JPH0336521B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内部に可撓性芯材を有する時計バン
ドの製造方法に関するものであり、特に溶接によ
り先駒を取り付ける製造方法に関するものであ
る。内部に可撓性芯材を有する従来の時計バンド
においては、バンド本体に先駒を取り付ける接合
方法としてロー付けによるものが多かつた。

これは第１図に示すように、従来の時計バンド
においては、バンド本体１の端面１ａと、先駒２
の接合面２ａとを接合することが必要であつたた
め、このような面と面との接合にはロー付けが最
も適していたからである。

しかしながら、前記のようにバンド本体１と先
駒２とをロー付けするためには、バンド本体１及
び先駒２にそれぞれ洋白、しんちゆう等のロー付
けし易い材料を用いることが必要であり、ステン
レス等のロー付けが困難なものを使用することが
できなかつた。

また、バンド本体１にプレス加工等により模様
付けをする際に、ロー付けした部分がとれてしま
うことがあるため、バンド本体１に先駒２を取り
付ける工程の前に、模様付けをすることが必要で
あつた。

そのため、バンド本体１と先駒２とに連続した
模様を付けることは困難であつた。

また、従来の時計バンドの製造方法において
は、バンド本体１と先駒２とのそれぞれの位置付
けは、作業者の勘あるいは治具の精度に頼つてい
たので、接合に際しずれが生じることがあつた。

一方、先駒をバンド本体に溶接により接合する
ために、バンド本体に一体に形成された駒形取付
部に取付孔を有する駒体を有する平板を溶接した
時計バンドが案出されている。

この時計バンドの平板は、時計バンドの厚さの
約半分程度の厚さしか持たないため、模様付けの
ためにプレス加工をすると変形する恐れがあるた
め、予め平板単体の時に模様付けをして、そり等
が発生した場合には、それを矯正することが必要
であつた。

また、平板の強度に問題があつたため、バンド
本体にこの平板を取り付けた後に模様付けをする
ことが困難であり、先駒とバンド本体とに連続し
た模様を付けることはできなかつた。

さらに、平板の強度を増すために板厚を厚くす
ると、バンドの厚さも厚くしなければならなかつ
た。本発明は、組合わせると１枚の板状をなす先
駒上と先駒下とを、はじめにバンド本体に溶接
し、その後順次先駒上を加工して行くことによ
り、各製造段階において各部材の位置決め及び強
度が最も適した状態になるような時計バンドの製
造方法を提供することにより、前記従来例の欠点
を解消し、各部材の位置精度を向上させ、連続模
様をほどこすことを可能にすることを目的とする
ものである。以下図面に基いて本発明の一実施例
を説明する。第２図は本発明の製造方法にて製造
した時計バンドの斜視図、第３図は第２図に示す
時計バンドの分解斜視図である。

３はバンド本体で、可撓性芯材４と、この芯材
４をその中央の孔に通すことにより複数連結され
た駒５とからなるものである。

６は先駒下で、中央部に芯材４がスポツト溶接
により取り付けられる溝部６ａを有する。

７は先駒で先駒下６の上面にスポツト溶接によ
り取り付けられている。

８は取付孔を有する先駒足であり、先駒上７が
板状に加工される前の工程において先駒上７に溶
接あるいはロー付け等により取り付けられてい
る。次に第４図乃至第８図を用いて本発明の製造
方法を説明する。

(1) はじめに第４図に示すように、予め先駒下６
に適合するように設けられた段部７ａを有する
先駒上７と先駒下６の溝部６ａとの間に芯材４
を挾むようにそれぞれの部材を嵌合させる。

この状態のまま先駒上７と先駒下６、及び芯
材４、先駒下６（先駒上７でもよい）とのそれ
ぞれの接合部をスポツト溶接にて接合する。

この時に先駒上７と先駒下６は、互いに組合
わされることにより、バンド本体３と同じ厚さ
の板を形成することになり、バンド本体３と相
俟つて厚さＡの１枚の板を形成することにな
る。

