JPH0339030A - 練り製品の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、ウィンナ−等の練り製品の製造方法及びその
装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、ウィンナ−等の練り製品は、例えば、練り肉を、
長尺とした腸の皮肉に連続して注入し、そして、一定の
間隔をあけて回度を捻じり、一定の長さのウィンナ−と
したものが−船釣なものである。

さらに、かかる練り製品を連続して製造する装置として
は、実開昭６１−８０６８７号に示すように、練り肉を
供給するポンプに、成形前を接続し、同成形管に加熱装
置を設けている６ そして、成形前から連続して出てくる製品をカノターに
よって一定の長さに切断することによりウィンナ−等の
練り製品を製造しているものである。

また、材料として練り肉のみを利用して、その味を単調
とし、その肉の間にチーズ、カレー等の味付き材料を入
れた練り製品が製造されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 ところが、上記の練り製品の製造方法は、以下の欠点を
有していた。

すなわち、練り製品製造機のホ・７パー内において、練
り肉の間にチーズ、カレー等の味付き材料を入れ、そし
て、ポンプによって成形管に注入していたが、各材料を
ポンプで送る際に、練り肉と味付き素材とを撹拌して、
各材料が混じった状態で製造されていた。

本発明は、上記のような課題を解決する練り製品の製造
方法及びその製造装置を提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、注入ノズルを介して中身材料を成形パイプに
連続的に注入すると共に、同注入ノズルの周面に、練肉
材料を付着させながら、練肉材料を成形パイプに連続的
に注入し、さらに、同成形パイプ内の各材料を加熱処理
し、連続的に練り製品を製造することを特徴とする練り
製品の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、中身材料連続注入機に、注入ノズルを
介して成形パイプを連通連結すると共に、同注入ノズル
の中途部に、注入ノズルの周面に付着させながら成形パ
イプに注入する練肉材料連続注入機を設け、さらに、同
パイプに、各材料を焼成する加熱装置を取付けたことを
’＋＋徴とする練り製品の製造装置を提供するものであ
る。

（ホ）作用及び効果 本発明では、中身材料連続注入機より注入ノズルを介し
て中身材料を成形パイプに連続的に注入しながら、練肉
材料連続注入機より注入ノズルの周面に、練肉材料を付
着させ、そして、成形パイプ内に、各材料を注入してい
る。

そして、成形パイプを加熱装置によって加熱して、同パ
イプ内の各材料を焼成処理し、同パイプの先端部より連
続して各材料を取り出し、練り製品を製造することがで
きる。

特に、本発明では、注入ノズルを介してその内部の中身
材料を注入しながら、その周囲に付着させる練肉材料を
成形パイプ内に注入する為に、練肉材料と中身材料とが
混じることなく、練肉材料の中心部に中身材料を容易に
位置させることができる。

（へ）実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図に
おいて、Ａは本発明の練り製品の製造装置を示し、同加
熱装置５は、練り製品ａとしてのウィンナ−等を連続的
に製造するように構成している。

しかも、かかる製造装置Ａは、練肉材料Ｃ中にカレー味
、チーズ味等を付けた中身材料すを介在させた練り製品
ａを製造しており、以下、その方法及び構造等を詳説す
る。

すなわち、左右方向に長尺の機台１上の一側部には、中
身材料連続注入Ｉ１２と、練肉材料連続注入機３とを配
設し、各注入機２．３を、機台１上に配設した長尺の成
形パイプ４と連通連結していヱ 本実施例では、第２図に示すように、機台１上に複数の
成形パイプ４を配し、各パイプ４にそれぞれ中身材料連
続注入機２と、練肉材料連続注入機３とを取付けている
。

また、かかる練り製品の製造装置Ａは、第１図に示すよ
うに、成形パイプ４に、徐々に温度を上昇させる加熱装
置５を取付けており、同加熱装置５によって、同パイプ
４内に注入した各材料を加熱するよう構成にしている。

さらに、かかる中身材料連続注入機２と練肉材料連続注
入機３との構造を詳説する。

本実施例では、第１図及び第３図において、機台１の右
端部に、中身材料連続注入機２を取付けており、同注入
４！！２は、左右にテーバ状の注入孔２ｂを有する注入
機本体２ａを支持フレーム２−１を介して機台１に支持
している。

