JPH026050A - パイプの接続方法 - Google Patents
パイプの接続方法Info
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- JPH026050A JPH026050A JP15982888A JP15982888A JPH026050A JP H026050 A JPH026050 A JP H026050A JP 15982888 A JP15982888 A JP 15982888A JP 15982888 A JP15982888 A JP 15982888A JP H026050 A JPH026050 A JP H026050A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、パイプの接続方法に関する。
例えば、密封空間内で接触・離反する電気接点を密封容
器内に配設してなる密封型接点装置では、製造の際、容
器内排気等用のパイプを容器（あるいは容器を構成する
部材）に接続する工程がある。
器内に配設してなる密封型接点装置では、製造の際、容
器内排気等用のパイプを容器（あるいは容器を構成する
部材）に接続する工程がある。
パイプの接続は、従来、つぎのようにしてなされている
。
。
まず、第５図にみるように、パイプ２２、キャップ状継
部材２３およびワッシャー状ろう材２４．２５の各部材
を治具（図示省略）を用いて、他部材（容器または容器
を構成する部材）２１に組み合わせる。組み合わせは、
パイプ２２が継部材２３の中心孔２３ａに挿入された状
態で同継部材２３の周縁２３ｂが他部材２１に向いてお
り、前記パイプ２２および他部材２１の前記継部材２３
に対する接合部Ａ、Ｂにそれぞれにろう材２４．２５が
置かれているようになされている。この状態で、治具も
ろともに加熱しろう材２４．２５を溶融させ接合部Ａ、
Ｂをろう付けし、パイプ２２を接続するのである。
部材２３およびワッシャー状ろう材２４．２５の各部材
を治具（図示省略）を用いて、他部材（容器または容器
を構成する部材）２１に組み合わせる。組み合わせは、
パイプ２２が継部材２３の中心孔２３ａに挿入された状
態で同継部材２３の周縁２３ｂが他部材２１に向いてお
り、前記パイプ２２および他部材２１の前記継部材２３
に対する接合部Ａ、Ｂにそれぞれにろう材２４．２５が
置かれているようになされている。この状態で、治具も
ろともに加熱しろう材２４．２５を溶融させ接合部Ａ、
Ｂをろう付けし、パイプ２２を接続するのである。
しかしながら、この方法は、ろう材２５を継部材２３の
周縁２３ｂの所定位置に正確に合わせることが極めて難
しく、製造に時間がかかる、あるいは、ろう付はミスが
起こる、等の不都合があるまた、上記方法は、他部材２
１に対して各部材２２〜２５を組み合わせるのに時間が
かかり、組み合わせの作業能率が悪い。
周縁２３ｂの所定位置に正確に合わせることが極めて難
しく、製造に時間がかかる、あるいは、ろう付はミスが
起こる、等の不都合があるまた、上記方法は、他部材２
１に対して各部材２２〜２５を組み合わせるのに時間が
かかり、組み合わせの作業能率が悪い。
この発明は、上記事情に鑑み、ろう材の位置合わせが極
めて容易なパイプの接続方法、さらには、他部材に対す
る各部材の組み合わせ作業が能率良く行えるパイプの接
続方法を提供することを課題とする。
めて容易なパイプの接続方法、さらには、他部材に対す
る各部材の組み合わせ作業が能率良く行えるパイプの接
続方法を提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、請求項１．２記載のパイプの
接続方法では、ろう材として、両接合部に置かれるろう
材が一体化され継部材内に嵌まり合う形状を有するもの
を用いるようにする。
接続方法では、ろう材として、両接合部に置かれるろう
材が一体化され継部材内に嵌まり合う形状を有するもの
を用いるようにする。
請求項２記載のパイプの接続方法は、加えて、ろう、付
けする前に、ろう材を継部材に嵌め合わせるとともにパ
イプと継部材をパイプの一端が継部材の中心孔に挿入さ
れた状態で予め仮止めしておいて、継部材の周縁を他部
材に向かわせるようにしている。
けする前に、ろう材を継部材に嵌め合わせるとともにパ
イプと継部材をパイプの一端が継部材の中心孔に挿入さ
れた状態で予め仮止めしておいて、継部材の周縁を他部
材に向かわせるようにしている。
〔作 用〕−
ろう材を継部材に嵌め合わせるようにすれば、両接合部
にろう材が配され、しかも、自然と位置決めもなされる
。ろう材の形状が、丁度、継部材内に嵌まり合う形状を
有しているため、嵌め合わせるだけで位置決めができて
しまうのである。
にろう材が配され、しかも、自然と位置決めもなされる
