JPH0332960B2 - - Google Patents
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- JPH0332960B2 JPH0332960B2 JP60153617A JP15361785A JPH0332960B2 JP H0332960 B2 JPH0332960 B2 JP H0332960B2 JP 60153617 A JP60153617 A JP 60153617A JP 15361785 A JP15361785 A JP 15361785A JP H0332960 B2 JPH0332960 B2 JP H0332960B2
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- piezoelectric diaphragm
- diaphragm
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、圧電素子を電気−音響変換器とし
て利用する圧電振動素子に関するものである。
て利用する圧電振動素子に関するものである。
近年、各方面において、圧電振動素子に利用さ
れるジルコニウムチタン酸鉛を主体とする強圧電
性セラミツクが開発された。そして、この強圧電
性セラミツクの薄片に電極面を付けたものを金属
板ベースの片面(ユニモルフ形)又は両面(バイ
モルフ形)に貼り合わせた圧電振動板が多量に生
産されており、この圧電振動板はコストが著しく
低減されるようになつたので、上記した強圧電性
セラミツクは電気−音響変換器に広く用いられて
いる。
れるジルコニウムチタン酸鉛を主体とする強圧電
性セラミツクが開発された。そして、この強圧電
性セラミツクの薄片に電極面を付けたものを金属
板ベースの片面(ユニモルフ形)又は両面(バイ
モルフ形)に貼り合わせた圧電振動板が多量に生
産されており、この圧電振動板はコストが著しく
低減されるようになつたので、上記した強圧電性
セラミツクは電気−音響変換器に広く用いられて
いる。
従来、この種の圧電振動板は支点を外縁端部に
設け、両電極間に信号電圧を印加することによつ
て、中央部分が最大振幅となるような凸レンズ形
振動モードの振動を生起して、圧電ブザー、電話
器用リンガー、その他の各種音響機器に広く使わ
れている。
設け、両電極間に信号電圧を印加することによつ
て、中央部分が最大振幅となるような凸レンズ形
振動モードの振動を生起して、圧電ブザー、電話
器用リンガー、その他の各種音響機器に広く使わ
れている。
ところで、普通多く用いられる直径約30mm前後
の圧電振動板の場合、外縁端部を支点とする凸レ
ンズ形振動モードの1次基本共振周波数f0は、約
3〜5KHzが最低限度で、これ以下に引き下げる
ことは、圧電性セラミツクの脆弱性により薄片加
工が困難であるために経済的でない。
の圧電振動板の場合、外縁端部を支点とする凸レ
ンズ形振動モードの1次基本共振周波数f0は、約
3〜5KHzが最低限度で、これ以下に引き下げる
ことは、圧電性セラミツクの脆弱性により薄片加
工が困難であるために経済的でない。
さて、音響振動工学によれば、一般に振動体は
物性に関して基本共振周波数f0を境に、このf0以
上の周波数帯域は定速度領域として、また、上記
f0以下の帯域は定振幅領域として働く。通常スピ
ーカ等の音響放射体が自由空間内に一定の強さの
音圧を放射するには、振動板は、その振動帯域内
において一定速度をもつて運動しなければならな
い。したがつて、上記した凸レンズ形振動モード
による圧電振動板を利用してスピーカ等を構成し
ようとすれば、f03〜5KHz以上の定速度領域
にある高音用スピーカは極めて容易に作られる
が、f0以下の定振幅領域の中低音用スピーカは、
音響放射出力が激減して実用に供し得るスピーカ
はほとんど実現が不可能に近い。
物性に関して基本共振周波数f0を境に、このf0以
上の周波数帯域は定速度領域として、また、上記
f0以下の帯域は定振幅領域として働く。通常スピ
ーカ等の音響放射体が自由空間内に一定の強さの
音圧を放射するには、振動板は、その振動帯域内
において一定速度をもつて運動しなければならな
い。したがつて、上記した凸レンズ形振動モード
による圧電振動板を利用してスピーカ等を構成し
ようとすれば、f03〜5KHz以上の定速度領域
にある高音用スピーカは極めて容易に作られる
が、f0以下の定振幅領域の中低音用スピーカは、
音響放射出力が激減して実用に供し得るスピーカ
