング処理装置は、従来の超音波ショットピーニング処理機のほか、これまで説明した本発明の超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置装置を用いて構成することができることは言うまでもない。例えば、超音波ショットピーニング処理機を複数のトランスデューサーを備えたものとすることも好ましく、また、金属粉供給手段或いは加熱手段などを備えた超音波ショットピーニング処理装置を複数配置するなど、処理の必要に応じて選択配置することが好ましい。また、複数の超音波ショットピーニング処理機又は超音波ショットピーニング処理装置が異なる機能を持つものを組み合わせて配置することも可能である。複数の超音波ショットピーニング処理機、超音波ショットピーニング処理装置を配置することによって、上記効果を一層広範囲のものとすることができる。
【００５８】
また、図１２で示したように、自動移動装置と組み合わせることにより、さらに効率的に表面改質等を行なうことができる。
【００５９】
【実施例】
本発明の超音波ショットピーニング処理機又は、本発明の超音波ショットピーニング処理装置を、実施例により具体的に説明する。
【００６０】
基本構成の超音波ショットピーニング処理機（基本機器とする）は、図１に示したような構成であり、圧電素子による周波数２８ｋＨｚ、出力１０ｗトランスデューサーを備えたものである。ショットピーニング用粒子は主として、直径０．７５ｍｍのサファイア球で重量は７ｍｇのものを用いた。また、上記の基本構成の機器に音響検出手段および間隔調整手段を備えた機器も用いた。（これを標準機器とする。）振動板と処理面との距離は予め、音響測定により決定して処理したが、標準機器の場合は、処理中も処理の進行の程度により間隔を調整した。
【００６１】
これらの機器およびこれらの機器を改善した本発明の超音波ショットピーニング処理機或いは超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理条件等を変えて、金属材料の処理を行なった。
【００６２】
金属材料として、１．２ｍｍ（厚）×１ｍ（幅）×Ｌ（長さ）の板を用いた。
【００６３】
処理後の金属材料の表面を調査し、処理幅の大きさ（ｍｍ）、処理表面の硬さ（Ｈｖ）を測定すると共に、処理後の金属材料より試験片を切り出し、顕微鏡観察によってナノ結晶組織層の厚さや酸化層の厚さを調査した。さらに、表面ナノ層の成分をＥＰＭＡ面分析により調査した。また、これらの結果を総合評価した。それらの結果を、上述の処理条件とともに、表１に示す。
【００６４】
また、処理対象金属および添加した金属の成分組成を表２に示した。なお、表１中の「合金化指標」とは、合金化の効率を表すものであり、処理対象母材中の化学成分をＡ％，添加した成分をＢ％、形成された合金層中の化学成分をＣ％としたとき、合金化指標をＸ％とすると、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ）／２、Ｘ＝Ｃ／Ｙ×１００（％）とする。
（比較例１）図１に示した基本機器を用いて鋼板を処理した。ナノ結晶層が形成されたが、処理効率並びに形成された層の厚さに劣るものであった。
（比較例２）比較例１と同様に、基本機器を用いてアルミ板を処理した。
表面層にはナノ結晶層はかなり形成されたが、酸化層も厚いものとなった。
（実施例１）図に２示すような標準機器を用いて鋼材を処理した。表面層には時間はかかったものの、十分な厚さのナノ結晶層が形成された。
（実施例２）図２に示すような標準機器を図６に示すように移動手段を設けた超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理対象物の処理部に沿って設けられたガイドレール上を１０ｃｍ／ｓｅｃで処理時間中往復させ、鋼板を処理した。これにより、ショットの球に水平方向のベクトルを与えランダム反射を促進した。表面層にナノ結晶層が形成されると共に、処理効率も良好であった。
（実施例３）標準機器に、図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた超音波ショットピーニング処理装置を用い、鋼板を処理した。表面層にはナノ結晶が形成され、処理効率も良好であった。
（実施例４）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた、超音波ショットピーニング処理装置を用いて鋼板を処理した。このとき、３つのトランスデューサーとも位相をずらして処理した。
【００６５】
表面層にナノ結晶層が形成され、処理効率も良好であった。
（実施例５）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた、超音波ショットピーニング処理装置５台を、図１１に示すように並列に配置した。このとき、各超音波ショットピーンニング処理機の振動板は、機器間に間隔が生じないように、一辺が２．５ｃｍの正方形の振動板を備えたものとした。表面層にはナノ結晶層が形成され、大きな幅の範囲を処理でき、処理効率は極めて良好であった。
（実施例６）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を設けた、超音波ショットピーニング処理装置を用いて鋼板を処理した。このとき、ショットにＮｉ−Ｃｒ合金球を使用した。Ｎｉ−Ｃｒ合金球は鋼板の表面で合金化し、量が減少するとともに、処理表面の性状が変化してＡＥセンサーの数値も大きく変化した。表面層にはナノ結晶層が形成され、硬さも向上したが、処理効率は低いものであった。
（実施例７） 実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を備え、さらに、図７に示すような金属粉供給手段を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、この金属粉供給管から０．０１５ｇ／分程度でＮｉ−Ｃｒ合金粉末を供給しつつ鋼板を処理した。このとき、ショットはサファイヤ球を使用した。表面層にはナノ結晶層が形成され、硬さも向上した。また、処理効率は良好であった。
（実施例８） 実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を備え、さらに、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理対象の表層を５００℃に加熱しつつ、鋼板を処理した。表層には４０μｍと厚いナノ結晶層が形成され処理効率も良好であったが、酸化層もかなり厚く形成された。
（実施例９）実施例８で用いたと同様に、複数のトランスデューサー備えるとともに、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、処理対象の表層を５００℃に加熱しつつ、鋼板を処理した。その際、超音波ショットピーンニング処理装置のホルダーは電磁シールド化しているものを用いた。振動板は加熱が抑制され、処理効率は良好であり、表層には４０μｍと厚いナノ結晶層が形成されたが、酸化層もかなり厚く形成された。
（実施例１０）実施例３で用いたと同様の、標準機器に図３に示したようにＸ，Ｙ，Ｚの３方向にそれぞれトランスデューサー（周波数２８ｋＨｚ、出力１０Ｗ）を備え、さらに、図８に示すようなシールドガス供給手段を超音波ショットピーニング処理装置を用い、このシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給しつつ、鋼板を処理した。表層にはナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。
