JPH10147473A - 自動ワインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸条に対する各種処理のために、自動ワイン
ダーとは別に特別に処理工程を設けたり、あるいは大が
かりな装置（設備）を配置したりする必要があった。 【解決手段】 給糸部のボビンＢから解舒された糸条Ｙ
を巻取部において綾振りドラム３で綾振りしつつ巻取っ
てパッケージＰを形成する自動ワインダーにおいて、綾
振りドラム３の下方近傍において走行する糸条Ｙに接触
して該糸条Ｙに液体を付着する液体付着部５を設けたこ
とを特徴とする。各巻取錘における液体付着部５には、
配管１２を介して１つのタンク１５から液体が供給され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給糸部から解舒さ
れた糸条を巻取部において巻取りつつパッケージを形成
する自動ワインダーに関し、更に詳しくは、パッケージ
に巻取られる紡績糸に各種液体を付着することができる
紡績糸用の自動ワインダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、精紡機上がりの給糸ボビンを、糸
欠点を除去しつつ定形パッケージに巻返す紡績糸用の自
動ワインダーが知られている。この自動ワインダーにお
いては、給糸部の給糸ボビンから解舒された糸条（紡績
糸）は、テンサー，スラブキャッチャー等の中間部を経
て巻取部に至る。巻取部において、糸条は、綾振り溝を
有する綾振りドラムに表面接触回転するパッケージに綾
振りしつつ巻取られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような自動ワイン
ダーで巻取られる糸条（パッケージ）には、各種目的に
応じて次のようなさまざまな処理が施される。例えば、
織機に対するタテ糸供給を円滑に行うための糊付け処理
は、自動ワインダーでの巻取工程及び整経工程を経た
後、特別に糊付け（サイジング）工程を設けて行ってい
る。また、柔軟剤として使用するオイル等を糸条に付着
する場合も、特別にオイリング目的のための巻返工程を
設けて行っている。また、糸条の滑りをよくする等の目
的で行うワキシングは、自動ワインダーでの巻取中に、
走行する糸条に固形ワックスを接触させて行っている。
また、綿糸の場合に一定の水分率を保つため、特別に水
気セットの設備を設けて糸条に水を付着したり、風綿立
ちを防止するため、特別に水分付与の工程を設け、給糸
ボビンに予め水気を持たせた後で巻取られたりする。ま
た、例えば絹紡糸，ウール，ポリエステル等、静電気発
生の多い糸条の場合、特別に除電装置を用いたり、工場
内の湿度をシビアに制御する必要があった。また、防虫
対策のため、例えばウールの保管に大変気を使う必要が
あった。以上のように、糸条に対する各種処理のため
に、自動ワインダーとは別に特別に処理工程を設けた
り、あるいは特別に大がかりな装置（設備）を配置した
りする必要があり、自動ワインダーの前後工程を含む糸
処理システム全体の処理時間が長時間になったり、シス
テムの設置スペースが大きくなったりするという問題が
あった。ワキシングに関しては、各巻取錘毎に固形ワッ
クス体が配置されていたので、固形ワックス体の交換時
期の監視及び交換作業が非常に面倒であった。

【０００４】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、給糸部から解舒された糸条を巻取部において巻取り
つつパッケージを形成する自動ワインダーにおいて、糸
処理システム全体の処理時間の短縮や設置スペースの縮
小化が図れる自動ワインダーを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、給糸部から解舒された糸条
を巻取部において巻取りつつパッケージを形成する自動
ワインダーにおいて、給糸部と巻取部との間において走
行する糸条に液体を付着する液体付着手段を設けたこと
を特徴とする。この発明では、給糸部から解舒された糸
条に液体が付着された後、該糸条が巻取部において巻取
られる。

【０００６】請求項２記載の発明は、前記液体付着手段
は、綾振り領域の糸条に接触して該糸条に液体を付着す
る液体付着部を有するものとする。この発明では、液体
付着部上を回転しながら摺動する糸条に対して液体が付
着される。

【０００７】請求項３記載の発明は、前記液体付着部を
巻取部近傍に設けたものとする。この発明では、巻取部
近傍において糸条に液体が付着されるので、糸条は液体
が付着された後、直ちに綾振りドラムを通過してパッケ
ージに巻取られる。従って、液体が付着された後に糸条
が走行する区間がほとんどなく、糸条に付着された液体
が糸条の走行や綾振りによって周囲に飛散することがほ
とんどない。

