JPS60183160A - インクジエツト記録ヘツド - Google Patents
インクジエツト記録ヘツドInfo
- Publication number
- JPS60183160A JPS60183160A JP3912884A JP3912884A JPS60183160A JP S60183160 A JPS60183160 A JP S60183160A JP 3912884 A JP3912884 A JP 3912884A JP 3912884 A JP3912884 A JP 3912884A JP S60183160 A JPS60183160 A JP S60183160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- ink
- convex
- recording head
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ 発明の技術分野
本発明はインクジェット記録ヘッドに係り、インクを噴
射するノズルの周縁部に付着したインクによって生じる
インク粒子の飛翔方向の偏向を防止するインクジェット
記録ヘッドの構造に関する。
射するノズルの周縁部に付着したインクによって生じる
インク粒子の飛翔方向の偏向を防止するインクジェット
記録ヘッドの構造に関する。
（ｂｌ 技術の背景
印字記録用インクが収容されている圧力室上に設置され
ている圧電素子に、印字情報に基づいて電圧を印加して
歪ませ、この歪みによる圧力を圧力室に伝達し、圧力室
に連通して所定のピッチで設けられているノズルより圧
力室内に収容されている印字記録用インクを記録紙上に
噴射記録するインクジェット記録方法は周知である。こ
のインクジェット記録方法はノンインパクト記録方式で
あり、印字記録する際の騒音の発生が少なく、印字記録
の速度が速いので、電子計算機の出力情報を記録するの
に最近広く用いられるように成っている。
ている圧電素子に、印字情報に基づいて電圧を印加して
歪ませ、この歪みによる圧力を圧力室に伝達し、圧力室
に連通して所定のピッチで設けられているノズルより圧
力室内に収容されている印字記録用インクを記録紙上に
噴射記録するインクジェット記録方法は周知である。こ
のインクジェット記録方法はノンインパクト記録方式で
あり、印字記録する際の騒音の発生が少なく、印字記録
の速度が速いので、電子計算機の出力情報を記録するの
に最近広く用いられるように成っている。
（Ｃ） 従来技術と問題点
このようなインクジェット記録へノドの従来の構造につ
いて第１図の平面図、および第１図をＩ−■線に沿って
切断した第２図の断面図を用いて説明する。第１図、お
よび第２図に示すように従来のインクジェットヘッドは
、印字信号によって所定の電圧が印加され、電気エネル
ギーを機械エネルギーに変換する圧電素子ＩＡ、１Ｂ・
・・・・と、この圧電素子ＩＡ、ＩＢ・・・・・からの
圧力を伝達しインクを収容した圧力室２＾、２Ｂ・・・
・・と、この圧力室２Ａ、２［１・・・・・に連通し、
記録紙（図示せず）上にインクを噴射記録するためのノ
ズル３＾、３Ｂ・・・・・と、この圧力室２Ａ 、 ２
＋１・・・・・に供給するインクを一時収容する共坤イ
ンク室４と、共通インク室４にインクタンク（図示せず
）からのインクを供給するためのインク供給管５とから
なっている。このようなインクジエンＩ・ヘッドは、例
えば平板状のステンレスの薄板よりなる底板６上に、圧
力室２Ａ、２Ｂ・・・・・、ノズル３ Ａ 、 ３’Ｂ
・・・・・、共通インク室４を形成したインク流路板７
を積層する。そして更にこの上に圧電素子ＩＡ、 ＩＢ
・・・・・によって振動する振動板８を積層し、これ等
の底板６．インク流路板７．振動板８をろう接方法等に
より接合した後、インク供給管５、並びに圧電素子１八
、、ＩＢ・・・・・を振動Ｆｊ、’８に樹脂等を用いて
固着して形成していた。
いて第１図の平面図、および第１図をＩ−■線に沿って
切断した第２図の断面図を用いて説明する。第１図、お