はほとんど実現が不可能に近い。
この発明の出願人は、さきに圧電振動板の中央
部付近に粘弾性層を介して重錘を結合し、圧電振
動板の中央部付近を拘束して、この圧電振動板の
外縁端部から起振力を取り出すように構成した圧
電振動素子を提案した(特願昭59−186979号)。
このような構成の圧電振動素子では、凹レンズ形
振動モードの振動を生起させ、相当広帯域にわた
り近似的に定速度振動特性を得ることができる。
部付近に粘弾性層を介して重錘を結合し、圧電振
動板の中央部付近を拘束して、この圧電振動板の
外縁端部から起振力を取り出すように構成した圧
電振動素子を提案した(特願昭59−186979号)。
このような構成の圧電振動素子では、凹レンズ形
振動モードの振動を生起させ、相当広帯域にわた
り近似的に定速度振動特性を得ることができる。
上記のように構成された圧電振動素子では、圧
電振動板の中央部付近に重錘を結合する場合に用
いる粘弾性層は、動的粘弾性定数が外部気温の変
化に敏感に反応して変動しやすいため、これを用
いたスピーカ等音響製品の再生音質に微妙な影響
を与えて好ましくなく、音響特性が低下するとい
う問題点があつた。
電振動板の中央部付近に重錘を結合する場合に用
いる粘弾性層は、動的粘弾性定数が外部気温の変
化に敏感に反応して変動しやすいため、これを用
いたスピーカ等音響製品の再生音質に微妙な影響
を与えて好ましくなく、音響特性が低下するとい
う問題点があつた。
この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、外部気温の変化に対しても振動の
安定化を計り、かつ製品の信頼性を向上できる圧
電振動素子を得ることを目的とする。
されたもので、外部気温の変化に対しても振動の
安定化を計り、かつ製品の信頼性を向上できる圧
電振動素子を得ることを目的とする。
この発明に係る圧電振動素子は、圧電振動板の
中央部付近に設けた小開孔の両面に、この小開孔
を貫通する結合軸により2つの重錘を、それぞれ
粘弾性部材を介在して一体的に結合し、圧電振動
板の中央部付近を拘束するようにしたものであ
る。
中央部付近に設けた小開孔の両面に、この小開孔
を貫通する結合軸により2つの重錘を、それぞれ
粘弾性部材を介在して一体的に結合し、圧電振動
板の中央部付近を拘束するようにしたものであ
る。
〔作用〕
この発明の圧電振動素子においては、圧電振動
板の中央部付近に設けた小開孔を貫通する結合軸
により2つの重錘を、それぞれ粘弾性部材を両面
に介在して結合し、圧電振動板の中央部付近を拘
束することにより、凹レンズ形振動モードを形成
し、圧電振動板の外縁端部から起振力を取り出す
ようにし、これにより、充分な結合強度がえら
れ、外部気温の変化に対しても振動の安定化が得
られる。
板の中央部付近に設けた小開孔を貫通する結合軸
により2つの重錘を、それぞれ粘弾性部材を両面
に介在して結合し、圧電振動板の中央部付近を拘
束することにより、凹レンズ形振動モードを形成
し、圧電振動板の外縁端部から起振力を取り出す
ようにし、これにより、充分な結合強度がえら
れ、外部気温の変化に対しても振動の安定化が得
られる。
第1図、第2図及び第3図は、それぞれこの発
明の一実施例である圧電振動素子を構成する部品
を示す斜視図及び断面図である。第1図はユニモ
ルフ形の圧電振動板1の一例を示しており、この
圧電振動板1は金属薄板2の片面に電極付きの圧
電板4を貼り合わせて構成されている。また、圧
電振動板1には中央部付近に小開孔3を開設し、
さらに、圧電振動板1の外周部5aと同様に小開
孔3に近接する圧電振動板1の内周部5bにも電
極面を施さない細い絶縁部分を設けて、信号電圧
による沿面放電の発生を防止するようにしてあ
る。次に、第2図は粘弾性部材としての間座6を
示し、この間座6は中心部に小開孔7を設け、か
つ粘弾性材料で作られ、厚さ約0.8〜1.0mm程度の
ウレタンゴム等のゴム発泡材から成り、その両面
に被膜8(発泡過程で生ずるスキン)が形成され
ている。また、第3図は亜鈴形の重錘9を示し、
この重錘9は等重量の饅頭形(半球形)の重錘1
0a,10bを結合軸11で一体的に結合して亜
鈴形状としたもので、例えば全重量が約2g前後
の鉛玉で作られる。
明の一実施例である圧電振動素子を構成する部品
を示す斜視図及び断面図である。第1図はユニモ
ルフ形の圧電振動板1の一例を示しており、この
圧電振動板1は金属薄板2の片面に電極付きの圧
電板4を貼り合わせて構成されている。また、圧