（実施例１１）実施例９で用いたと同様の複数のトランスデューサー備えるとともに、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）と電磁シールド化したホルダーを備え、さらに、図８に示すようなシールドガス供給手段を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、３方向なら振動を与えつつ、処理対象を加熱し、さらにシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給しつつ、鋼板を処理した。表層にはナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。処理効率も良好であった。
（実施例１２）実施例１１と同様の構成の超音波ショットピーンニング処理装置を用い、３方向なら振動を与えつつ、電磁シールドしつつ処理対象を加熱し、さらにシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給して、アルミ板を処理した。表層には４０μｍと厚いナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。処理効率も良好であった。
（実施例１３） 実施例９で用いたと同様の複数のトランスデューサー備え、図１０に示すような加熱手段（電磁誘導コイル）と電磁シールド化したホルダーを備えると共に、さらに、図７に示すような金属粉供給手段を備えた超音波ショットピーニング処理装置を用い、３方向なら振動を与え、処理対象を加熱し、電磁シールドしつつ、金属粉供給管から０．０１５ｇ／分程度でＮｉ−Ｃｒ金属粉を供給しさらにシールドガス供給管から炭酸ガスを、０．１リットルｌ／分程度供給して、鋼板を処理した。表層にはナノ結晶層が形成され、酸化層は形成されなかった。処理効率も良好であった。
【００６６】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明の超音波ショットピーニング処理機および超音波ショットピーニング処理装置によれば、（ａ）超音波ピーニング処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進すること、（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構造とすることにより、超音波ピーニング処理によりえられる表層の諸特性を選択できるようにすること、（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには良好な合金層の形成を可能とすること、（ｄ）処理対象物に対して金属成分を供給可能な構造とし、表層に元の母材とは異なる成分構成の合金層の形成を可能とする、等の効果を売ることができ、ナノ結晶組織を有する共に、各種の特性を有する表面層を効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する超音波ショットピーニング処理機（基本機器）の構成概要を示す一部切り欠き断面概略図。
【図２】本発明に使用する超音波ショットピーニング処理機（標準機器）の構成概要を示す一部切り欠き断面概略図。
【図３】本発明の複数のトランスデューサーを備えた超音波ショットピーニング処理機の構成を示す図であり、（ａ）は、断面外略図、（ｂ）は、一部きり欠き上面図。
【図４】複数設けたトランスデューサーの位相のずれを説明する図。
【図５】本発明の超音波ショットピーニング処理機による表層への合金層の形成過程を示す模式図。
【図６】超音波ショットピーニング処理機を処理方向に移動可能とした超音波ショットピーンニング処理装置を示す模式図であり、（ａ）は、側面図、図９（ｂ）は平面図。
【図７】金属粉を供給する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す一部きり欠き断面概略図。
【図８】シールドガス供給手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す一部切り欠き断面概略図。
【図９】金属粉を供給する手段およびシールドガス供給手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示す一部切り欠き断面概略図。
【図１０】加熱する手段を備えた本発明の超音波ショットピーニング処理装置を示すであり、（ａ）は、断面概略図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ’視概略図である。
【図１１】超音波ショットピーニング処理機あるいは超音波ショットピーニング処理装置を複数配置した本発明の超音波ショットピーニング処理装置の構成を示す概略図であり（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】超音波ショットピーニング処理機或いは超音波ショットピーニング処理装置を自動移動装置に複数搭載した本発明の超音波ショットピーニング処理装置の構成を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
１…超音波ショットピーニング処理機
２、２’２”…トランスデューサー
３…振動子
４…振動板
５…ホルダー
６…ショット
７…間隔調整手段
８…音響検出手段
９…処理対象物
１０…ガイドレール
１１…架台
１２…支持体
１３…固定部材
１４…動力シャフト
１４ａ…ナット
１５…金属粉供給管
１６…固定部材
１７…シールドガス供給管
１８…切り替え弁
１９…支持部材
２０…加熱装置（電磁コイル）
２１…ガイドレール
２２…固定部材
２２ａ…ナット
２３…フレーム
２４…自動移動装置
２５…レール
２６…車輪
Claims (20)
- 超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、シールされた空間内を移動し処理対象に衝撃を与えるショット粒とからなる超音波ショットピーニング処理機。
- 超音波を発生させるトランスデューサーと、トランスデューサーの振動を振動板に伝達する振動子と、振動子に取り付けられた振動板と、振動板と対向する処理面との空間を、少なくとも振動板の外周を含んで、シールするホルダーと、処理面からの音響エネルギーを検出する音響検出手段と、処理面と振動板との間隔を調整する間隔調整機構と、シールされた空間内を移動して処理対象に衝撃を与えるショット粒とからなるショットピーニング処理機。
- 前記振動子に複数のトランスデューサーが接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の超音波ショットピーニング処理機。
- 前記複数のトランスデューサーはそれぞれ互いに位相が異なることを特徴とする請求項３に記載の超音波ショットピーニング処理機。
- 前記ショット粒が、処理対象の性状および／または処理の目的に応じて硬さと化学組成が制御されたものであることを特徴とする請求項１〜４に記載の超音波ショットピーニング処理機。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、該超音波ショットピーニング処理機を移動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 前記加熱手段が電磁誘導加熱手段であり、かつ電磁シールドを備えていることを特徴とする請求項８，１０，１２，１３のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機の複数機が、各超音波ショットピ−ニング処理機の軸方向が互いに平行となるように配置されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 前記超音波ショットピーニング処理装置の前記複数超音波ショットピーニング処理機は、各トランスデューサーが、他の超音波ショットピーニング処理機のそれと異なる性状のものであることを特徴とする請求項１５記載の超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項６〜１４のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理装置の複数の装置が、各超音波ショットピーニング処理装置の軸方向が互いに平行とになるように配置されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 前記超音波ショットピーニング処理装置の前記複数超音波ショットピーニング処理装置は、各トランスデューサーが、他の超音波ショットピーニング処理装置のそれと異なる性状のものであることを特徴とする請求項１７に記載の超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理機が、複数、移動装置に搭載されていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
