CN217516029U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，通过中心轴转动并带动螺旋叶片输送厨余垃圾好氧发酵后的物料时，残留在螺旋叶片和壳体内壁之间被压实的物料会被刀齿铲除，且沿着螺旋叶片的边缘间隔布设的刀齿，能对物料形成更大的压力，增强了铲料的效果，以迫使被压实在壳体内壁上的大面积的料壳无法形成，同时刀齿可摆动地连接于螺旋叶片上，增大了刀齿的铲料面积，并避免两刀齿之间形成铲不到料的真空地带，最大程度提升刀齿的铲料效果，确保螺旋输送机的正常工作；本方案通过采用可摆动并间隔布设于螺旋叶片上的刀齿，以铲除被压实的物料，避免壳体内壁形成料壳而顶起螺旋叶片，保证螺旋输送机和生产线的正常工作。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾好氧发酵工艺技术领域，特别地，涉及一种厨余垃圾好氧发酵后的物料输送用螺旋输送机。

背景技术

厨余垃圾在厨余垃圾好氧发酵工艺处理过程中，通常需要螺旋输送机对好氧发酵后的物料进行转运。由于厨余垃圾经好氧发酵后的物料，粒径变得细小，且含水率在30％左右，有时还含有部分未完全分解的油脂，使得物料非常容易结块，导致物料在螺旋输送机内输送时会被螺旋叶片慢慢压实在内壁上，逐渐在内壁上形成一层厚厚的料壳，以致于顶起螺旋叶片，阻碍螺旋叶片工作，使得螺旋输送机驱动过载而停机，最终导致整个生产线被迫中断生产，极大的影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺旋输送机，以解决现有的螺旋输送机输送厨余垃圾好氧发酵后的物料时内壁逐渐积料结壳，以致于顶起螺旋叶片，导致螺旋输送机驱动过载而停机的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种螺旋输送机，包括壳体、可转动地设于壳体内腔中的中心轴以及布设于中心轴上的螺旋叶片，螺旋叶片的边缘上设有可摆动地连接于螺旋叶片上的刀齿，多个刀齿沿着螺旋叶片的边缘间隔布设，刀齿与螺旋叶片之间设有用于限制刀齿摆动范围的限位构造。

进一步地，刀齿包括装配段，装配段上开设有用于与螺旋叶片的边缘插接配合的装配槽，装配段上穿设有销轴，销轴同时穿设过装配槽的两槽壁和插接于装配槽内的螺旋叶片，并通过轴端挡板进行固定限位。

进一步地，装配槽的槽底与螺旋叶片之间留有活动间隙，装配槽的槽底呈与螺旋叶片的边缘相切的圆柱面，装配槽的槽底与螺旋叶片的边缘共同构成限位构造。

进一步地，刀齿还包括刀身段和刀刃段，装配段、刀身段和刀刃段依次排布，刀刃段的刃口形状为与壳体内表面形状相匹配的弧形。

进一步地，刀刃段的横断面形状为三角形。

进一步地，刀刃段与壳体内表面之间留有活动间隙。

进一步地，相邻两刀齿的摆动轨迹部分重叠。

进一步地，相邻两刀齿的摆动轴的轴心间距为20mm～150mm；多个刀齿的摆动轴的轴心间距相同或者不同，或者相邻两刀齿的摆动轴的轴心间距由进料向出料方向逐渐增加，或者相邻两刀齿的摆动轴的轴心间距由进料向出料方向逐渐减小。

进一步地，壳体的第一端的上方设有进料口；壳体的第二端设有出料口，或者壳体的第二端的下方设有出料口。

进一步地，螺旋输送机还包括驱动机构，驱动机构的动力输出端连接中心轴。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的螺旋输送机，通过中心轴转动并带动螺旋叶片输送厨余垃圾好氧发酵后的物料时，残留在螺旋叶片和壳体内壁之间被压实的物料会被刀齿铲除，且沿着螺旋叶片的边缘间隔布设的刀齿，能对物料形成更大的压力，增强了铲料的效果，以迫使被压实在壳体内壁上的大面积的料壳无法形成，同时刀齿可摆动地连接于螺旋叶片上，增大了刀齿的铲料面积，并避免两刀齿之间形成铲不到料的真空地带，最大程度提升刀齿的铲料效果，确保螺旋输送机的正常工作；本方案通过采用可摆动并间隔布设于螺旋叶片上的刀齿，以铲除被压实的物料，避免壳体内壁形成料壳而顶起螺旋叶片，保证螺旋输送机和生产线的正常工作。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的螺旋输送机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的螺旋输送机的部分结构立体图；

图3是图2中螺旋输送机的A-A剖视图；

图4是图3中螺旋输送机的B-B剖视图。

图例说明：

1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、中心轴；3、螺旋叶片；4、刀齿；41、装配段；42、刀身段；43、刀刃段；5、销轴；6、轴端挡板；7、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的螺旋输送机的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的螺旋输送机的部分结构立体图；图3是图2中螺旋输送机的A-A剖视图；图4是图3中螺旋输送机的B-B剖视图。

