JP3200817B2 - ラムネ瓶用口栓の構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるラムネ瓶の瓶
口を密封するための口栓の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラムネ瓶用の口栓には、ガラス玉
を保持し瓶口の内面に圧入する内筒状パッキン部と、瓶
口の外面の溝に係合する係合部を有する外筒状キャップ
部が、別体に構成されているもの（実公昭６３−１８５
９４号、実開昭６２−１５２９３９号）や、ガラス玉を
保持し瓶口の内面に圧入する内筒状パッキン部と、瓶口
の外面の溝に係合する係合部を有する外筒状キャップ部
が一体に構成されているもの（実開昭５５−１２３４３
９号、実開昭６２−１５２９３９号）とが知られてい
る。

【０００３】しかしながら、内筒状パッキン部と外筒状
キャップ部を別体に構成した場合は、それぞれの材質
を、例えば内筒状パッキン部は塩化ビニール等のプラス
チック製とし、外筒状キャップ部はアルミ等の金属製と
する等、口栓の抜けやシール性などを考慮して材質を変
えることができる利点はあるが、製造工程や口栓のラム
ネ瓶への取り付け工程が２種類になるなどコストの面で
の不利益が大きかった。

【０００４】そこで、最近では上記実開昭５５−１２３
４３９号や実開昭６２−１５２９３９号のように内筒状
パッキン部と外筒状キャップ部を一体に構成するものが
提案されている。内筒状パッキン部と外筒状キャップ部
を一体に構成した場合は両部の上部を円環状のパッキン
部で連結し、その内面を瓶口の上端面に圧接する構造と
なっている。

【０００５】また、実開昭６２−１５２９３９号のよう
に、打栓前に予めガラス玉を内筒状パッキン部に連接し
た弾性保持部に保持させておくことにより、ラムネ液の
注入充填後の瓶の反転工程を省略するとともに、ガラス
玉と瓶内面との衝突を防ぎ瓶の破損を防止するという考
え方も示されている。

【０００６】

【発明が解決しようと課題】ところが、口栓を上記のよ
うに一体構成にすると、該口栓をラムネ瓶の瓶口外周に
形成された段部を越えて圧入打栓する時の抵抗が高くな
るので、口栓の材質を比較的軟質のものにする必要があ
る。その反対に、口栓の材質を軟質材料とすると、口栓
の抜けやシール力の低下をもたらすため、製品としての
信頼性が低下するものとなるおそれがある。

【０００７】また、内筒状パッキン部を軟質材料とし、
外筒状キャップ部を硬質材料にするといった方法による
と、製作工程も複雑かつ容易ではなく、製造コストが高
くなってしまう。

【０００８】更に又、実開昭６２−１５２９３９号のよ
うに内筒状パッキン部と弾性保持部を軟質合成樹脂で構
成するものでは、口栓がラムネ液のガス圧によって抜け
てしまうおそれがあり、更に、該弾性保持部が薄肉の円
筒状であるから保持力が弱く、ガラス玉が打栓前に脱落
するおそれもある。

【０００９】そこで、本出願人は上記のような従来の問
題点を解決するため、硬質材料を使用し、ガラス玉を保
持した一体形成のラムネ瓶用口栓の構造を提案した（特
願平４−８７５５３号、特願平５−３３９２８号）ので
あるが、どうしてもガラス玉のシール部からの洩れを完
全に防ぐことができなかった。

【００１０】本発明は、特にこの点の改善を図ったもの
であり、ガラス玉のシール部からの洩れを完全にかつ簡
単に防止することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、内筒状パッキ
ン部の内面にＯリングのごときゴム製のシールリングを
装着することで前記課題を解決したものである。すなわ
ち、本発明の特徴とする構成は、全体の材質を硬質合成
樹脂とし、前記内筒状パッキン部は前記環状部の内面を
形成する開栓具挿入孔にガラス玉のストッパ部を介して
連接され、かつ、ガラス玉を圧入保持する保持部を有
し、更に前記ストッパ部と前記保持部におけるガラス玉
の保持位置との間でガラス玉に圧接するゴム材料のシー
ルリングを装着した口栓の構造にある。

