JPS6119051Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はドラム缶等容器における金属薄板製
圧入形フランジの固定装置に関する。

一般に、ドラム缶の口金装置においては、天板
の立上がり筒部に下から圧入されたフランジと天
板との間にガスケツトが介在させられているが、
このガスケツトを常に適正な状態に圧縮して口金
部分の密封性を保持することが重要である。ここ
で、ガスケツトの適正な圧縮率は通常約30％であ
る。しかしながら、従来の口金装置においてはガ
スケツトを上記のような適正状態に圧縮すること
ができない場合が多い。すなわち、ガスケツトは
天板の立上がり筒部下端の内面とフランジの外方
突縁の上面とによつて挾圧せられるが、立上がり
筒部とフランジの製作誤差によりガスケツトの収
容空間部の大きさが不確定的であり、このためガ
スケツトの収容空間部が広くなつたり狭くなつた
りした。これは省資源化の立場から、天板および
フランジを薄い鋼板により製造した場合にとくに
顕著にあらわれる。そしてこのように天板とフラ
ンジとの間のガスケツトの収容空間部が広い場合
にはガスケツトの圧縮が不充分であり、したがつ
て密封性が悪い。逆に狭い場合にはガスケツトを
圧縮しすぎることになり、このためガスケツトが
フランジの周縁よりはみ出して密封性が低下し
た。とくに天板が薄板によりつくられている場合
には、ガスケツトの存在により天板がフランジよ
りも浮いてしまい、これによつてフランジが充分
固定されず、プラグの開閉時にフランジが強いト
ルクを受けると簡単に回転し、密封性が著しく低
下した。またガスケツトが過度に変形せしめられ
ると、その老化が早められ、ドラム缶等の容器は
長期の使用に耐えることができない。さらにプレ
スの上型の昇降ストロークの差異により圧搾力に
強弱が生じることによつても、ガスケツトの収容
空間部が広くなつたり狭くなつたりして、やはり
上記の場合と同様の問題が生じた。

この考案は、上記の問題を解決するためになさ
れたもので、天板の立上がり筒部とフランジとの
間に介在させられたガスケツトを常に適正な状態
に圧縮することができて、すぐれた密封性を保持
し得るドラム缶等容器における金属薄板製圧入形
フランジの固定装置を提供しようとするものであ
る。

この考案を、以下図面に示す実施例に基づいて
説明する。

第１図において、１はドラム缶の天板で、これ
は厚み0.4〜1.0mmの薄い鋼板よりなるものであ
る。２はこの天板１のフランジ装着部分に設けら
れた立上がり筒部、３はこれの下端部に一体に設
けられた外周縁に平面よりみて多角形状の裾部４
を有する段部で、この段部３より立上り筒部２に
連なる角部５はほゞ直角に曲げられている。６は
天板１の立上がり筒部２に圧入装着されたフラン
ジで、これは厚み1.2〜1.6mmの比較的薄い鋼板の
プレス加工品によりつくられたものである。フラ
ンジ６は雌ねじ８を有する略円筒形の周壁７と、
これの下端に一体に設けられた外方突縁９とを備
えており、外方突縁９の外周縁は天板１の裾部４
の内面に沿う平面よりみて多角形の形状を有して
いる。１０はフランジ６の外方突縁９の内周縁に
周壁７に沿うように設けられた上方に開口した環
状のガスケツト収容凹部で、これは約1.0〜1.3mm
の深さを有するものである。この凹部１０の底壁
１０ａより周壁７に連なる角部１１はほゞ直角に
曲げられている。１２はフランジ６の周壁７に下
端部に嵌め被せられてガスケツト収容凹部１０内
に収められた環状ガスケツトで、周壁７の上端部
７ａが天板１の立上がり筒部２の上端部２ａに巻
き締められた状態において、ガスケツト１２入り
凹部１０の開口部がフランジ６の水平段部３と角
部５とにより塞がれて、ガスケツト１２が圧縮せ
しめられている。このようにガスケツト１２を収
容する凹部１０が設けられているので、フランジ
６と天板１との間に常にガスケツト１２を収める
一定の大きさの空間部が確保されており、したが
つてガスケツト１２の圧縮率を適正な約30％の値
にほぼ一定に保持することができる。

