JPH0336737B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はたとえば石炭、鉄鉱石などのいわゆる
ばら物を掘削集荷する装置に関する。

背景技術 本発明の典型的な先行技術は、スクリユコンベ
アである。このスクリユコンベアは、回転軸の外
周に螺旋状の羽根が固定され、回転軸と羽根とは
筒状のケーシング内に収納される。このような構
造を有するスクリユコンベアでは、軸線方向に被
搬送物を搬送することはできるけれども、たとえ
ば船倉にばら積みされている石炭、鉄鉱石などの
積荷を掘削する機能は有していない。

発明が解決しようとする問題点 他の従来例として実開昭60−30124号が挙げら
れる。この従来例では、コンベアアームの先端部
に軸支されたリフトアームを介して、リフトアー
ムの先端に掻込みカツタを設ける構成が開示され
ている。このような構成では部品点数が多く、ま
たコンベアアームに軸支される前記リフトアーム
を用いる構成であり、可動部が多く機械的強度が
低いという課題を有している。

またこの従来例では、掻込みカツタとコンベア
アームとは、リフトアームを介して分離された構
成であり、掻込みカツタで掻込まれたばら物質が
リフトアームに装着されているフレキシブルコン
ベアに乗載されるに先立つて部分的に下方に脱落
し搬送効率が低いという課題を有している。

またこの従来例における掻寄せスクリユは、金
属板を屈曲した形状の部材によつて構成されてお
り、製造に手間を要する。更に、この掻寄せスク
リユが、使用に伴つて摩耗、変形あるいは折損す
るなどした場合、このような故障箇所を生じた掻
寄せスクリユのみを取り外し、新規の掻寄せスク
リユと交換することは不可能であり、掘削集荷装
置としての寿命が短いという課題を有している。

また積荷を掘削して集荷する作業を行うにあた
り、積荷が減少して、積荷が積載されている床面
に沿つて掘削集荷作業を行う場合が生ずるが、こ
のような場合、前記従来例では床面に沿う集荷作
業が困難であるという課題を有している。

本発明は、上述の技術的課題を解消し、効率的
に集荷作業を行うことができ、更に積荷が積載さ
れている床面に沿う積荷を集荷でき、かつ構成が
簡略化される掘削集荷装置を提供することを目的
とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、レーキ式掘削搬送手段とスクリユ式
掘削搬送手段とが一体に構成された掘削集荷装置
であつて、 レーキ式掘削搬送手段は、 相互に平行な軸線を有する一対の回転部材と、
前記一対の回転部材間に張架される無端状動力伝
達部材と、 無端状動力伝達部材に長手方向に沿つて配置さ
れる複数のレーキとを備え、 スクリユ式掘削搬送手段は、 前記一対の回転部材中の一方回転部材に、レー
キ配置範囲よりも軸線方向に沿う外方寄りに設け
られ、それぞれ軸線方向と傾斜する平板状であつ
て周方向に分断され、かつ軸線方向に順次的にず
れた位置に着脱自在に配設される複数の羽根と、 前記一方回転部材の前記複数の羽根の配設範囲
よりも軸線方向に沿う外方の各遊端部にそれぞれ
設けられる複数のカツタとを備え、 前記スクリユ式掘削搬送手段の背後側に設けら
れて羽根の外周を部分的に被覆し、前記羽根の最
下端位置よりも下方に延びる被覆部材が設けられ
ることを特徴とする掘削集荷装置である。

作 用 本発明に従えば、レーキ式掘削搬送手段とスク
リユ式掘削搬送手段とは、レーキ式掘削搬送手段
を構成する前記一方回転部材に、スクリユ式掘削
搬送手段を構成する前記複数の羽根とカツタとが
設けられていることにより、一体に構成される。
また、集荷された石炭などのばら物である積荷を
搬送するレーキが、この積荷を直接掘削する構成
であり、搬送効率が格段に向上される。