【００１２】また、前記内筒状パッキン部の外面部は、
瓶口内面との間に隙間を有するように形成された挿入部
と、該挿入部に連接しその連接部の外径が瓶口の内径に
ほぼ等しいか、又は瓶口の内径より若干大きく、かつ、
前記環状部との連接部にかけて若干小径となるテーパを
有する圧入部とにより形成する。

【００１３】また、瓶口内面に圧入される前記圧入部は
前記内筒状パッキン部と分離して形成してもよい。

【００１４】

【作用】ラムネ液のガスの抜け途は、内筒状パッキン部
の内面におけるガラス玉の周囲の隙間を通る第１のルー
トと、内筒状パッキン部の外面における瓶口内面との隙
間を通る第２のルートの２つがあるが、本口栓では、内
筒状パッキン部の内面に、しかもストッパ部と保持部に
おけるガラス玉の保持位置との間でゴム製のシールリン
グを装着したので、ガス圧によりガラス玉が上昇するに
つれてますます強くガラス玉がシールリングに圧接す
る。そのため、上記第１のルートからのガス抜けを完全
に防止することができる。

【００１５】上記第２のルートからのガス抜けに対して
は内筒状パッキン部の外面に設けた圧入部がこれに当た
る。すなわち、該圧入部がラムネ瓶の口元内面に緊密に
圧着し上記第２のルートからのガス抜けを防止する。

【００１６】また、本口栓は硬質合成樹脂で作られてい
るから、バネ性が良好で、瓶との摩擦抵抗も小さく、し
たがって内筒状パッキン部と外筒状キャップ部を一体構
成としても、打栓時の摺動抵抗を比較的小さくすること
ができる。ガラス玉は打栓前に内筒状パッキン部の保持
部に圧入することにより保持される。ガラス玉の圧入に
より、外面部のテーパ状の圧入部が外方向の力を受け、
該圧入部を更に外側へ拡径する。この状態で本口栓を打
栓すれば、圧入部が瓶口内面に一層緊密に圧着する。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）図１は本発明の実施例１を示す半断面図、
図２は上面図、図３は瓶口に装着したときの状態を示す
半断面図である。本実施例では、内筒状パッキン部１，
これに環状部２を介して連接された外筒状キャップ部３
を同じ硬質の合成樹脂で一体に構成したものである。硬
質合成樹脂としては、バネ性が良く、ラムネ瓶２０を構
成する材料との摩擦抵抗が小さいものが用いられる。

【００１８】環状部２の内面はガラス玉１０の直径より
十分に小さい内径を持つ開栓具挿入孔４となっている。
そしてこの開栓具挿入孔４に段付状のストッパ部５を介
してガラス玉１０の直径より若干小さい内径を持つ内筒
状パッキン部１を連接する。ガラス玉１０は内筒状パッ
キン部１の内面、すなわち保持部６に圧入し保持され
る。更に、保持部６におけるガラス玉１０の保持位置７
とストッパ部５の間の適当な位置にガラス玉１０の上部
外周面に圧接するＯリングのごときゴム材料のシールリ
ング８を設ける。９はシールリング８の装着用の溝であ
る。なお、ストッパ部５はガラス玉１０の上方への抜け
を防止するためのものである。

【００１９】次に、内筒状パッキン部１の外面部は、瓶
口２１への挿入が容易なように瓶口内面との間に隙間１
５を設けたテーパ状の挿入部１１と、該挿入部１１に連
接されその連接部１２の外径が瓶口２１の内径にほぼ等
しいか、又は瓶口２１の内径より若干大きくすると共
に、環状部２との連接部１３にかけて若干小径となるテ
ーパを有する圧入部１４とで形成されている。すなわ
ち、この圧入部１４はその根元部から挿入部１１との連
接部１２にかけて若干拡径されたテーパ面に形成する。
そのテーパ角度θは極めて小さい。