【０００８】請求項４記載の発明は、複数の巻取錘に沿
って配管を施し、１つのタンクから前記配管を介して複
数の巻取錘の液体付着手段に液体を供給するようにした
ものとする。この発明では、配管を介して１つのタンク
から複数の巻取錘に対して液体を供給するようにしたの
で、１つのタンクの液体量を監視しておればよく、各巻
取錘毎個別にタンクを配置する場合に比べ、液体の供給
管理についての手間が大幅に軽減される。

【０００９】請求項５記載の発明は、前記液体付着手段
は、糸条に液体を噴射するノズルを有するものとする。
この発明では、給糸部と巻取部との間においてノズルか
ら噴射された液体が糸条に付着される。

【００１０】

【実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面を用い
て説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実
施の形態に限定されるものではない。本実施の形態に係
る自動ワインダーは、紡績糸（糸条）が巻回された精紡
ボビンをパッケージに巻き返す紡績糸用の自動ワインダ
ーであり、糸条に対して液体を付着する構造として、接
触式（第１の実施例）及び噴射式（第２の実施例）の液
体付着構造を説明する。

【００１１】まず、図１及び図２を参照して、第１の実
施例について説明する。図１には１つの巻取錘のみを示
すが、自動ワインダーは図１のような複数の巻取錘を多
数並設して構成されている。各巻取錘では、給糸部のボ
ビンＢから解舒される糸条Ｙは、テンサー１，スラブキ
ャッチャー２等の中間部を経て、糸太さやスラブの有無
をチェックしつつ、巻取部の綾振りドラム３により回転
するパッケージＰに巻取られる。下方から上方に向かっ
て走行する糸条Ｙは、綾振りドラム３のトラバース溝に
より、スラブキャッチャー２の上端に設けた糸ガイド２
ａを綾振り支点として綾振りしつつ巻取られる。また、
糸走行路の中間部には、パッケージ側の糸端とボビン側
の糸端とを継ぎ合わせる糸継装置（図示略）が配置され
ている。

【００１２】綾振りドラム３の下方近傍には、走行する
糸条Ｙに液体を付着する液体付着手段４が配置されてい
る。液体付着手段４は綾振りドラム３の幅よりやや小さ
い液体付着部５を有しており、糸条Ｙは、綾振りドラム
３に至る直前の綾振り方向全域において、液体付着部５
に接触しながら綾振りドラム３の幅方向に綾振りされ
る。

【００１３】図２に示すように、液体付着手段４は、高
さの異なる後壁６及び前壁７を有したステンレス製の貯
留器８を有している。後壁６及び前壁７、そして側壁
（図示略）より構成される貯留器８の収容部には、その
ほぼ上半分が前壁７より上に突出するように、フェルト
９及びフェルト９を被覆する被覆材１０が収容されてい
る。フェルト９は浸水性が良好な脱脂綿であり、被覆材
１０は多数の孔を有する（ポーラス状の）耐摩耗性が大
きな布である。

【００１４】このような構成により、以下に述べるよう
にして貯留器８内に液体を供給することにより、被覆材
１０を介してフェルト９内に液体が浸透し、被覆材１０
の上部（液体付着部５）に接触する糸条Ｙに液体を付着
することができる。綾振り領域に液体付着部５を配置し
たので、糸条Ｙは液体付着部５上を回転しながら往復摺
動することになり、糸条Ｙの周囲に全面的にムラなく液
体が付着される。また、綾振りドラム３及びパッケージ
Ｐからなる巻取部の近傍に液体付着部５を配置したの
で、液体が付着された糸条Ｙは直ちにパッケージＰに巻
取られ、液体が飛散して周辺装置，機器等に悪影響を及
ぼすことがほとんどない。特に、液体付着部５が電子機
器であるスラブキャッチャー２より下流側にあるので、
液体の飛散によるスラブキャッチャー２の故障や誤検出
を防止できる。

【００１５】次に、貯留器８への液体の供給について説
明する。貯留器８の後壁６には、貯留器８内に液体を供
給するためのホース１１の一端が接続されている。ま
た、自動ワインダーの全巻取錘に沿って配管１２が施さ
れており、ホース１１の他端はその配管１２に接続され
ている。配管１２より上流側には、複数の巻取錘に対し
て共通の液体供給手段１３が配置されている。液体供給
手段１３は、供給容器１４と、供給容器１４の上方に配
置されたタンク１５と、タンク１５の下端から延びる水
面調整管１６とを有している。このような構成により、
タンク１５内の液体が水面調整管１６，供給容器１４を
介して配管１２に供給される。

【００１６】各巻取錘における貯留器８は全て同一の高
さに配置されており、水面調整管１６の下端は、各貯留
器８の前壁７の上端よりやや低い高さに設定されてい
る。これにより、タンク１５から供給容器１４への液体
の供給量が自動的に調整され、供給容器１４内の液体面
の高さが、水面調整管１６と常時ほぼ等しい高さとなる
ように維持される。