本発明の羽根は、回転部材の軸線方向と傾斜
し、かつ軸線方向に順次的にずれた位置に配置さ
れている。これによりスクリユとしての機能が達
成され、一方回転部材の遊端部に設けられている
複数のカツタおよび前記レーキと共に、スクリユ
式掘削搬送手段の前方、すなわち一方回転部材の
軸線方向と直交する方向にスクリユ式掘削搬送手
段を移動することにより、該方向の積荷を効率的
に掘削し、レーキ側に掻寄せる機能を達成する。
この点において、積荷の掘削集荷作業が効率的に
行われる。さらにスクリユ式掘削搬送手段の一方
回転部材の軸線方向延長上の積荷は、スクリユ式
掘削搬送手段を一方回転部材の軸線方向に移動す
ることにより、複数のカツタで掘削され、前記羽
根のスクリユとしての作用によりレーキ側に掻寄
せられレーキにより搬送される。

したがつて本発明の掘削集荷装置は、前記スク
リユ式掘削搬送手段の前方への移動と、一方回転
部材の軸線方向への移動とを組み合わせた任意の
方向への移動によつて、効率的に集荷作業を行う
ことができる。

上記掘削作業と掻寄せ作業とを行う本発明の複
数の羽根は、平板状であつて回転部材に着脱自在
に配設されている。したがつて、製造が容易であ
るという効果を有する。さらに本発明の羽根が使
用に伴つて摩耗、変形あるいは折損するなどした
場合、このような故障箇所を生じた羽根のみを取
り外し、新規の羽根と交換することができる。し
たがつて積荷を掘削すると共に、掘削された積荷
をレーキ側に掻き寄せるスクリユとしての作用を
平板状の羽根により達成する。さらに各羽根を交
換可能に構成し、掘削集荷装置としての長寿命化
を図ることができる。

さらに本発明は、スクリユ式掘削搬送手段に関
して、前記前方側と反対側の羽根の背後側に、羽
根最下端位置よりも下方に延び、羽根の外周を部
分的に被覆する被覆部材を設けている。したがつ
て掘削集荷装置が、積荷を掘削して集荷する作業
を行うにあたり、積荷が減少して積荷が積載され
ている床面に沿つて掘削集荷作業を行う場合が生
ずるが、このような場合、前記被覆部材は羽根の
最下端位置よりも下方に延びており、したがつて
被覆部材の先端を前記床面に接触させた状態で掘
削集荷作業を行うことができる。

このような場合、前記羽根は床面から間隔をあ
けており、羽根が床面に接触して床面および羽根
が過度に摩耗、損傷されあるいは折損される事態
が回避される。さらに床面上に比較的薄い層を成
して残る積荷であつても、被覆部材がこれをすく
い集め、すくい集められた積荷がレーキにより搬
送され、また前記羽根によつてレーキ側に掻寄せ
られてレーキにより搬送される。したがつて積荷
の掘削集荷作業を、羽根などを前述したように損
傷することなく安全に、かつレーキや羽根のみで
は集荷が困難な床面上に薄く残つた積荷をも確実
に集荷し搬送できるという顕著の効果を奏するも
のである。

実施例 第１図は本発明の一実施例の掘削揚荷装置１の
正面図である。掘削揚荷装置１はブーム２、連結
棒３およびヘツドフレーム４を含む。鉛直方向に
沿つて上下に延びる軸線を有するバケツトエレベ
ータ５は、前記ブーム２などに連結され、駆動装
置（図示せず）によつて第１図の上下方向に駆動
されることができる。なおブーム２には、バケツ
トエレベータ５によつて搬送された積荷を移動す
るためのベルトコンベア（図示せず）が設けられ
る。

バケツトエレベータ５は、バケツトエレベータ
５の上方部分に設けられた回転駆動手段６によつ
て、軸線まわりに回転させることができる。また
バケツトエレベータ５の下方端部付近には、レー
キ式掘削搬送手段７が設けられる。レーキ式掘削
搬送手段７のバケツトエレベータ５とは反対側の
端部には、レーキ式掘削搬送手段７の軸線方向と
は垂直で、レーキ式掘削搬送手段７の両側に延び
る軸線を有する掘削集荷装置であるスクリユ式掘
削搬送手段８が設けられる。