【００２０】外筒状キャップ部３は、上記の内筒状パッ
キン部１と環状部２を介して一体に連接されており、外
筒状キャップ部３の内面には瓶口２１の外面に設けた溝
２２内に圧入係合する係合部１６が設けられている。ま
た、環状部２には瓶口２１の上面に圧接するリング状の
突起部１８を設けてもよい。

【００２１】上記のように構成された口栓をラムネ瓶２
０に装着した状態が図３に示されている。この瓶口２１
の内面上端部に図示のような断面円弧状でリング状の突
起部２３を設ける。突起部２３は一般的に極めて小さい
ものであるが、本実施例ではラムネ瓶の製造時に多少大
きく作成する。

【００２２】本口栓においては、予めガラス玉１０を内
筒状パッキン部１の保持部６内に圧入保持しておく。そ
して、ラムネ瓶２０にラムネ液を注入充填後、図示しな
い打栓機によりその瓶口２１に本口栓を圧入する。ま
た、本口栓は硬質合成樹脂で作られているため、バネ性
が良く、打栓時の摺動抵抗を軽減することができる。ガ
ラス玉１０を上記のように圧入すると、内筒状パッキン
部１の圧入部１４に矢印ａ方向の力が加わり、該圧入部
１４の外径が若干拡大する。その結果、圧入部１４に瓶
口内面に対する十分な圧入代を確保することができる。

【００２３】次に、ガラス玉１０を保持部６に圧入保持
した状態で、本口栓を打栓機により打栓すると、外筒状
キャップ部３の係合部１６は外側へ拡がりながら摺動
し、その瓶口外面の溝２２内に係合部１６が嵌まり込ん
で係止する。同時に、圧入部１４が瓶口内面に緊密に圧
着し、瓶口内面部を確実にシールすることができる。ま
た、圧入部１４はその根元部から挿入部１５との連接部
１６にかけて若干外側へ拡径したテーパ面となっている
ので、瓶口２１の内端部に設けた突起部２３が多少大き
くても比較的容易に突起部２３を乗り越えることができ
る。打栓完了時には、突起部２３が圧入部１４の根元部
分に食い込むため、本口栓の抜け止めとシールをより一
層確実にすることができる。また、圧入部１４の瓶口内
面からの反力がガラス玉１０を締め付ける方向（矢印ｂ
方向）に作用するため、ガラス玉１０のシールが確実に
なる。

【００２４】更に、ストッパ部５と保持部６におけるガ
ラス玉１０の保持位置７との間でゴム製のシールリング
８を設けているので、ガラス玉１０が瓶内のラムネ液の
ガス圧により上方へ移動すると、ガラス玉１０はシール
リング８にますます強く圧接するため、ガラス玉１０の
周囲の隙間を通って洩れようとするガスを該シールリン
グ８によって完全に防止することができる。つまり、こ
のシールリング８はガス圧により締まり勝手に作用す
る。

【００２５】なお、環状部２にリング状の突起部１８を
設けた場合には、該突起部１８により瓶の高低誤差を吸
収できると共に、瓶口上端面との間をシールすることが
できる。

【００２６】（実施例２）図４は本発明の実施例２を示
す半断面図、図５は瓶口に装着したときの状態を拡大し
て示す半断面図である。本実施例は圧入部１９を内筒状
パッキン部１から分離し環状部２の下面より垂設したも
のである。円筒状の圧入部１７は外周面をテーパ面に形
成し、内筒状パッキン部１との間に隙間１９を有する。
ゴム製のシールリング８は実施例１と同様に内筒状パッ
キン部１の内面においてガラス玉保持位置７とストッパ
部５と間に設ける。また、環状部２には瓶口２１の上面
に圧接するリング状の突起部１８を設けられている。