【００１７】水面調整管１６の途中には調整バルブ１７
が配置されており、タンク１５の液体量が減少して補充
する場合、調整バルブ１７を閉じて液体をこぼすことな
くタンク１５を取り外すことができる。このとき、液体
の補充時期は、全巻取錘に液体を供給する１つのタンク
１５の液体量を監視するだけで知ることができる。タン
ク１５が余りにも大きくなる場合、全巻取錘を複数のグ
ループに分け、各グループ毎に１つのタンクを設けるよ
うにしてもよい。

【００１８】タンク１５からの液体は、水面調整管１
６，供給容器１４，配管１２及びホース１１を介して、
供給容器１４内の液体面と同じ高さまで貯留器８内に供
給される。即ち、水面調整管１６の下端の高さを予め設
定しておくことで、全巻取錘における貯留器８内の液体
面が自然に同レベルになる。

【００１９】糸条Ｙに付着する液体としては、糊剤，オ
イル，水，液体ワックス，帯電防止剤又は殺虫剤があ
る。このような液体を自動ワインダーの巻取中に糸条Ｙ
に付着することにより、以下のように、糸処理システム
全体の処理時間の短縮や設置スペースの縮小化が図れる
等の効果がある。糸条Ｙの強力補完や毛羽抑制の目的で
糸条Ｙに液体の糊剤を付着する場合、後工程であるサイ
ジング工程を省略することができ、設備，エネルギー消
費，作業環境，工程コスト等の面で大きなメリットがあ
る。また、摩擦軽減，静電気の発生防止，染色性の調整
あるいは柔軟剤としての使用等の目的で糸条Ｙにオイル
を付着する場合、オイリング目的の巻返工程を不要にで
きるという効果がある。また、糸条Ｙに液体ワックスを
付着する場合、固形ワックス使用時に比べて、ワックス
管理が容易になり、多数の巻取錘の集中管理が可能にな
り工場の省力化が達成でき、さらに均一なワキシングが
可能になるという効果がある。また、糸条Ｙに水を付着
する場合、水気セットの設備や水分付与の工程が不要と
なるという効果がある。また、糸条Ｙに液体の帯電防止
剤を付着する場合、除電装置やシビアな湿度管理が不要
になるという効果がある。また、糸条Ｙに人畜無害であ
る液体殺虫剤（液状ナフタリン）を付着する場合、害虫
の発生を確実に防止して製品の保管が容易になるという
効果がある。

【００２０】上記第１の実施例は、フェルト９に液体を
浸透させて貯留器８内の液体を液体付着部５まで運ぶよ
うにしたが、一部が液体に浸かった状態で低速回転する
ローラに糸条Ｙを接触させて液体を付着したり、又は接
触回転する複数のローラの最上段のローラに糸条Ｙを接
触させて液体を付着するようにしてもよい。また、液体
部分と液体付着部との間で循環走行するエンドレス帯を
使用したり、又は表面に多数の孔を有するポーラス状の
金属で液体を吸い上げ、その金属に糸条Ｙを接触させる
ようにしてもよい。

【００２１】次に、図３〜図６を用いて第２の実施例に
ついて説明するが、第１の実施例との共通部分について
は説明を省略する。第２の実施例では、図３に示すよう
に、各巻取錘におけるスラブキャッチャー２の直ぐ上方
（下流側）に、噴射式の液体付着手段１７が配置されて
いる。液体付着手段１７は直方体状のノズルブロック１
８から構成されている。ノズルブロック１８には糸走行
溝１９が形成されており、図５に示すように、その糸走
行溝１９の奥面には、異なる方向から糸条Ｙに液体を噴
射する３つのノズル２０が形成されている。また、ノズ
ルブロック１８における糸走行溝１９の上端には糸ガイ
ド１８ａが設けられている。糸走行溝１９内の糸条Ｙ
は、綾振りに伴って糸走行溝１９の奥面の湾曲上を摺動
する。第２の実施例においても、液体付着手段１７は電
子機器であるスラブキャッチャー２より下流側にあるの
で、液体が付着された糸条Ｙがスラブキャッチャー２を
通過することがなく、液体の影響によるスラブキャッチ
ャー２の誤動作及び故障を防止することができる。

【００２２】ノズルブロック１８の後面には液体供給用
ホース２１の一端が接続されており、図６に示すよう
に、該ホース２１と３つのノズル２０とがノズルブロッ
ク１８内で連通している。このような構成により、所定
の流速でホース２１から供給された液体は、３つのノズ
ル２０から、即ち異なる３方向から、走行する糸条Ｙに
対して噴射される。

