JPH0331562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は微小インク滴の集合により任意の文
字・記号・図形等の画像を印写するインクジエツ
トプリンタに関する。

(ロ) 従来技術 直径１mm以下の微小なインク滴を噴射するイン
クヘツドとして特公昭53−45698号公報、特開昭
58−14757号公報等に開示された如きステンメ型
或いはメタルダイヤフラム型構造が知られてお
り、それ等のインクヘツドを備えたインクジエツ
トプリンタが存在する。

第１図は上記特開昭58−14757号公報に開示さ
れたメタルダイヤフラム型インクヘツドの噴射動
作時を示し、１は画素信号に同期してオンデマン
ド的に微小振動する圧電振動板、２は該振動板１
を大径部に配置しこの振動変位を増幅せしめるホ
ーン状の変位増幅室、３は該増幅室２の小径部に
固着され圧電振動板１の微小振動変位が増幅され
て加えられる小面積のパツシブ振動板、４は該パ
ツシブ振動板３の前方に位置し噴射すべきインク
を収容する１mm以下と肉薄なインク室、５は該イ
ンク室４の一側壁を形成すると共にその中心にイ
ンク柱を突出させるべきインクノズル６が形成さ
れたインクノズル板、７は該ノズル板５のインク
ノズル６と同軸的に空気室８を隔てて設けられた
空気ノズル９をその中心に備えた空気ノズル板
で、上記インクノズル６から突出したインク柱は
該インク柱に作用する運動エネルギ及び表面張力
と、上記空気室８に全周囲から中心に向つて付加
される空気流１０とが相俟つてインク滴１１とな
り、最終的にインクノズル６と同軸上の空気ノズ
ル９から噴射される。

上記パツシブ振動板３、インクノズル板５及び
空気ノズル板７は第２図に分解して示す如くヘツ
ドボデイ１２に対して同一方向から接着固定され
る構造を有しており、従来から特開昭57−102365
号公報に示された如くパツシブ振動板３、インク
ノズル板５及び空気ノズル板７の被着部材は互い
にハツチングせる領域に於いてエポキシ系の接着
剤を介してヘツドボデイ１２に被着されている。
即ち、インクノズル板５はヘツドボデイ１２の凹
所を覆蓋すべく固着されることによつて、インク
が常時満されているインク室４を構成し、同じく
空気ノズル板７はヘツドボデイ１２の凹所を覆蓋
して空気室８を形成している。

上記ヘツドボデイ１２の凹所に空気室８を挟ん
で重畳被着されるインクノズル板５及び空気ノズ
ル板７は共にそのほぼ中心に整合したインク滴を
吐出すべきインクノズル６及び空気ノズル９を備
えている。斯るインクノズル６及び空気ノズル９
は吐出するインク滴の大きさを規制するために品
質の高い、換言すると解像度の高い画像印写を得
る場合、その開孔径は小さいとが要求される。例
えば、12トツド／mm或いは８トツド／mm程度の解
像度に対してインクノズル６の開孔径は約30μm
〜50μmが好適であり、また空気ノズル９のそれ
についてはインクノズル６の約２倍が要求され
る。

この様にインクノズル６及び空気ノズル９の開
孔径は極めて微細であり、この両ノズル６，９が
穿たれるインクノズル板５及び空気ノズル板７の
膜厚も上記両ノズル６，９の加工性から薄くなら
ざるを得ない。例えば円柱状の直孔を穿つ場合の
最小径は一般的には被加工板の膜厚と略等しいと
されており、空気ノズル９の開孔径が約100μmで
あるとすると、その膜厚も約100μmとなる。

一方、インクジエツトプリンタの欠点として非
印写動作時に於けるインクヘツドのノズル詰まり
が存在する。

斯るインクヘツドの目詰まりを防止する方法と
して特開昭58−14757号公報によれば、第３図の
如く非印写動作時インクヘツド１３の空気ノズル
９をキヤツプ１４により閉塞すると共に、インク
カートリツジ１５からインクヘツド１３のインク
室４に供給されるインクを、該インク室４から開
孔せるインクノズル６を介して空気室８に流出せ
しめ、インクノズル６をインク中に浸漬すること
によつて該インクノズル６の目詰まりを防止して
いる。即ち、空気ノズル９を閉塞するキヤツプ１
４はインクヘツド１３と印写終了後移動するホー
ムポジシヨンに於いて第４図の如く間隔を隔てて
対向し、その後第５図のようにキヤツプ１４がイ
ンクヘツド１３の空気ノズル板７に向つて移動し
空気ノズル９を閉塞する構成となつている。

上記空気ノズル９の閉塞度合は上記キヤツプ１
４の押圧力に依存し、斯る押圧力が弱ければ第６
図の如く長期間の非印写動作時空気ノズル９を液
密的に閉塞することができず、インクの漏洩を招
く。従つて、キヤツプ１４の押圧力を上昇せしめ
ることにより空気ノズル９を液密的に閉塞するこ
とができるものの、斯る押圧力の上昇は空気ノズ
ル板７が肉薄であるがために変形し易い構造とな
つており困難である。

(ハ) 考案の目的 本考案は斯る点に鑑みて為されたものであつ
て、その目的とするところはインク滴が吐出され
るノズルを、非印写動作時液密的に閉塞するとこ
ろにある。

(ニ) 考案の構成 本考案インクジエツトプリンタは、ノズル板の
ノズルを密閉するキヤツプの、ノズル板と対向す
る面に吸着する吸盤を備え、この吸盤はキヤツプ
によるノズルの密閉時、ノズル板を介して上記凹
所の周縁付近に吸着する構成にある。