バケツトエレベータ５の上方端部付近には、バ
ケツトエレベータ５によつて上昇された積荷を、
バケツトエレベータ５から排出する排出ダクト９
が設けられる。一方、バケツトエレベータ５のケ
ーシング１０の下方部分には、ブラケツト１１が
設けられ、このブラケツト１１とレーキ式掘削搬
送手段７とは、回転軸１２によつて結合される。
またバケツトエレベータ５のブラケツト１１より
さらに下方には、レーキ式掘削搬送手段７をバケ
ツトエレベータ５から離間した状態でかつ回転軸
１２を中心に角変位可能であるように支持し、た
とえば油圧シリンダなどからなる支持手段１３が
設けられる。したがつてレーキ式掘削搬送手段７
の軸線は、バケツトエレベータ５の軸線に関して
斜めになるように設けられる。

第２図はレーキ式掘削搬送手段７付近の断面図
である。バケツトエレベータ５のケーシング１０
の下方には、レーキ式掘削搬送手段７によつて搬
送されてきた積荷が、バケツトエレベータ５内に
投入される投入口１４が設けられる。投入口１４
の下端部から、斜め上方に延びる案内部材１５が
形成される。

レーキ式掘削搬送手段７のケーシング１６の上
方端部は、案内部材１５と対応する形状に、斜め
下方に屈曲されて、案内部材１７が形成される。
案内部材１７は、案内部材１５を上方から被覆す
るように配置される。ケーシング１６の下端部に
は、ピン１８でピン結合された被覆部材である板
状のスクレーパ１９が取付けられる。

バケツトエレベータ５のケーシング１０の内部
には、水平方向の軸線を有するコンベアプーリ２
０に巻回されたコンベアベルト２１が備えられ
る。このコンベアベルト２１には、一定間隔でバ
ケツト２２が取付けられる。コンベアプーリ２０
は矢符Ｂ１方向に回転駆動され、バケツト２２は
矢符Ｂ２，Ｂ３方向に移動される。このようにし
て投入口１４から投入される掘削された積荷２８
を、バケツト２２で上昇することができる。

レーキ式掘削搬送手段７のケーシング１６内に
は、スプロケツトホイール２３，２４が設けられ
る。スプロケツトホイール２３は、水平軸線を有
し、駆動源（図示せず）に結合された回転軸１２
によつて回転駆動される。またスプロケツトホイ
ール２４は、回転軸１２の軸線と平行な軸線を有
する回転軸２５に結合される。

スプロケツトホイール２３，２４には、無端状
チエン２６が巻掛けられる。この無端状チエン２
６には、複数のレーキ２７が外向きに延びて、回
転軸１２の軸線と垂直に相互に間隔をあけて取付
けられる。回転軸１２およびスプロケツトホイー
ル２３の矢符Ｃ１方向への回転駆動に伴つて、無
端状チエン２６は矢符Ｃ２，Ｃ３方向に移動す
る。したがつてレーキ式掘削搬送手段７の前方の
積荷２８は、レーキ２７によつて掘削され矢符Ｃ
３方向に搬送される。ここで積荷２８が堆積して
いる床板２９とレーキ２７の最下端部との間に
は、δの長さの間隙が設けられ、レーキ２７が床
板２９と接触することのないようにされる。また
前述のスクレーパ１９は、床板２９に接触するよ
うに設けられる。

第３図はスクリユ式掘削搬送手段８の一部分の
斜視図であり、第４図は第３図の切断面線−
から見た断面図である。第３図および第４図を参
照して、スクリユ式掘削搬送手段８の構成を説明
する。回転軸２５の外周面３０に、回転軸２５の
軸線３１と垂直な軸線を有する取付部材３２ａ〜
３２ｌ（総称する参照符を３２とする）が、回転
軸２５の周方向に亘つて、後述されるように軸線
方向に相互にずれた位置に固定される。

取付部材３２ａは、たとえば円柱形状の連結棒
３３ａと、連結棒３３ａの軸線と垂直な平板状の
取付板３４ａとから成る。この取付板３４ａに
は、複数の取付孔（図示せず）が形成される。残
余の取付部材３２ｂ〜３２ｌも、取付部材３２ａ
と同様の構成を有し、必要な場合にはそれぞれ添
字ｂ〜ｌを付して示す。