第２図は、天板１の立上がり筒部２に装着する
前のフランジ６を示している。フランジ６は、た
とえば厚さ1.4〜1.8mmの比較的薄いコイル材（図
示略）を円形に打ち抜き、さらにこれを抜締り加
工して、厚さ1.2〜1.6mmの周壁７と外方突縁９お
よびガスケツト収容凹部１０を設けたのち、周壁
７に転造により雌ねじ８を設けることによりつく
られたものである。フランジ６をメツキ後、周壁
７の下端部にガスケツト１２を嵌め被せる。この
ように、フランジ６は板材のプレス加工によりつ
くることができるので、その製造が容易かつ安価
であり、加工性にすぐれている。また雌ねじ８が
転造により形成されているから、表面が滑らかで
あり、メツキあるいは塗料が落ちにくい。フラン
ジ６には過剰強度は必要でなく、抜絞り後の周壁
７の厚みが上記のようなものであれば、これを天
板１の立上がり筒部２に取り付けることにより充
分な強度が得られるものである。また周壁７の下
端部、すなわち周壁７よりガスケツト収容凹部の
底壁１０ａに連なる角部１１は、フランジ６の周
壁上端部７ａを立上がり筒部２の上端部２ａに巻
き締めるさいに支点となるので、この巻締めにお
いて周壁７が座屈しないように角部１１はほゞ直
角に曲げられている。

第３図は、天板１の立上がり筒部２にフランジ
６を装着する状態を示している。同図において、
１３はプレスの下型で、これにはフランジ６のガ
スケツト収容凹部１０が嵌まり込む環状凹溝１４
が設けられている。１５はプレスの上型で、これ
にはフランジ６の周壁７と天板１の立上がり筒部
２とを嵌め入れる空間部１６が設けられ、この空
間部１６の頂壁にフランジ６の周壁上端部７ａを
巻き締めるための巻込み用凹溝１７が設けられる
とともに、空間部１６の内側面１８は雌ねじ８を
有する周壁７の座屈を防止するためにほゞ垂直と
なされている。上型１５の外周縁部には天板１を
上から押え付ける環状の押え突部１９が設けられ
る。

上記において、天板１の立上がり筒部２にフラ
ンジ６を装着するには、まず第２図に示すガスケ
ツト１２付きフランジ６を天板１の立上がり筒部
２に下から嵌め入れ、これを下型１３の上にのせ
る。このときフランジ６のガスケツト収容凹部１
０は下型１３の環状凹溝１４に嵌め入れられ、ま
たフランジ６の外方突縁９の平面よりみて多角形
の外周縁がこれと同形の天板１の裾部４に嵌め合
わせられている。つぎに上型１５が降下している
と、第３図に示すように、立上がり筒部２とフラ
ンジ６の周壁７とが上型１５の空間部１６内に嵌
め入れられ、周壁７の上端部７ａが巻込み用凹溝
１７の壁面に沿つて外方に屈曲せしめられ、立上
がり筒部２の上端部２ａに巻き締められる。この
とき天板１の段部３はフランジ６の外方突縁９に
上から押え付けられるとともに、裾部４の周辺部
が上型１５の環状押え突部１９により上から押え
付けられる。またフランジ６の雌ねじ８の内周縁
は空間部１６の内側面１８に沿うように案内され
ており、これによつてフランジ６の周壁７下端の
角部１１が支点となつて周壁７が座屈することな
く、その上端部７ａを立上がり筒部２の上端部２
ａに巻き締めることができる。ガスケツト１２が
フランジ６の収容凹部１０内に嵌め込まれた状態
で、凹部１０の開口部が天板１の水平段部３と角
部５とで塞がれる。したがつてガスケツト１２が
つぶれて破壊されたりするようなことがなく、
ほゞ一定の圧縮率を保持することができる。

このようにフランジ６が天板１の立上がり筒部
２に装着された状態においては、第１図と第３図
に示すように、立上がり筒部２の上端がフランジ
６の外方に屈曲した周壁上端部７ａの内面に密着
する必要がある。またフランジ６の外方突縁９の
多角形状の周縁部がこれと同形の裾部４に嵌め合
わされており、これによつてフランジ６の回転が
阻止されている。天板１の段部３とフランジ６の
外方突縁９とは相互に密接しており、これによつ
てドラム缶等容器の内容物とガスケツト１２の接
触を防止することができ。ガスケツト１２が侵さ
れない。また雌ねじ８の外周縁は立上がり筒部２
の内周面に当接している。立上がり筒部２下端の
ほゞ直角に曲げられた角部５は雌ねじ８の下縁に
おいて周壁７の外面に当接している。これによ
り、ガスケツト収容空間部の大きさがほゞ一定と
なり、ガスケツト１２のはみ外しを防止すること
ができるとともに、圧縮率の設定を容易に行なう
ことができ、密封性がよい、すなわち、ガスケツ
ト収容凹部１０によつて形成されるガスケツト収
容空間の大きさを確実に設定することができ、従
つて例えば約30％の圧縮率を得るには、ガスケツ
ト１２の大きさをガスケツト収容空間の大きさよ
り約30％多くすればよいものである。なお、フラ
ンジ６の周壁上端部７ａは巻込み易いように、雌
ねじ８を転造等により形成するさいに、予め若干
曲面状に曲げておくのが好ましい。