(2) 次に第４図に示すバンドを、第５図に示すよ
うに治具９の上に載置してプレス加工等により
模様付けを行う。

このときにバンドは、１枚の板と同じ形状を
なすので、極めてプレス加工し易い形状となつ
ている。また、先駒の形状も先駒上７と先駒下
６とが組合わされて、バンド本体３と同じ厚さ
になつているので、プレス加工にも充分耐え得
る厚さに設定されている。

(3) 模様付けを行つた後、第６図に示すように先
駒上７の下面に溝７ｂを形成して段部７ａの水
平面を拡張する。

(4) その後、第７図に示すように先駒下６と先駒
上７の残肉部７ｃとの間の溝７ｂ内に先駒足８
が載置され、ロー付け又は溶接により取り付け
られる。

(5) 先駒足８が先駒上７に取り付けられた状態に
あるときに、第８図に示すように、その先駒上
７の残肉部７ｃを切断するように先駒の先端を
切削する。上記の製造方法によれば、先駒上７
と先駒下６及びこれらとバンド本体３とは溶接
により接合されているので、ロー付けに比べて
強固に取り付けることができるとともに、ステ
ンレス等のロー付けが困難な材料をも先駒に使
用することができる。また、バンド本体３に先
駒上７と先駒下６とを取り付けた後に模様付け
を施しているので、先駒上の表面からバンド本
体３に連続する模様を付けることができ、デザ
インの向上とその自由度を増すことができる。

さらに、先駒上７と先駒下６は組合わせると
一枚の板になるように設定されているので、互
いの位置決め及び精度を向上させることが容易
であり、また先駒足８は先駒下６と先駒上７と
がバンド本体３に接合された後に先駒上７に形
成される溝７ｂに嵌入されることにより容易に
その位置決めをすることができ、接合部の位置
精度を向上させることができる。

さらにまた、第９図に示すように２つの貫通
孔を有する駒１３に２本の芯材１１，１２を通
して連結したバンド２本分のバンド本体１０
に、芯材１１，１２にそれぞれ適合する溝部１
４ａ，１４ｂを有する先駒下１４を溶接し、こ
の先駒下１４に段部１５ａを有する先駒上１５
を溶接して、第１０図に示すような板状に形成
して２本以上のバンドを前述したと同じ本発明
の工程で仕上げることもできる。

尚、このように２本以上のバンドを一度に製造
する場合には、前述した工程(2)、(3)、(4)又は(5)の
後にバンド長手方向に板状部材を切断する工程が
追加される。

上記のとおり本発明に係る製造方法は、組立
て、溶接がし易く、かつ連続した模様等の模様付
け加工を確実に施すことができる時計バンドの製
造方法を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の時計バンドの先駒とバンド本体
との接合状態を示す斜視図、第２図は本発明の製
造方法により製造した時計バンドを示す斜視図、
第３図は第２図に示す時計バンドの分解斜視図、
第４図乃至第８図は本発明の製造方法の説明図、
第９図及び第１０図は２以上のバンドを同時に製
造する場合の状態説明図である。 ３，１０……バンド本体、４，１１，１２……
可撓性芯材、５，１３……駒、６，１４……先駒
下、７，１５……先駒上、８……先駒足。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性芯材を嵌通させることにより連結され
   る複数の駒よりなるバンド本体の可撓性芯材を挟
   むように先駒上と先駒下とを嵌合させ、該先駒
   上、先駒下及び可撓性芯材を溶接して板状部材に
   形成する工程； 前記板状部材に模様付けを行う工程； 前記先駒上の裏面に溝を設ける工程； 前記溝に先駒足を取り付ける工程； とからなることを特徴とする時計バンドの製造方
   法。 ２ 前記先駒足を取り付ける工程の後に、前記先
   駒上の先端部を切断する工程を設けたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の時計バンドの
   製造方法。 ３ 前記可撓性芯材は複数前記駒内に内包され、
   前記模様付け工程以前の工程のいずれか１工程が
   終了した後に、前記駒が各一つの芯材を内包する
   ように該駒を前記先駒上及び先駒下とともにバン
   ド長手方向に切断する工程を含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の時計バンドの製造
   方法。