如图1-图4所示，本实施例的螺旋输送机，包括壳体1、可转动地设于壳体1内腔中的中心轴2以及布设于中心轴2上的螺旋叶片3，螺旋叶片3的边缘上设有可摆动地连接于螺旋叶片3上的刀齿4，多个刀齿4沿着螺旋叶片3的边缘间隔布设，刀齿4与螺旋叶片3之间设有用于限制刀齿4摆动范围的限位构造。具体地，本实用新型的螺旋输送机，通过中心轴2转动并带动螺旋叶片3输送厨余垃圾好氧发酵后的物料时，残留在螺旋叶片3和壳体1内壁之间被压实的物料会被刀齿4铲除，且沿着螺旋叶片3的边缘间隔布设的刀齿4，能对物料形成更大的压力，增强了铲料的效果，以迫使被压实在壳体1内壁上的大面积的料壳无法形成，同时刀齿4可摆动地连接于螺旋叶片3上，增大了刀齿4的铲料面积，并避免两刀齿4之间形成铲不到料的真空地带，最大程度提升刀齿4的铲料效果，确保螺旋输送机的正常工作；本方案通过采用可摆动并间隔布设于螺旋叶片3上的刀齿4，以铲除被压实的物料，避免壳体1内壁形成料壳而顶起螺旋叶片3，保证螺旋输送机和生产线的正常工作。

如图3所示，本实施例中，刀齿4包括装配段41，装配段41上开设有用于与螺旋叶片3的边缘插接配合的装配槽，装配段41上穿设有销轴5，销轴5同时穿设过装配槽的两槽壁和插接于装配槽内的螺旋叶片3，并通过轴端挡板6进行固定限位。具体地，刀齿4通过装配段41上的装配槽与螺旋叶片3的边缘抵接，再通过销轴5和轴端挡板6实现刀齿4与螺旋叶片3之间的固定限位。应当理解的是，由于螺旋叶片3是插接于装配槽内，因此，相对于螺旋叶片3的厚度尺寸，刀齿4的厚度尺寸更大，刀齿4的刚度和强度相应的更强，更耐磨损，使用寿命更长久。可选地，刀齿4包括装配段41，装配段41的外壁与螺旋叶片3的外壁相互贴合，销轴5穿设于装配段41和螺旋叶片3，并通过轴端挡板6进行固定限位。可选地，刀齿4的两端分别设有向外延伸形成的用于刀齿4摆动时与螺旋叶片3抵接限位的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部共同构成限位构造。可选地，螺旋叶片3的边缘设有向外延伸形成并分别布设于刀齿4两端的用于刀齿4摆动时与刀齿4抵接限位的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部共同构成限位构造。可选地，螺旋叶片3设有向外延伸并均布设于刀齿4下方的用于刀齿4摆动时与刀齿4抵接限位的第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部共同构成限位构造。

如图3所示，本实施例中，装配槽的槽底与螺旋叶片3之间留有活动间隙，装配槽的槽底呈与螺旋叶片3的边缘相切的圆柱面，装配槽的槽底与螺旋叶片3的边缘共同构成限位构造。具体地，通过活动间隙使得刀齿4可以摆动，增大刀齿4的铲料范围，增强铲料效果，再通过装配槽的槽底与螺旋叶片3的边缘共同构成的限位构造，实现摆动范围的限制，避免两刀齿4之间相互碰撞损伤。

如图3所示，本实施例中，刀齿4还包括刀身段42和刀刃段43，装配段41、刀身段42和刀刃段43依次排布，刀刃段43的刃口形状为与壳体1内表面形状相匹配的弧形。具体地，刀齿4通过刀刃段43上的刃口实现物料的铲除，且由于刀刃段43的刃口形状为与壳体1内表面形状相匹配的弧形，以尽可能的增大铲料范围，避免出现工作死角，确保物料的彻底铲除。可选地，刀齿4的截面形状为倒三角形、长方形和正方形中的一种或多种。

如图3所示，本实施例中，刀刃段43的横断面形状为三角形。具体地，横断面形状为三角形的刀刃段43形成锋利的刀刃，以完成对物料的铲除。可选地，刀刃段43朝靠近壳体1内壁的方向倾斜布设，以使刀刃对准壳体1内壁，增强铲料效果。

如图3-图4所示，本实施例中，刀刃段43与壳体1内表面之间留有活动间隙。应当理解的是，由于刀刃段43与壳体1内表面之间留有活动间隙，所以刀齿4工作时无法与壳体1内壁发生接触，进而避免刀齿4与壳体1内壁发生干摩擦而产生令人不适的噪音。应当理解的是，由于刀齿4无需紧贴壳体1内壁，装配简单。