。ろう材の形状が、丁度、継部材内に嵌まり合う形状を
有しているため、嵌め合わせるだけで位置決めができて
しまうのである。
ろう材を継部材に嵌め合わせるとともにパイプと継部材
をパイプの一端が継部材の中心孔に挿入された状態で予
め仮止めし、３者を一体化しブロック体にしておくと、
後は、このブロック体を継部材の周縁を他部材に向かわ
せるだけであるから、他部材に対する各部材の組み合わ
せ作業は極めて能率良く行えるようになる。
をパイプの一端が継部材の中心孔に挿入された状態で予
め仮止めし、３者を一体化しブロック体にしておくと、
後は、このブロック体を継部材の周縁を他部材に向かわ
せるだけであるから、他部材に対する各部材の組み合わ
せ作業は極めて能率良く行えるようになる。
以下、この発明にかかるパイプの接続方法の実施例を、
図面を参照しながら詳しく説明する。
図面を参照しながら詳しく説明する。
第１図は、この発明のパイプの接続方法の第１実施例に
おいて、密封型接点装置の容器部材（他部材）１に各部
材２〜４を組み合わせたろう付は直前の状態をあられす
。第２図は、容器部材１および各部材２〜４を分解して
あられす。
おいて、密封型接点装置の容器部材（他部材）１に各部
材２〜４を組み合わせたろう付は直前の状態をあられす
。第２図は、容器部材１および各部材２〜４を分解して
あられす。
第１実施例では、組み合わせ前に、金属製バイブ２、キ
ャップ状継部材（例えば、金属製）３およびろう材４を
予め一体化しブロック体としてから、容器部材（例えば
、金属製）１に対し継部材３の周縁３ｂを向かわせるよ
うにして治具（図示省略）で組み合わせるようにしてい
る。
ャップ状継部材（例えば、金属製）３およびろう材４を
予め一体化しブロック体としてから、容器部材（例えば
、金属製）１に対し継部材３の周縁３ｂを向かわせるよ
うにして治具（図示省略）で組み合わせるようにしてい
る。
ブロック体自体は、以下のようにして形成されている。
まず、継部材（フランジ部材）３内面に沿う形。
状を有するろう材４を嵌め合わせる。ろう材４が、第１
図にみるように、丁度、継部材３内に沿うった形のキャ
ップ状に成形されているのである。
図にみるように、丁度、継部材３内に沿うった形のキャ
ップ状に成形されているのである。
ろう材４が接合部Ａ、Ｈの両個所に正確に位置決めされ
た状態で配置できることになる。
た状態で配置できることになる。
ついで、継部材３の広口側からパイプ２を差し込んで（
バイブ外形ｒ、＜中心孔３ａ径ｒｒ）、パイプ２の頭２
ａと継部材３内面でろう材４を挟み込む（頭２ａの、外
形ｒ、＞中心孔３ａ径ｒ２）ようにする。しかる後、パ
イプの首２ｂを拡大（拡管）させて中心孔３ａに圧接さ
せる。パイプ２は、拡管前は一点鎖線で図示した状態で
あるが、拡管後は実線で図示した状態となる。そうなる
と、パイプ２の頭２ａがろう材４を押さえる一方、パイ
プ２と継部材３も仮止め状態となり、したがって、これ
ら３者だけでひとつのブロック体になる。これ以降、ひ
とつのブロック体として扱えることになり、能率よく作
業を進められる。
バイブ外形ｒ、＜中心孔３ａ径ｒｒ）、パイプ２の頭２
ａと継部材３内面でろう材４を挟み込む（頭２ａの、外
形ｒ、＞中心孔３ａ径ｒ２）ようにする。しかる後、パ
イプの首２ｂを拡大（拡管）させて中心孔３ａに圧接さ
せる。パイプ２は、拡管前は一点鎖線で図示した状態で
あるが、拡管後は実線で図示した状態となる。そうなる
と、パイプ２の頭２ａがろう材４を押さえる一方、パイ
プ２と継部材３も仮止め状態となり、したがって、これ
ら３者だけでひとつのブロック体になる。これ以降、ひ
とつのブロック体として扱えることになり、能率よく作
業を進められる。
このブロック体を、治具を用いて、容器部材１と組み合
わせ、治具もろとも加熱しろう材４を溶融させて接合部
Ａ、Ｂをろう付けする。治具を外せば、パイプ２の接続
が完了する。
わせ、治具もろとも加熱しろう材４を溶融させて接合部
Ａ、Ｂをろう付けする。治具を外せば、パイプ２の接続
が完了する。
第３図は、この発明のパイプの接続方法の第２実施例に
おいて、他部材１′に各部材２′〜４′を組み合わせた
ろう付は直前の状態をあられす。
おいて、他部材１′に各部材２′〜４′を組み合わせた
ろう付は直前の状態をあられす。
第２実施例でも、組み合わせ前に、パイプ（例えば、金
属製）２′、キャップ状継部材（例えば、金属１！り３
’およびろう材４′を予め一体化しブロック体としてか
ら、他部材（例えば、金属製）１′に対し継部材３′の
周縁３’ｂを向かわせて治具で組み合わせられている。
属製）２′、キャップ状継部材（例えば、金属１！り３
’およびろう材４′を予め一体化しブロック体としてか
ら、他部材（例えば、金属製）１′に対し継部材３′の
周縁３’ｂを向かわせて治具で組み合わせられている。
