JPH0336703A - 薄膜抵抗体及びその製造方法 - Google Patents
薄膜抵抗体及びその製造方法Info
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- JPH0336703A JPH0336703A JP2163050A JP16305090A JPH0336703A JP H0336703 A JPH0336703 A JP H0336703A JP 2163050 A JP2163050 A JP 2163050A JP 16305090 A JP16305090 A JP 16305090A JP H0336703 A JPH0336703 A JP H0336703A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/006—Thin film resistors
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
- H01C17/075—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thin film techniques
- H01C17/08—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thin film techniques by vapour deposition
-
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- H01C17/12—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thin film techniques by sputtering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、1メガオームから数ギガオームの間の範囲の
面抵抗値を有する薄膜抵抗体及びその製造方法に関する
。
面抵抗値を有する薄膜抵抗体及びその製造方法に関する
。
大表面マイクロエレクトロニクス(Large−Are
a−Mtcroelectronics)で使用するに
は、ダイオード及びトランジスタのような活性デバイス
の他に抵抗体も必要である。その際増幅器又は論理回路
の動作抵抗は、使用したトランジスタのON抵抗と同程
度の大きさでなければならない、帰還抵抗はしばしば著
しく大きくなければならない、いわゆるTPTのような
、非晶質シリコンからなる薄膜トランジスタでは極めて
高い抵抗値が生じる。
a−Mtcroelectronics)で使用するに
は、ダイオード及びトランジスタのような活性デバイス
の他に抵抗体も必要である。その際増幅器又は論理回路
の動作抵抗は、使用したトランジスタのON抵抗と同程
度の大きさでなければならない、帰還抵抗はしばしば著
しく大きくなければならない、いわゆるTPTのような
、非晶質シリコンからなる薄膜トランジスタでは極めて
高い抵抗値が生じる。
’Mat、 Res、 Sac、 5ysp、
Proc、J 第 118 巻、(1988年)、第
445〜449真に掲載されているスチーマーズ(fl
、 Steeimers)及びワイズフィールド(R,
Weisfield)の報告書から抵抗体を非晶質シリ
コン(a−3t:H)から製造することは公知である。
Proc、J 第 118 巻、(1988年)、第
445〜449真に掲載されているスチーマーズ(fl
、 Steeimers)及びワイズフィールド(R,
Weisfield)の報告書から抵抗体を非晶質シリ
コン(a−3t:H)から製造することは公知である。
高ドープ化されたa−3i:Hを使用した場合、′2.
5%/℃の温度係数でIOKオームの面抵抗値が得られ
るにすぎない、非ドープ化a−Si+Hでは、温度係数
12%/”Cではあるが10”オームまでの面抵抗値を
得ることができる。しかしこの値は実際の使用に当たっ
ては使用できない。
5%/℃の温度係数でIOKオームの面抵抗値が得られ
るにすぎない、非ドープ化a−Si+Hでは、温度係数
12%/”Cではあるが10”オームまでの面抵抗値を
得ることができる。しかしこの値は実際の使用に当たっ
ては使用できない。
「スイン・ソリッド・フィルムズ(Thin Soli
dFilms) J 5ユ、(1979年)、第363
〜366頁に記載されているオーヤ(S、 M、 0j
ha)の報告書からは、サーメット(Cer*et)か
らなる抵抗体を使用することが公知である。この抵抗体
は5ins と−金属からなる一緒にスパッタリングさ
れた層である。このサーメット抵抗体は、ターゲットが
高オームであり過ぎるため、高周波スパッタリング装置
によってのみ製造することができるにすぎない、ターゲ
ットの組成の20%が変化すると面抵抗値は数10乗変
化することから、このような抵抗体は再現可能に製造す
ることが困難である。
dFilms) J 5ユ、(1979年)、第363
〜366頁に記載されているオーヤ(S、 M、 0j
ha)の報告書からは、サーメット(Cer*et)か
らなる抵抗体を使用することが公知である。この抵抗体
は5ins と−金属からなる一緒にスパッタリングさ
れた層である。このサーメット抵抗体は、ターゲットが
高オームであり過ぎるため、高周波スパッタリング装置
によってのみ製造することができるにすぎない、ターゲ
ットの組成の20%が変化すると面抵抗値は数10乗変
化することから、このような抵抗体は再現可能に製造す
ることが困難である。
本発明の課題は、1メガオームと数ギガオームとの間の
薄膜抵抗体を製造することのできる物質を提供すること
にある。
薄膜抵抗体を製造することのできる物質を提供すること
にある。
本発明の対象は、1メガオームから数ギガオームの間の
範囲の面抵抗値を有する薄膜抵抗体用物質であり、これ
は透明で、導電性の酸化物からなり、高めた酸素分圧で
大気中においてスパッタリング又は蒸着することにより
製造されることを特徴としている。この物質がインジウ
ム−錫酸化物([TO)からなることは本発明の枠内に
ある。
