JPH0340085B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

ａ 産業上の利用分野 本発明は、鋸の製造工程において鋸素材を腰入
れ加工する方法に関するものである。 ｂ 従来の技術 一般に、材料に力を加えると一定の変形を起こ
すが、加える力を徐々に増すとそれに応じて変形
量が大となる。ところが、材料の形状、力の加え
方によつては、その加える力がある大きさに達す
ると、それ迄の変形とは全然別異の変形に突然移
行する現象すなわち座屈現象が生じる。 丸鋸や帯鋸の場合、上述の如き座屈現象が熱応
力によつて起こることがある。なお、この座屈現
象が生じるメカニズムは次の如くである。 例えば丸鋸を用いて木材、木質材料（プラスチ
ツクを含む）等の被切断物を回転切削するときに
は、丸鋸の外周部に摩擦熱が発生するが、その際
に丸鋸の内周側部分に摩擦熱が全く発生しないた
め、丸鋸の外周部と内周部との間に比較的大きな
温度勾配を生じる。しかして、外周部に発生する
摩擦熱のために丸鋸の刃部近傍箇所は外周で伸び
ようとするが内周部の抵抗により伸びることがで
きないため、内周部に引張力が付与され、その反
作用として外周部に圧縮応力を生じることとな
る。従つて、丸鋸の外周部と内周部との間で膨脹
する割合が大きく異なり、外周部の膨脹に伴い外
周部に圧縮応力が発生すると共に内周部に引張応
力が発生し、その結果、丸鋸の外周部と内周部と
の間に応力勾配を生じる。 熱応力が大となつて丸鋸の外周部がある温度ま
で上昇すると、それまで平面的に伸び縮みしてい
たものが急に別の種類の変形（例えば、第１２図
及び第１３図に示す如く丸鋸ａが皿のようにへこ
んだり、波形状になる変形）が生じる。このよう
な変形即ち座屈を生じると、丸鋸はもはや切削不
能となり、切削作業に支障を来たすことなる。 そこで、上述の如き摩擦熱による座屈の発生を
防止するために、丸鋸素材を腰入れ加工を行なう
ようにしている。この腰入れ加工は、丸鋸素材の
適当な円環状部分に塑性展伸加工を施すことによ
り行なわれ、これにより、鋸刃付近の外周部にお
いて周方向に引張内力が付与され、切削時に熱応
力として鋸刃外周部に生じる接線方向の圧縮応力
が打消されることとなつて座屈が効果的に防止さ
れる。なお、帯鋸の場合にも、帯鋸素材の刃部と
鋸背部との間の帯状領域を塑性展伸させて腰入れ
加工を施している。 ところで、この種の腰入れ方法としては、鋸素
材の板面を作業員がハンマーをもつてたたいて塑
性展伸加工を行なうハンマー打法や鋸素材の両面
に金属ローラをそれぞれ当てがつてこれら一対の
金属ローラで強力に挾持・押圧して塑性展伸加工
を行なうローラ加圧法が従来より広く行なわれて
いる。 ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のような従来の腰入れ方法
であるハンマー打法やローラ加圧法は次に述べる
ような大きな問題点があつた。 まず、ハンマー打法の場合には、ハンマーを用
いて鋸素材をたたいて所定の腰入れ部に塑性展伸
加工を施す作業には多大の勘やコツを必要とし、
特に加工面の全面に亘つて均一な腰入れ強度とす
るためには長年の経験と熟練とを必要とするの
で、鋸の製作工程における省力化、自動化が困難
であつた。また、充分に熟練した者であつてもそ
の作業性が非常に悪く、均質な製品を得ることが
難しいため、良質の鋸を安価に量産することがで
きないのが実状である。 次に、ローラ加圧法の場合には、ハンマー打法
に比べて勘やコツを必要としないが、金属ローラ
を用いて腰入れ部に塑性展伸加工を施す際に、前
加工（鋸素材製造のためのロータリー研削等）の
精度の良否によつて影響を受け易く、腰入れの局
部的強弱を生じ易い。従つて、腰入強度が加工面
の全面に亘つて不均一となる場合が多いが、この
