JPH0336652B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチツク製インジエクシヨン容器
等のように容器筒部の先端部に小径のノズルを一
体に具備するプラスチツク製容器の射出成形装置
に関する。

従来の技術 この種の容器は、例えばインジエクシヨン容器
の場合、内部に収納したシリコン等の内容物を、
容器筒部内に沿つて移動する中蓋により、ピスト
ン式に押圧し、インジエクシヨン口部に取付けた
吐出ノズルから注出するものであり、従つて、容
器筒部は同一内径に成形する必要がある。従来、
この種の容器は、例えば、第５図に示すプラスチ
ツク製インジエクシヨン容器の如く、容器筒部１
の一端部２に、外周にネジ部３ａを有するインジ
エクシヨン口部３を設け、該ネジ部３ａに別個に
成形した吐出ノズルをねじ込んで使用するように
構成したもので、直径50mm、長さ250mmに対し肉
厚１mm程度の肉厚の薄い同一内径、同一外径の容
器筒部を具備し、その射出成形装置は、中子体を
インジエクシヨン口部３の内側で支持し、射出成
形時に樹脂圧により中子が傾かないように構成し
たものであつた。従つて、ノズル部を一体に有す
るプラスチツク製容器を成形しようとする場合に
は、先端ノズル部で中子体の支持ができないた
め、射出成形時に樹脂厚で中子が傾き、肉厚が不
均等になる恐れがあるため、特開昭54−80361号
公報に記載のように、型閉じ射出空間内に溶融プ
ラスチツクを充填する際に、充填の最終段階まで
中子が傾かないように支持部材で支持しておき、
樹脂充填の最終段階の樹脂圧の増大により中子支
持部材を後退させることにより、ノズル部を一体
に有するプラスチツク製容器を成形する必要があ
る。

発明が解決しようとする問題点 射出成形加工では、中子と外型枠との間に溶融
プラスチツクを射出し、固化後に中子を抜き取る
のであるが、この場合、溶融プラスチツクは、例
えば、ポリエチレンで約２％程度固化時に収縮す
るように、固化時に収縮して中子に密着する性質
を有するから、本発明に係るインジエクシヨン容
器のように、同一内径及び同一外径で細長くて肉
厚の薄い容器筒部の一端部に絞り板部を介して小
径のノズル部を設けたものを、外型枠で支持して
容器筒部が密着する中子を抜き取ろうとすると、
支持力の働かない絞り板部やノズル部が取れてし
まつたり、筒部に割れや変形が生じたりして満足
なプラスチツク製インジエクシヨン容器が得られ
ない問題があつた。

問題点を解決するための手段 そこで、本発明は、抜き勾配のない容器筒部中
子体１２とその先端に絞り板部を介して連なるノ
ズル部中子体１３を一体に具備し射出成形固化後
最初に引き抜かれる中子体１０と、容器筒部中子
体１２の外周に射出空間を形成し成形固化後中子
体１０の次に引き抜かれる容器外枠体２０と、ノ
ズル部中子体１３に対して射出成形時に該中子体
１３に当接して支持する中子体支持位置から該中
子体１３から離れて容器ノズル部の射出空間を形
成する射出空間形成位置に移動可能に設けられ射
出成形固化後の容器ノズル部を保持するノズル部
外枠体２４と、ノズル部中子体１３に隣接する容
器筒部中子体１２の外周に筒部外枠体２０に連な
り容器把持溝の射出空間を形成する容器把持凹凸
溝３４を具備し射出成形固化後中子体１０及び筒
部外枠体２０を引き抜き後に容器を解放する開閉
把持部材３３とからなるノズルを一体に有するプ
ラスチツク製容器の射出成形装置を提供しようと
するものである。

作 用 上記の構成からなる本発明装置によれば、容器
筒部の先端部に小径のノズルを一体に有する容器
のプラスチツク射出空間を形成する外枠体２０，
２４と中子体１０からなる射出成形装置におい
て、射出成形時の最初の段階で、ノズル部中子体
１３は中子支持位置にあるノズル部外枠体２４が
当接して支持しているから、容器筒部中子体１２
外周の射出空間に溶融プラスチツク溶液が導入さ
れてもその樹脂圧に対して傾くことなく支持され
ることとなり、容器筒部中子体２０外周の射出空
間が射出されたプラスチツクにある程度満たされ
ると、中子体の傾きが生じなくなる。しかる後
に、該ノズル外枠体２４をノズル部中子体１３か
ら離れた射出空間形成位置に移動してノズル部中
子体１３の外周にプラスチツクを導入し、容器筒
部と一体にノズルを有するプラスチツク製容器を
成形することができる。次いで、樹脂の冷却固化
後、開閉把持部材３３が容器筒部を把持凹凸溝３
４によつて確実に把持した状態で、まず、中子体
１０を引き抜き、次いで筒部外枠体２０を引き抜
き、引き続き開閉把持部材３３を解放すると、容
器はそのノズル部のみをノズル外枠体２４で支持
されている状態であるから、簡単に抜き取り、完
成品を得ることができ、ノズル一体形容器を高精
度に簡単且つ確実に一体成形加工することができ
ることとなる。

