JPH10280224A - 油剤付与ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 並行して走行する多数本のハイマルチフィラ
メント糸条に対し、油剤を均一に付与できる油剤付与ノ
ズルを提供する。 【解決手段】 糸条走行方向に対して直角方向に溝が設
けられ、かつ計量供給される油剤を供給する油剤吐出孔
(7)が該溝に開口する均一化室(6)、該均一化室(6)から
流下する油剤によって油膜を形成させる糸条接触面(8)
を有するノズル本体(4)、及び該均一化室(6)とノズル本
体(4)の糸条接触面との間に形成され、かつ糸条走行方
向に対して略直角に幅方向に渡って形成されたスリット
状の油剤流路(2)を含む油剤付与ノズル(1)である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル、ナ
イロン等の合成繊維において、特にハイマルチフィラメ
ントに対して油剤を好適に付与することができる油剤付
与ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維の製糸工程においては、紡糸、
延伸段階で、単繊維ばらけを防ぎ、また、後加工に必要
な油剤をフィラメントに付着させる工程がある。従来の
油剤付与方法としては、例えば実開昭６１−１５０８６
７号公報において、フィラメント数（単繊維数）の少な
い一本の糸条を付着斑なく、均一に油剤を付与する方法
がに提案されている。この方法による油剤付与は、図２
に示す様に、糸条を油剤付与ノズル９に形成されたＶ字
状の谷部１０に糸を走行させながら集束させるため、比
較的糸揺れを抑制することができる。また、仮に糸揺れ
が生じた場合でもＶ字状の谷部の両壁面１１に対しても
油膜を形成するための吐出孔群１２を設けているため、
油剤の付着斑を生じることはない。確かに、このような
方法は、フィラメント数が少なく、１本の糸条に油剤を
付与する場合には有効ではある。しかしながら、フィラ
メント数が増えると、糸条を集束する場合に集束糸条の
内部の単繊維にまで油剤が十分に付着しないという問題
が生じる。

【０００３】また、特開昭６０―２８１１８４号公報や
実開昭６０―１１７８７１号公報には、フィラメント数
の多い、開繊状態の糸条に油剤を付与するために、幅の
広い油剤接触面を有するノズルを用い、糸条を集束させ
ずに開繊させた状態で、均一に油剤を付与する方法が提
案されている。しかしながら、この方法による油剤の付
与方法は、糸条と油剤付与ノズルとの接触幅を広げるに
従って、油剤の吐出不良による油膜の不均一形成や吐出
斑を生じる問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
に述べた問題点を解決し、特に、ハイマルチフィラメン
トに対して、糸揺れ等が発生して糸条が油剤付与ノズル
上を移動した場合でも、油剤の付着斑が生ずることな
く、しかも幅広い接触長を有する油剤付与ノズルであっ
ても、均一に油剤を付着させることができ、しかも多糸
条の油剤付与にも均一に油剤を付着させることができる
油剤付与ノズルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、糸条走行方向に対して直角方向に溝が設けられ、か
つ計量供給される油剤を供給する油剤吐出孔が該溝に開
口する均一化室、該均一化室から流下する油剤によって
油膜を形成させる糸条接触面を有するノズル本体、及び
該均一化室とノズル本体の糸条接触面との間に形成さ
れ、かつ糸条走行方向に対して略直角に幅方向に渡って
形成されたスリット状の油剤流路を含む油剤付与ノズル
が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の態様につい
て図１を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
の油剤付与ノズルを説明した一部に断面を施した斜視図
である。

【０００７】該図において、Ｙは多数本（図では４本）
のマルチフィラメント糸条を示す。また、１は本発明の
油剤付与ノズルを例示しており、該油剤付与ノズル１
は、スリット状の油剤流路２、上板３、ノズル本体４、
スペーサ５、均一化室６、油剤供給孔７、及び糸条接触
面８を含んで構成されている。さらに、９はマルチフィ
ラメント糸条Ｙを糸条接触面８に押し当てるために、糸
条の糸導を固定するためのガイドを示す。ここで、マル
チフィラメント糸条Ｙは、油剤を単繊維間に均一に斑な
く付与するために、フィラメント群を収束させずに開繊
維させたままで油剤を付与することが好ましい。また、
スリット状の油剤流路２は、該均一化室６とノズル本体
４との間には、糸条走行方向に対して略直角に幅方向に
渡って形成されている。さらに、該均一化室６は、糸条
Ｙの走行方向に対して直角方向に設けられ、かつ油剤付
与ノズル１の糸条接触面の全幅に渡って設けられた横長
の溝から形成され、その底部には、油剤吐出孔７が設け
られている。