ような場合には、再三繰り返してローラ加圧を行
なうか、或いは既述のハンマー打法を併用するよ
うにしていた。このため、生産効率が極めて悪
く、しかも一定の加工条件下で均一な腰入強度を
得ることが困難であるといつた大きな問題点があ
つた。 本発明は、上述の如き実状に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、鋸の腰入れ加工を勘や
コツ等の熟練を全く必要とすることなく能率的に
行なうことができ、省力化並びに自動化が可能な
腰入れ方法を提供することにある。 ｄ 問題点を解決するための手段 上述の問題点を解決するために、本発明に係る
鋸の腰入れ方法においては、鋸素材をプレス焼入
れしてプレス焼戻しを行なうに際し、所要の焼入
れ温度に加熱された前記鋸素材を冷却する時、或
いは所要の焼戻し温度に加熱された前記鋸素材を
冷却する時の少なくとも何れか一方の時に、前記
鋸素材のうち鋸刃部周辺の腰入れすべき所定部分
をその他の部分よりも先にプレスを開始すると共
にこれに遅延して他の部分をプレスすることによ
つて、前記所定部分とその他の部分の冷却速度を
異ならしめ、もつて前記所定部分に圧縮応力を発
生させて前記所定部分と前記鋸刃部との間の領域
に引張内力を発生せしめることにより腰入れ加工
を施すようにしている。 また、本発明に係る鋸の腰入れ装置において
は、加熱された鋸素材をプレス焼入れ又はプレス
焼戻しする金型のプレス面のうち、腰入れすべき
鋸素材の所定部分に対応する箇所に、その他の面
から僅かに突出する突出部を設け、プレス焼入れ
又はプレス焼戻し時に前記突出部が他の面より先
に前記鋸素材に当接され、この当接により冷却さ
れた部分が収縮されるのに伴つて前記鋸素材の他
の部分に前記金型の突出部以外の面が当接される
ように構成している。 以下、本発明の実施例に付き第１図〜第１０図
を参照して説明する。 まず、第１図は本発明に係る腰入れ方法を実施
するために用いられる丸鋸素材処理装置１を示す
ものであつて、本装置１においては、丸鋸素材の
焼入れ加熱及び焼戻し加熱を連続炉２，３にて行
なうようにしている。第１図に示す如く、本装置
１は前段の焼入れ機構部４と後段の焼戻し機構部
５とをそれぞれ具備しており、前記焼入れ機構部
４は焼入れ加熱用連続炉２と、これに後続するロ
ーラコンベア６と、さらにこれに後続するプレス
焼入れ装置７とから構成されている。また、この
焼入れ機構部４に後続する焼戻し機構部５は、洗
浄装置８と、これに後続する焼戻し加熱用連続炉
３、ローラコンベア９及びプレス焼戻し装置１０
とから構成されている。 上述のプレス焼入れ装置７及びプレス焼戻し装
置１０は同一の構成のものであつて、第２図及び
第３図に示す如く、互いに対向する上金型１２及
び下金型１３を具備している。下金型１３は基台
１４の上部の固定盤１４ａ上に載置固定され、上
金型１２は基台１４上に配設された枠体１５の上
板１６に上下動自在に取付けられると共に、加圧
シリンダ１７にて上下方向に移動されるように構
成されている。さらに基台１４内には昇降シリン
ダ１８が配設されており、このシリンダ１８の作
動ロツド１９が第３図に明示するように固定盤１
４ａ及び下金型１３の貫通孔２０，２１内に多少
の隙間をもつた状態で挿通配置されている。そし
て、上述の作動ロツド１９の上端には丸鋸素材２
３の中心孔２３ａに嵌合する円柱状突部２４と前
記中心孔２３ａの直径よりも大きい直径を有する
フランジ部２５とを備えた載置台２６が固着され
ている。なお、この作動ロツド１９は前記固定盤
１４ａの貫通孔２０内に装着されたシールドリン
グ２７内に気密にかつ摺動自在に挿通されてい
る。 また、上金型１２及び下金型１３は互いに対向
する受け部材３３，３４を有しており、この受け
部材３３，３４には第３図及び第４図に示す如く
中央孔２９，３０及び円環状の突出部３１，３２