範囲の面抵抗値を有する薄膜抵抗体用物質であり、これ
は透明で、導電性の酸化物からなり、高めた酸素分圧で
大気中においてスパッタリング又は蒸着することにより
製造されることを特徴としている。この物質がインジウ
ム−錫酸化物([TO)からなることは本発明の枠内に
ある。
欧州特許出願第0.293645号明細書から公知のよ
うに、インジウム−錫酸化物層は非晶質シリコンをベー
スとするイメージセンサライン中のフォトダイオード用
電極の透明な導電性物質として使用される。この場合そ
の製造条件は、これらの層が高い透明度及び可能な限り
良好な導電性を有するように最適化する。厚さ1100
nの170層の面抵抗値は1平方当たり200オーム(
20×10−’オームc11の電気抵抗率に相当)であ
り、可視光線に対する透明度は90%である。170層
の製造は反応スパッタリング又は反応電子ビーム蒸着法
によって行う、この場合金属又は酸化物から出発しまた
析出された層の酸素含有量は製造中の酸素分圧によって
調整する。酸素分圧を高めることによって、層は一層透
明になるが、オーム値も高くなる0本発明はこの硬化を
完全に利用するものである。これに対して上記欧州特許
出願明細書に記載されている方法では、面抵抗値を低く
保つために被覆中酸素の供給を一時的に遮断することに
よって受器内の酸素分圧を減少させる。
うに、インジウム−錫酸化物層は非晶質シリコンをベー
スとするイメージセンサライン中のフォトダイオード用
電極の透明な導電性物質として使用される。この場合そ
の製造条件は、これらの層が高い透明度及び可能な限り
良好な導電性を有するように最適化する。厚さ1100
nの170層の面抵抗値は1平方当たり200オーム(
20×10−’オームc11の電気抵抗率に相当)であ
り、可視光線に対する透明度は90%である。170層
の製造は反応スパッタリング又は反応電子ビーム蒸着法
によって行う、この場合金属又は酸化物から出発しまた
析出された層の酸素含有量は製造中の酸素分圧によって
調整する。酸素分圧を高めることによって、層は一層透
明になるが、オーム値も高くなる0本発明はこの硬化を
完全に利用するものである。これに対して上記欧州特許
出願明細書に記載されている方法では、面抵抗値を低く
保つために被覆中酸素の供給を一時的に遮断することに
よって受器内の酸素分圧を減少させる。
本発明はこの可能性をも完全に利用し、同じ物質(IT
O)を用いてまた同じターゲットを有する同じ直流スパ
ッタリング装置内で、フォトダイオード用電極並びに集
積回路中の抵抗体を製造する。しかし酸素分圧は高める
か又は低める必要があり、これは簡単に実施することが
できる。
O)を用いてまた同じターゲットを有する同じ直流スパ
ッタリング装置内で、フォトダイオード用電極並びに集
積回路中の抵抗体を製造する。しかし酸素分圧は高める
か又は低める必要があり、これは簡単に実施することが
できる。
本発明の他の実施u様、特にその実現方法に関しては請
求項2以下に記載する。
求項2以下に記載する。
(実施例〕
次に本発明を2つの実施例に基づき詳述する。
裏施囲上
200メガオームの面抵抗値を有する170層を製造し
た。その際インジウム90重量%及び錫10重量%から
なる金属性ターゲットを使用し、層を直流スパッタリン
グ装置(バルツェルス(BaIzers)社製のBAK
600)内でアルゴン3×10−3mバール及び酸素5
X10−3mバールからなる混合気でスパッタリングし
た。その際基板を室温に保った。スパッタリング出力は
800ワットであった。49分のスパッタリング時間抜
層厚は95nm及び面抵抗値は20メガオームになった
。
た。その際インジウム90重量%及び錫10重量%から
なる金属性ターゲットを使用し、層を直流スパッタリン
グ装置(バルツェルス(BaIzers)社製のBAK
600)内でアルゴン3×10−3mバール及び酸素5
X10−3mバールからなる混合気でスパッタリングし
た。その際基板を室温に保った。スパッタリング出力は
800ワットであった。49分のスパッタリング時間抜
層厚は95nm及び面抵抗値は20メガオームになった
。
z益史主
1.5ギガオームの面抵抗値を有する別の170層を実
施例1とは異なるパラメータで酸素分圧2゜6 X 1
0−2mバール及びスパッタリング出力50ワットに調
整することにより製造した。8分のスパッタリング時間
後に、層厚は35nm、面抵抗値は1.5ギガオームと
なった。
施例1とは異なるパラメータで酸素分圧2゜6 X 1
0−2mバール及びスパッタリング出力50ワットに調
整することにより製造した。8分のスパッタリング時間
後に、層厚は35nm、面抵抗値は1.5ギガオームと
なった。
寸法比率(長さ7幅)1/25〜25/1の薄膜抵抗体
を製造することが可能なことから、本発明による170
層を用いて8メガオーム〜40ギガオームの抵抗値を実
現することも可能である。
を製造することが可能なことから、本発明による170
層を用いて8メガオーム〜40ギガオームの抵抗値を実
現することも可能である。
分圧を高めることにより更に大きな抵抗値を得ることも
不可能ではない。
不可能ではない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) 透明で導電性の酸化物からなり、高めた酸素分圧
で大気中においてスパッタリング又は蒸着することによ
り製造される1メガオームから数ギガオームの間の範囲
の面抵抗値を有することを特徴とする薄膜抵抗体。 2) インジウム−錫酸化物からなることを特徴とする
請求項1記載の薄膜抵抗体。 3) インジウム−錫酸化物を、希ガス−酸素混合気中
で金属性インジウム−錫ターゲットを用いてのスパッタ
リングにより製造することを特徴とする請求項2記載の
インジウム−錫酸化物からなる薄膜抵抗体の製造方法。 4) 集積半導体回路を有する基板上にインジウム−錫
酸化物からなる薄膜抵抗体を製造するに当たり、 a)インジウム98〜90重量%及び錫2〜10重量%
のインジウム/錫合金からなる ターゲットを使用し、 b)被覆を直流マグネトロン−スパッタリング装置内で
行い、 c)アルゴン2×10^−^3mバール〜1×10^−