如图2所示，本实施例中，相邻两刀齿4的摆动轨迹部分重叠。具体地，相邻两刀齿4的摆动轨迹部分重叠，尽可能避免壳体1内壁在两刀齿4之间的间隙处形成隆起的环形物料带。应当理解的是，当壳体1的内壁上形成环形物料带时，会对螺旋叶片3的运动和物料的输送构成阻碍，以降低螺旋输送机的物料输送流量，进而降低螺旋输送机的工作效率。

本实施例中，相邻两刀齿4的摆动轴的轴心间距为20mm～150mm；多个刀齿4的摆动轴的轴心间距相同或者不同，或者相邻两刀齿4的摆动轴的轴心间距由进料向出料方向逐渐增加，或者相邻两刀齿4的摆动轴的轴心间距由进料向出料方向逐渐减小。应当理解的是，当多个刀齿4的摆动轴的轴心间距不同时，刀齿4运动过程中相互弥补，以铲除壳体1内壁上两刀齿4之间的物料，增强铲料效果；当相邻两刀齿4的摆动轴的轴心间距为20mm～150mm之间时，铲料效果强，且刀齿4不会相互碰撞而损伤；当相邻两刀齿4的摆动轴的轴心间距大于150mm时，刀齿4之间的间隙变大，进而使得刀齿4之间的物料不易铲除，铲料效果欠佳；当相邻两刀齿4的摆动轴的轴心间距小于20mm时，刀齿4摆动时易发生相互碰撞而损伤。优选地，相邻两刀齿4的摆动轴的轴心间距为50mm～100mm，更加符合于实际工况使用要求。

如图1所示，本实施例中，壳体1的第一端的上方设有进料口11；壳体1的第二端设有出料口12，或者壳体1的第二端的下方设有出料口12。具体地，物料从进料口11输入，通过中心轴2和螺旋叶片3完成的物料的输送，再从出料口12输出，实现物料的转运。应当理解的是，当进料口11设置于壳体1的第一端的上方时，在重力作用下，物料更容易输入；当出料口12设置于壳体1的第二端的下方时，在重力的作用下，物料更容易输出。

如图1所示，本实施例中，螺旋输送机还包括驱动机构7，驱动机构7的动力输出端连接中心轴2。具体地，驱动机构7工作时，驱动机构7的动力输出端带动中心轴2转动，中心轴2再带动螺旋叶片3运动，以实现物料的输送。可选地，驱动机构7设有周期性的反转，且其反转时间相对较短，以在不影响物料输送的情况下，通过驱动机构7周期性的反转，以增大刀齿4的摆动轨迹的覆盖面积，进而增强铲料效果，尽可能避免死角积料的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，包括壳体(1)、可转动地设于壳体(1)内腔中的中心轴(2)以及布设于中心轴(2)上的螺旋叶片(3)，其特征在于，螺旋叶片(3)的边缘上设有可摆动地连接于螺旋叶片(3)上的刀齿(4)，多个刀齿(4)沿着螺旋叶片(3)的边缘间隔布设，刀齿(4)与螺旋叶片(3)之间设有用于限制刀齿(4)摆动范围的限位构造。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，刀齿(4)包括装配段(41)，装配段(41)上开设有用于与螺旋叶片(3)的边缘插接配合的装配槽，装配段(41)上穿设有销轴(5)，销轴(5)同时穿设过装配槽的两槽壁和插接于装配槽内的螺旋叶片(3)，并通过轴端挡板(6)进行固定限位。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，装配槽的槽底与螺旋叶片(3)之间留有活动间隙，装配槽的槽底呈与螺旋叶片(3)的边缘相切的圆柱面，装配槽的槽底与螺旋叶片(3)的边缘共同构成限位构造。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，刀齿(4)还包括刀身段(42)和刀刃段(43)，装配段(41)、刀身段(42)和刀刃段(43)依次排布，刀刃段(43)的刃口形状为与壳体(1)内表面形状相匹配的弧形。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，刀刃段(43)的横断面形状为三角形。

6.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，刀刃段(43)与壳体(1)内表面之间留有活动间隙。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，相邻两刀齿(4)的摆动轨迹部分重叠。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，相邻两刀齿(4)的摆动轴的轴心间距为20mm～150mm；多个刀齿(4)的摆动轴的轴心间距相同或者不同，或者相邻两刀齿(4)的摆动轴的轴心间距由进料向出料方向逐渐增加，或者相邻两刀齿(4)的摆动轴的轴心间距由进料向出料方向逐渐减小。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，壳体(1)的第一端的上方设有进料口(11)；壳体(1)的第二端设有出料口(12)，或者壳体(1)的第二端的下方设有出料口(12)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的螺旋输送机，其特征在于，螺旋输送机还包括驱动机构(7)，驱动机构(7)的动力输出端连接中心轴(2)。

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