この取付板３４ａには、羽根３５ａの回転軸２
５側に固定される取付板３６ａが、取付板３４ａ
の取付孔と対応する位置に形成された取付板３６
ａの取付孔を介して、たとえばボルト（図示せ
ず）によつて、相互に固定される。このようにし
て羽根３５ａは、取付部材３２ａに固定されるこ
とができる。残余の取付部材３２ｂ〜３２ｌに
も、同様に羽根３５ｂ〜３５ｌが固定される。

羽根３５ａはたとえば平板状であり、取付板３
６ａに下記のようにして取付けられる。すなわち
軸線３１と垂直な仮想平面ｌ１と、羽根３５を含
む仮想平面とは、予め定めるθ１の角度をなすよ
うにして構成される。回転軸２５が、矢符Ｃ１方
向に回転駆動されたとき、羽根３５ａの矢符Ｃ１
方向下流側の端面３７ａおよび３５ａの外周部に
よつて積荷２８は掘削され、この積荷２８を羽根
３５ａの矢符Ｃ１方向下流側に臨む表面３８ａに
よつて、矢符Ｄ１で示される予め定められる方向
（第４図において紙面に垂直手前側方向）に、最
も効率的に搬送されるように、前記角度θ１が設
定される。上述した羽根３５ａの構成は、残余の
羽根３５ｂ〜３５ｌに関しても同様である。

第５図は回転軸２５の簡略化した周方向展開図
である。第４図および第５図を参照して、羽根３
５の回転軸２５への取付状態をさらに詳しく説明
する。取付部材３２は、回転軸２５にたとえば溶
接などによつて固定される。第４図に示すように
取付部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃおよび羽根３５
ａ，３５ｂ，３５ｃの各軸線３９ａ，３９ｂ，３
９ｃは、それぞれ回転軸２５に対してθ２の角度
をなすように構成される。また第５図に示すよう
に取付部材３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、軸線３１
の延びる方向に相互に距離Ｄをあけて設けられ
る。このような羽根３５ａ，３５ｂ，３５ｃを回
転軸２５に取付けたとき、これを回転軸２５の軸
線方向から見ると、第４図に示すように各羽根３
５の相互に臨む端面が密着して見える状態に配置
する。

このような羽根３５ａ，３５ｂ，３５ｃの回転
軸２５への取付状態は、残余の羽根３５ｄ〜３５
ｌに関しても同様である。

第６図は第３図に示す回転軸２５に関連する構
成の右側面図である。回転軸２５の前述した羽根
３５が、取付けられている領域よりもさらに遊端
部側に、相互にたとえば90度の間隔をあけて、４
枚のカツタ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ（必
要な場合には総称する参照符４０で示す）が固定
される。第３図を参照して、これらのカツタ４０
は、回転軸２５の軸線３１と垂直な仮想平面ｌ１
と、それぞれθ３の角度をなすように配置され
る。この角度θ３は、カツタ４０が積荷２８を掘
削して、羽根３５方向に積荷２８を搬送するよう
に設定される。

またこれらの羽根３５ａ〜３５ｃの回転方向下
流側の羽根３５ａの前記回転方向下流側の端部３
７ａおよび羽根３５の外周部は、高硬度の金属材
料から成る超硬刃物を採用する場合もある。この
場合羽根３５の残余の部分は前記超硬刃物を形成
する材料ほど硬度を有しない金属材料から形成さ
れてもよい。このような羽根３５とカツタ４０の
周方向の取付位置は、相互に無関係に設定されて
よい。

第３図および第４図を参照して、以上のような
構成を有するスクリユ式掘削搬送手段８を積荷２
８に、羽根３５および取付部材３２の半径方向の
途中位置まで食い込ませる。このときスクリユ式
掘削搬送手段８が、矢符Ｃ１方向に回転駆動され
ることによつて、積荷２８が掘削される。すなわ
ちスクリユ式掘削搬送手段８が、その軸線３１と
垂直な方向すなわち矢符Ａ１方向に移動すると
き、この移動方向前方の積荷は、羽根３５および
カツタ４０によつて掘削され、矢符Ｄ１方向すな
わちレーキ式掘削搬送手段７（第２図参照）の方
向に搬送される。

また、スクリユ式掘削搬送手段８を、回転軸２
５の軸線３１方向に移動するとき、この移動方向
すなわち矢符Ａ２方向の積荷２８は、カツタ４０
によつて掘削されカツタ４０および羽根３５によ
つてやはり矢符Ｄ１方向に搬送される。