そして、注入機本体２ａの注入孔２ｂには、注入部２ｃ
を設け、同性入部２ｃに、ポンプ７を介して中身材料す
を収納したホッパー６を接続している。

また、注入機本体２ａの先鋭状とした先端開口部２ｄに
は、接続管８を介して成形パイプ４内に配設した注入ノ
ズル９と連通連結している。

なお、８ａは接続管８と注入ノズル９との接続部を示す
。

さらに、かかる注入ノズル９は、第３図に示すように、
その先端部を成形パイプ４内に挿入しており、中身材料
すを成形パイプ４内に確実に注入するようにしている。

また、成形パイプ４の基端間口部４ａには、練肉材料連
続注入機３が設けらており、同注入機３は、左右方向に
開口した注入孔３ｂを有する注入機本体３ａを、支持フ
レーム３−１を介して機台ｌ上に支持している。

そして、本実施例では、第３図に示すように、中身材料
連続性・入線２からの注入ノズル９を、注入機本体３ａ
の注入孔３ｂ内に挿貫し、注入孔３ｂの先端開口部より
成形パイプ４内に挿入している。

さらに、かかる注入機本体３ａの上部には、注入孔３ｂ
と連通した供給口を設けており、同供給口に供給管３ｃ
を取付け、同供給管３ｃに、ポンプ１０を介して練肉材
料Ｃを収納したホッパー１１をｔｉ続している。

なお、１２は練肉材料連続注入機３の供給管３ｃに設け
た調整用バルブを示す。

また、注入機本体３ａに設けた注入７Ｌ３ｂの先端開口
部には、成形パイプ４の基端開口部４ａを接続しており
、同開口部４ａの中心部に注入ノズル９が介在し、その
周囲に練肉材料Ｃが付着しながら注入するように構成し
ている。

しかも、注入ノズル９は、成形パイプ４の中心部に位置
しており、練肉材料Ｃの中心部に中身材料すが位置する
ようにしている。

本実施例では、成形パイプ４を１０〜１５ｍｍの直径と
し、また、注入ノズル９を５〜７１ＩＩ１１の直径とし
て、そして、かかる製造装置Ａからウィンナ−等の練り
製品ａを製造する。

また、本実施例では、注入機本体３ａの注入孔３ｂに、
螺旋状の溝を設けて、練肉材料Ｃが成形パイプ４の基端
開口部４ａに自動的に注入するように構成することも可
能としている。

さらに、成形パイプ４内の中途部において、各材料す、
ｃを成形パイプ４に注入した際に、注入ノズル９の先端
部からの中身材料すと、その周囲の練肉材料Ｃとを一体
とし、そして、加熱装置５により焼成処理している。

次いで、成形パイプ４の構造について詳説する。

すなわち、成形パイプ４は、その内周面をテフロン加工
しており、内周面に練肉材Ｐｃの蝋げつきを防止するよ
うにしている。

４ｃは成形パイプ４の内周面のテフロン加工面を示す。

また、本実施例では、成形パイプ４を、練肉材料連続注
入機３と、その注入孔３ｂに接続された接続パイプ１３
を介して連結しており、同パイプ４の交換を容易に行う
ようにしている。

かかる成形パイプ４と接続パイプ１３とには、第３図に
示すように、それぞれ取付フランジ１６．１６を設けて
おり、同フランジ１６．１６を接合し、そして、同フラ
ンジ１６．１６をリング１７によって連結している。

次いで、中身材料すを注入する注入ノズル９の構造つい
て詳説する。

すなわち、注入ノズル９は、第３図に示すように、練肉
材料連続注入８３の注入孔３ｂに連結支持されて、成形
パイプ４の中心部に位置させている。

さらに、中身材料連続注入機２と練肉材料連続注入機３
との間において、注入ノズル９には、支持台１８を設け
ており、同支持台Ｉ８は、機台１上に立設して、同ノズ
ル９を水平状態に支持させるようにしている。

また、成形パイプ４に配した注入ノズル９は、その先端
部の上半部を切欠しており、各注入機２゜３からの各材
料す、ｃの注入した際に、成形パイプ４内の各材料す、
ｃを上側部より連結して、各材料す、　　ｃがずれない
ように防止している。

しかも、注入ノズル９の先端部の上半部を切欠したこと
により、その下半部９ａによって中身材料すをガイドし
て、中身材料すが曲がることなく、練肉材料Ｃとの接着
を確実に行うようにしている。

さらに、各材料す、　　ｃを焼成処理する加熱装置５の
構造について詳説する。

本実施例では、加熱装置５を、１００’Ｃ〜１１０°Ｃ
で加熱する一次加熱部５ａと、１２５°Ｃ−１３０°Ｃ
で加熱する二次加熱部５ｂと、　１３０’Ｃ〜１３５”
ｃで加熱する三次加熱部５ｃとより構成している。

そして、各加熱部５ａ、５ｂ、５ｃは、第１図に示すよ
うに、成形パイプ４の基端部より先端部にわたり順に取
付けられ、各温度で加熱処理することにより、練肉材料
Ｃの表面から油を抽出させ、この油によって、同線肉材
料Ｃが成形パイプ４内に焦げつくことなく、円滑に流れ
るようにしている。

また、各加熱装置５は、第１図〜第３図に示すように、
一定の幅及び長さを有する上下部放熱板１９．２０によ
って成形パイプ４を挟んだ状態に構成しており、各放熱
板１９．２０の間に１ｉｔ熱ヒータ２１を一定の間隔を
あけて介在させている。

さらに、上下部放熱板１９．２０は、機台ｌに取付けた
カバー２２によって被覆されており、熱の放出を防止し
ている。

また、かかるカバー２２の天井板２３には、昇降杆２４
を垂設し、同昇降杆２４の下端部に上部放熱板１９を取
付けると共に、昇降杆２４の上端部に、昇降機構２５を
設けており、同昇降機構２５によって上部放熱Ｆｉｌｅ
を昇降させて、成形パイプ４を上下昇降自在に構成して
いる。

なお、２６は昇降機構２５のハンドルを示ス。

また、本実施例では、複数の成形パイプ４を上下部放熱
板１９．２０によって覆って、加熱装置５を一体的に構
成している。

そして、かかる製造袋ｆｆＡによって製造された練り製
品ａは、第４図に示すように、練り製品ａの中心部に中
身材料すを有したものであり、この練り製品ａが連続し
て製造されるものである。

さらに、練り製品ａは、一定の長さに切断して食するよ
うにしている。

なお、２７は練り製品ａの製造装置Ａの各注入機２．３
及び加熱装置４の作動をそれぞれ制御する制御部を示す
。

以上のように、本発明の実施例は、以下のような効果を
有している。

本発明では、中身材料連続注入機２より注入ノズル９を
介して中身材料すを成形パイプ４に連続的に注入しなが
ら、練肉材料連続注入機３より注入ノズル９の周面に、
練肉材料Ｃを付着させ、そして、成形パイプ４内に、各
材ＦｉＪｂ、ｃを注入している。

そして、成形パイプ４を加熱装置５によってそれぞれの
温度で加熱して、同パイプ４内の各材料す、ｃを焼成処
理して、同パイプ４の先端部よりｌ！続して各材ｊ４ｂ
、Ｃを取り出し、練り製品ａを製造することができる。

特に、本発明では、注入ノズル９を介してその内部の中
身材料すを注入しながら、その周囲に付着させる練肉材
料Ｃを成形パイプ４内に注入する為に、練肉材料Ｃと中
身材料すとが混しることなく、練肉材料Ｃの中心部に中
身材料すを容易に位置させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の練り製品の製造装置の全体説明図、第
２図は製造装置の側面図、第３図は本発明の要部の拡大
断面図、第４図は練り製品としてのウィンナ−の斜視図
である。 図中、 Ａ：練り製品の製造装置 ２：中身材料連続注入機 ３７練肉材料連続注入機 ４：成形パイプ ５：加熱装置 ９：注入ノズル ａ：練り製品 ｂ：中身材料 ｃ：ｔａａ材料

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、注入ノズル（９）を介して中身材料（ｂ）を成形パ
   イプ（４）に連続的に注入すると共に、同注入ノズル（
   ９）の周面に、練肉材料（ｃ）を付着させながら、練肉
   材料（ｃ）を成形パイプ（４）に連続的に注入し、 さらに、同成形パイプ（４）内の各材料を加熱処理し、
   連続的に練り製品を製造することを特徴とする練り製品
   の製造方法。 ２、中身材料連続注入機（２）に、注入ノズル（９）を
   介して成形パイプ（４）を連通連結すると共に、同注入
   ノズル（９）の中途部に、注入ノズル（９）の周面に付
   着させながら成形パイプ（４）に注入する練肉材料連続
   注入機（３）を設け、 さらに、同パイプ（４）に、各材料を焼成する加熱装置
   （５）を取付けたことを特徴とする練り製品の製造装置
   。