^1mバール及び酸素2×10^−^3mバール〜2×
10^−^2mバールからなる混合気を使用し、d)基
板を室温〜80℃の間の温度に保ち、e)スパッタリン
グ出力を600〜3000ワットの範囲に調整する ことを特徴とする請求項3記載の薄膜抵抗体の製造方法
。 5) 層厚95nmで200メガオームの面抵抗値を有
するインジウム・錫酸化物からなる薄膜抵抗体を製造す
るに当たり、 a)インジウム90重量%及び錫10重量%のインジウ
ム/錫合金からなるターゲット を使用し、 b)被覆を直流マグネトロン−スパッタリング装置内で
行い、 c)アルゴン3×10^−^3バール及び酸素5×10
^−^3mバールからなる混合気を使用し、d)基板を
室温に保ち、 e)スパッタリング出力を750〜850ワットの範囲
に調整する ことを特徴とする請求項4記載の薄膜抵抗体の製造方法
。 6) 層厚35nmで1.5メガオームの面抵抗値を有
するインジウム−錫酸化物からなる薄膜抵抗体を製造す
るに当たり、 a)インジウム90重量%及び錫10重量%のインジウ
ム/錫合金からなるターゲット を使用し、 b)被覆を直流マグネトロン−スパッタリング装置内で
行い、 c)アルゴン3×10^−^3mバール及び酸素2.6
×10^−^3mバールからなる混合気を使用し、 d)基板を室温に保ち、 e)スパッタリング出力を750ワットの範囲に調整す
る ことを特徴とする請求項4記載の薄膜抵抗体の製造方法
。 7) 透明なインジウム−錫酸化物電極を有しているフ
ォトダイオードを有する集積回路中に薄膜抵抗体を製造
するために使用することを特徴とする請求項3ないし6
の1つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3921431.1 | 1989-06-29 | ||
DE3921431 | 1989-06-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0336703A true JPH0336703A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=6383944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2163050A Pending JPH0336703A (ja) | 1989-06-29 | 1990-06-22 | 薄膜抵抗体及びその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0405304A3 (ja) |
JP (1) | JPH0336703A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0781076A2 (en) | 1995-12-20 | 1997-06-25 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Transparent conductive laminate and electroluminescence element |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW392189B (en) * | 1997-01-17 | 2000-06-01 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing a cathode ray tube and a cathode ray tube |
ES2185454B1 (es) * | 2000-08-28 | 2004-05-01 | Centro De Investigaciones Energeticas, Medioambientales Y Tecnologicas (C.I.E.M.A.T.) | Metodo de obtencion de oxidos conductores electricos y transparentes mediante pulverizacion catodica. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2261601A1 (en) * | 1974-02-15 | 1975-09-12 | Thomson Csf | Method of forming conductive layers - uses varying pressures of oxygen during ion bombardment of target |
-
1990
- 1990-06-19 EP EP19900111587 patent/EP0405304A3/de not_active Withdrawn
- 1990-06-22 JP JP2163050A patent/JPH0336703A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0781076A2 (en) | 1995-12-20 | 1997-06-25 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Transparent conductive laminate and electroluminescence element |
US6351068B2 (en) | 1995-12-20 | 2002-02-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Transparent conductive laminate and electroluminescence light-emitting element using same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0405304A3 (en) | 1992-06-03 |
EP0405304A2 (de) | 1991-01-02 |
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