がそれぞれ形成されている。これらの突出部３
１，３２は、腰入れすべき丸鋸素材２３の円環状
領域に対応するように構成されており、受け部材
３３，３４のプレス面３３ａ，３４ａよりも僅か
に（例えば0.1mm程度）突出している。また、こ
れらの受け部材３３，３４には、前記中央孔２
９，３０から外周にまで放射状に延びる複数の溝
部３５がそれぞれ設けられている。なお、前記突
出部３１，３２は互いに対向配置されており、丸
鋸素材２３の腰入れ加工すべき所定部分Ｍがこれ
らの間に挾持されるように構成されている。 さらに、第３図に示す如く、固定盤１４ａには
冷却油供給用管路３６が形成されており、図外の
冷却油槽からこの管路３６及び前記貫通孔２０，
２１を順次介して冷却油が矢印Ａで示すように流
れて前記溝部３５に供給されるようになつてい
る。 次に、上述の如き構成の丸鋸素材処理装置１に
て円板状の丸鋸素材２３を腰入れ加工する際の動
作に付き説明する。 まず、円板状の薄肉鋼板をプレス打抜きにて中
央孔２３ａ及び鋸刃部２３ｂを形成して成る丸鋸
素材２３が脱炭防止のためRXガスを雰囲気とす
る焼入れ加熱用連続炉２の導入口２ａに供給され
ると、丸鋸素材２３は前記連続炉２内に導入され
て移動される間に、所要の焼入れ温度に加熱され
る。加熱終了後、この丸鋸素材２３は前記連続炉
２の導出口２ｂから導出され、勾配のついたロー
ラコンベア６にてプレス焼入れ装置７の側へ搬送
される。 搬送された丸鋸素材２３は、昇降シリンダ１８
によつて第２図において一点鎖線で示す如き上方
位置に配置された載置台２６上に乗せられる。す
なわち、丸鋸素材２３の中央孔２３ａ内に載置台
２６の突部２４が嵌合されてそのフランジ部２５
上に丸鋸素材２３が載置された状態となる。しか
る後、昇降シリンダ１８が作動されて作動ロツド
１９が下降されるのに伴い、丸鋸素材２３が下金
型１３上に載置され、前記載置台２６は丸鋸素材
２３から離れた位置まで下方に引つ込められる。
そして、その直後に加圧シリンダ１７が作動され
て上金型１２が丸鋸素材２３に向けて下降され、
これにより丸鋸素材２３が上金型１２と下金型１
３との間に挾持されて加圧される。 この際の動作に付き詳述すると、まず、所要の
焼入れ温度に加熱された丸鋸素材２３は下金型１
３の突出部３２上に載置される。次いで上金型１
３が下降されると、上金型１３の突出部３１が初
めに丸鋸素材２３の表面に当接する。そのため初
期には、第３図に示す如く、丸鋸素材２３のうち
腰入れ加工すべき部分Ｍのみが上金型１２及び下
金型１３の突出部３１，３２にて挾持される一
方、丸鋸素材２３の他の部分Ｎは上金型１２及び
下金型１３の受け部材３３，３４に当接されてい
ない状態となる。従つて、丸鋸素材２３のうち腰
入れ加工すべき部分Ｍの熱が伝導作用により前記
突出部３１，３２に逃げることとなるため、当該
所定部分Ｍの冷却速度が他の部分Ｎの冷却速度よ
りも早くなる。その結果、丸鋸素材２３内に発生
する残留応力が当該所定部分Ｍとその他の部分Ｎ
とで異なつた応力分布となり、当該所定部分Ｍに
は圧縮応力が付与される一方、他の部分Ｎのうち
当該所定部分Ｍと鋸刃部２３ｂとの間の領域Ｐに
は周方向に引張内力が付与されることとなる。こ
れにより、丸鋸素材２３が腰入れ加工される。 なお、当該所定部分Ｍが冷却されて収縮するの
に伴い、丸鋸素材２３の他の部分Ｎが第５図に示
す如く受け部材３３，３４のプレス面３３ａ，３
４ａにて挾持されるため、次の如くプレス焼入れ
がなされる。 まず、図外の冷却油槽から冷却油が固定盤１４
ａの管路３６に供給され、第３図において矢印Ａ
で示すようにこの管路３６を介して貫通孔２０，
２１に供給される。このようにして供給された冷
却油はさらに、受け部材３３，３４の溝部３５内
を外周側に向つて流動しながら丸鋸素材２３を冷
