JPH0338010B2 - - Google Patents
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- JPH0338010B2 JPH0338010B2 JP58083741A JP8374183A JPH0338010B2 JP H0338010 B2 JPH0338010 B2 JP H0338010B2 JP 58083741 A JP58083741 A JP 58083741A JP 8374183 A JP8374183 A JP 8374183A JP H0338010 B2 JPH0338010 B2 JP H0338010B2
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- JP
- Japan
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- flange
- gasket
- annular
- press
- annular protrusion
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/40—Making outlet openings, e.g. bung holes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
- Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ドラム缶等容器の圧入形フランジ
の装着方法に関する。
の装着方法に関する。
従来の技術
この種のフランジをドラム缶の天板に装着する
には、従来フランジの筒部に環状ガスケツトを嵌
め被せ、このガスケツト付きフランジを天板の筒
部口部に下から圧入し、フランジの筒部の上端部
を円筒口部の上端部に巻き止めるとともに、フラ
ンジの回転防止およびガスケツト収容部分の密閉
のためにフランジの鍔の多角形状外周縁を、天板
の円筒口部周辺の同じ多角形状の裾部の内面に係
り合わせていた。しかしながら、これではフラン
ジや天板の製作誤差により、あるいは多角形状の
鍔と裾部のいずれによつて、鍔の外周縁と裾部と
の間に〓間ができ、このためドラム缶内容物によ
りガスケツトが膨潤し、その一部が間〓よりはみ
出して、パツキン性が損なわれ、内容物の漏洩事
故が生じたり、あるいはまたガスケツトが内容物
により早期に侵されて気密性を失うという問題が
あつた。
には、従来フランジの筒部に環状ガスケツトを嵌
め被せ、このガスケツト付きフランジを天板の筒
部口部に下から圧入し、フランジの筒部の上端部
を円筒口部の上端部に巻き止めるとともに、フラ
ンジの回転防止およびガスケツト収容部分の密閉
のためにフランジの鍔の多角形状外周縁を、天板
の円筒口部周辺の同じ多角形状の裾部の内面に係
り合わせていた。しかしながら、これではフラン
ジや天板の製作誤差により、あるいは多角形状の
鍔と裾部のいずれによつて、鍔の外周縁と裾部と
の間に〓間ができ、このためドラム缶内容物によ
りガスケツトが膨潤し、その一部が間〓よりはみ
出して、パツキン性が損なわれ、内容物の漏洩事
故が生じたり、あるいはまたガスケツトが内容物
により早期に侵されて気密性を失うという問題が
あつた。
そこで、本出願人は先にフランジの鍔にガスケ
ツト収容凹部を名けて、この凹部にガスケツトを
封入したドラム缶等容器における金属薄板製圧入
形フランジの固定装置を提案した。（実開昭59−
196639号公報参照）。しかしこの先提案の装置で
は、水平段部下面と鍔上面とは、いわば平面同志
が比較的広い範囲で面接触しているものであるか
ら、板状素材に凹凸部や歪み等が存在することに
より両者の間に間〓かが生じ易く、従つて気密性
が悪いし、また鍔の多角形状外周縁部と、これと
同じ多角形状の裾部とは、フランジや天板の製作
誤差により、あるいは鍔と裾部のいずれによつ
て、両者の間に間〓が生じ易く、やはり気密性が
悪いという問題があつた。
ツト収容凹部を名けて、この凹部にガスケツトを
封入したドラム缶等容器における金属薄板製圧入
形フランジの固定装置を提案した。（実開昭59−
196639号公報参照）。しかしこの先提案の装置で
は、水平段部下面と鍔上面とは、いわば平面同志