(ホ) 実施例 第７図及び第８図は本考案の一実施例を状態別
に示している。即ち、第７図はインクヘツド１３
がホームポジシヨンに復帰しキヤツプ２０と間隙
を隔てて対向せる状態であり、第８図は覆蓋状態
である。

インクヘツド１３自体の構造は従来例と同一で
あり、ヘツドボデイ１２に形成された凹所にイン
クノズル板５及び空気ノズル板７が順次固着され
て常時インクが満されたインク室４と、非印写動
作時のみインクが満される空気室８と、を形成し
ており、印写動作時は両ノズル板５，７のノズル
６，９を通してインク滴１１が吐出噴射される。

上記インクヘツド１３の非印写動作時空気ノズ
ル板７の空気ノズル９を閉塞するキヤツプ２０
は、上記空気ノズル板７と対向する対向面２１
と、該対向面２１に設けられた吸盤２２と、該吸
盤２２と相対向する対向面２１の背面に形成され
た蛇腹状弾性部２と、上記対向面２１乃至弾性部
２３を支持する基部２４と、から成り、それ等は
ゴム材により一体成型されている。

而して、ノズル板７は、凹所を覆蓋すべく凹所
の外周部（第２図に於いてハツチングにて示す領
域）に固定されると共に、吸盤２２はノズル板７
を介して凹所の周縁付近に沿つて吸着する。より
具体的には第７図に示す如く半円テーパ状の吸盤
２２は大径な環状外側突条２５ｏと該外側突条２
５ｏと同心的に設けられた小径な環状内側突条２
５ｉとからなり、外側突条２５ｏの外径Roはヘ
ツドボデイ１２の空気室８を形成する凹所の内径
Rhより大きい関係にある。そして、この実施例
にあつては上記内側突条２５ｉの内径Riは上記
凹所の内径Rhよりも小さく、更に吸盤２２の中
心径Rcは上記Rhより僅かに大きい関係にある。
斯る寸法関係をまとめると下記の通りである。

Ro＞Rc＞Rh＞Ri この様な寸法関係を有するキヤツプ２０を第８
図の如く基部２４が圧着された押圧レバー２６を
介して待機状態にあるインクヘツド１３に向つて
移動せしめると、該キヤツプ２０はインクヘツド
１３の空気ノズル板７に対し、先ず当接面から突
出した吸盤２２の両突条２５ｏ，２５ｉが当接
し、更に押圧されることによつて上記両突条２５
ｏ，２５ｉが外側及び内側に弾性変形し、この状
態で押圧を停止せしめると、上記両突条２５ｏ，
２５ｉは空気ノズル板７に吸着するに至る。斯る
吸着に至る過程に於いて留意すべきは、吸着する
両突条２５ｏ，２５ｉの内、外側突条２５ｏは空
気ノズル板７の凹所外周部に先ず当接し、その後
押圧により弾性変形することである。即ち、押圧
レバー２６により付加される押圧力は外側突条２
５ｏ及び内側突条２５ｉに分散され、しかも内側
突条２５ｉの当接箇所も空気ノズル板７の固着部
近傍であるために、斯る押圧力が強力であつて
も、空気ノズル板７は押圧時のみ僅かに変形する
だけで、この微小変形が空気ノズル板７に与える
影響は殆んどなく、また押圧を解除した後、吸盤
２２は、凹所の外周部に吸着されるので、その吸
盤２２が空気ノズル板７に変形力を与えることは
殆んどない。斯る吸着により該空気ノズル板７に
穿たれた空気ノズル９は外気に対し内側突条２５
ｉ及び外側突条２５ｏにより２重に液密的に閉塞
される。

そして、最後はインクヘツド１３の空気室８に
はインクが充填され、このインク充填により非印
写動作時に於けるインクノズル６の目詰まりが防
止されるが、この時当然のことながらキヤツプ２
０外部にはインクの漏洩は認められない。

(ヘ) 考案の効果 本考案インクジエツトプリンタは以上の説明か
ら明らかな如く、インクヘツドのノズルを密閉す
るキヤツプは、ノズル板と対向する面に吸盤を備
えると共に、該吸盤はキヤツプによるノズルの密
閉時、ノズル板を介して凹所の周縁付近に吸着
し、この吸着のための押圧時のみノズル板が僅か
に変形するだけで、吸着後、押圧を解除すると、
ノズル板は元に戻るので、その吸盤が空気ノズル
板に変形力を与えることは殆んどない。

【図面の簡単な説明】

第１図は典型的なインクヘツドの構造を示す断
面図、第２図はその分解斜視図、第３図はインク
ノズルの目詰まり防止を説明するために断面図、
第４図乃至第６図は従来例を状態別に示す断面
図、第７図及び第８図は本考案の一実施例を状態
別に示す断面図、である。 ７……空気ノズル板、９……空気ノズル、１２
……ヘツドボデイ、１３……インクヘツド、２０
……キヤツプ、２１……対向面、２２……吸盤、
２５ｏ，２５ｉ……外側及び内側突条。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヘツドボデイと、該ヘツドボデイに形成された
   凹所と、該凹所を覆蓋すべく上記凹所の外周部に
   固着されると共にそのほぼ中心にインク滴を吐出
   するノズルが穿たれたノズル板と、を備えたイン
   クヘツド及び非印写動作時に上記ノズル板に当接
   され上記ノズルを密閉するキヤツプを具備するイ
   ンクジエツトプリンタに於いて、 上記キヤツプは、押圧されることによつて上記
   ノズル板に吸着する吸盤を、上記ノズル板と対向
   する面に備え、該吸盤は上記キヤツプによるノズ
   ルの密閉時、上記ノズル板を介して上記凹所の周
   縁付近に沿つて連続して延在するべく、上記凹所
   の周縁と略同形の環状に形成されていることを特
   徴とするインクジエツトプリンタ。