却し、装置外部へ排出される。そして、排出され
た冷却油は図外の冷却油排出口を通つて前記冷却
油槽に返送されて再利用される。 焼入れ冷却が完了すると、冷却油の供給が停止
されると共に、上金型１２が加圧シリンダ１７に
て上方へ復動される。 次に、以上のようにして焼入れがなされた丸鋸
素材２３は、図外の搬送機構により洗浄装置８に
送られ、焼入れ冷却時に丸鋸素材２３の表面に付
着した冷却油が除去される。続いて丸鋸素材２３
は図外の搬送機構により前記洗浄装置８から焼戻
し加熱用連続炉３の導入口３ａに送られ、この連
続炉３内を移動する間に所要の焼戻し温度に加熱
される。加熱終了後、丸鋸素材２３は連続炉３の
導出口３ｂから導出され、勾配のついたローラコ
ンベア９によつてプレス焼戻し装置１０の側に搬
送される。そして、既述のプレス焼入れ装置７の
場合と同様の動作にて丸鋸素材２３が焼戻し処理
されると共に腰入れ加工される。 次に、上述の丸鋸素材処理装置１を用いて腰入
れ加工を施した場合の利点を明確にするため、以
下に示すような実験を行なつた。 実験例 １ (1) 丸鋸素材 (a) 材 質 SKS5 (b) 外 径 305mm (c) 板 厚 2.2mm (2) 上金型及び下金型の突出部 (a) 上金型及び下金型の中心から106〜116mmの
箇所に10mm幅で形成 (b) 高さ 0.1mm程度 (3) 焼入れ及び焼戻し条件

【表】 このような条件の下で丸鋸素材の焼入れ・焼戻
し処理を行つた結果を表に示す。

【表】 また、第９図は、本実験により得られた丸鋸素
材２３をロータリー研削した後にその表面の残留
応力を測定した結果を示すものである。この測定
結果から明らかなように、丸鋸素材２３の半径Ｒ
に対する測定箇所の半径ｒの比が約0.72の箇所か
ら内周部分に圧縮応力（負の応力）が発生されて
おり、この反作用として、前記箇所から外周部分
には同方向に引張内力（正の応力）が発生されて
いることが確認された。 次に、既述の連続炉２，３に代えて高周波誘導
加熱式の丸鋸素材処理装置４０を用いることによ
り、丸鋸素材２３の焼入れ加熱及び焼戻し加熱を
高周波誘導作用にて行なうようにした実施例を第
６図〜第８図を参照して説明する。 第６図は上述の丸鋸素材処理装置４０の構成を
示すものであつて、本装置４０は、上金型４１、
下金型４２及び丸鋸素材取扱機構４３を有するプ
レス装置４４と、このプレス装置４４の側部に配
置された冷却油槽４５と、支持部材４６を介して
高周波コイル４７に所定の高周波電流を供給する
高周波変成器４８と、この高周波コイル４７及び
高周波変成器４８を水平方向に移動させるための
移送手段４９と、図外の高周波電源とをそれぞれ
具備している。 上述の上金型４１及び下金型４２のプレス面４
１ａ，４２ａには第６図において誇張して示すよ
うに丸鋸素材２３の腰入れすべき部分に対応する
円環状の突出部５０，５１が設けられており、上
金型４１は加圧シリンダ５２にて上下方向に移動
されるようになつている。また、丸鋸素材取扱機
構４３は、下金型４２の中央孔５４内に挿通配置
された載置台５５と、この載置台５５を上下方向
に移動するための昇降シリンダ５６と、載置台５
５を回転駆動するインダクシヨンモータ５７とか
ら構成されている。 一方、上述の高周波コイル４７は、第７図に示
す如く、ほぼ半円状の上面板５８ａ及び下面板５
８ｂと側面板５８ｃとを有する平たい箱状体から
成り、二つに分割された上面板５８ａにはリード
部５９ａ，５９ｂが接続されている。なお、上面
板５８ａ及び５８ｂの中心箇所には丸鋸素材２３
の中心孔２３ａに対応する半円状の切欠き６０
ａ，６０ｂが形成されている。 次に、このような構成の装置４０を用いて丸鋸
素材２３を腰入れ加工する際の動作に付き述べ
る。 まず、丸鋸素材２３の中央孔２３ａを載置台５
５に係合させることによつてこの載置台５５上に