実施例 第１図及び第２図において、１０は中子体で、
支持基部１１と一体に構成された容器筒部中子体
１２及びノズル部中子体１３からなる。ノズル部
中子体１３はノズル先端部１４とインジエクシヨ
ン口部１５との間にテーパー状の肩部１６を具備
している。１７は中子体１０を一体に支持する装
置基台で、前記中子体支持基部１１の外周にはプ
ラスチツク導入枠１８が嵌合している。１９は前
記プラスチツク導入枠１８に設けた射出湯道で、
３個所に120度の間隔で導入孔２１ａを均等に有
する湯導入片２１が装着してある。２０は容器筒
部中子体１２の外周に射出空間を形成する筒部外
枠体で、左端部には、第３図示の如く、前記導入
孔２１ａに相対してバリ切り落とし用のナイフエ
ツジ２２を具備している。２３は前記装置基台１
７に相対する固定側装置基台で、前記ノズル部中
子体１３の嵌合するノズル部外枠体２４を長手方
向に移動可能に具備している。ノズル部外枠体２
４は前記ノズル部中子体１３の外周に射出空間を
形成する中空部２５を具備し、該中空部２５は先
端部２６、口部２７との間にテーパー状の肩部２
８を具備している。該肩部２８は前記ノズル部中
子体の肩部１６に密着して当接し、当接状態で中
子体１０の傾きを阻止し得るように構成してあ
る。実施例の場合、ノズル部外枠体２４は固定基
台３０との間に移動隙間２９を具備し、固定基台
３０に相対してノズル部外枠体２４に穿設したば
ね孔３１内に弾性ばね３２を設けてある。該ばね
３２の弾性力は、前記肩部１６，２８の当接状態
を維持し得ると共に、射出成形時の初期段階の容
器筒部への射出樹脂圧に対抗し、ある程度の樹脂
の導入により樹脂圧が増大すると前記肩部１６，
２８の当接を解除し、移動隙間２９だけノズル部
外枠２４が移動し得るように構成してある。そし
て、ノズル部外枠体２４の移動隙間２９の移動に
より前記肩部１６，２８の間及び筒部とノズル部
との間に容器筒部とノズル部を一体に連絡する射
出空間が形成させるように構成してある。

尚、このノズル部外枠体２４の移動隙間２９内
の移動は、弾性ばね３２以外の他の移動制御機構
を利用して行うことも勿論可能である。

３３はノズル部中子体１３に隣接する容器筒部
中子体１２の外周に筒部外枠体２０と一体に射出
空間を形成する開閉把持部材で、円周状に把持凹
凸溝３４を具備している。該開閉把持部材３３
は、筒部外枠体２０に設けたカム部材３５のカム
孔３７に嵌合するピン３６によつて、型締め時に
外枠体として閉じ、型締め解除時に開く開閉作動
をするように構成してある。３８はノズル外枠体
２４のノズル部射出空間の先端に設けた樹脂の逃
げ孔である。

上記の構成からなる実施例により、本発明装置
の作動状態を説明すると、第１図の型締め状態に
おいて、中子体１０はその基部１１を装置基台１
７に支持されると共に、先端ノズル部１３を、そ
の肩部１６に当接するノズル部外枠体２４の肩部
２８で支持されている。このとき、肩部１６，２
８の密着し当接する力は弾性ばね３２により与え
られている。ここで、プラスチツク導入枠１８の
射出道１９に装着した湯導入片２１の３個所の射
出孔２１ａから、筒部中子体１２と筒部外枠体２
０との間の射出空間内に樹脂が射出されるが、中
子体１０は前述の如くその先端をノズル部外枠体
２４により支持されているから、このときの樹脂
圧で傾くことなく、射出空間は高精度に維持され
ている。容器筒部の射出空間にある程度樹脂が満
たされると、中子体１０はその容器筒部の樹脂
層、樹脂圧により先端部での支持がなくても傾か
なくなる。その樹脂圧によりノズル部外枠対２４
は弾性ばね３２のばね弾力に抗して、移動隙間２
９の間隔だけ移動し、前記肩部１６，２８の間及
び筒部とノズル部との間に容器筒部とノズル部を
一体に連絡する射出空間が形成され、樹脂は容器
筒部からノズル部先端まで満たされ、射出成形は
完了する。