一方、前述したようにスクリユ式掘削搬送手段
８は、第２図に示すレーキ式掘削搬送手段７の両
側に延びて設けられる。したがつてレーキ式掘削
搬送手段７に関して、第３図示のスクリユ式掘削
搬送手段８の反対側のスクリユ式掘削搬送手段
は、対称な構成を有し、掘削された積荷をレーキ
式掘削搬送手段７側に搬送する。

第２図を参照して、このようにして搬送された
積荷２８は、レーキ式掘削搬送手段７のレーキ２
７によつて、ケーシング１６に沿つて矢符Ｃ３方
向に搬送される。積荷２８は、案内部材１５に沿
つてバケツトエレベータ５の投入口１４からバケ
ツトエレベータ５内に投入される。投入された積
荷２８は、バケツト２２によつて矢符Ｂ３方向に
上昇される。

第１図を参照して、バケツトエレベータ５内を
上昇した積荷２８は、バケツトエレベータ５の上
端部付近に設けられた排出ダクト９によつて排出
され、ブーム２に設けられたベルトコンベアによ
つて搬送される。

第２図を参照して、前述したようにスクリユ式
掘削搬送手段８を、矢符Ａ１方向に移動すると
き、床板２９上の積荷２８の厚みが薄い場合であ
つても、ケーシング１６に設けたスクレーパ１９
が床板２９に当接し、床板２９上の積荷２８を掻
き集めることができる。したがつて本実施例にお
いて、掘削される積荷２８の厚みが厚い場合であ
つても薄い場合であつても、効率的に積荷２８を
掘削搬送して揚荷できる。

またこの掘削作業においては、スクリユ式掘削
搬送手段８を、その軸線３１と垂直方向に移動し
ても、また軸線３１と平行な方向に移動しても、
積荷２８の掘削動作を行なうことができる。した
がつてこれらの相互に垂直な方向の移動を組合せ
ることによつて、任意の方向と態様の掘削作業を
行なうことができる。

以上のように、積荷を掘削集荷する平板状の羽
根３５は周方向に分断され、相互に臨む端面同士
が密着するように回転軸２５に取付けた。したが
つて掘削された積荷を搬送する機能を低下させる
ことはない。また保守作業においても、回転軸２
５の回転方向下流側の羽根３５を、もつぱら交換
すればよいので、保守作業が容易になる。また羽
根３５を平板状に形成するので、その製造が容易
である。

前述の実施例において、スクリユ式掘削搬送手
段８は、レーキ式掘削搬送手段７の両側に延びて
設けられた。したがつてスクリユ式掘削搬送手段
８によつて掘削された積荷２８は、スクリユ式掘
削搬送手段８の中央部分に集荷されるが、本発明
はこのような搬送態様に限らず、たとえば一方の
スクリユ式掘削搬送手段８側に集荷するようにし
てもよい。

また前述の実施例において、平板状の羽根３５
を第７図に示すようにこの歯状にしてもよい。そ
の他の構造については前述の実施例と同様であ
る。それにより掘削機能をさらに向上させること
ができる。

以上のように本実施例では、レーキ式掘削搬送
手段７とスクリユ式掘削搬送手段８とは、レーキ
式掘削搬送手段７を構成する回転軸２５に、スク
リユ式掘削搬送手段８を構成する複数の羽根３５
とカツタ４０とが設けられていることにより、一
体に構成される。また、集荷された石炭などのば
ら物である積荷２８を搬送するレーキ２７が、こ
の積荷２８を直接掘削する構成であり、搬送効率
が格段に向上される。