丸鋸素材２３を載置固定する。なおこの場合、前
記載置台５５は予め上金型４１と下金型４２との
間であつてかつ高周波コイル４７と同じ高さ位置
に配置されるので、載置台５５上に載置固定され
た丸鋸素材２３は所定の加熱位置に配置されるこ
ととなる。 しかる後、高周波変成器４８と共に高周波コイ
ル４７が移送手段４９によつてプレス装置４４の
側へ水平移動されて前記上金型４１と下金型４２
との間に挿入される。これにより、第７図及び第
８図に明示する如く、丸鋸素材２３のほぼ半分が
高周波コイル４７の上面板５８ａと下面板５８ｂ
との間の中央に回転自在の状態で挿入配置され
る。 次いで、インダクシヨンモータ５７が回転駆動
されるのに伴い、丸鋸素材２３は載置台５５と一
緒に回転駆動される。これと同時に、高周波電源
から高周波変成器４８に高周波大電流が供給さ
れ、高周波コイル４７には第７図において矢印Ｂ
で示すように高周波大電流が流される。なおこの
場合、高周波電源としては、丸鋸素材２３の肉厚
に応じて、30kHz〜400kHzの周波数範囲で選択さ
れる。その結果、丸鋸素材２３は各部均一に高周
波誘導加熱される。 そして、丸鋸素材２３が所要の焼入れ温度に達
すると、高周波コイル４７への高周波大電流の供
給が遮断されて加熱工程が終了され、この高周波
コイル４７は移送手段４９によつて高周波変成器
４８と共に元の位置に復動されて上金型４１と下
金型４２との間から外れた位置に配置される。こ
れと同時に、丸鋸素材２３の回転は停止されて昇
降シリンダ５６により下降され、それにより丸鋸
素材２３はその中央孔２３ａが下金型４２の中央
孔５４に対応した状態で下金型４２の突出部５１
上に載置される。 一方、高周波コイル４７が上金型４１と下金型
４２との間から外れるのに同期して、上金型４１
が加工シリンダ５２にて下金型４２へ向つて下降
され、これにより丸鋸素材２３が上金型４１と下
金型４２との間で加圧される。この際、既述の実
施例の場合と同様に、所要の焼入れ温度に加熱さ
れた丸鋸素材２３はまず初めに上金型４１の突出
部５０と下金型４２の突出部５１との間で挾持さ
れるため、その当接部分が早く冷却されて圧縮応
力が発生されることとなる。次いで、丸鋸素材２
３の当該部分が冷却されて収縮するのに伴い、そ
の他の部分が上金型４１及び下金型４２のプレス
面４１ａ，４２ａに当接されてプレス状態とな
る。このような状態になると直ちに、冷却油槽４
５から冷却油が丸鋸素材２３に供給され、この冷
却油によつて丸鋸素材２３がプレス状態の下で急
速冷却されて焼入れされる。そして、この焼入れ
処理が完了すると、上金型４１が加圧シリンダ５
２にて上方に復動され、焼入れされた丸鋸素材２
３が装置４０から取外される。 この後、焼入れされた丸鋸素材２３は洗浄装置
にて冷却油を除去された後に、後続の高周波誘導
加熱式の処理装置（既述の装置４０と同様のも
の）にて前述と同様の動作にて焼戻し処理され
る。なお、高周波焼入れ条件と焼戻し条件とは異
なるが、焼入れ条件と焼戻し条件との相互関係に
応じて高周波電流の大きさや通電時間等は予め定
められたプログラムにて自動的に切換えられるよ
うになつている。 以上の如き一連の動作により、丸鋸素材２３は
焼入れ、焼戻し処理を施されると同時に、その所
定部分に腰入れ加工が施される。 このような高周波誘導加熱方式による腰入れ方
法とその装置の利点を明確にするため、以下に示
すような実験を行つた。 実験例 ２ 実験例１と同寸法、同材質の丸鋸素材を表に
示す条件により処理した。

【表】 このような条件の下で丸鋸素材の焼入れ・焼戻
し処理を行なつた結果を表に示す。

【表】 この表から明らかなように、高周波誘導加熱
方式は短時間加熱であるが、焼入れ硬さ及び焼入
れ組織・焼戻し硬さ及び焼戻し組織共に連続炉方
式による場合と殆んど差異がなかつた。また、オ