よび第２図に示すように従来のインクジェットヘッドは
、印字信号によって所定の電圧が印加され、電気エネル
ギーを機械エネルギーに変換する圧電素子ＩＡ、１Ｂ・
・・・・と、この圧電素子ＩＡ、ＩＢ・・・・・からの
圧力を伝達しインクを収容した圧力室２＾、２Ｂ・・・
・・と、この圧力室２Ａ、２［１・・・・・に連通し、
記録紙（図示せず）上にインクを噴射記録するためのノ
ズル３＾、３Ｂ・・・・・と、この圧力室２Ａ 、 ２
＋１・・・・・に供給するインクを一時収容する共坤イ
ンク室４と、共通インク室４にインクタンク（図示せず
）からのインクを供給するためのインク供給管５とから
なっている。このようなインクジエンＩ・ヘッドは、例
えば平板状のステンレスの薄板よりなる底板６上に、圧
力室２Ａ、２Ｂ・・・・・、ノズル３ Ａ 、 ３’Ｂ
・・・・・、共通インク室４を形成したインク流路板７
を積層する。そして更にこの上に圧電素子ＩＡ、 ＩＢ
・・・・・によって振動する振動板８を積層し、これ等
の底板６．インク流路板７．振動板８をろう接方法等に
より接合した後、インク供給管５、並びに圧電素子１八
、、ＩＢ・・・・・を振動Ｆｊ、’８に樹脂等を用いて
固着して形成していた。
ところで、第１図、第２図に示すようなノズル３Ａ、３
Ｂ・・・・・は直径が約５０μｍ程度であり、このノズ
ルより噴射されるインク粒子の直径は約４０〜５０μｍ
程度であり、またこれ等のノズル３Ａ、’３Ｂ・・・・
・は約０．４關程度のピンチで配設されている。このよ
うなノズル３八、３Ｂ・・・・・よりイ′ンクを噴射し
ているとノズル周縁部にインクが付着し、それが次第に
溜り、更にその溜ったインクに空気中の塵埃等が付着し
て固まり、インクの飛翔方向を偏向させ、所定の位置に
精度良く印字記録出来ない問題点があった。
Ｂ・・・・・は直径が約５０μｍ程度であり、このノズ
ルより噴射されるインク粒子の直径は約４０〜５０μｍ
程度であり、またこれ等のノズル３Ａ、’３Ｂ・・・・
・は約０．４關程度のピンチで配設されている。このよ
うなノズル３八、３Ｂ・・・・・よりイ′ンクを噴射し
ているとノズル周縁部にインクが付着し、それが次第に
溜り、更にその溜ったインクに空気中の塵埃等が付着し
て固まり、インクの飛翔方向を偏向させ、所定の位置に
精度良く印字記録出来ない問題点があった。
そこで従来は、第１図、および第２図を矢印へ方向より
見た正面図である第３図に示したようにノズル３＾、３
Ｂ・・印の中心から所定範囲の面積の周辺部１１＾、１
１Ｂ・・印のみに写真蝕刻法を用いて選択的に撥水性膜
を塗布し、この塗布した撥水性の樹脂によりノズル３Ａ
、 ３Ｂ・・川の周縁部に付着したインク粒子を周辺
部１１４． ＩＩＢ・・・・・外側の親水面に導き、ノ
ズル３＾、３Ｂ・・・・・の周縁部にインクが付着しな
いようにしていた。然し、このような写真蝕刻法は工程
が煩雑になる等の問題があった。
見た正面図である第３図に示したようにノズル３＾、３
Ｂ・・印の中心から所定範囲の面積の周辺部１１＾、１
１Ｂ・・印のみに写真蝕刻法を用いて選択的に撥水性膜
を塗布し、この塗布した撥水性の樹脂によりノズル３Ａ
、 ３Ｂ・・川の周縁部に付着したインク粒子を周辺
部１１４． ＩＩＢ・・・・・外側の親水面に導き、ノ
ズル３＾、３Ｂ・・・・・の周縁部にインクが付着しな
いようにしていた。然し、このような写真蝕刻法は工程
が煩雑になる等の問題があった。
（ｄｌ 発明の目的
本発明は上記した問題点を除去し、簡単な構造で、前記
したノズルの周縁部に於いて撥水性を局部的に向上させ
た新規なインクジェット記録ヘッドの提供を目的とする
ものである。
したノズルの周縁部に於いて撥水性を局部的に向上させ
た新規なインクジェット記録ヘッドの提供を目的とする
ものである。
（０１発明の構成
かかる目的を達成するための本発明のインクジェット記
録ヘッドは、ノズルよりインクを記録紙上に噴射するイ
ンクジェット記録ヘッドに於いて、該インクジェノ１〜
記録ヘツドのノズル表出面を、凹凸形状に形成し、該凸
