JPH0337798Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、トランスフアプレス装置に関する。

（従来の技術） トランスフアプレス装置とは、等間隔に配置さ
れた複数の金型に対して、ワークを順次移送供給
し、これによつてワークを段階的にプレス加工し
て製品を成形するものであり、例えば特開昭59−
179245号に開示されているものが知られている。

このようなトランスフアプレス装置において
は、上記のようなワークの移送を、フイードバー
に取りつけられているフインガにより支持して行
つている。このフインガは、ワークのサイズおよ
び形状に従い、フイードバー上で異なつた間隔で
設けられており、かつ異なつた形状をなしてい
る。

また、フインガをフイードバーに着脱自在に設
けたものとして実開昭56−12527号公報記載のも
のがある。

（考案が解決しようとする問題点） トランスフアプレス装置は、上記のような構造
であるので、汎用型、すなわち異なつた種類のワ
ークを加工することができるようにするには、上
記フイードバーを固定側フイードバーと移動側フ
イードバーとで構成するとともに、必要なときに
は、移動側フイードバーを取り替え、かつこの時
固定側フイードバーに設けたフインガも取り替え
なければならない。従来は、この取り替え作業が
面倒であり、かつ時間がかかつていた。

そこで本考案は、上記取り替え作業を容易にす
ることができるトランスフアプレス装置を提供す
ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案のトランスフアプレス装置は、固定側部
材と移動側部材を交互に配置してなる互いに平行
に配置された２つのフイードバー、このフイード
バーに取りつけられ、複数のワークをフイードバ
ーの長手方向に所定間隔置いた状態で支持するフ
インガ、前記フイードバーの移動側部材を固定側
部材に係止する第１係止部材、この第１係止部材
をクランプ位置とアンクランプ位置の間で移動さ
せる第１作動部材、前記フインガを前記フイード
バーの固定側部材に係止する第２係止部材、この
第２係止部材をクランプ位置とアンクランプ位置
との間で移動させる第２作動部材、および前記フ
イードバーの移動側部材を固定側部材から離脱さ
せる際、前記第１係止部材をアンクランプ状態と
するため、前記第１作動部材にアンクランプ信号
を送ると同時に、前記第２係止部材をアンクラン
プ状態とするため、前記第２作動部材にアンクラ
ンプ信号を送る制御手段を備えていることを特徴
とするものである。

（考案の作用、効果） 本考案においては、上記したように前記フイー
ドバーの移動側部材を固定側部材から離脱させる
際、制御手段によつて、前記第１係止部材をアン
クランプ状態とするため、前記第１作動部材にア
ンクランプ信号を送ると同時に、前記第２係止部
材をアンクランプ状態とするため、前記第２作動
部材にアンクランプ信号を送るようにしたので、
フイードバーの移動側部材を取り替えると同時
に、フインガも簡単に取り替えられ、取り替え時
間を短縮化できる。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本考案の好ましい実
施例によるトランスフアプレス装置について説明
する。

第１図は、本考案の実施例によるトランスフア
プレス装置の一部を断面で示した平面図であり、
第２図はその側面図である。上記ワークを、トラ
ンスフアプレス装置１においては、板状のワーク
２が、第１図における左から右へ順次搬送され、
第１から第４加工ステーシヨン３ａ−３ｄでそれ
ぞれプレス加工されるものであり、第１加工ステ
ーシヨン３ａの手前に前部アイドルステーシヨン
４ａが、第２加工ステーシヨン３ｂと第３ステー
シヨン３ｃの間に中間アイドルステーシヨン４ｂ
が、第４加工ステーシヨン３ｄの次に後部アイド
ルステーシヨン４ｃが、それぞれ設けられてい
る。上記３つのアイドルステーシヨン４ａ−４ｃ
のそれぞれの側部には、支柱６が設けられてい
る。