ーステナイト結晶粒度は短時間加熱であるため、
焼入れ温度が連続炉方式の場合よりも高いにも拘
らず微細であり、機械的強度の点でより好ましい
ものが得られた。なお、本例の場合には焼戻し時
の加熱温度が連続炉方式の場合よりも高いため、
丸鋸使用時に発生する摩擦熱に充分対応できる。 また、第１０図は、本実験により得られた丸鋸
素材２３をロータリー研削した後にその表面の残
留応力を測定した結果を示すものである。この測
定結果から明らかなように、ｒ／Ｒが約0.74の箇
所から内径部分に圧縮応力が発生されており、こ
の反作用として、その箇所から外周部分には周方
向に充分な引張内力が発生されていることが確認
された。 このようにして得られた丸鋸素材２３をアサリ
出し加工して鋸刃部２３ｂへ超硬合金製のチツプ
刃をろう付けした後、切削試験を行つたところ良
好な結果が得られた。すなわち、当該丸鋸は、熱
処理加工のみで、ハンマー打法或いはロール加圧
法等による機械的に外力による腰入れを施工して
いないにも拘わらず、熱座屈という異常現象は認
められず、その上に耐久性についても従来のハン
マー打法或いはロール加圧法等の機械的外力によ
る腰入れ加工品と同様であつた。 以上、本発明の実施例に付き述べたが、本発明
は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基いて各種の変更が可能であ
る。 例えば、焼入れ加熱を連続炉によつて行ない焼
戻し加熱を高周波誘導加熱によつて行なうように
してもよく、またその逆に焼入れ加熱を高周波誘
導加熱により行ない、焼戻し加熱を連続炉で行な
うようにしてもよい。 また、既述の実施例では何れも被加工物として
丸鋸素材を用いたが、これに限らず、帯鋸素材を
焼入れ・焼戻し並びに腰入れ加工する場合にも本
発明に係る腰入れ方法及び腰入れ装置を適用し得
ることは言う迄もない。 また、焼入れ・焼戻し条件は既述の例に限定さ
れず、必要に応じて変更可能であり、プレス加圧
力、加圧時間、冷却時間等を調整することによつ
て、腰入れ強度の調整を行なうことができる。 また、既述の実施例では何れも、プレス焼入れ
時及びプレス焼戻し時の両方において腰入れ部分
に上下金型の突出部を当接させて早く冷却させる
ようにしているが、プレス焼入れ時またはプレス
焼戻し時の何れか一方の時にのみこのような操作
を行なうようにしてもよい。さらに、前記突出部
は上下金型の双方に設ける必要は必ずしもなく、
上金型又は下金型の何れか一方にのみ突出部を設
けるようにしてもよい。 ｅ 発明の効果 以上の如く、本発明に係る腰入れ方法は、鋸素
材の焼入れ冷却時或いは焼戻し冷却時の少なくと
も一方において、鋸素材のうち腰入れすべき所定
部分をその他の部分よりも先にプレスすることに
よつてこれら両部分での冷却速度を異ならしめて
前記所定部分に圧縮応力が生ぜしめ、もつて前記
所定部分と鋸刃部との間の領域に引張内力を発生
せしめるようにしているので、従来のハンマー打
法あるいはロール圧延法を用いた場合と同様若し
くはそれ以上の良好な腰入れ加工が施された鋸素
材を得ることができる。しかも、本発明に係る腰
入れ方法は、従来のハンマー打法の場合のような
熟練を全く要することなく、また従来のロール加
圧法の場合のような複数回に亘るロール加工操作
の繰り返しを行なうことなく一回の操作により簡
単に実施することができるため、腰入れ加工の自
動化を容易に図ることができる。 さらに、本発明によれば、従来は焼入れ・焼戻
し工程後に独立して行つていた腰入れ加工を焼入
れ・焼戻し工程において同時に行うことができる
ため、工程数を一工程削減でき、省力化を図るこ
とができる。 また、腰入れ装置は、金型に僅かな高さの突出
部を形成しただけの簡素な構成であり、コンパク
トに設計できるため、大きな装置面積を要しない