型部にノズルを形成するとともに当該凸型部の突出面に
撥水処理を施したことを特徴とするものである。
録ヘッドは、ノズルよりインクを記録紙上に噴射するイ
ンクジェット記録ヘッドに於いて、該インクジェノ１〜
記録ヘツドのノズル表出面を、凹凸形状に形成し、該凸
型部にノズルを形成するとともに当該凸型部の突出面に
撥水処理を施したことを特徴とするものである。
（ｆｌ 発明の実施例
以下図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明す
る。
る。
第４図は本発明のインクジェット記録ヘッドのノズルの
表出面を拡大した斜視図である。
表出面を拡大した斜視図である。
第４図に示すように、本発明のインクジェット記録ヘッ
ドに於いては、インクを噴射するノズル３Ａ、３Ｂ・・
・・・の表出面２１ば、底板６、インク流路板７、振動
板８とをそれぞれ接合して形成され、その表出面２１は
所定のピッチの凹凸形状が繰り返されている。そして、
この表出面２１の凸型に突出した面２２にインクを噴射
するノズル３Ａ、 ３Ｂ・・・・・が設けられている。
ドに於いては、インクを噴射するノズル３Ａ、３Ｂ・・
・・・の表出面２１ば、底板６、インク流路板７、振動
板８とをそれぞれ接合して形成され、その表出面２１は
所定のピッチの凹凸形状が繰り返されている。そして、
この表出面２１の凸型に突出した面２２にインクを噴射
するノズル３Ａ、 ３Ｂ・・・・・が設けられている。
このノズル表出面２１の凸型に突出した面２２の面積は
、第３図で示した周辺部１１＾、 ＩＩＢ・・・・・と
同程度に小さく設計されている。そしてこの凸型に突出
した面２２のノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・を除いた
部分と、凹型に窪んだ面２３には弗素樹脂等の撥水性樹
脂が塗布されているが、この凸型に突出した面２２より
凹型に窪んだ面２３に連なる側面２４には弗素樹脂は塗
布されていない。従ってノズル３Δ、３Ｂ・・・・・よ
り噴射したインク粒子の内、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・
・の周縁部に付着したインク粒子は、ノズル３八、３Ｂ
・・・・・周縁部に形成されている樹脂膜により弾かれ
、樹脂膜が形成されていない側面（親水面）２４に移動
し、この側面２４にインクが溜る。従ってノズル３Ａ、
３Ｂ・・・・・周縁部に付着するインク粒子がなくなる
ので、次の印字信号によって噴出されるインク粒子の飛
翔方向が偏向するような恐れがなくなり、高信頼度のイ
ンクジェットへノドが得られる。
、第３図で示した周辺部１１＾、 ＩＩＢ・・・・・と
同程度に小さく設計されている。そしてこの凸型に突出
した面２２のノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・を除いた
部分と、凹型に窪んだ面２３には弗素樹脂等の撥水性樹
脂が塗布されているが、この凸型に突出した面２２より
凹型に窪んだ面２３に連なる側面２４には弗素樹脂は塗
布されていない。従ってノズル３Δ、３Ｂ・・・・・よ
り噴射したインク粒子の内、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・
・の周縁部に付着したインク粒子は、ノズル３八、３Ｂ
・・・・・周縁部に形成されている樹脂膜により弾かれ
、樹脂膜が形成されていない側面（親水面）２４に移動
し、この側面２４にインクが溜る。従ってノズル３Ａ、
３Ｂ・・・・・周縁部に付着するインク粒子がなくなる
ので、次の印字信号によって噴出されるインク粒子の飛
翔方向が偏向するような恐れがなくなり、高信頼度のイ
ンクジェットへノドが得られる。
このようなインクジェットヘッドを形成するには、前記
した第１図、および第２図に示すようにステンレス製の
薄板よりなる底板６の十にノズル３Ａ’、３１１・・・
・・、圧力室２／ｌ 、 ２Ｂ・・・・・、共通インク
