JPH0333207A - 糸仕上げ剤アプリケーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の技術的背景 本発明は糸を案内する表面に関し、より詳細には仕上げ
剤アプリケーター（ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）の糸案内表
面及び該表面の製作方法に関する。

本発明を要約すれば、仕上げ剤が計量供給される通路を
備えたスロットの底部に糸が接触する、スロットを備え
た糸仕上げ剤アプリケーターが提供され、性能を向上さ
せるために該スロットの底部表面は均一に分布した凹み
を含むように改良されていることである。

米国特許第４，３９７，１６４号は移動する連続フィラ
メント糸に液状仕上げ剤を塗布するための糸仕上げ剤ア
プリケーターを開示している。糸の仕上げ剤アプリケー
ターは頂部、両側、前及び後表面を有する本体部品を含
んでいる。底及び側壁を持ったスロットが本体部品の頂
部から底部に走る前部表面に形成されている。スロット
は底部及び本体部品の後部表面と連絡する通路を持った
側壁を持っており、その通路を通って液状仕上げ剤が計
量供給される。本体部品の前部及び後部表面の下部は互
いに向かい合って下方に曲がっており、互いに向かい合
って下方に先細となっている（　ｔａｐｅｒｄ）相対し
た側面と一緒にスロットの底壁において縁部を形成して
いる。スロットの側壁は底面の方向に向かって内側に先
細となっているが、同時にスロットの入り口において互
いに向かい合って先細となっている。この独特なスロッ
トの形態は移動する糸条（ｙａｒｎ　１ｉｎｅ）をアプ
リケーターのスロット内に入れることを容易にするだけ
でなく、仕上げ剤が糸の経路から表面張力による拡散に
より移行することをも防止する。

艶消し糸を製造するために糸に二酸化チタンのような添
加剤を混合する時には、糸はざらざらになり、そしてそ
の糸がこうしたアプリケーターを通過する時には、糸と
アプリケーターの糸に接触する表面との間に、二者の間
の相対的な運動によって摩耗作用が起こり、接触する表
面を摩耗する。

その結果、糸に接触する表面との間の摩擦が増大し、糸
に望ましくない張力が増大し、及びアプリケーターを屡
々交換する必要が生じる。

見及里立里遁 本発明によれば、上記の問題点を克服するために、所望
量の仕上げ剤が計量供給される通路を備えたスロットの
底部に、糸が接触するスロットを備えた糸のアプリケー
ターが提供される。スロットの底部表面は底壁の表面の
約２５ないし約５０％に互って平均に分布した凹みを含
み、残りは糸の接触表面であるように変形されている。

適な具体化の詳細な説明 第１図に示すように、熔融した重合体は口金バック９を
通って押出され、フィラメント１１を形成し、仕上げ剤
が個々のフィラメントに塗布されるスロットを備えた仕
上げ剤アプリケーター１０を通過する。次いでフィラメ
ントは供給ホイール３の周囲を廻り、インタレースジェ
ット（ｉｎｔｅｒｆａｃｅｊｅｔ）　５を通って、下降
ロール（ｌｅｔ　ｄｏｗｎ　ｒｏｌｌ）　７の回りを廻
り、ファニング・ガイド（ｆａｎｎｉｎｇ　ｇｕｉｄａ
）１９を通って、パッケージ２３として巻き上げる巻取
装置２１に至る。

説明の目的で選ばれた具体化を示す第２−５図を参照す
ると、アプリケーター本体部品１０．パイプ１３、及び
ブラケット１５を含んでいる。パイプ１３はブラケット
１５の上部を貫通する内腔内に止めねじ（図示せず）に
よって保持されている。パイプは液状仕上げ剤（図示せ
ず）の供給源に連結されている。パイプ１３の出口端中
に接合されているアプリケーター本体部品ｌＯは頂部表
面１２、対向側面１４．１６及び、その中にスロット２
０が形成されている前面１８、及び下部２２ａがその末
端となっている後部表面２２を有している。スロット２
０は頂部表面１２からアプリケーター本体部品の底まで
通じており、側壁２４．２６及び底壁２８により規定さ
れている。通路３０は液状仕上げ剤をスロットに供給す
るために、本体部品の後部表面２２とスロットの底壁２
８とを連結している。糸条１１は矢印で示すようにアプ
リケーターの頂部から底部まで走っている。糸のフィラ
メントはスロットの中に均一に拡散し、及び通路３０の
直前又は正面から出口縁部１７まで伸びている底壁２８
の一部３１に接触している。

本体部品ｌＯはスロットの底部区域及び、夫々互いに向
き合って曲がっており、先細りになった側面表面１４．
１６によって側面を規定されている表面２８．２２ａに
より形成された鋭角の楔形の出口端１７を有することを
特徴としている。