上記第１ないし第４加工ステーシヨン３ａ−３
ｄは、それぞれ第１ないし第４プレス金型９ａ−
９ｄを備えている。上記第１および第２プレス金
型９ａ，９ｂは、第１ボルスタ７上に取りつけら
れており、上記第３および第４プレス金型９ｃ，
９ｄは、第２ボルスタ８上に取りつけられてい
る。

ワーク２をアイドルステーシヨン４ａから第３
アイドルステーシヨン４ｃまで、加工をおこない
つつ移送するために、２本の平行に設けられたフ
イードバー１０が設けられている。この２本のフ
イードバー１０は、それぞれ交互に設けられ、連
結部材１５によつて連結された固定側部材１１に
設けられている。コレラの固定側部材１１と移動
側部材１２とからなつている。なお、上記連結部
材１５の主要部分は固定側部材１１と移動側部材
１２には、ワーク２を支持するため、それぞれ内
方に向かつて延びるフインガ１３，１４が設けら
れている。

移動側部材１２に設けられているフインガ１４
は、該移動側部材１２に固定されており、取り替
えられる際には、この移動側部材１２ごと取り替
えられる。一方、フインガ１３は、取付部材１６
を介して固定側部材１１に着脱自在に取付けられ
て、ワークが変わるごとに取り替えられるように
なつている。

上記連結部材１５は、第３図に示されている開
位置、すなわち連結作動位置と、第４図に示され
ている閉位置、即ち連結解除位置との間を枢動で
きる２本のクランプ部材２０、およびこれらのク
ランプ部材２０を上記閉位置と開位置との間で枢
動させるため、軸方向に摺動可能なスラストウエ
ツジ２１を有している。このスラストウエツジ２
１は、固定側部材１１の内部に設けられた第１シ
リンダ装置２２のピストンロツド２３の先端に取
りつけられ、この第１シリンダ装置２２によつて
軸方向に移動させられるようになつている。な
お、移動側部材１２には、上記クランプ部材２０
の先端と係合する肩部２４が形成されている。

上記固定側部材１１のフインガ１３の取付部材
１６は、固定側部材１１の側部内面に固定された
ブラケツト３１をそなえている。このブラケツト
３１は、内方向に延びた板状部材３２を有してお
り、板状部材３２には、ボルト孔３３が形成され
ている。このボルト孔３３には、上端に頭部３４
ａが形成されたボルト３４が挿通されており、そ
の下部にはナツト３５が螺合している。

上記ブラケツト３１とボルト３４の頭部３４ａ
の間には、下から順に、フインガ１３の後部取付
部１３ａ（第８図参照）、ツバ部材３６、およびカ
ム部材３７が配置されており、ボルト３４はこれ
らの部材に形成された孔に挿通している。第１０
図に示すように、ツバ部材３６とカム部材３７の
合わせ面は、互いに逆方向に傾斜するカム面３
８，３９となつている。ツバ部材３６に形成され
た孔は、幅方向すなわち二つのフイードバー１０
の間の方向に長い長孔４０（第５図参照）として
形成されている。このため、ツバ部材３６は幅方
向すなわち長孔４０の長軸方向に摺動可能となつ
ている。このツバ部材３６を第１０図に示すよう
に右方に摺動させると、ツバ部材３６は第１１図
に示すように両カム面３８，３９により下方向に
押され、フインガ１３の後部取付部１３ａを板状
部材３２側へ押圧し、クランプ状態とする。

上記ツバ部材３６には、第２シリンダ装置４１
が連結されており、この第２シリンダ装置４１
は、ピストン４２およびこのピストン４２に連結
されたピストンロツド４３を有している。このピ
ストンロツド４３の先端に上記ツバ部材３６が連
結されている。

第７図に示したように、上記第１シリンダ装置
２２および第２シリンダ装置４１を作動させるた
め流体源５０が設けられており、この流体源５０
には切換弁５１が接続されている。この切換弁５
１には、２本の流体ライン５２，５３が接続され
ており、流体ライン５２には、第１シリンダ装置
２２の前室２２ａおよび第２シリンダ装置４１の
前室４１ａが、そして流体ライン５３には、第２
シリンダ装置２２の後室２２ｂおよび第２シリン
ダ装置４１の後室４１ｂが、それぞれ接続されて
いる。上記切換弁５１は、一方の流体ラインを流
体源５０に接続し、他方の流体ラインをドレンに
接続するものである。この切換弁５１の制御は、
これに接続されたコントローラ５４によつて行わ
れる。