室４をエツチングにより形成したステンレス製の薄板よ
りなるインク流路板７と、ステンレス製の薄板よりなる
振動板８を積層した後、ろう接法によって接合する。次
いでノズルの長さが、所望の値βとなるように入側より
その接合したそれぞれの板をラッピングする。次いで第
４図に示すように前記した底板６、インク流路板７、振
動板８を接合して形成したノズル表出面２１をノズル３
’Ａ、３Ｂ、・・・・・が、ノズル表出面２１の突出面
２２に設けられるように所定のピンチで凹凸形状に放電
加工法により形成する。例えば本実施例では、ノズル３
Ａ、３Ｂ・・・・・が設けられている突出面２２は一辺
ｊ２．が１００μ印の正方形状とし、また窪んだ面２３
も一辺Ｉｔ２が１００μ謡の正方形状とし、ノズル３＾
、３Ｂ・・・・・間の間隔を２００μｍとする。その後
、ノズル表出面２１の正面側（矢印Ｂ方向）より噴霧器
等を用いて弗素樹脂を溶解した溶液をスプレーコートす
ると、自ずとノズルの表出面２１の突出面２２と窪んだ
面２４には樹脂が塗布されるが、突出面２２と窪んだ面
２４に連なる側面２５には樹脂が塗布されない。従って
ノズルの表出面にマスク合わせ等の煩雑な作業を必要と
しないで樹脂が塗布できる。その後、圧電素子１、Ａ、
ＩＢ・・・・・とインク供給管５とを接着剤を用いて振
動板８に固着して本発明のインクジェットヘッドを形成
する。
した第１図、および第２図に示すようにステンレス製の
薄板よりなる底板６の十にノズル３Ａ’、３１１・・・
・・、圧力室２／ｌ 、 ２Ｂ・・・・・、共通インク
室４をエツチングにより形成したステンレス製の薄板よ
りなるインク流路板７と、ステンレス製の薄板よりなる
振動板８を積層した後、ろう接法によって接合する。次
いでノズルの長さが、所望の値βとなるように入側より
その接合したそれぞれの板をラッピングする。次いで第
４図に示すように前記した底板６、インク流路板７、振
動板８を接合して形成したノズル表出面２１をノズル３
’Ａ、３Ｂ、・・・・・が、ノズル表出面２１の突出面
２２に設けられるように所定のピンチで凹凸形状に放電
加工法により形成する。例えば本実施例では、ノズル３
Ａ、３Ｂ・・・・・が設けられている突出面２２は一辺
ｊ２．が１００μ印の正方形状とし、また窪んだ面２３
も一辺Ｉｔ２が１００μ謡の正方形状とし、ノズル３＾
、３Ｂ・・・・・間の間隔を２００μｍとする。その後
、ノズル表出面２１の正面側（矢印Ｂ方向）より噴霧器
等を用いて弗素樹脂を溶解した溶液をスプレーコートす
ると、自ずとノズルの表出面２１の突出面２２と窪んだ
面２４には樹脂が塗布されるが、突出面２２と窪んだ面
２４に連なる側面２５には樹脂が塗布されない。従って
ノズルの表出面にマスク合わせ等の煩雑な作業を必要と
しないで樹脂が塗布できる。その後、圧電素子１、Ａ、
ＩＢ・・・・・とインク供給管５とを接着剤を用いて振
動板８に固着して本発明のインクジェットヘッドを形成
する。
（ｇ） 発明の効果
以上述べたように、本発明のインクジェット記録ヘッド
によれば、インクが噴射されるノズルの表出面が所定の
ピンチの凹凸形状で形成され、かつ凸型形状部にノズル
が形成され、このノズルが設けられている突出面と窪ん
だ面に連なる側面を除いて、撥水性の樹脂が塗布されて
いるので、ノズルより噴射したインク粒子のうち、ノズ
ル周縁部に付着したインク粒子が、このノズル周辺部の
撥水性樹脂で弾かれた後、この弾かれたインク粒子が容
易に樹脂が塗布されていない側面に移動する。そのため
ノズルの周縁部のみ、撥水処理を施した場合と同等の撥
水効果を持つことになる。そのためノズル周縁に噴射し
たインクが付着しなくなり、従ってノズルより噴射され
るインク粒子の飛翔方向が偏向されることなく所定の方
向へ飛翔するようになり、高信頼度のインクジェット記
録ヘッドが得られる効果を生じる。
によれば、インクが噴射されるノズルの表出面が所定の
ピンチの凹凸形状で形成され、かつ凸型形状部にノズル
が形成され、このノズルが設けられている突出面と窪ん
だ面に連なる側面を除いて、撥水性の樹脂が塗布されて
