JPH0330610A - コンバインのピッチング制御装置 - Google Patents

コンバインのピッチング制御装置

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JPH0330610A
JPH0330610A JP16509889A JP16509889A JPH0330610A JP H0330610 A JPH0330610 A JP H0330610A JP 16509889 A JP16509889 A JP 16509889A JP 16509889 A JP16509889 A JP 16509889A JP H0330610 A JPH0330610 A JP H0330610A
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JP
Japan
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reaping
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judging
horizontal
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Pending
Application number
JP16509889A
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English (en)
Inventor
Yasushi Fujita
靖 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、コンバインのピッチング制御装置に係るもの
である。
(従来技術) 従来1条横判定装置を備えた刈取部と、機体の前後傾斜
を自動調節するピッチング装置を設けたコンバインは公
知である。
(発明が解決しようとする問題点) 前記公知のコンバインの、条横判定装置と、自動ピッチ
ング装置は、°夫々独立して無関係に作動していた。
しかし、水田圃場を、自動田植装置により植付(すした
その跡は、田植装置の車輪跡ができるので、条方向は略
平坦であるが、横方向は車輪跡の激しい凹凸面となる。
それゆえ、収穫期にコンバインを入れると、条方向走行
は略平坦で円滑に走行できるが、横方向は車輪跡の激し
い凹凸面を走行するので振動が多い、このような条件の
基では、ピッチング制御を考慮する必要があり、従来は
同等考慮されていないので、条方向走行では必要以上に
ピッチングさせ、横方向では激しい凹凸面に対応してい
なかった。
(発明の目的) そこで本発明は、圃場の状態に応じて適正なピッチング
制御を行って、無駄な振動を防止し、横方向の激しい凹
凸面に対応できるようにしたものである。
(問題を解決するための手段) よって本発明は、条横判定装置61を備えた刈取部6と
、離体1の前後傾斜を自動調節するビ・シチング装置を
設けたコンバインにおいて、前記ピッチング装置には、
前記条横判定装コロ1が横刈と判断したときは条刈と判
断したときに比し敏感となる自動制御1機構を取付けた
コンバインのピッチング制御装置としたものである。
(実施例) 本発明の一実施例を図面により説明すると、1はコンバ
インの機体、2は機体1の下方に設けた走行装置、3は
機体1の上方に設けた脱穀装置、4は脱穀装置3の脱穀
室、5は前記脱穀室3の下方に設けた風選室である。
脱穀装置3の前側には、刈取部6を設ける。
7は刈取部6の最前方部に設けた分草体、8は前記分草
体7により分草した殻稈を掻込む掻込リール、9は掻込
リール8により掻込んだ殻稈を刈取る刈刃、10は刈刃
9により刈取った殻稈を集めるオーガ、Uはオーガ10
で集めた殻稈を前記脱穀装置3の脱穀室4に供給する搬
送装置である。
前記刈取部6は、前記搬送装置11の上部回転軸12を
中心に刈取上下シリンダ13により上下調節目在に機体
側に取付けられる。
しかして、前記走行装置2には、圃場の左右傾斜に対し
て機体1を水平にするローリング装置及び機体1を前後
傾斜させるピッチング装置を設ける。
14.14′は走行装置2を構成する左右一対のクロー
ラ−115,15°はクローラ−14,14゛ の転輪
であり、前記夫々の転輪15.15°は前後方向の転輪
取付杆16.16’ に所定の間隔を置いて夫々取付け
る。
前記転輪取付杆16.16°の後部には、該転輪取付杆
16.16°より内側に突き出る後部横取付軸17.1
7゛ を夫々取付ける。夫々の後部横取付軸17.17
′ にはL型形状のアーム18.18゛ の下端部を夫