【００２７】従って、ガラス玉１０の周囲の隙間を通る
ガス洩れに対してはシールリング８が実施例１と同様の
機能を果たす。また、瓶口の隙間を通るガス洩れに対し
ては圧入部１７が瓶口内面に圧入密着し、更にリング状
の突起部１８を瓶口上面に圧接しているので、これら２
ヵ所のシール部によりガス洩れを防止できる。更にこの
圧入部１７は内筒状パッキン部１から分離して形成され
ているので、打栓時の挿入抵抗を実施例１のものよりも
小さくすることができる。なお、図５では口栓の装着後
も圧入部１７が内筒状パッキン部１から離れた状態とな
っているが、装着時、圧入部１７の内面を内筒状パッキ
ン部１の外面に接触させるようにしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明はゴム製のシール
リングを内筒状パッキン部の内面に設けることによりガ
ラス玉のシールを行うようにしたものであるから、ガラ
ス玉の周囲の隙間を通るガス洩れを完全かつ簡単に防止
することができる。しかも、該シールリングはストッパ
部と内筒状パッキン部のガラス玉保持位置との間に設け
られているので、ガス圧によるガラス玉の上昇に伴い締
まり勝手に作用し、強力なシール作用が得られる。

【００２９】また、瓶口内面には内筒状パッキン部に一
体に設けた、あるいはこれと分離して設けた圧入部によ
り瓶口内面の隙間を通るガス洩れを防止できる。また、
圧入部を内筒状パッキン部と一体に設けると、ガラス玉
の圧入により拡径するので瓶口に対する圧着をより緊密
にすることができる。圧入部を内筒状パッキン部とした
場合には口栓の挿入抵抗を低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す半断面図である。

【図２】実施例１の上面図である。

【図３】ラムネ瓶に装着した状態を示す半断面図であ
る。

【図４】本発明の実施例２を示す半断面図である。

【図５】ラムネ瓶に装着した状態を示す半断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内筒状パッキン部 ２ 環状部 ３ 外筒状キャップ部 ４ 開栓具挿入孔 ５ ストッパ部 ６ 保持部 ７ 保持位置 ８ シールリング ９ シールリング装着用の溝 １０ ガラス玉 １１ 挿入部 １２ 連接部 １３ 連接部 １４ 圧入部 １５ 隙間 １６ 係合部 １７ 圧入部 １８ 突起部 １９ 隙間 ２０ ラムネ瓶 ２１ 瓶口 ２２ 溝 ２３ 突起部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め内部にガラス玉を装着し、瓶口の内
   面に圧入される内筒状パッキン部と、該瓶口の外面の溝
   に係合する係合部を有する外筒状キャップ部とを上部の
   環状部を介して一体に連接してなる口栓において、 全体の材質を硬質合成樹脂とし、 前記内筒状パッキン部は前記環状部の内面を形成する開
   栓具挿入孔にガラス玉のストッパ部を介して連接され、
   かつ、ガラス玉を圧入保持する保持部を有し、 更に前記ストッパ部と前記保持部におけるガラス玉の保
   持位置との間でガラス玉に圧接するゴム材料のシールリ
   ングを装着したことを特徴とするラムネ瓶用口栓の構
   造。
2. 【請求項２】 前記内筒状パッキン部の外面部を、瓶口
   内面との間に隙間を有するように形成された挿入部と、
   該挿入部に連接しその連接部の外径が瓶口の内径にほぼ
   等しいか、又は瓶口の内径より若干大きく、かつ、前記
   環状部との連接部にかけて若干小径となるテーパを有す
   る圧入部とにより形成したことを特徴とする請求項１記
   載のラムネ瓶用口栓の構造。
3. 【請求項３】 前記圧入部は前記内筒状パッキン部と分
   離して形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   ラムネ瓶用口栓の構造。