いるので、ノズルより噴射したインク粒子のうち、ノズ
ル周縁部に付着したインク粒子が、このノズル周辺部の
撥水性樹脂で弾かれた後、この弾かれたインク粒子が容
易に樹脂が塗布されていない側面に移動する。そのため
ノズルの周縁部のみ、撥水処理を施した場合と同等の撥
水効果を持つことになる。そのためノズル周縁に噴射し
たインクが付着しなくなり、従ってノズルより噴射され
るインク粒子の飛翔方向が偏向されることなく所定の方
向へ飛翔するようになり、高信頼度のインクジェット記
録ヘッドが得られる効果を生じる。
第Ｆ図は従来のインクジェット記録ヘッドの平面図、第
２図は第１図をＩ−ｎ線に沿って切断した断面図、第３
図はインクジェット記録ヘットのノズル面より見た正面
図、第４図は本発明のインクジェット記録へノドのノズ
ル表出面を示す斜視図である。 図に於いて、ＩＡ、 ＩＢ・・・・・は圧電素子、２Ａ
、２Ｂ・・・・・は圧力室、３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・
はノズル、４は共通インク室、５は・インク供給管、６
は底板、７はインク流路板、８は振動板、ＩＩＡ、 １
１Ｂはインク粒子、２１ばノズル表出面、２２は凸部表
面、２３は窪んだ面、２４は伊１面を示す。 第１図 第３図
２図は第１図をＩ−ｎ線に沿って切断した断面図、第３
図はインクジェット記録ヘットのノズル面より見た正面
図、第４図は本発明のインクジェット記録へノドのノズ
ル表出面を示す斜視図である。 図に於いて、ＩＡ、 ＩＢ・・・・・は圧電素子、２Ａ
、２Ｂ・・・・・は圧力室、３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・
はノズル、４は共通インク室、５は・インク供給管、６
は底板、７はインク流路板、８は振動板、ＩＩＡ、 １
１Ｂはインク粒子、２１ばノズル表出面、２２は凸部表
面、２３は窪んだ面、２４は伊１面を示す。 第１図 第３図
Claims (1)
- ノズルよりインクを記録紙上に噴射するインクジェット
記録ヘッドに於いて、該インクシエンド記録ヘッドのノ
ズル表出面を、凹凸形状に形成し、該凸型部にノズルを
形成するとともに当該凸型部の突出面に力水処理を施し
たことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3912884A JPS60183160A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | インクジエツト記録ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3912884A JPS60183160A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | インクジエツト記録ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183160A true JPS60183160A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12544461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3912884A Pending JPS60183160A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | インクジエツト記録ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183160A (ja) |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3912884A patent/JPS60183160A/ja active Pending
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