第４図で最も良く分かるように、スロット２０は側Ｗ１
２４．２６及び底！！２８によって規定されている。側
！！２４．２６はそれらが底壁２８に接近するに従って
互いに内側に向かって先細りとなっており、又アプリケ
ーター本体部品の頂部から通路３０の方向に進むに従っ
て互いに向かい合って先細りとなっている。

アプリケーター本体部品ｌＯは、例えば或程度の二酸化
チタンを混じた二酸化クロムであっても良く、又は酸化
アルミニウムであってもよい成形されたセラミック製で
ある。

本発明のアプリケーターにおいては、底部表面２８は通
路３０の近くの部位からスロットの出口端１７の近くの
部位まで伸びている、コンツア形（ｃｏｎｔｏｕｒｅｄ
）表面部分３２を形成するように変形されている。底壁
２８のコンノア形表面部分３２は糸が接触する表面区域
である連続した平坦区域３４、及び１−２ミルだけ平坦
区域から離れた、即ち、深さ１−２ミルの、一連の凹ん
だ区域３６から戒っている。表面区域３４は約２９ない
し約３２ｒｍｓの範囲の表面粗さを持った非常に平滑な
ものである。この平坦／凹み表面は平均すると特殊な値
を与える幅広い範囲のピークと谷の距離を有し、たいて
いの粗い表面とは明らかに異なるものである。本発明の
好適な表面においては、総ての凹みは平坦な表面（ピー
ク）に対して調節された深さ（谷）にあり、その深さは
総ての凹みについて本質的に同一である。しかし別な具
体化は、一つのアプリケーターが多様の糸及び仕上げ剤
に使用される時のように、或種の用途には好都合である
、各種の部類の凹みが異なる深さに形成されるように、
金型表面を形成する際に選択的な多重パス光遮蔽及びエ
ツチングを行うことによって達成することができる。選
択された部類については、凹みの深さは本質的に同一と
なろう。

平坦域３４の平らな区域及び凹み３６の平らな区域は相
互に本質的に平行であり、凹み区域３６は凹みの周辺を
規定する短い移行表面３８により平坦域３４に接合され
ており、移行区域は両区域に対し急角度をなしている。

平坦域３４は糸が表面を横切って引っ張られる時に糸を
支持する。表面中に平均に又は均一に分布している凹み
区域３６は、糸と平坦域の間の潤滑剤の源を提供する仕
上げ剤の小さな溜を形成する。セラミック部品のコンノ
ア形表面部分３２は制御された接触を提供し、糸に充分
に潤滑された表面域を提供するように作用すると信じら
れ、この糸との接触区域は何等のコンノア形を持たない
表面域よりは著しく少ない。この少ない潤滑された接触
区域は、糸を極めて低い張力で仕上げ剤アプリケーター
中を引っ張ることができるように、糸の引きずり（ｄｒ
ａｇ）を減少させる。張力が低いとフィラメントの損傷
が減少し、下流側の糸の加工により大きな柔軟性が提供
される。引きずりが小さいと結果として、摩耗性の大き
い糸の場合特に顕著な、アプリケーターの底壁に与える
疲労が極めて小さくなる。これは糸に仕上げ剤を塗布す
るための維持費及び部品の経費を減少させるものである
。

平坦区域３４及び凹み区域３６の合計はコンノア形表面
３２の全投影面積にほぼ等しい。平坦部の糸接触面積の
所望の減少及び凹みの液体貯蔵面積の減少を達成するた
めには、凹み区域３６の合計は好適には区域３２の約２
５−５０％である。

第５図は約３６％の平均凹み区域を持ったコンノア形表
面を表している。凹み３６は種々の形状及び寸法を有し
ている。一般に、形状は円形であるが、多数の例の中に
は一つ、二つ、三つ又は四つの円形の形状のものが一緒
になって“犬骨（ｄｏｇ−ｂｏｎｅ）”状になっている
ものもある。６３の異なる凹みを見ると、凹みの平均面
積は約５１．６００平方μ讃±３４，７００ｐｍであり
、全体の範囲は１５３．９００ないし６０００平方μ冨
である。

コンノア形表面は成形されたセラミック部品に浅い凹み
の非−繰り返し型模様又は組織を生皮させるために金属
金型に適用された、既知の光遮蔽及びエツチング法によ
り製造される。これは仕上げアプリケーターにおいて有
用であることが知られている、金属部分が光遮蔽されて
おらず平滑な仕上げ部分が粗面化する時間の間酸に浸さ
れる、“エツチングされた”表面とは著しく異なってい
る。かような方法は金属の表面組成上に及ぼす酸の差別
的な効果がある時には、ビットとピークのランダムな表
面を生じる。かような表面は通常３２ｒｍｓよりも小さ
い粗さを有している。