電振動板1には中央部付近に小開孔3を開設し、
さらに、圧電振動板1の外周部5aと同様に小開
孔3に近接する圧電振動板1の内周部5bにも電
極面を施さない細い絶縁部分を設けて、信号電圧
による沿面放電の発生を防止するようにしてあ
る。次に、第2図は粘弾性部材としての間座6を
示し、この間座6は中心部に小開孔7を設け、か
つ粘弾性材料で作られ、厚さ約0.8〜1.0mm程度の
ウレタンゴム等のゴム発泡材から成り、その両面
に被膜8(発泡過程で生ずるスキン)が形成され
ている。また、第3図は亜鈴形の重錘9を示し、
この重錘9は等重量の饅頭形(半球形)の重錘1
0a,10bを結合軸11で一体的に結合して亜
鈴形状としたもので、例えば全重量が約2g前後
の鉛玉で作られる。
次に、第4図はこの発明の一実施例である圧電
振動素子を示す断面図であり、上記第1図〜第3
図に示す各部品を組み立てることにより構成され
る。その組立て順序としては、まず、圧電振動板
1の中央部付近に設けた小開孔3に位置合わせし
た2個の間座6をそれぞれ圧電振動板1の両面に
置き、分割した一方の重錘10aを結合した結合
軸11を各間座6の中心部の小開孔7を貫通さ
せ、他方の重錘10bを差し込み、結合軸11に
より両重錘10a,10bをゆるみなく一体的に
結合させる。この場合、各接合面はあらかじめ液
状RTVシリコンゴム接着材を塗布してガタを防
止し、また、結合軸11が小開孔3に接触しない
ように留意するものとする。
振動素子を示す断面図であり、上記第1図〜第3
図に示す各部品を組み立てることにより構成され
る。その組立て順序としては、まず、圧電振動板
1の中央部付近に設けた小開孔3に位置合わせし
た2個の間座6をそれぞれ圧電振動板1の両面に
置き、分割した一方の重錘10aを結合した結合
軸11を各間座6の中心部の小開孔7を貫通さ
せ、他方の重錘10bを差し込み、結合軸11に
より両重錘10a,10bをゆるみなく一体的に
結合させる。この場合、各接合面はあらかじめ液
状RTVシリコンゴム接着材を塗布してガタを防
止し、また、結合軸11が小開孔3に接触しない
ように留意するものとする。
次に、上記第4図に示す圧電振動素子の動作に
ついて説明する。今、金属薄板2と圧電板4との
間に外部より信号電圧eを印加すると、圧電板4
はピエゾ効果により印加された信号電圧eに対応
する伸縮力を生じ、金属薄板2との間に剪断応力
による湾曲変形を生起する。ところで、この発明
では、圧電振動板1の中央部付近には重錘9と粘
弾性材料の各間座6で構成された機械的インピー
ダンスが付加されているため、圧電振動板1の中
央部付近は拘束され、この結果、圧電振動板1は
図の破線で示すような凹レンズ形振動モードで変
形する基準振動を生起し、その最大振幅である圧
電振動板1の外縁端部12より起振力F1を取り
出し、振動系を速度v1で励振駆動を行うことがで
きる。
ついて説明する。今、金属薄板2と圧電板4との
間に外部より信号電圧eを印加すると、圧電板4
はピエゾ効果により印加された信号電圧eに対応
する伸縮力を生じ、金属薄板2との間に剪断応力
による湾曲変形を生起する。ところで、この発明
では、圧電振動板1の中央部付近には重錘9と粘
弾性材料の各間座6で構成された機械的インピー
ダンスが付加されているため、圧電振動板1の中
央部付近は拘束され、この結果、圧電振動板1は
図の破線で示すような凹レンズ形振動モードで変
形する基準振動を生起し、その最大振幅である圧
電振動板1の外縁端部12より起振力F1を取り
出し、振動系を速度v1で励振駆動を行うことがで
きる。
このような振動系の動作は、第5図及び第6図
に示す等価回路図によりさらに明確に説明でき
る。すなわち、圧電振動板1であるインピーダン
スZ1(m1c1r1)は重錘9(m2)と粘弾性材料の間
座6(c2r2)より成る拘束インピーダンスZ2
(m2c2r2)と直列回路を形成し、Z1の起振力F1に
伴う流入する速度v1はZ2により制御される。Z2の
内部要素は、第6図に示すように質量m2とコン
プライアンスc2と粘弾抵抗r2の並列素子から成る
ので、低音域では、主として質量リアクタンスが
関与して圧電振動板1の中央部付近を強く拘束
し、その外縁端部12の振幅を増大するが、中音
から高音域にかけては、主としてコンプライアン
スc2が関与して上記の拘束を減少する結果、外縁
端部12の振幅が減少する。したがつて、速度v1
は作動周波数に応じて制御され、Z2の端子x−y
に接続される負荷Z0を近似的に定速度v0をもつて