【００２３】次に、ノズルブロック１８への液体の供給
について説明する。図４に示すように、ホース２１の他
端から上流側には、所定の流速でホース２１内に液体を
供給する液体供給手段２２が接続されている。液体供給
手段２２は、全巻取錘に沿って施されて圧縮空気が通過
するエア配管２３と、エア配管２３に接続された弁手段
（電磁バルブ）２４と、液体貯留用のタンク２５と、タ
ンク２５内の液体を吸い上げる吸上管２６と、弁手段２
４からのエアと吸上管２６からの液体との合流部２７と
を有している。

【００２４】タンク２５から吸い上げられた液体は、合
流部２７においてエア配管２３から弁手段２４を介して
供給されるエアの流れにより、所定の流速が付与された
後、ホース２１からノズルブロック１８に供給される。

【００２５】弁手段２４の切り換えは制御装置２８によ
り行う。制御装置２８は綾振りドラム３を回転させるド
ラムモータ２９に接続されており、綾振りドラム３の回
転時、即ち糸条Ｙの走行時にのみ液体を噴射するように
なっている。

【００２６】以上のように噴射式で糸条Ｙに液体を付着
することにより、異なる方向からムラなく液体を付着す
ることができ、また綾振り領域以外で液体を噴射するの
で、ノズルブロック１８をコンパクトに構成することが
できる。尚、エア配管２３だけでなく、第１の実施例の
ように液体用の配管を全巻取錘に沿って配置し、１つの
タンク２５から全巻取錘に液体を供給するようにしても
よいのは言うまでもない。

【００２７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるので、
以下のような効果を奏する。 請求項１記載の発明によれば、自動ワインダーの巻
取中に目的に応じて各種液体を糸条に付着することによ
り、糸処理システム全体の処理時間の短縮や設置スペー
スの縮小化が図れる等の効果がある。 請求項２記載の発明によれば、糸条は液体付着部上
を摺動中に回転しながら液体が付着されるので、糸条の
周囲に全面的に液体が付着され、液体付着の均一性を確
保できる。 請求項３記載の発明によれば、巻取部近傍において
糸条に液体が付着されるので、糸条は液体が付着された
後、直ちに巻取られ、糸条に付着された液体が周囲に飛
散して機械が汚れるのを防止することができる。 請求項４記載の発明によれば、配管を介して１つの
タンクから複数の巻取錘に対して液体を供給するように
したので、１つのタンクの液体量を監視するだけで容易
に液体の供給管理を行うことができる。 請求項５記載の発明によれば、ノズル噴射式によ
り、コンパクトな構成で全体的にムラなく糸条に液体を
付着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例に係る巻取錘を示す概略正面図で
ある。

【図２】第１の実施例の液体供給構造を示す説明図であ
る。

【図３】第２の実施例に係る巻取錘を示す概略正面図で
ある。

【図４】第２の実施例の液体供給構造を示す説明図であ
る。

【図５】ノズルブロックの要部を示す斜視図である。

【図６】ノズルブロックの全体構造を示す概略上面図で
ある。

【符号の説明】

Ｂ…ボビン、Ｐ…パッケージ、Ｙ…糸条、２…スラブキ
ャッチャー、３…綾振りドラム、４，１７…液体付着手
段、５…液体付着部、８…貯留器、９…フェルト、１０
…被覆剤、１１，２１…ホース、１２…配管、１３，２
２…液体供給手段、１４…供給容器、１５，２５…タン
ク、１６…水面調整管、１８…ノズルブロック、１９…
ガイド溝、２０…ノズル、２３…エア配管、２４…弁手
段、２６…吸上管、２７…合流部、２８…制御装置、２
９…ドラムモータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸部から解舒された糸条を巻取部にお
   いて巻取りつつパッケージを形成する自動ワインダーに
   おいて、給糸部と巻取部との間において走行する糸条に
   液体を付着する液体付着手段を設けたことを特徴とする
   自動ワインダー。
2. 【請求項２】 前記液体付着手段は、綾振り領域の糸条
   に接触して該糸条に液体を付着する液体付着部を有する
   請求項１記載の自動ワインダー。
3. 【請求項３】 前記液体付着部を巻取部近傍に設けた請
   求項２記載の自動ワインダー。
4. 【請求項４】 複数の巻取錘に沿って配管を施し、１つ
   のタンクから前記配管を介して複数の巻取錘の液体付着
   手段に液体を供給するようにした請求項１〜３のいずれ
   かに記載の自動ワインダー。
5. 【請求項５】 前記液体付着手段は、糸条に液体を噴射
   するノズルを有する請求項１記載の自動ワインダー。