次に、第９図を参照しつつ上記実施例のトラン
スフアプレス装置の作動について説明する。

まず、待機位置（第１図に二点鎖線で示す）に
あるフイードバー１０をクランプ運動Ａさせ、各
フインガ１３でワーク２をクランプする。次に、
フイードバー１０をリフト運動Ｂおよびキヤリー
運動Ｃさせ、各ワーク２をそれぞれプレス金型９
ａ−９ｄのピツチ分だけ移送して次のプレス金型
の上方に位置させる。この後、フイードバー１０
をダウン運動Ｄさせて、各ワーク２をそれぞれプ
レス金型上に載置する。この状態で各ワークをプ
レス金型によりプレス加工する。次に、フイード
バー１０をアンクランプ運動Ｅさせ、フインガ１
３をワーク２から離脱させる。続いて、フイード
バー１０をリターン運動Ｆさせて上記待機位置に
復帰させて、１作動を終了する。

フイードバー１０の移動側部材１２、および固
定側部材１１のフインガ１３を交換するには、フ
イードバー１０が上記待機位置にあるときに、作
業者がコントローラ５４を操作し、切換弁５１を
切換えて、第１シリンダ装置２２および第２シリ
ンダ装置４１の前室２２ａおよび４１ａに流体源
５０からの流体を供給し、これによつて連結部材
１５と取付部材１６をアンクランプ状態とし、上
記移動側部材１２とフインガ１３を取り外し、そ
の後新たな移動側部材１２とフインガ１３を所定
位置に配し、再びコントローラ５４を操作して切
換弁５１を切り換え、第１シリンダ装置２２およ
び第２シリンダ装置４１の後室２２ｂおよび４１
ｂに流体源５０からの流体を供給し、これによつ
て連結部材１５と取付部材１６をクランプ状態と
すれば、移動側部材１２とフインガ１３の取り替
えが完了する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例によるトランスフア
プレス装置の平面図、第２図は、その側面図、第
３図は、連結部材の断面図、第４図は、連結部材
の連結解除状態を示す断面図、第５図は、取付部
材を示す平面図、第６図は、取付部材の側面図、
第７図は、流体回路糸を示す図、第８図は、フイ
ンガを示す斜視図、第９図は、フイードバーの作
動状態を示す説明図、第１０図及び第１１図はツ
バ部材をフインガの移動方向の関係を示す概略図
である。 １……トランスフアプレス装置、２……ワー
ク、１０……フイードバー、１１……固定側部
材、１２……移動側部材、１３，１４……フイン
ガ、１５……連結部材、１６……取付部材、５１
……切換弁、５４……コントローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定側部材と移動側部材を交互に配置してなる
   互いに平行に配置された２つのフイードバー、こ
   のフイードバーに取りつけられ、複数のワークを
   フイードバーの長手方向に所定間隔置いた状態で
   支持するフインガ、前記フイードバーの移動側部
   材を固定側部材に係止する第１係止部材、この第
   １係止部材をクランプ位置をアンクランプ位置の
   間で移動させる第１作動部材、前記フインガを前
   記フイードバーの固定側部材に係止する第２係止
   部材、この第２係止部材をクランプ位置とアンク
   ランプ位置との間で移動させる第２作動部材、お
   よび前記フイードバーの移動側部材を固定側部材
   から離脱させる際、前記第１係止部材をアンクラ
   ンプ状態とするため、前記第１作動部材にアンク
   ランプ信号を送ると同時に、前記第２係止部材を
   アンクランプ状態とするため、前記第２作動部材
   にアンクランプ信号を送る制御手段を備えたトラ
   ンスフアプレス装置。