励振が可能になる。
に示す等価回路図によりさらに明確に説明でき
る。すなわち、圧電振動板1であるインピーダン
スZ1(m1c1r1)は重錘9(m2)と粘弾性材料の間
座6(c2r2)より成る拘束インピーダンスZ2
(m2c2r2)と直列回路を形成し、Z1の起振力F1に
伴う流入する速度v1はZ2により制御される。Z2の
内部要素は、第6図に示すように質量m2とコン
プライアンスc2と粘弾抵抗r2の並列素子から成る
ので、低音域では、主として質量リアクタンスが
関与して圧電振動板1の中央部付近を強く拘束
し、その外縁端部12の振幅を増大するが、中音
から高音域にかけては、主としてコンプライアン
スc2が関与して上記の拘束を減少する結果、外縁
端部12の振幅が減少する。したがつて、速度v1
は作動周波数に応じて制御され、Z2の端子x−y
に接続される負荷Z0を近似的に定速度v0をもつて
励振が可能になる。
上記したような圧電振動素子を用いて構成した
圧電形コーンスピーカを、第7図に断面図で示し
ている。図に示す圧電形コーンスピーカは、適当
なサイズのコーン形振動板13(m0)の頂端部
の折返し部に圧電振動板1の外縁端部12を結合
し、コーン形振動板13の外縁端部は弾性エツジ
14(c0r0)を介して固定部15に結合して構成
されている。ここで、コーン形振動板13が定速
度v0で励振されれば、原則として一定音圧P0を前
方向へ放射することができる。なお、第5図に示
す等価回路図では、コーン形振動板13のインピ
ーダンスZ0(m0c0r0)は拘束インピーダンスZ2
(m2c2r2)のx,y端子に接続することになる。
圧電形コーンスピーカを、第7図に断面図で示し
ている。図に示す圧電形コーンスピーカは、適当
なサイズのコーン形振動板13(m0)の頂端部
の折返し部に圧電振動板1の外縁端部12を結合
し、コーン形振動板13の外縁端部は弾性エツジ
14(c0r0)を介して固定部15に結合して構成
されている。ここで、コーン形振動板13が定速
度v0で励振されれば、原則として一定音圧P0を前
方向へ放射することができる。なお、第5図に示
す等価回路図では、コーン形振動板13のインピ
ーダンスZ0(m0c0r0)は拘束インピーダンスZ2
(m2c2r2)のx,y端子に接続することになる。
第8図は、第4図の圧電振動素子の振動態様を
説明するための断面図である。図に示す圧電振動
素子において、圧電振動板1は圧電板4と金属薄
板2とを貼り合わせた積層体であることから、い
わゆる共振感度Qが大であるために、基準振動以
外に定在波振動が発生する。例えば、第8図に破
線で示すf1〜f3のような複数の節円振動が低音域
に生起し、圧電振動板1の外縁端部12の速度v1
の周波数レスポンスは、第9図に実線で示すよう
になり、主として低音域に顕著な山谷特性となつ
て極大、極小を持つ結果、特にスピーカ等に応用
した場合に、周波数レスポンスが乱れ、音質を劣
化して好ましくない場合がある。一方において、
上記した節円の定在波振動は圧電振動板1の動的
インピーダンスを軽減し、変換感度を増強する上
で重要な効果があることも見逃すことはできない
ので、一概には上記節円振動を抑制してはならな
い。この発明においては、第4図に示すように2
枚の間座6の粘性抵抗r2の制動作用に依存して定
在波振動を吸収するようにしている。したがつ
て、間座6の材質の選択は難しく、その材質とし
ては、動的粘性抵抗が適当であり、しかも、その
温度係数が小さく、外界の温度変化に対して影響
が少ないものでなければならない。ところが、粘
弾性定数の安定な材料は極めて少なく、この発明
の出願人が試験的に検討した結果、粘弾性部材と
して、厚さ約0.8〜1.0mm程度で、内質部に気泡細
粒を含有するブチルゴム系合成ゴムの発泡材から
成り、表面に表皮(スキンという)のあるもの
は、実用上はかなり満足できるものであることが
確認された。ところが、上記ブチルゴム発泡材と
いえども過酷な温度条件に対しては、粘弾性特性
が充分とは云えない傾向がある。
説明するための断面図である。図に示す圧電振動
素子において、圧電振動板1は圧電板4と金属薄
板2とを貼り合わせた積層体であることから、い
わゆる共振感度Qが大であるために、基準振動以
外に定在波振動が発生する。例えば、第8図に破
線で示すf1〜f3のような複数の節円振動が低音域
に生起し、圧電振動板1の外縁端部12の速度v1
の周波数レスポンスは、第9図に実線で示すよう
になり、主として低音域に顕著な山谷特性となつ