樹脂の冷却固定後、中子体１０は装置基台１７
及びプラスチツク導入枠１８と共に、第１図上、
左方向に抜き取られ、次いで筒部外枠体２０が左
方向に抜き取られ、開閉把持部材３３が解放し、
ノズル部外枠体２４からノズル部を引き抜けば、
第４図示のようなノズル一体形の容器が得られ
る。

尚、中子体１０の引抜きの際には、ノズル先端
に真空防止用の空気が中子体１０内から送るよう
にすると共に、容器は開閉把持部材３３により確
実に把持されている。第４図の容器において、把
持溝９は開閉把持部材３３の容器把持凹凸溝３４
で成形されたものである。また、容器筒部１の解
放端側に樹脂導入孔２１ａによりできたバリは、
容器から筒部外枠体２０を引き抜く際にナイフエ
ツジ２２により切り取られ、容器成形後の処理を
不要とすることができる。また、第１図におい
て、ノズル部５の肩部８と絞り片部２の肉厚は、
前記ノズル部外枠体２４の移動隙間２９によつて
設定される。

効 果 以上の通り、本発明装置によれば、容器筒部の
先端部に小径のノズルを一体に有する容器のプラ
スチツク射出空間を形成する外枠体と中子体から
なる射出成形装置において、ノズル部中子体１３
に対してノズル部外枠体２４を、射出成形時に該
中子体１３に当接して支持する中子支持位置か
ら、該中子体１３から離れてノズル部の射出空間
を形成する射出空間形成位置に移動可能に設けた
構成により、容器筒部中子体２０の外周の射出空
間内にある程度の溶融プラスチツクが導入射出さ
れて中子体１０の傾きが生じなくなるまでノズル
外枠体２４をノズル部中子体１３に当接せしめて
支持し、しかる後、該ノズル外枠体２４を該中子
体１３から離れた射出空間形成位置に移動してノ
ズル部中子体１３の外周にプラスチツクを導入し
てノズル一体形のプラスチツク製容器を高精度に
成形することができる一方、ノズル部中子体１３
に隣接する容器筒部中子体１２の外周に筒部外枠
体２０に連なり容器把持溝の射出空間を形成する
容器把持凹凸溝３４を具備し射出成形固化後中子
体１０及び筒部外枠体２０を引き抜き後に容器を
解放する開閉把持部材３３を設けた構成を有する
から、成形容器の冷却固化後に、該容器の外周
を、ノズル部外枠体２４及び筒部外枠体２０で支
持すると共に、容器把持凹凸溝を具備する開閉把
持部材３３により強固に支持した状態で、容器筒
部に対して抜き勾配のない筒部中子体１２を有す
る中子体１０を円滑、且つ、確実に引き抜くこと
ができる効果があり、次いで、筒部外枠体２０を
容器筒部外周から円滑に引き抜き、引き続き開閉
把持部材３３を解放すると、容器はそのノズル部
のみをノズル外枠体２４で支持されている状態で
あるから、簡単に完成品を得ることができ、ノズ
ルを一体に有する容器を高精度に簡単且つ確実に
成形加工することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を要部を縦断し
て示す正面図、第２図はその分解図、第３図は要
部の拡大断面図、第４図は本発明装置に係る容器
の一部縦断正面図であり、第５図は従来装置に係
る容器の一部縦断正面図である。 １：容器筒部、２：絞り片部、３：インジエク
シヨン口部、４：インジエクシヨン開口部、５：
吐出ノズル部、８：肩部、９：把持溝、１０：中
子体、１２：容器筒部中子体、１３：ノズル部中
子体、１６：肩部、１７：装置基部、１８：プラ
スチツク導入枠、２０：筒部外枠体、２２：ナイ
フエツジ、２３：固定側装置基台、２４：ノズル
部外枠体、２８：肩部、２９：移動隙間、３２：
弾性ばね、３３：開閉把持部材、３４：把持凹凸
溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 抜き勾配のない容器筒部中子体１２とその先
   端に絞り板部を介して連なるノズル部中子体１３
   を一体に具備し射出成形固化後最初に引き抜かれ
   る中子体１０と、容器筒部中子体１２の外周に射
   出空間を形成し成形固化後中子体１０の次に引き
   抜かれる筒部外枠体２０と、ノズル部中子体１３
   に対して射出成形時に該中子体１３に当接して支
   持する中子支持位置から該中子体１３から離れて
   容器ノズル部の射出空間を形成する射出空間形成
   位置に移動可能に設けられ射出成形固化後の容器
   ノズル部を保持するノズル部外枠体２４と、ノズ
   ル部中子体１３に隣接する容器筒部中子体１２の
   外周に筒部外枠体２０に連なり容器把持溝の射出
   空間を形成する容器把持凹凸溝３４を具備し射出
   成形固化後中子体１０及び筒部外枠体２０を引き
   抜き後に容器を解放する開閉把持部材３３とから
   なるノズルを一体に有するプラスチツク製容器の
   射出成形装置。