【０００８】以上のように構成された油剤付与ノズル１
において、多糸条のハイマルチフィラメントＹは油膜が
形成された糸条接触面８と接触することで油剤が付与さ
れる。

【０００９】ところで、一般に２本以上のハイマルチフ
ィラメント糸条Ｙに対し、油剤を付与しようとした場
合、フィラメント数や糸条本数が増加するにつれて、糸
条接触面８の幅を広く取る必要がある。このため、公知
の油剤付与ノズルでは、糸条接触面の幅方向で油膜の不
均一な形成か生じる。なお、「ハイマルチフィラメント
糸条」とは、「１糸条が１００本以上のフィラメントか
ら構成される糸条」と称することにする。

【００１０】そこで、本発明者らは、糸条接触面８の幅
方向に対して均一に油剤を供給して油膜の形成を均一に
できる油剤付与ノズルについて鋭意検討した。

【００１１】その結果、油剤付与ノズル１に、糸条走行
方向に対して直角方向に溝を設けた均一化室６をノズル
本体４に設置することにより、糸条接触面８の幅方向で
の油剤の流動を均一にすることができ、これによって糸
条接触面８の両端部や中央部で油膜が不均一に形成され
ることを抑制でき、さらには油剤の吐出斑をも抑制でき
ることを究明したのである。

【００１２】すなわち、本発明の油剤付与ノズル１に
は、図１の実施態様に示すように、上板３と本体４との
間にスペーサ５を設けることで、スリット状の油剤流路
２を形成させている。また、該本体４には、均一化室６
が形成されており、その底部には油剤吐出孔７を開口さ
せている。

【００１３】したがって、図示しない計量ポンプから油
剤吐出孔７へ定量供給された油剤は、油剤吐出孔７から
吐出され、一旦、均一化室６に達して該均一化室６の幅
方向に充填されるまで滞留する。そして、該均一化室６
に充填された油剤は、均一化室６を満たすと、糸条接触
面８の全幅に渡って流れ出し、幅方向に均一な油膜が形
成される。

【００１４】このとき、上板３と本体４との間に形成さ
れたスリット状の油剤流路２は、均一化室６から流れ出
る油剤の流れを糸条接触面８の全幅に渡って均一に流下
させる役割を果たす。なお、油剤の流下面には、必要に
応じて油剤流下方向に形成された細い溝、或いは細いメ
ッシュ溝を刻設しておいても構わない。なお、走行糸条
Ｙは、油膜が形成されていない上板３に非接触に維持す
るほうが好ましいが、走行糸条Ｙが損傷を受けない範囲
であれば、接触走行させることもできる。

【００１５】以上に述べた本発明の実施の態様によれ
ば、油剤の付与ノズル１の糸条接触面８の全幅に渡って
油膜を均一に形成することができる。したがって、多数
本のハイマルチフィラメント糸条群Ｙを並列させて同時
に糸条接触面８を走行させても、油剤の付着斑が生じな
いという極めて顕著な効果を奏する。

【００１６】

【発明の効果】本発明の油剤付与ノズルを使用すること
により、多数本のハイマルチフィラメント糸条に油剤を
付与する際に、走行糸条が糸揺れ等を起こして糸条接触
面８上を移動した場合でも、油剤付着が不均一となるこ
とがない。また、多数本のハイマルチフィラメント糸条
であっても、各単繊維間に油剤を斑なく均一に付着させ
ることが可能であるため、巻き取り時に単繊維ばらけが
起こらず、また糸条の解除性が向上し、後工程での糸条
の取扱い、染色斑等が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の油剤付与ノズルを例示した模式斜視図
である。

【図２】従来の油剤付与ノズルを説明した平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 油剤付与ノズル ２ スリット状の油剤流路 ３ 上板 ４ 油剤付与ノズル本体 ５ スペーサー ６ 均一化室 ７ 油剤供給孔 ８ 糸条接触面 ９ ガイド Ｙ マルチフィラメント糸条群

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸条走行方向に対して直角方向に溝が設
   けられ、かつ計量供給される油剤を供給する油剤吐出孔
   が該溝に開口する均一化室、 該均一化室から流下する油剤によって油膜を形成させる
   糸条接触面を有するノズル本体、及び該均一化室とノズ
   ル本体の糸条接触面との間に形成され、かつ糸条走行方
   向に対して略直角に幅方向に渡って形成されたスリット
   状の油剤流路を含む油剤付与ノズル。