本実施例の羽根３５は、回転軸２５の軸線方向
と角度（90°−θ1）傾斜し、かつ軸線方向に間隔
Ｄをあけて順次的にずれた位置に配置されてい
る。これによりスクリユとしての機能が達成さ
れ、回転軸２５の遊端部に設けられている複数の
カツタ４０および前記レーキ２７と共に、スクリ
ユ式掘削搬送手段８の前方、すなわち回転軸２５
の軸線方向と直交する方向に、スクリユ式掘削搬
送手段８を移動することにより、該方向の積荷２
８を効率的に掘削しレーキ２７側に掻寄せる機能
を達成する。この点において、積荷２８の掘削集
荷作業が効率的に行われる。さらにスクリユ式掘
削搬送手段８の回転軸２５の軸線方向延長上の積
荷２８は、スクリユ式掘削搬送手段８を回転軸２
５の軸線方向に移動することにより、複数のカツ
タ４０で掘削され、前記羽根３５のスクリユとし
ての作用によりレーキ２７側に掻寄せられ、レー
キ２７により搬送される。

したがつて本実施例の掘削揚荷装置１は、前記
スクリユ式掘削搬送手段８の前方への移動と、回
転軸２５の軸線方向への移動とを組み合わせた任
意の方向への移動によつて効率的に集荷作業を行
うことができる。

上記掘削作業と掻寄せ作業とを行う本実施例の
複数の羽根３５は、平板状であつて回転軸２５に
着脱自在に配設されている。したがつて、製造が
容易であるという効果を有する。さらに本実施例
の羽根３５が使用に伴つて摩耗、変形あるいは折
損するなどした場合、このような故障箇所を生じ
た羽根３５のみを取り外し、新規の羽根３５と交
換することができる。したがつて積荷２８を掘削
すると共に、掘削された積荷２８をレーキ２７側
に掻寄せるスクリユとしての作用を、平板状の羽
根３５により達成する。さらに各羽根３５を交換
可能に構成し、掘削揚荷装置１としての長寿命化
を図ることができる。

さらに本実施例は、スクリユ式掘削搬送手段８
の羽根３５側に羽根３５の最下端位置よりも下方
に延び、羽根３５の外周を部分的に被覆するスク
レーパ１９を設けている。したがつて掘削揚荷装
置１が、積荷２８を掘削して集荷する作業を行う
にあたり、積荷２８が減少して、積荷２８が積載
されている床板２９に沿つて掘削集荷作業を行う
場合が生ずる。このような場合、前記スクレーパ
１９は羽根３５の最下端位置よりも下方に延びて
おり、したがつてスクレーパ１９の先端を前記床
板２９に接触させた状態で掘削集荷作業を行うこ
とができる。

このような場合、前記羽根３５は床板２９から
間隔δをあけており、羽根３５が床板２９に接触
して、床板２９および羽根３５が過度に摩耗、損
傷されあるいは折損される事態が回避される。さ
らに床板２９上に比較的薄い層を成して残る積荷
２８であつてもスクレーパ１９がこれをすくい集
め、すくい集められた積荷２８がレーキ２７によ
り搬送され、また前記羽根３５によつてレーキ２
７側に掻寄せられてレーキ２７により搬送され
る。したがつて積荷２８の掘削集荷作業を、羽根
３５などを前述したように損傷することなく安全
に、かつレーキ２７や羽根３５のみでは集荷が困
難な床板２９上に薄く残つた集荷２９をも確実に
集荷し搬送できるという顕著な効果を奏するもの
である。

効 果 以上のように本発明に従えば、レーキ式掘削搬
送手段とスクリユ式掘削搬送手段とは、レーキ式
掘削搬送手段を構成する前記一方回転部材に、ス
クリユ式掘削搬送手段を構成する前記複数の羽根
とカツタとが設けられていることにより、一体に
構成される。また、集荷された石炭などのばら物
である積荷を搬送するレーキが、この積荷を直接
掘削する構成であり、搬送効率が格段に向上され
る。

本発明の羽根は、回転部材の軸線方向と傾斜
し、かつ軸線方向に順次的にずれた位置に配置さ
れている。これによりスクリユとしての機能が達
成され、一方回転部材の遊端部に設けられている
複数のカツタおよび前記レーキと共に、スクリユ
式掘削搬送手段の前方、すなわち一方回転部材の
軸線方向と直交する方向にスクリユ式掘削搬送手
段を移動することにより、該方向の積荷を効率的
に掘削し、レーキ側に掻寄せる機能を達成する。
この点において、積荷の掘削集荷作業が効率的に
行われる。さらにスクリユ式掘削搬送手段の一方
回転部材の軸線方向延長上の積荷は、スクリユ式
掘削搬送手段を一方回転部材の軸線方向に移動す
ることにより、複数のカツタで掘削され、前記羽
根のスクリユとしての作用によりレーキ側に掻寄
せられレーキにより搬送される。