が比較的広い範囲で面接触しているものであるか
ら、板状素材に凹凸部や歪み等が存在することに
より両者の間に間〓かが生じ易く、従つて気密性
が悪いし、また鍔の多角形状外周縁部と、これと
同じ多角形状の裾部とは、フランジや天板の製作
誤差により、あるいは鍔と裾部のいずれによつ
て、両者の間に間〓が生じ易く、やはり気密性が
悪いという問題があつた。
発明の目的
この発明の目的は、上記の問題を解決し、ドラ
ム缶等容器のフランジ取付部を二重に完全に密閉
することができて、ガスケツトを確実に封入する
ことができ、従来のような膨潤ガスケツトのはみ
出しによる内容物の漏洩事故が生じたりあるいは
気密性が損なわれたりするようなことがないドラ
ム缶等容器の圧入形フランジの装着方法を提供し
ようとするにある。
ム缶等容器のフランジ取付部を二重に完全に密閉
することができて、ガスケツトを確実に封入する
ことができ、従来のような膨潤ガスケツトのはみ
出しによる内容物の漏洩事故が生じたりあるいは
気密性が損なわれたりするようなことがないドラ
ム缶等容器の圧入形フランジの装着方法を提供し
ようとするにある。
発明の構成
この発明は、上記の目的を達成するために、ド
ラム缶等容器圧入形フランジの多角形状外周縁を
有する鍔に平面よりみて円形の環状突部を上方突
出状に設けて、環状突部とフランジの筒部との間
にガスケツト収容間〓を形成し、このガスケツト
収容間〓内にガスケツトを嵌め入れ、ドラム缶等
容器の天板に連設せられた水平断面多角形状の裾
部と、これの上縁より水平に伸びるように連なつ
た環状段部と、これの内縁より傾斜面部を介して
立上がり状に連なつた円筒口部とによつて構成さ
れたフランジ固定部の内側に、上記ガスケツト付
フランジを下から圧入し、このフランジの筒部の
上端部を円筒口部の上端部に巻き止めるととも
に、環状突部外周下縁の角度に対応する環状段部
と傾斜面部との間の部分を、該角部に沿うように
上から押圧して屈曲せしめ、屈曲部において天板
素材の弾発復元力により、環状段部の外周縁内面
を鍔の外周縁部の上面に、傾斜面部の下縁内面を
環状突部の上端部にそれぞれ密着せしめることを
特徴とするドラム缶等容器の圧入形フランジの装
着方法を要旨としている。
ラム缶等容器圧入形フランジの多角形状外周縁を
有する鍔に平面よりみて円形の環状突部を上方突
出状に設けて、環状突部とフランジの筒部との間
にガスケツト収容間〓を形成し、このガスケツト
収容間〓内にガスケツトを嵌め入れ、ドラム缶等
容器の天板に連設せられた水平断面多角形状の裾
部と、これの上縁より水平に伸びるように連なつ
た環状段部と、これの内縁より傾斜面部を介して
立上がり状に連なつた円筒口部とによつて構成さ
れたフランジ固定部の内側に、上記ガスケツト付
フランジを下から圧入し、このフランジの筒部の
上端部を円筒口部の上端部に巻き止めるととも
に、環状突部外周下縁の角度に対応する環状段部
と傾斜面部との間の部分を、該角部に沿うように
上から押圧して屈曲せしめ、屈曲部において天板
素材の弾発復元力により、環状段部の外周縁内面
を鍔の外周縁部の上面に、傾斜面部の下縁内面を
環状突部の上端部にそれぞれ密着せしめることを
特徴とするドラム缶等容器の圧入形フランジの装
着方法を要旨としている。
実施例
つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図と第２図において、この発明の方法はつ
ぎのようにして実施する。
ぎのようにして実施する。
まず、ドラム缶用圧入形フランジ２の多角形状
外周縁３ａを有する鍔３にプレス加工により平面
よりみて円形の環状突部６を上方突出状に設け
て、環状突部６とフランジ２の雌ねじ部５を有す
る筒部４との間にガスケツト収容間〓７を形成
し、このガスケツト収容間〓７内にガスケツト８
を嵌め入れる。このガスケツト８としては、シリ
コンゴムよりなるガスケツトをライニングにより
取り付けるのが望ましいが、その他Ｏ−リング、
断面角形の環状ガスケツトを使用してもよく、あ
るいはまたドラム缶のいわゆるチヤイム部分に封
入するようなシーリング・コンパウンドを使用し
てもよい。
外周縁３ａを有する鍔３にプレス加工により平面
よりみて円形の環状突部６を上方突出状に設け
て、環状突部６とフランジ２の雌ねじ部５を有す
る筒部４との間にガスケツト収容間〓７を形成