第２実施例では、パイプ２′端邪の突起２′ａ、２′ａ
で継部材３′の中心孔３′の縁およびろう材４′の縁を
挟むことでブロック体とされている。
で継部材３′の中心孔３′の縁およびろう材４′の縁を
挟むことでブロック体とされている。
これ以降は、前記実施例と同様にして作業が進められる
。
。
第４図は、この発明のパイプの接続方法の第３実施例に
おいて他部材１“に各部材２＃〜４＃を組み合わせたろ
う付は直前の状態をあられす。
おいて他部材１“に各部材２＃〜４＃を組み合わせたろ
う付は直前の状態をあられす。
第３実施例でも、組み合わせ前に、パイプ（例えば、金
属製）２“、キャップ状継部材（例えば、金属製）３″
およびろう材４″を予め一体化しブロック体としてから
、他部材（例えば、金属製） １“に対し継部材３＃の
周縁３”ｂを向かわせて治具で組み合わせられている。
属製）２“、キャップ状継部材（例えば、金属製）３″
およびろう材４″を予め一体化しブロック体としてから
、他部材（例えば、金属製） １“に対し継部材３＃の
周縁３”ｂを向かわせて治具で組み合わせられている。
第３実施例では、ブロック化前には、パイプ２“の外径
が中心孔３＃ａの径およびろう材４“の中心孔４＃ａよ
りも僅かに大きくなっていて、継部材３“にろう材４“
を嵌め合わせるようにするとともに、圧入、焼きばめ、
あるいは、冷やしぼめ等により、パイプ２＃と中心孔３
“ａが圧接するように挿入して仮止めし、３者をブロッ
ク体にするようにしている。
が中心孔３＃ａの径およびろう材４“の中心孔４＃ａよ
りも僅かに大きくなっていて、継部材３“にろう材４“
を嵌め合わせるようにするとともに、圧入、焼きばめ、
あるいは、冷やしぼめ等により、パイプ２＃と中心孔３
“ａが圧接するように挿入して仮止めし、３者をブロッ
ク体にするようにしている。
これ以降は、前記実施例と同様にして行われる上記各実
施例では、パイプ、継部材およびろう材の３者が、他に
部品を用いることな（，３者の機械的な結合だけでブロ
ック体が構成されており、極めて好ましい態様である。
施例では、パイプ、継部材およびろう材の３者が、他に
部品を用いることな（，３者の機械的な結合だけでブロ
ック体が構成されており、極めて好ましい態様である。
しかしながら、これに限らず、治具を使って３者のブロ
ック化がなされるようであってもよい。それだけでなく
、ろう材とパイプの接触が十分に保たれていて、従来方
法では、ワッシャ状ろう材とパイプとを接触させておく
ためにパイプを引っ張っておくような工夫も必要であっ
たが、そんな必要はない。
ック化がなされるようであってもよい。それだけでなく
、ろう材とパイプの接触が十分に保たれていて、従来方
法では、ワッシャ状ろう材とパイプとを接触させておく
ためにパイプを引っ張っておくような工夫も必要であっ
たが、そんな必要はない。
上記各実施例は、継部材をパイプの径拡大の目的で使う
態様であったのであるが、これ以外に、他部材とパイプ
が直接にろう付けされにくい場合に、いずれにもろう付
は性のよい継部材を緩衝用として使うような態様であっ
てもよい。
態様であったのであるが、これ以外に、他部材とパイプ
が直接にろう付けされにくい場合に、いずれにもろう付
は性のよい継部材を緩衝用として使うような態様であっ
てもよい。
各部材は、金属製のものを例示したが、部材の一部、あ
るいは、全部が、例えばセラミック製等の他の材料で形
成されたものであってもよい。
るいは、全部が、例えばセラミック製等の他の材料で形
成されたものであってもよい。
このパイプの接続方法は、密封型接点装置における排気
用パイプ以外のパイプの接続に用いられてもよいことは
いうまでもない。
用パイプ以外のパイプの接続に用いられてもよいことは
いうまでもない。
請求項１．２記載のパイプの接続方法では、ろう材の位
置決めが正確かつ容易であるため、製造に手間がかから
ず、かつ、ろう付はミスが少な（歩留まりが向上する。
置決めが正確かつ容易であるため、製造に手間がかから
ず、かつ、ろう付はミスが少な（歩留まりが向上する。
請求項２記載のパイプの接続方法は、加えて、パイプ、
継部材およびろう材をひとつのブロック体として作業を
行えるので、他部材に対する組み合わせ作業の能率がよ
くなる。
継部材およびろう材をひとつのブロック体として作業を
行えるので、他部材に対する組み合わせ作業の能率がよ
くなる。
第１図は、この発明の方法の第１実施例においてパイプ
の接続を行う際のろう付は直前の主要部材の様子をあら
れす断面図、第２図は、各部材を分解してあられす斜視
図、第３図および第４図は、それぞれ、この発明の方法
の第２．３実施例においてパイプの接続を行う際のろう
付は直前の主要部材の様子をあられす断面図、第５図は
、従来方法によりパイプの接続を行う際のろう付は直前