- 請求項６〜１４のいずれか１項に記載の超音波ショットピーニング処理装置が、複数、自動移動装置に取り付けられていることを特徴とする超音波ショットピーニング処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002335635A JP3890008B2 (ja) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | 超音波ショットピーニング処理機、超音波ショットピーニング装置および超音波ショットピーニング処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002335635A JP3890008B2 (ja) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | 超音波ショットピーニング処理機、超音波ショットピーニング装置および超音波ショットピーニング処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004169100A true JP2004169100A (ja) | 2004-06-17 |
| JP3890008B2 JP3890008B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=32699720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002335635A Expired - Fee Related JP3890008B2 (ja) | 2002-11-19 | 2002-11-19 | 超音波ショットピーニング処理機、超音波ショットピーニング装置および超音波ショットピーニング処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3890008B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006332084A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 半導体装置の製造方法、および半導体装置 |
| JP2006346775A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波ショットピーニング装置及び超音波ショットピーニング方法 |
| JP2009264236A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のピストン及びその製造方法 |
| US7690234B2 (en) | 2006-01-10 | 2010-04-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tip tool guide apparatus and method for bringing in tip tool guide apparatus |
| WO2010136010A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum oberflächenverfestigen eines bauteils, welches zumindest im bereich seiner zu verfestigenden oberfläche aus einer intermetallischen verbindung besteht |
| CN110079662A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-02 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种原位曲面超声冲击设备及其冲击加工方法 |
| CN112522487A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-19 | 山东理工大学 | 一种温度辅助超声喷丸装置及方法 |
| CN114262787A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 北京理工大学 | 一种大型曲轴变形控制装置 |
| CN114941066A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 南京航空航天大学 | 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 |
| CN116555538A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-08-08 | 安徽理工大学 | 一种动态温度辅助超声喷丸加工装置及方法 |
-
2002
- 2002-11-19 JP JP2002335635A patent/JP3890008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006332084A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 半導体装置の製造方法、および半導体装置 |
| JP2006346775A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波ショットピーニング装置及び超音波ショットピーニング方法 |
| US7690234B2 (en) | 2006-01-10 | 2010-04-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tip tool guide apparatus and method for bringing in tip tool guide apparatus |
| JP2009264236A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のピストン及びその製造方法 |
| WO2010136010A1 (de) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum oberflächenverfestigen eines bauteils, welches zumindest im bereich seiner zu verfestigenden oberfläche aus einer intermetallischen verbindung besteht |