し、このガスケツト収容間〓７内にガスケツト８
を嵌め入れる。このガスケツト８としては、シリ
コンゴムよりなるガスケツトをライニングにより
取り付けるのが望ましいが、その他Ｏ−リング、
断面角形の環状ガスケツトを使用してもよく、あ
るいはまたドラム缶のいわゆるチヤイム部分に封
入するようなシーリング・コンパウンドを使用し
てもよい。
一方、天板１には、これの所定位置に天板１よ
り連設された水平断面多角形状の裾部１１とこれ
の上縁より水平に伸びるように連なつた環状段部
１２と、これの内縁より傾斜面部１４を介して立
上がり状に連なつた円筒口部１３とによつて構成
されたフランジ固定部１０を形成しておき、この
フランジ固定部１０の内側に、第２図に示すよう
に、上記ガスケツト８付フランジ２を下から嵌め
込んで、両者をプレスの下型１７の上にのせ、つ
いでフランジ筒部上端部巻込み用凹溝１９とこれ
より外側の環状押え突部２０とを有するプレスの
上型１８によつてフランジ２を上から押圧するこ
とにより、相対的に天板１のフランジ固定部１０
の内側に上記ガスケツト８付フランジ２を下から
圧入し、このフランジ２の筒部４の上端部４ａを
上型１８の凹溝１９に沿わせて円筒口部１３の上
端部１３ａに巻き止めるとともに、環状突部６外
周下縁の角部に対応する環状段部１２と傾斜面部
１４との間の部分を、上型１８の環状押え突部２
０によつて該角部に沿うように上から押圧して屈
曲せしめ、屈曲部Ｐにおいて天板素材の弾発復元
力により、環状段部１２の外周縁内面を鍔３の外
周縁部の上面に、傾斜面部１４の下縁内面を環状
突部６の上端部にそれぞれ密着せしめるものであ
る。
り連設された水平断面多角形状の裾部１１とこれ
の上縁より水平に伸びるように連なつた環状段部
１２と、これの内縁より傾斜面部１４を介して立
上がり状に連なつた円筒口部１３とによつて構成
されたフランジ固定部１０を形成しておき、この
フランジ固定部１０の内側に、第２図に示すよう
に、上記ガスケツト８付フランジ２を下から嵌め
込んで、両者をプレスの下型１７の上にのせ、つ
いでフランジ筒部上端部巻込み用凹溝１９とこれ
より外側の環状押え突部２０とを有するプレスの
上型１８によつてフランジ２を上から押圧するこ
とにより、相対的に天板１のフランジ固定部１０
の内側に上記ガスケツト８付フランジ２を下から
圧入し、このフランジ２の筒部４の上端部４ａを
上型１８の凹溝１９に沿わせて円筒口部１３の上
端部１３ａに巻き止めるとともに、環状突部６外
周下縁の角部に対応する環状段部１２と傾斜面部
１４との間の部分を、上型１８の環状押え突部２
０によつて該角部に沿うように上から押圧して屈
曲せしめ、屈曲部Ｐにおいて天板素材の弾発復元
力により、環状段部１２の外周縁内面を鍔３の外
周縁部の上面に、傾斜面部１４の下縁内面を環状
突部６の上端部にそれぞれ密着せしめるものであ
る。
ここで、第３図に示すように、上型１８の環状
押え突部２０によつて押圧変形せしめられた天板
１の環状段部１２と傾斜面部１４との間の屈曲部
Ｐは、天板素材の弾発復元力（いわゆるスプリン
グバツク）により押圧変形前の傾斜状態に戻ろう
とする力が常に作用することになるので、この屈
曲部Ｐの一側において環状段部１２の外周縁内面
が鍔３の外周縁に、同他側において傾斜面部１４
の下縁内面が環状突部６の上端部外周縁にそれぞ
れしつかりと押え付けられることになり、気密性
が向上するものである。
押え突部２０によつて押圧変形せしめられた天板
１の環状段部１２と傾斜面部１４との間の屈曲部
Ｐは、天板素材の弾発復元力（いわゆるスプリン
グバツク）により押圧変形前の傾斜状態に戻ろう
とする力が常に作用することになるので、この屈
曲部Ｐの一側において環状段部１２の外周縁内面
が鍔３の外周縁に、同他側において傾斜面部１４
の下縁内面が環状突部６の上端部外周縁にそれぞ
れしつかりと押え付けられることになり、気密性
が向上するものである。
なお、上記実施例においては、フランジ２の鍔
３の環状突部６がプレス加工により形成されてお
り、環状突部６に対応して鍔３の裏側に環状凹溝
が形成されているが、鍔３を上からプレス加工す
ることにより環状突部６だけを形成して環状凹溝
を形成しない場合もある。またプレス加工による
ことなく、その他素材の切削加工により鍔３の上
面に環状突部６を形成してもよい。またフランジ