なお、上記実施例においては、フランジ６の平
面よりみて多角形の外方突縁９と天板１のこれと
同形の裾部４との嵌合わせにより、フランジ６の
回転が阻止されているが、この他たとえば外方突
縁９と天板１とを重ね合わせて凹凸加工を施すこ
とにより、フランジ６の回転を阻止するようにし
てもよい。また実施例ではフランジ６の周壁上端
部７ａがプレスにより天板１の立上がり筒部２に
巻き締められているが、これはその他ロールを備
えた巻締め装置を使用してもよい。

この考案にかゞる口金装置は、ドラム缶の他に
ガロン缶等の同種の容器にも同様に適用可能であ
る。

この考案によるドラム缶等容器における金属薄
板製圧入形フランジの固定装置は、上述のよう
に、金属薄板製天板１に裾部４と、裾部４の上縁
に略直角状に連なる水平段部３と、水平段部３の
内側縁に角部５を介して略直角状に連なる垂直立
上がり筒部２とが設けられ、筒形の周壁７とこれ
の下縁に一体に設けられた外方突縁９とよりな
り、かつ周壁７にその上端部７ａを残して転造に
より形成された雌ねじ部８が設けられている金属
薄板製圧入形フランジ６の外方突縁９に、周壁７
の下縁に沿う上方に開口した環状のガスケツト収
容凹部１０が設けられ、周壁７に嵌め被せられた
環状ガスケツト１２がガスケツト収容凹部１０内
に収められ、フランジ６の周壁上端部７ａが天板
１の垂直立上がり筒部２の上端部２ａに巻き締め
られた状態において、ガスケツト１２入り凹部１
０の開口部がフランジ６の水平段部３と角部５と
により塞がれて、ガスケツト１２が圧縮せしめら
れているものであるから、ガスケツト１２を常に
適正な状態に圧縮することができ、このために天
板１に圧入形フランジ６を非常に密封性良く固定
することができる。しかもガスケツト収容空間の
大きさをきわめて容易にかつ確実に設定すること
ができるため、ガスケツト１２の圧縮率の設定も
容易にかつ確実に行なうことができ、これによつ
て長期の使用に耐え得ることができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は部分縦断面図、第２図は天板に装着前のガスケ
ツト付きフランジ部分縦断面図、第３図はプレス
状態の部分縦断面図である。 １……天板、２……立上がり筒部、２ａ……上
端部、３……段部、４……裾部、６……フラン
ジ、７……周壁、７ａ……上端部、８……雌ね
じ、９……外方突縁、１０……ガスケツト収容凹
部、１２……ガスケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属薄板製天板１に裾部４と、裾部４の上縁に
   略直角状に連なる水平段部３と、水平段部３の内
   側縁に角部５を介して略直角状に連なる垂直立上
   がり筒部２とが設けられ、筒形の周壁７とこれの
   下縁に一体に設けられた外方突縁９とよりなり、
   かつ周壁７にその上端部７ａを残して転造により
   形成された雌ねじ部８が設けられている金属薄板
   製圧入形フランジ６の外方突縁９に、周壁７の下
   縁に沿う上方に開口した環状のガスケツト収容凹
   部１０が設けられ、周壁７に嵌め被せられた環状
   ガスケツト１２がガスケツト収容凹部１０内に収
   められ、フランジ６の周壁上端部７ａが天板１の
   垂直立上がり筒部２の上端部２ａに巻き締められ
   た状態においてガスケツト１２入り凹部１０の開
   口部がフランジ６の水平段部３と角部５とによつ
   て塞がれて、ガスケツト１２が圧縮せしめられて
   いる、ドラム缶等容器における金属薄板製圧入形
   フランジの固定装置。