したがつて本発明の掘削集荷装置は、前記スク
リユ式掘削搬送手段の前方への移動と、一方回転
部材の軸線方向への移動とを組み合わせた任意の
方向への移動によつて、効率的に集荷作業を行う
ことができる。

上記掘削作業と掻寄せ作業とを行う本発明の複
数の羽根は、平板状であつて回転部材に着脱自在
に配設されている。したがつて、製造が容易であ
るという効果を有する。さらに本発明の羽根が使
用に伴つて摩耗、変形あるいは折損するなどした
場合、このような故障箇所を生じた羽根のみを取
り外し、新規の羽根と交換することができる。し
たがつて積荷を掘削すると共に、掘削された積荷
をレーキ側に掻き寄せるスクリユとしての作用を
平板状の羽根により達成する。さらに各羽根を交
換可能に構成し、掘削集荷装置としての長寿命化
を図ることができる。

さらに本発明は、スクリユ式掘削搬送手段に関
して、前記前方側と反対側の羽根の背後側に、羽
根最下端位置よりも下方に延び、羽根の外周を部
分的に被覆する被覆部材を設けている。したがつ
て掘削集荷装置が、積荷を掘削して集荷する作業
を行うあたり、積荷が減少して積荷が積載されて
いる床面に沿つて掘削集荷作業を行う場合が生ず
るが、このような場合、前記被覆部材は羽根の最
下端位置よりも下方に延びており、したがつて被
覆部材の先端を前記床面に接触させた状態で掘削
集荷作業を行うことができる。

このような場合、前記羽根は床面から間隔をあ
けており、羽根が床面に接触して床面および羽根
が過度に摩耗、損傷されあるいは折損される事態
が回避される。さらに床面上に比較的薄い層を成
して残る積荷であつても、被覆部材がこれをすく
い集め、すくい集められた積荷がレーキにより搬
送され、また前記羽根によつてレーキ側に掻寄せ
られてレーキにより搬送される。したがつて積荷
の掘削集荷作業を、羽根などを前述したように損
傷することなく安全に、かつレーキや羽根のみで
は集荷が困難な床面上に薄く残つた積荷をも確実
に集荷し搬送できるという顕著の効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の掘削揚荷装置１の
側面図、第２図は掘削揚荷装置１のバケツトエレ
ベータ５付近の簡略化した断面図、第３図はスク
リユ式掘削搬送手段８の一部分の斜視図、第４図
は第３図の切断面線−から見た断面図、第５
図は回転軸２５に関する構成の周方向展開図、第
６図は第３図の右側面図、第７図は第４図に対応
する別の実施例の断面図である。 ８……スクリユ式掘削搬送手段、１９……スク
レーパ、２５……回転軸、２８……積荷、２９…
…床板、３２……取付部材、３５……羽根、４０
……カツタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レーキ式掘削搬送手段とスクリユ式掘削搬送
   手段とが一体に構成された掘削集荷装置であつ
   て、 レーキ式掘削搬送手段は、 相互に平行な軸線を有する一対の回転部材と、 前記一対の回転部材間に張架される無端状動力
   伝達部材と、 無端状動力伝達部材に長手方向に沿つて配置さ
   れる複数のレーキとを備え、 スクリユ式掘削搬送手段は、 前記一対の回転部材中の一方回転部材に、レー
   キ配置範囲よりも軸線方向に沿う外方寄りに設け
   られ、それぞれ軸線方向と傾斜する平板状であつ
   て周方向に分断され、かつ軸線方向に順次的にず
   れた位置に着脱自在に配設される複数の羽根と、 前記一方回転部材の前記複数の羽根の配設範囲
   よりも軸線方向に沿う外方の各遊端部にそれぞれ
   設けられる複数のカツタとを備え、 前記スクリユ式掘削搬送手段の背後側に設けら
   れて羽根の外周を部分的に被覆し、前記羽根の最
   下端位置よりも下方に延びる被覆部材が設けられ
   ることを特徴とする掘削集荷装置。