２の筒部４の内面には雌ねじ部５を切削加工によ
り設けているが、このような雌ねじ部５は転造に
より設けても勿論よい。なおガスケツト８として
はライニング・ガスケツトを用いれば、その取付
け作業が非常に簡単であるし、またガスケツト８
のライニング作業のさい、環状突部６の存在によ
り液状のガスケツト素材が流れ落ちず、作業が行
ない易いという利点がある。さらにガスケツト８
としてシーリングコンパウンドを使用した場合に
も同様の利点がある。またガスケツト８としては
その他のゴム、合成樹脂あるいはアスベスト製の
通常の環状ガスケツトを使用しても勿論よい。
３の環状突部６がプレス加工により形成されてお
り、環状突部６に対応して鍔３の裏側に環状凹溝
が形成されているが、鍔３を上からプレス加工す
ることにより環状突部６だけを形成して環状凹溝
を形成しない場合もある。またプレス加工による
ことなく、その他素材の切削加工により鍔３の上
面に環状突部６を形成してもよい。またフランジ
２の筒部４の内面には雌ねじ部５を切削加工によ
り設けているが、このような雌ねじ部５は転造に
より設けても勿論よい。なおガスケツト８として
はライニング・ガスケツトを用いれば、その取付
け作業が非常に簡単であるし、またガスケツト８
のライニング作業のさい、環状突部６の存在によ
り液状のガスケツト素材が流れ落ちず、作業が行
ない易いという利点がある。さらにガスケツト８
としてシーリングコンパウンドを使用した場合に
も同様の利点がある。またガスケツト８としては
その他のゴム、合成樹脂あるいはアスベスト製の
通常の環状ガスケツトを使用しても勿論よい。
この発明の圧入形フランジの装着方法は、ドラ
ム缶の他にガロン缶等の同種の容器にも同様に適
用可能である。
ム缶の他にガロン缶等の同種の容器にも同様に適
用可能である。
発明の効果
この発明は、上述のように、ドラム缶等容器用
圧入形フランジ２の多角形状外周縁３ａを有する
鍔３に平面よりみて円形の環状突部６を上方突出
状に設けて、環状突部６とフランジ２の筒部４と
の間にガスケツト収容間〓７を形成し、ガスケツ
ト収容間〓７内にガスケツト８を嵌め入れ、ドラ
ム缶等容器の天板１に連設せられた水平断面多角
形状の裾部１１と、これの上縁より水平に伸びる
ように連なつた環状段部１２と、これの内縁より
傾斜面部１４を介して立上がり状に連なつた円筒
口部１３とによつて構成されたフランジ固定部１
０の内側に、上記ガスケツト８付フランジ２を下
から圧入し、このフランジ２の筒部４の上端部４
ａを円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めると
ともに、環状突部６外周下縁の角部に対応する環
状段部１２と傾斜面部１４との間の部分を、該角
部に沿うように上から押圧して屈曲せしめるもの
で、屈曲部Ｐにおいては天板素材の弾発復元力
（いわゆるスプリングバツク）により押圧変形前
の傾斜状態に戻ろうとする力が常に作用すること
になるので、この屈曲部Ｐの一側において環状段
部１２の外周縁内面が鍔３の外周縁部の上面に、
同他側において傾斜面部１４の下縁内面が環状突
部６の上端部外周縁にそれぞれしつかりと押え付
けられることになる。そしてこの場合とくに、環
状突部６が平面よりみて円形であるから、該突部
６の全周にわたつて傾斜面部１４の下縁内面が均
一に突部６の上端部外周縁に密着せしめられるこ
とになり、従つて非常に密閉性にすぐれており、
ガスケツト８を環状突部６と円筒口部１３との間
の空間部１５内に確実に封入することができて、
天板１のフランジ２取付部を完全に密封すること
ができる。このため従来のように膨潤ガスケツト
８のはみ出しによりパツキン性を損なつたり、ガ
スケツト８が内容物により早期に侵されて内容物
の漏洩事故が生じたり、あるいは気密性を失つた
りするというようなおそれが全くないという効果
を奏する。
圧入形フランジ２の多角形状外周縁３ａを有する
鍔３に平面よりみて円形の環状突部６を上方突出
状に設けて、環状突部６とフランジ２の筒部４と
の間にガスケツト収容間〓７を形成し、ガスケツ
ト収容間〓７内にガスケツト８を嵌め入れ、ドラ
ム缶等容器の天板１に連設せられた水平断面多角
形状の裾部１１と、これの上縁より水平に伸びる
ように連なつた環状段部１２と、これの内縁より
傾斜面部１４を介して立上がり状に連なつた円筒