て極大、極小を持つ結果、特にスピーカ等に応用
した場合に、周波数レスポンスが乱れ、音質を劣
化して好ましくない場合がある。一方において、
上記した節円の定在波振動は圧電振動板1の動的
インピーダンスを軽減し、変換感度を増強する上
で重要な効果があることも見逃すことはできない
ので、一概には上記節円振動を抑制してはならな
い。この発明においては、第4図に示すように2
枚の間座6の粘性抵抗r2の制動作用に依存して定
在波振動を吸収するようにしている。したがつ
て、間座6の材質の選択は難しく、その材質とし
ては、動的粘性抵抗が適当であり、しかも、その
温度係数が小さく、外界の温度変化に対して影響
が少ないものでなければならない。ところが、粘
弾性定数の安定な材料は極めて少なく、この発明
の出願人が試験的に検討した結果、粘弾性部材と
して、厚さ約0.8〜1.0mm程度で、内質部に気泡細
粒を含有するブチルゴム系合成ゴムの発泡材から
成り、表面に表皮(スキンという)のあるもの
は、実用上はかなり満足できるものであることが
確認された。ところが、上記ブチルゴム発泡材と
いえども過酷な温度条件に対しては、粘弾性特性
が充分とは云えない傾向がある。
第10図はこの発明の他の実施例である圧電振
動素子を示す断面図である。図に示す圧電振動板
1は上記第4図に示すものと同様に構成されてい
る。また、この圧電振動板1の中央部付近に設け
た小開孔3の両面には、2枚の椀形ゴム質の間座
15a,15bを対抗して貼り合わせて2つの小
室17a,17bを形成し、この各小室17a,
17bは2つの重錘を一体に結合した結合軸16
と小開孔3の周囲とで形成される狭い間隙19を
通じて相互に連結されている。また、各小室17
a,17b内には粘性油であるシリコン油18
(動粘度約1000Cst(センチストークス)程度のも
の)が封入されている。このため、動作時には、
シリコン油18は狭い間隙19を通過して上下の
各小室17a,17b間を交互に流動するので、
この実施例では、このようなシリコン油18が流
動する際の粘性抵抗を利用するようにしたもので
ある。そして、シリコン油18の粘度と上記狭い
間隙19を任意に調節することにより、自由に所
要の粘性抵抗を広範囲に得ることができる。ま
た、シリコン油18の動粘度は温度依存性が純水
に匹敵するほどに安定な物質であるので、上記ブ
チルゴム発泡材の粘性よりもはるかに安定してい
て、過酷な外部の温度条件にも充分に耐えられ得
る。
動素子を示す断面図である。図に示す圧電振動板
1は上記第4図に示すものと同様に構成されてい
る。また、この圧電振動板1の中央部付近に設け
た小開孔3の両面には、2枚の椀形ゴム質の間座
15a,15bを対抗して貼り合わせて2つの小
室17a,17bを形成し、この各小室17a,
17bは2つの重錘を一体に結合した結合軸16
と小開孔3の周囲とで形成される狭い間隙19を
通じて相互に連結されている。また、各小室17
a,17b内には粘性油であるシリコン油18
(動粘度約1000Cst(センチストークス)程度のも
の)が封入されている。このため、動作時には、
シリコン油18は狭い間隙19を通過して上下の
各小室17a,17b間を交互に流動するので、
この実施例では、このようなシリコン油18が流
動する際の粘性抵抗を利用するようにしたもので
ある。そして、シリコン油18の粘度と上記狭い
間隙19を任意に調節することにより、自由に所
要の粘性抵抗を広範囲に得ることができる。ま
た、シリコン油18の動粘度は温度依存性が純水
に匹敵するほどに安定な物質であるので、上記ブ
チルゴム発泡材の粘性よりもはるかに安定してい
て、過酷な外部の温度条件にも充分に耐えられ得
る。
この発明は以上説明したとおり、圧電振動素子
において、圧電振動板の中央部付近に設けた小開
孔を貫通する結合軸により2つの重錘を、それぞ
れ粘弾性部材を介在して結合し、圧電振動板の中
央部付近を拘束するように構成したので、外部気
温の変化に対しても振動の安定性が得られ、ま
た、組立て加工が容易で、信頼性の高い製品を安
価に供給することができるという優れた効果を奏
するものである。
において、圧電振動板の中央部付近に設けた小開
孔を貫通する結合軸により2つの重錘を、それぞ
れ粘弾性部材を介在して結合し、圧電振動板の中
央部付近を拘束するように構成したので、外部気
温の変化に対しても振動の安定性が得られ、ま
た、組立て加工が容易で、信頼性の高い製品を安
価に供給することができるという優れた効果を奏
するものである。