の主要部材の様子をあられす断面図である。 １．１’ １“・・・他部材 ２．２′、２＃・・
・パイプ ３．３′、３＃・・・継部材 ３ａ１３
′ａ１３“ａ ・・−中心孔 ３ｂ、３’ｂ、３“ｂ
・・・周縁 ４．４′、４“・・・ろう材 ＡＳＢ
・・・接合部 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第 図 第３図 第２図 第４図
の接続を行う際のろう付は直前の主要部材の様子をあら
れす断面図、第２図は、各部材を分解してあられす斜視
図、第３図および第４図は、それぞれ、この発明の方法
の第２．３実施例においてパイプの接続を行う際のろう
付は直前の主要部材の様子をあられす断面図、第５図は
、従来方法によりパイプの接続を行う際のろう付は直前
の主要部材の様子をあられす断面図である。 １．１’ １“・・・他部材 ２．２′、２＃・・
・パイプ ３．３′、３＃・・・継部材 ３ａ１３
′ａ１３“ａ ・・−中心孔 ３ｂ、３’ｂ、３“ｂ
・・・周縁 ４．４′、４“・・・ろう材 ＡＳＢ
・・・接合部 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第 図 第３図 第２図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイプをキャップ状継部材の中心孔に挿入した状態
で同継部材の周縁を他部材に向かわせて、前記パイプお
よび他部材の前記継部材に対する接合部に置かれたろう
材により同接合部をろう付けするパイプの接続方法であ
って、前記ろう材として、前記両接合部に置かれるろう
材が一体化され前記継部材内に嵌まり合う形状を有する
ものが用いられていることを特徴とするパイプの接続方
法。 ２ ろう付けする前に、ろう材を継部材に嵌め合わせる
とともにパイプと継部材をパイプの一端が継部材の中心
孔に挿入された状態で予め仮止めしておいて、継部材の
周縁を他部材に向かわせるようにする請求項１記載のパ
イプの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15982888A JPH078432B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | パイプの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15982888A JPH078432B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | パイプの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026050A true JPH026050A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH078432B2 JPH078432B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15702139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15982888A Expired - Lifetime JPH078432B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | パイプの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078432B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150317A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Shinkoo Ltd | 散気装置 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15982888A patent/JPH078432B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150317A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Shinkoo Ltd | 散気装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078432B2 (ja) | 1995-02-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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