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を説明す
るためのものであつて、第１図は連続炉を加熱手
段として用いた丸鋸素材処理装置の構成図、第２
図はプレス焼入れ装置（プレス焼戻し装置）の一
部を切欠いて示す正面図、第３図はプレス焼入れ
装置の要部断面図、第４図はプレス焼入れ装置の
下金型の斜視図、第５図はプレス焼入れ装置の要
部拡大断面図、第６図〜第８図は本発明の第２実
施例を説明するためのものであつて、第６図は高
周波誘導加熱式の丸鋸素材処理装置の正面図、第
７図は高周波コイルの斜視図、第８図は第７図に
おける−線断面図、第９図は第１図の処理装
置を用いて腰入れ加工した丸鋸素材の残留応力測
定結果を示すグラフ、第１０図は第６図の処理装
置を用いて腰入れ加工した丸鋸素材の残留応力測
定結果を示すグラフ、第１１図及び第１２図は丸
鋸の座屈状態をそれぞれ示す断面図である。 １……丸鋸素材処理装置、２……焼入れ加熱用
の連続炉、３……焼戻し加熱用の連続炉、７……
プレス焼入れ装置、１０……プレス焼戻し装置、
１２……上金型、１３……下金型、２３……丸鋸
素材、２３ａ……中心孔、２３ｂ……鋸刃部、３
１，３２……突出部、３３，３４……受け部材、
３５……溝部、３６……冷却油供給用管路、４０
……丸鋸素材処理装置、４１……上金型、４２…
…下金型、４１ａ，４２ａ……プレス面、４４…
…プレス装置、４７……高周波コイル、５０，５
１……突出部、Ｍ……丸鋸素材２３の腰入れ加工
すべき所定部分、Ｎ……丸鋸素材２３の所定部分
Ｍ以外の部分、Ｐ……丸鋸素材２３の所定部分Ｍ
と鋸刃部２３ｂとの間の領域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋸素材をプレス焼入れしてプレス焼戻しを行
   なうに際し、所要の焼入れ温度に加熱された前記
   鋸素材を冷却する時、或いは所要の焼戻し温度に
   加熱された前記鋸素材を冷却する時の少なくとも
   何れか一方の時に、前記鋸素材のうち鋸刃部周辺
   の腰入れすべき所定部分をその他の部分よりも先
   にプレスを開始すると共にこれに遅延して他の部
   分をプレスすることによつて、前記所定部分とそ
   の他の部分の冷却速度を異ならしめ、もつて前記
   所定部分に圧縮応力を発生させて前記所定部分と
   前記鋸刃部との間の領域に引張内力を発生せしめ
   ることにより腰入れ加工を施すようにしたことを
   特徴とする鋸の腰入れ方法。 ２ 前記鋸素材の加熱を連続炉にて行なうように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の鋸の腰入れ方法。 ３ 前記鋸素材の加熱を高周波誘導加熱により行
   なうようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の鋸の腰入れ方法。 ４ 前記鋸素材が丸鋸素材又は帯鋸素材であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鋸
   の腰入れ方法。 ５ 加熱された鋸素材をプレス焼入れ又はプレス
   焼戻しする金型のプレス面のうち、腰入れすべき
   鋸素材の所定部分に対応する箇所に、その他の面
   から僅かに突出する突出部を設け、プレス焼入れ
   又はプレス焼戻し時に前記突出部が他の面より先
   に前記鋸素材に当接され、この当接により冷却さ
   れた部分が収縮されるのに伴つて前記鋸素材の他
   の部分に前記金型の突出部以外の面が当接される
   ように構成したことを特徴とする鋸の腰入れ装
   置。 ６ 前記鋸素材が丸鋸素材又は帯鋸素材であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の鋸の
   腰入れ装置。