第1図、第2図及び第3図は、それぞれこの発
明の一実施例である圧電振動素子を構成する部品
を示す斜視図及び断面図、第4図はこの発明の一
実施例である圧電振動素子を示す断面図、第5図
及び第6図は、第4図の圧電振動素子とその一部
の各等価回路図、第7図は、第4図の圧電振動素
子を用いて構成した圧電形コーンスピーカを示す
断面図、第8図及び第9図は、それぞれ第4図の
圧電振動素子の振動態様を説明するための断面
図、及び周波数レスポンスを示す図、第10図は
この発明の他の実施例である圧電振動素子を示す
断面図である。 図において、1……圧電振動板、2……金属薄
板、3,7……小開孔、4……圧電板、5a……
圧電振動板1の外周部、5b……圧電振動板1の
内周部、6,15a,15b……間座、8……被
膜、9,10a,10b……重錘、11,16…
…結合軸、12……外縁端部、13……コーン形
振動板、14……弾性エツジ、15……固定部、
17a,17b……小室、18……シリコン油、
19……間隙である。なお、各図中、同一符号は
同一、又は相当部分を示す。
明の一実施例である圧電振動素子を構成する部品
を示す斜視図及び断面図、第4図はこの発明の一
実施例である圧電振動素子を示す断面図、第5図
及び第6図は、第4図の圧電振動素子とその一部
の各等価回路図、第7図は、第4図の圧電振動素
子を用いて構成した圧電形コーンスピーカを示す
断面図、第8図及び第9図は、それぞれ第4図の
圧電振動素子の振動態様を説明するための断面
図、及び周波数レスポンスを示す図、第10図は
この発明の他の実施例である圧電振動素子を示す
断面図である。 図において、1……圧電振動板、2……金属薄
板、3,7……小開孔、4……圧電板、5a……
圧電振動板1の外周部、5b……圧電振動板1の
内周部、6,15a,15b……間座、8……被
膜、9,10a,10b……重錘、11,16…
…結合軸、12……外縁端部、13……コーン形
振動板、14……弾性エツジ、15……固定部、
17a,17b……小室、18……シリコン油、
19……間隙である。なお、各図中、同一符号は
同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 圧電振動板の中央部付近に設けた小開孔を貫
通する結合軸により2つの重錘を、それぞれ粘弾
性部材を介在して一体的に結合し、前記圧電振動
板の中央部付近に拘束負荷を添加し、その振動モ
ードを、前記圧電振動板の外縁端部が最大振幅で
振動する凹レンズ状振動モードとなし、前記圧電
振動板の外縁端部から起振力を取り出すように構
成したことを特徴とする圧電振動素子。 2 前記粘弾性部材として、内質部に気泡細粒を
含有する合成ゴム発泡材から成る部材を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の圧電
振動素子。 3 前記粘弾性部材として、2枚の椀形ゴム質の
間座を前記圧電振動板の小開孔の両面に対抗して
貼り合わせて2つの小室を形成し、この各小室に
封入した粘性油を、前記圧電振動板の小開孔と前
記結合軸との間隙を通して流動させ、その流動の
際の粘性抵抗を利用した部材を用いることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の圧電振動素
子。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15361785A JPS6214600A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 圧電振動素子 |
GB08521410A GB2166022A (en) | 1984-09-05 | 1985-08-28 | Piezoelectric vibrator |
US06/771,838 US4654554A (en) | 1984-09-05 | 1985-08-30 | Piezoelectric vibrating elements and piezoelectric electroacoustic transducers |
DE19853531325 DE3531325A1 (de) | 1984-09-05 | 1985-09-02 | Piezoelektrische schwingkoerper und mit denselben ausgestatteter lautsprecher |