口部１３とによつて構成されたフランジ固定部１
０の内側に、上記ガスケツト８付フランジ２を下
から圧入し、このフランジ２の筒部４の上端部４
ａを円筒口部１３の上端部１３ａに巻き止めると
ともに、環状突部６外周下縁の角部に対応する環
状段部１２と傾斜面部１４との間の部分を、該角
部に沿うように上から押圧して屈曲せしめるもの
で、屈曲部Ｐにおいては天板素材の弾発復元力
（いわゆるスプリングバツク）により押圧変形前
の傾斜状態に戻ろうとする力が常に作用すること
になるので、この屈曲部Ｐの一側において環状段
部１２の外周縁内面が鍔３の外周縁部の上面に、
同他側において傾斜面部１４の下縁内面が環状突
部６の上端部外周縁にそれぞれしつかりと押え付
けられることになる。そしてこの場合とくに、環
状突部６が平面よりみて円形であるから、該突部
６の全周にわたつて傾斜面部１４の下縁内面が均
一に突部６の上端部外周縁に密着せしめられるこ
とになり、従つて非常に密閉性にすぐれており、
ガスケツト８を環状突部６と円筒口部１３との間
の空間部１５内に確実に封入することができて、
天板１のフランジ２取付部を完全に密封すること
ができる。このため従来のように膨潤ガスケツト
８のはみ出しによりパツキン性を損なつたり、ガ
スケツト８が内容物により早期に侵されて内容物
の漏洩事故が生じたり、あるいは気密性を失つた
りするというようなおそれが全くないという効果
を奏する。
第１図はこの発明の方法により結合するフラン
ジと天板の結合前の部分縦断面図、第２図はフラ
ンジの装着状態を示すプレスの部分縦断面図、第
３図はフランジが装着された天板の部分縦断面図
である。 １……天板、２……フランジ、３……鍔、３ａ
……多角形状外周縁、４……筒部、４ａ……上端
部、５……雌ねじ部、６……環状突部、７……ガ
スケツト収容間〓、８……ガスケツト、１０……
フランジ固定部、１１……裾部、１２……環状段
部、１３……円筒口部、１３ａ……上端部、１４
……傾斜面部、１５……空間部。
ジと天板の結合前の部分縦断面図、第２図はフラ
ンジの装着状態を示すプレスの部分縦断面図、第
３図はフランジが装着された天板の部分縦断面図
である。 １……天板、２……フランジ、３……鍔、３ａ
……多角形状外周縁、４……筒部、４ａ……上端
部、５……雌ねじ部、６……環状突部、７……ガ
スケツト収容間〓、８……ガスケツト、１０……
フランジ固定部、１１……裾部、１２……環状段
部、１３……円筒口部、１３ａ……上端部、１４
……傾斜面部、１５……空間部。
Claims (1)
- １ ドラム缶等容器用圧入形フランジ２の多角形
状外周縁３ａを有する鍔３に平面よりみて円形の
環状突部６を上方突出状に設けて、環状突部６と
フランジ２の筒部４との間にガスケツト収容間〓
７を形成し、このガスケツト収容間〓７内にガス
ケツト８を嵌め入れ、ドラム缶等容器の天板１に
連設せられた水平断面多角形状の裾部１１と、こ
れの上縁より水平に伸びるように連なつた環状段
部１２と、これの内縁より傾斜面部１４を介して
立上がり状に連なつた円筒口部１３とによつて構
成されたフランジ固定部１０の内側に、上記ガス
ケツト８付フランジ２を下から圧入し、このフラ
ンジ２の筒部４の上端部４ａを円筒口部１３の上
端部１３ａに巻き止めるとともに、環状突部６外
周下縁の角部に対応する環状段部１２と傾斜面部
１４との間の部分を、該角部に沿うように上から
押圧して屈曲せしめ、屈曲部Ｐにおいて天板素材
の弾発復元力により、環状段部１２の外周縁内面
を鍔３の外周縁部の上面に、傾斜面部１４の下縁
内面を環状突部６の上端部にそれぞれ密着せしめ
ることを特徴とするドラム缶等容器の圧入形フラ
ンジの装着方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083741A JPS59209433A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | ドラム缶等容器の圧入形フランジの装着方法 |
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Patent Citations (1)
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