実施例　Ｉ ２５５デニール１５０フイラメントで１．５％の’ｌ’
ｉｏ１を含む三裂形（ｔｒｉｌｏｂａｌ）断面ポリエス
テルの部分的に配向された糸を、第ｉ図に示されたよう
な方法を用いて３５８０ｙｐｍ　（３２７４ｍｐｍ）で
紡糸した。６．５％の固形分を含む仕上げ剤溶液を、本
発明のコンシア形表面仕上げ剤アプリケーターか又は底
表面が変形されていない仕上げ剤アプリケーターのいず
れかを用いてこれらの糸に塗布した。仕上げ剤を塗布し
た後、及び糸が供給ホイールに接触する前に糸の張力を
測定した。これらの測定は新しい仕上げ先端を取り付け
た後間もなく、及びその後下記に示すような間隔を置い
て行われた。

使用日数 先端部　　　コンシア形先端部　　非変形先端部０　　
　　　３０、Ｏｇ　　　　４０．７ｇ４　　　　　３１
．４ｇ　　　　４５．４９Ｂ　　　　　　３２．２９　
　　　４７．４１Ｆ１２　　　　　３３．５９　　　　
４８．８ｇ実施例　■ 米国特許第４．１５６．０７１号に記載された形式の三
裂形ポリエステルの７ラツト（ｆｌａｔ）糸を第１図に
示されたような方法を用いて４５５０ｙｐｍ　（４１６
０ｍｐｍ）で紡糸した。これらの糸は７５デニール／３
４フイラメントであり、０．０３５％のＴｉｅ、を含ん
でいた。１２％の固形分を含む仕上げ剤を新しい仕上げ
先端部を用いて塗布し、 工程中において下記の部位で糸の張力を測定した： コンノア形 部　位　　　　　　先端部　　非変形先端部供給ホイー
ルの前　　２６．３　　　　３３．９ジエツトの前　　
　　１５．９　　　　２０．７巻き取りの前　　　　１
４．３　　　　１６．７コンノア形先端部を用いた張力
は、コンシア形先端部を用いて得られた低い張力を補償
するために糸の過剰供給のついて調整がなされたにも拘
らず低かった；巻き取りの表面速度は非変形先端部が使
用された時には供給ホイールで測定されたよりも小さく
９０ｙｐｍであったが、コンシア形先端部を用いた速度
の差（過剰供給）は僅かに４４ｙｐｍであった０ 本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。

１、糸が入り口及び出口端を有するスロットを通過する
間にスロットの底部表面に接触し、糸と底部表面との間
には相対的な運動が存在し、該スロットは該底部表面に
仕上げ剤が計量供給される通路を備えており、核通路の
近くの部位から該出口の近くの部位に伸びている該底部
表面部分は該部分の約２５％ないし約５０％に互って平
均に分布している多数の凹みを有し、残余の部分は糸と
接触する表面を形成している、スロットを備えた糸仕上
げ剤アプリケーター ２、該凹みが約１ミルないし約２ミルの深さである、上
記ｌに記載のアプリケーター ３、アプリケーター表面が仕上げ剤を該表面に計量供給
する通路を備えており、該表面は該表面の約２５％ない
し約５０％に互って平均に分布している多数の凹みを有
する、アプリケーター表面に糸が接触する固定式糸仕上
げ剤アプリケーター表面。

４、核凹みが約１ミルないし約２ミルの深さである、上
記３に記載の糸仕上げ剤アプリケーター５、各凹みが平
らな底部表面を有し、該底部表面が練糸の接触表面に事
実上平行である、上記１．２．３又は４に記載のスロッ
トを備えた糸仕上げ剤アプリケーター ６、該凹みが事実上同じ深さである、上記５に記載のス
ロットを備えた糸仕上げ剤アプリケータ

【図面の簡単な説明】

第ｉ図は本発明が有用に用いられる工程の略図である。 Ｍ２図は本発明を含む仕上げ剤アプリケーターを示す部
分的に切断された等角図である。 第３図は第２図のアプリケーターの部分断面立面図であ
る。 第３Ａ図は第２図の一部の拡大図である。 第４図は第２図のアプリケーターの平面図である。 第５図は第４図に図示されたようなスロットを備えた仕
上げ剤アプリケーターの１３倍に拡大した写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸が入り口及び出口端を有するスロットを通過する
   間にスロットの底部表面に接触し、糸と底部表面との間
   には相対的な運動が存在し、該スロットは該底部表面に
   仕上げ剤が計量供給される通路を備えており、該通路の
   近くの部位から該出口の近くの部位に伸びている該底部
   表面部分は該部分の約２５％ないし約５０％に互って平
   均に分布している多数の凹みを有し、残余の部分は糸と
   接触する表面を形成していることを特徴とする、スロッ
   トを備えた糸仕上げ剤アプリケーター。 ２、アプリケーター表面が仕上げ剤を該表面に計量供給
   する通路を備えており、該表面は該表面の約２５％ない
   し約５０％に互って平均に分布している多数の凹みを有
   することを特徴とする、アプリケーター表面に糸が接触
   する固定式糸仕上げ剤アプリケーター表面。