| CN110079662A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-02 | 黑龙江八一农垦大学 | 一种原位曲面超声冲击设备及其冲击加工方法 |
| CN114262787B (zh) * | 2020-09-16 | 2023-03-21 | 北京理工大学 | 一种大型曲轴变形控制装置 |
| CN114262787A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 北京理工大学 | 一种大型曲轴变形控制装置 |
| CN112522487A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-19 | 山东理工大学 | 一种温度辅助超声喷丸装置及方法 |
| CN112522487B (zh) * | 2020-11-11 | 2022-07-29 | 山东理工大学 | 一种温度辅助超声喷丸装置及方法 |
| CN114941066A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 南京航空航天大学 | 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 |
| CN114941066B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-06-02 | 南京航空航天大学 | 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 |
| CN116555538A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-08-08 | 安徽理工大学 | 一种动态温度辅助超声喷丸加工装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3890008B2 (ja) | 2007-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3890008B2 (ja) | 超音波ショットピーニング処理機、超音波ショットピーニング装置および超音波ショットピーニング処理方法 | |
| WO2019037338A1 (zh) | 改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法 | |
| JP4319830B2 (ja) | 超音波衝撃処理機および超音波衝撃処理装置 | |
| CN108411085B (zh) | 一种在纯钛表面获得纳米晶-非晶复合层的装置及其制备方法 | |
| CN110760668B (zh) | 一种获取超细晶表层的超声辅助激光喷丸方法 | |
| US11534960B2 (en) | Method for additively manufacturing a component augmented by ultrasonic excitation and active temperature control | |
| JP2011520042A (ja) | 超音波ナノ改質器を利用したベアリング加工装置及び加工方法 | |
| JP5645398B2 (ja) | 表面処理装置及び表面処理方法 | |
| KR20070022289A (ko) | 적응 임펄스, 그의 정규화 에너지 및 그 사이의 포즈를생성하고 인가함으로써 특정한 특성을 갖는 재료 및조인트를 변경 또는 생성하기 위한 방법 | |
| CN107009039A (zh) | 一种随焊超声振动装置及方法 | |
| He et al. | Effect of ultrasonic impact treatment on the ultra high cycle fatigue properties of SMA490BW steel welded joints | |
| JP5857070B2 (ja) | 傾斜ショットピーニングによる金属部品の表面処理 | |
| JP4319829B2 (ja) | 超音波衝撃処理機および超音波衝撃処理装置 | |
| JP4195601B2 (ja) | 金属材料の超音波衝撃処理条件の設定方法 | |
| Zhang et al. | Improving weld quality by arc-excited ultrasonic treatment | |
| Ji et al. | Effect of ultrasonic intensity on microstructure and mechanical properties of steel alloy in direct energy deposition-Arc | |
| JP2004130316A (ja) | 疲労強度に優れた回し溶接継手、回し溶接継手の製造方法、および、溶接構造物 | |
| JP2004169103A (ja) | 線材の製造方法 | |
| CN115338426B (zh) | 一种强化3d打印工件的装置及方法 | |
| Komerla et al. | The effect of beam oscillations on the microstructure and mechanical properties of electron beam welded steel joints | |
| Mano et al. | Microstructured surface layer induced by shot peening and its effect on fatigue strength | |
| Gao et al. | Effect of Surface Mechanical Attrition Treatment on the very high cycle fatigue behavior of TC11 | |
| JP4892722B2 (ja) | コーティング装置とその処理方法 | |
| CN110629012B (zh) | 一种在金属中实现超高应变速率塑性变形强化的方法 | |
| CN107893208B (zh) | 等离子束-超声波复合装置及利用其制备无裂纹膨胀锥的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050315 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060904 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061201 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3890008 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111208 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111208 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121208 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121208 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131208 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131208 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131208 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |