JPH0338467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、車両用空調装置の冷媒圧縮機等とし
て用いる圧縮機の吐出弁取付構造に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の吐出弁取付構造としては、次の
２つのものがある。

第７図及び第９図に示す吐出弁取付構造（特開
昭63−97893号公報）においては、シリンダ３の
吐出ポート７に対向するカバー１がシリンダ３の
外壁に取り付けてあり、円弧状の着座面１３ａを
もつ凹部１３がカバー１の内壁に設けてあり、弾
性薄板を環状に曲げてなる吐出ポート開閉用の吐
出弁２５がシリンダ３とカバー１とにより形成さ
れた空間に収容してある。

第７図の吐出弁取付構造において、吐出弁２５
の両端部２５ａ，２５ａはカバー１に固定されて
いないが、吐出弁２５は自らの弾性作用により半
径方向に拡張しようとするので、吐出弁２５の両
端部２５ａ，２５ａはカバー１の着座面１３ａに
圧接し、吐出弁２５の受圧部（中間部）２５ｂは
シリンダ３の吐出ポート７を塞ぐ。

これに対し、第９図に示す吐出弁取付構造（実
開昭64−21289号公報）においては、その基本的
構造は第７図に示す吐出弁取付構造と共通する
が、吐出弁２５が、金属板を折り曲げて形成され
たホルダ３０を介してカバー１に固定してある点
が相違する。すなわち、着座面１３ａに接触して
いる吐出弁２５の両端部２５ａ，２５ａはカバー
１とホルダ３０とにはさまれ、そのホルダ３０が
カバー１に雄ねじ６により螺着されている。した
がつて、第７図に示す吐出弁取付構造に較べ、吐
出弁２５の耐久性が高い。

（考案が解決しようとする課題） ところが、第７図に示す吐出弁取付構造の場合
は、吐出弁２５の両端部２５ａ，２５ａはカバー
１に固定されていないので、脈動する圧縮冷媒ガ
スを受けたとき吐出弁２５が過敏に反応して様々
な方向に激しく揺れ、その結果吐出弁２５が破損
することがあつた。

これに対し、第９図に示す吐出弁取付構造の場
合、ホルダ３０を介して吐出弁２５の両端部２５
ａ，２５ａがカバー２１に固定してあるので、吐
出弁２５の耐久性は高く、上述の場合のような吐
出弁２５の揺れは起きない。

ところが、第９図に示すように、ホルダ３０の
両端部３０ａ，３０ａは短かく、カバー１の凹部
１３内で単に吐出弁２５の両端部２５ａ，２５ａ
をカバー１の、着座面１３ａに押圧する機能を果
たすにすぎないので、例えば高速回転域、特に断
続運転時に吐出弁２５が圧縮冷媒ガスを受ける
と、横揺れ（吐出ポート７の中心軸に直交する方
向の振動）を起こして吐出弁２５に過大な応力が
発生し、更に横揺れが大きくなると、吐出弁２５
の内周がホルダ３０の両先端にぶつかり、その結
果吐出弁２５が破損することがあつた。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、吐出弁の閉弁力若しくは圧縮力を大きくする
ことなく、吐出弁の破損を防止して耐久性を向上
させることができる圧縮機の吐出弁取付構造を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は上述の目的を達成するため、シリンダ
の吐出ポートに対向するカバーが前記シリンダの
外壁に取り付けてあり、円弧状の着座面をもつ凹
部が前記カバーの内壁に設けてあり、弾性薄板を
環状に曲げてなる吐出ポート開閉用の吐出弁がホ
ルダを介して前記カバーの内壁に固定してあり、
前記吐出弁の両端部が前記着座面に圧接している
圧縮機の吐出弁取付構造において、前記ホルダの
両端部がそれぞれ円弧状に形成してあり、前記吐
出ポートを閉塞している前記吐出弁の受圧部と同
吐出弁の両端部とのほぼ中間位置にまで前記ホル
ダの両端部がそれぞれ延出しており、前記ホルダ
の両端部の曲率が次第に小さくなつて前記吐出弁
の内周と前記ホルダの外周とのすき間が徐々に広
くなつている。

（作用） 前記吐出ポートを閉塞している前記吐出弁の受
圧部と同吐出弁の両端部とのほぼ中間位置にまで
前記ホルダの両端部がそれぞれ延出しており、前
記ホルダの両端部の曲率が次第に小さくなつて前
記吐出弁の内周と前記ホルダの外周とのすま間が
徐々に広くなつているので、例えば高速回転域の
断続運転時に吐出弁が圧縮冷媒を受けて大きく横
揺れを起こしたとき、吐出弁の内周がホルダの両
端部の外周にぶつかり、吐出弁の横揺れが抑制さ
れる。

（実施例） 第２図は本考案の一実施例の吐出弁取付構造を
備えたベーン型圧縮機の一部破断面図を示し、図
中１はカバーであり、このカバー１はボトル２に
よりシリンダ３の外壁に取り付けてある。カバー
１の中心部はシリンダ３の吐出ポート７に対向し
ている。吐出ポート７が設けてあるシリンダ３の
外壁には、円弧状の着座面４ａをもつ穴４が設け
てある。その着座面４ａの曲率（半径r₁）は環状
の吐出弁５が密着するように、吐出弁５の曲率
（半径Ｒ）にほぼ等しくしてある。着座面４ａは
シートプレス加工や研磨加工などにより形成され
る。

また、カバー１の内壁には、円弧状の着座面１
３ａをもつ凹部１３が設けてある（第５図ａ及び
ｂ）とともに、後述する吐出弁５の開弁側への過
度の変形を規制する弁ストツパ１ｂ，１ｂが第５
図ｃに示すように一体的に立設してある。弁スト
ツパ１ｂ，１ｂ間には凸部１ｃが設けてあり、そ
の凸部１ｃに雌ねじ９が設けてある。着座面１３
ａの曲率（半径R₂）は、吐出弁５の曲率（半径
Ｒ）にほぼ等しくしてある。

前記吐出弁５は、圧延した弾性の大きい金属薄
板を例えば第４図に示すような形状に打ち抜き、
更に環状に曲げて形成したものである。但し、吐
出弁５の両端が離れており（第１図）、環の一部
を切り欠いた形状であり、厳密には環状とはいえ
ないかもしれないが、本明細書においては、環の
一部を切り欠いた形状も環状の概念に含まれるも
のとする。この吐出弁５は、後述するホルダ１５
を介してカバー１の内壁に固定してある。

前記ホルダ１５は所定形状の金属板を折り曲げ
て形成されたものであり、第３図ａ及びｂに示す
ように、中間部１５ｂが凹状に形成してあり、両
端部１５ａ，１５ａがそれぞれ円弧状に形成して
ある。中間部１５ｂには、雄ねじ９を逃がすため
の逃がし孔１６が設けてある。凹状の中間部１５
ｂをカバー１の凸部１ｃに嵌め込んだとき、ホル
ダ１５の両端部１５ａ，１５ａは、吐出弁５の受
圧部５ｂと同吐出弁５の両端部５ａ，５ａとのほ
ぼ中間位置にまで延出する。ホルダ１５の両端部
１５ａ，１５ａの曲率（半径r₃）は、延出方向に
向かつて次第に小さくなり、吐出弁５の曲率（半
径Ｒ）よりも小さくなる。したがつて、吐出弁５
の内周とホルダ１５の外周とのすき間は徐々に広
くなつている。

吐出弁５の取付を行なうには、まず環状の吐出
弁５の両端部５ａ，５ａをカバー１の凹部１３の
着座面１３ａに当接し、次にカバー１の凸部１ｃ
にホルダ１５の中間部１５ｂを嵌めて吐出弁５の
両端部５ａ，５ａを着座面１３ａに圧接し、最後
にホルダ１５の逃がし孔１６を通じて雄ねじ６を
カバー１の凸部１ｃの雌ねじ９にねじ込む。これ
により吐出弁５はホルダ１５を介してカバー１の
内壁に固定される。

隣接するベーン１２，１２間の容積がロータ１
０の回転にしたがつて徐々に縮小する圧縮行程で
は、シリンダ３内の冷媒ガスが圧縮される。この
行程の末期に至るまでは冷媒ガスが十分に圧縮さ
れていないので、吐出ポート７を通じて吐出弁５
の受圧部５ｂに加わる冷媒ガスの圧力は吐出弁５
の閉弁力（圧縮力）より小さい。したがつて、吐
出弁５の受圧部５ｂはシリンダ３側の着座面４ａ
に圧接しており、吐出弁５は閉じている。

圧縮が進み、圧縮行程の末期に当たる吐出行程
に至つたとき、圧縮された冷媒ガスの高い圧力を
受け、吐出弁５がやや楕円形に弾性変形し、その
吐出弁５の受圧部５ｂはシリンダ３の着座面４ａ
から離れ、開弁する。このとき圧縮冷媒ガスは吐
出ポート７から吐出チヤンバ１７を経て図示しな
い吐出室に吐出する。

そして、吐出弁５に加わる冷媒ガスの圧力が下
がると、吐出弁５は再びもとの環状に戻り、閉弁
する。

例えば高速回転域の断続運転時に圧縮冷媒ガス
により吐出弁５が大きく横揺れを起こしたとき、
吐出弁５の内周がホルダ１５の両端部１５ａ，１
５ａの外周にぶつかり、吐出弁５の横揺れが抑制
される。すなわち、ホルダ３０は吐出弁５の固定
機能とともに横揺れを抑える保持機能をも有して
いる。したがつて、横揺れによる吐出弁５の破損
を防ぐことができる。また、ホルダ１５の両端部
１５ａ，１５ａの曲率（半径r₃）は先端に行くに
したがつて次第に小さくなつているので、吐出弁
５の内周はホルダ１５の尖つた両先端にぶつから
ず、ホルダ１５の両端部１５ａ，１５ａの円弧面
に当たる。したがつて、吐出弁５がホルダ１５に
ぶつかることによつて吐出弁５が傷むことはな
い。

なお、上述の実施例においては金属板を折り曲
げてなるホルダ１５を用いた場合について述べた
が、これに代え、第６図に示すように、パイプ材
をプレス成型により形成したホルダ３０を用いて
もよい。この実施例によれば、ホルダ３０が保持
機能に加えてストツパとしての機能をも発揮する
ので、カバー１の鋳造性が向上してカバー１の加
工が容易になるとともに、歩留りが良くなる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案の圧縮機の吐出弁取
付構造によれば、シリンダの吐出ポートに対向す
るカバーが前記シリンダの外壁に取り付けてあ
り、円弧状の着座面をもつ凹部が前記カバーの内
壁に設けてあり、弾性薄板を環状に曲げてなる吐
出ポート開閉用の吐出弁がホルダを介して前記カ
バーの内壁に固定してあり、前記吐出弁の両端部
が前記着座面に圧接している圧縮機の吐出弁取付
構造において、前記ホルダの両端部がそれぞれ円
弧状に形成してあり、前記吐出ポートを閉塞して
いる前記吐出弁の受圧部と同吐出弁の両端部との
ほぼ中間位置にまで前記ホルダの両端部がそれぞ
れ延出しており、前記ホルダの両端部の曲率が次
第に小さくなつて前記吐出弁の内周と前記ホルダ
の外周とのすま間が徐々に広くなつているので、
例えば高速回転域の断続運転時に吐出弁が圧縮冷
媒を受けると、横揺れはホルダによつて抑制され
るが、吐出弁が更に大きく横揺れを起こしたとき
でも、吐出弁の内周がホルダの両端部の外周にぶ
つかり、吐出弁の横揺れが従来構造よりも大幅に
改善される。

したがつて、吐出弁の閉弁力を増強させること
なく、横揺れによる吐出弁の破損を防ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の吐出弁取付構造を
示す断面図、第２図はその吐出弁取付構造を備え
たベーン型圧縮機の一部破断面図、第３図はホル
ダを示し、同図ａはその断面図、同図ｂは同図ａ
の矢印Ｃの方向から見た平面図、第４図は吐出弁
の展開平面図、第５図はカバーを示し、同図ａは
その正面図、同図ｂは同図ａのＡ−Ａ線矢視断面
図、同図ｃは同図ａのＢ−Ｂ線矢視断面図、第６
図は本考案の他の実施例に係る吐出弁取付構造の
ホルダを示す断面図、第７図は従来の吐出弁取付
構造を示す断面図、第８図はその吐出弁取付構造
を備えたベーン型圧縮機の横断面図、第９図は従
来の他の吐出弁取付構造を示す断面図である。 １……カバー、３……シリンダ、５……吐出
弁、５ａ……吐出弁の端部、５ｂ……吐出弁の受
圧部、７……吐出ポート、１３……凹部、１３ａ
……着座面、１５……ホルダ、１５ａ……ホルダ
の端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダの吐出ポートに対向するカバーが前記
   シリンダの外壁に取り付けてあり、円弧状の着座
   面をもつ凹部が前記カバーの内壁に設けてあり、
   弾性薄板を環状に曲げてなる吐出ポート開閉用の
   吐出弁がホルダを介して前記カバーの内壁に固定
   してあり、前記吐出弁の両端部が前記着座面に圧
   接している圧縮機の吐出弁取付構造において、前
   記ホルダの両端部がそれぞれ円弧状に形成してあ
   り、前記吐出ポートを閉塞している前記吐出弁の
   受圧部と同吐出弁の両端部とのほぼ中間位置にま
   で前記ホルダの両端部がそれぞれ延出しており、
   前記ホルダの両端部の曲率が次第に小さくなつて
   前記吐出弁の内周と前記ホルダの外周とのすき間
   が徐々に広くなつていることを特徴とする圧縮機
   の吐出弁取付構造。