FR8513100A FR2569931A1 (fr) | 1984-09-05 | 1985-09-04 | Elements piezoelectriques vibrants et transducteurs piezoelectriques electroacoustiques utilisant de tels elements |
FR8600712A FR2574610A1 (fr) | 1984-09-05 | 1986-01-20 | Elements piezoelectriques vibrants et transducteurs piezoelectriques electroacoustiques utilisant de tels elements |
FR8600711A FR2574609A1 (fr) | 1984-09-05 | 1986-01-20 | Elements piezoelectriques vibrants et transducteurs piezoelectriques electroacoustiques utilisant de tels elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15361785A JPS6214600A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 圧電振動素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6214600A JPS6214600A (ja) | 1987-01-23 |
JPH0332960B2 true JPH0332960B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=15566404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15361785A Granted JPS6214600A (ja) | 1984-09-05 | 1985-07-12 | 圧電振動素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6214600A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1001653B1 (en) * | 1998-11-02 | 2008-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Piezoelectric loudspeaker |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55104200A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Piezoelectric horn speaker |
JPS58202698A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-25 | Citizen Watch Co Ltd | 圧電形電気音響変換器の支持構造 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55125693U (ja) * | 1979-03-01 | 1980-09-05 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15361785A patent/JPS6214600A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55104200A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Piezoelectric horn speaker |
JPS58202698A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-25 | Citizen Watch Co Ltd | 圧電形電気音響変換器の支持構造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6214600A (ja) | 1987-01-23 |
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