々軸着する。
前記夫々の転輪取付杆16.16°の前部には、前部横
取付軸四、19′を夫々取付け、夫々の前部横取付軸1
9.19°にはL型形状のアーム冗、20゛ の下端部
を軸着する。
前記アーム18.18“の中間部は、前記転輪取付杆1
6.16゛ と並行の中間縦枠21.21°の後部に左
右方向の後側横軸ηにより回転自在に取付ける。アーム
18.18′の上端部にはローリング用シリンダn、2
3°の先端を夫々軸着する。
前記アーム20.20’の中間部は、前記右中間縦枠2
1.21’の前部に前側横軸24により回動自在に夫々
取付ける。
前記アーム18.18゛ と前記アーム20.20’ 
 とは、これらを同時に回動させる連結ロッド5゜25
゛  により夫々連結する。
前記中間縦枠21と中間縦枠21“には、前後に所定の
間隔を置いて左右方向の中間横枠江、nの左右側を固定
し、中間フレーム詑を構成する。
該中間フレーム29の中間縦枠21.21’の前端部を
、前記前側横軸nに回動自在に取付ける。
中間横枠nの左右側部には上下取付杆冗、28′を設け
、上下取付杆6、四゛に前記ローリング用シリンダ乙、
23′の基部を回動自在に軸着する。
中間フレーム29のと方には、前記機体1を設ける1機
体1の左右−側には、機体1を前後傾斜させるピッ・チ
ング用シリンダ加を設ける。ピ・ノチング用シリンダ3
0にはアーム31の上端部を軸止し、アーム31の下部
は前記機体lに取付けた横軸支に固定する。横軸支は前
記機体lに設けた左右一対の支持板間に回転自在に軸止
されている。
横軸gの左右中間位置には、所定の間隔を置いて前方に
伸びるアーム詞、父の後端を固定し、アーム34、詞の
前端は横軸あに軸止する。横軸35にはアーム1.36
の下端部を取付け、アームあ、あの上端部は横軸rに取
付ける。横軸gの左右両側は、前記中間フレーム29の
中間縦枠21゜21°の後部に固定する。
前記ピッチング用シリンダ加は前記中間フレーム29を
前記前側横軸24を中心に回動させて、機体前後傾斜さ
せる。
第4図は、刈取上下シリンダ13とローリング用シリン
ダ23.23°及びピッチング用シリンダ30の油圧機
構図であり、(は油タンク、39は油圧ポンプ、40は
アンロードバルブ、41は刈取上下シリンダ13の刈取
上バルブ、42は刈取上バルブ41のソレノイド、43
は刈取上下シリンダ13の刈取下バルブ、44は刈取下
バルブ43のソレノイ阻45.45’ はローリング用
シリンダ23.23’のローリングバルブ、46.6°
はローリングバルブ45.45°の丑ソレノイド、 4
7.47’はローリングバルブ45.45°の下ソレノ
イド、48は前記ピッチング用シリンダ囮のピッチング
バルブ。
49はピッチングバルブ槌の後傾ソレノイド、(資)は
ピッチングバルブ槌の前傾ソレノイドである。
第5図は制w機構図であり、51は運転席に設けた手動
傾斜レバーのスイッチであり、手動傾斜レバーにより前
記ローリング用シリンダn、23′  とピッチング用
シリンダ30を伸縮させて、左右のクローラ14.14
°の上下、機体の前後傾斜を行なう。
52は車高上下レバーのスイッチであり、前記ローリン
グ用シリンダn、23°を同時に伸縮させて、機体全体
の高さ調節を行なう。
53は前記刈取上下シリンダ13を伸縮させて刈取部6
の高さU!411Bを行なう刈取上下操作レバー70に
接続した刈取部操作スイッチであり、前記刈取上下操作
し/ヘー司を操作して刈取上下シリンダ13により刈取
部6を限界まで上下動させ、続けて更に前記刈取上下操
作レバー70を操作すると、前記ピッチング用シリンダ
勇により機体1を前後傾斜させる。
父は前記刈取上下操作レバー冗により刈取部6を一ヒ下
させたとき、その限界を検知する検知部、55は機体を
水平制御性なうスイッチ、郭は機体前後傾斜センサ、5
7は機体左右傾斜センサ、羽は制御部、0、閏°は左右
の機体傾斜を検知するポテンショメータ、8、ジはポテ
ンショメータ聞、羽°のリンク機構、δは前後の機体傾
斜を検知するポテンショメータ、μsポテンショメータ
65のリンク機構である。
しかして、圃場は、田植装置により植付けたとき、条方
向は略平坦であるが、横方向は前記田植装置の車輪跡等
により凹凸面が激しい、したがって、収穫期にコンバイ
ンによる刈取作業を行なう場合、条刈と横向とを、同じ
ピッチング制御を行なうと、条刈のときは、上下差が小
であるにも関わらず頻繁にピッチングして、ピッチング
装置の耐久性に悪影響を与え、横向のときは、圃場の上
下差の大きい凹凸面に追従しない結果となる。
本発明は、前記ピッチングの自動制御は感度調節自在に
構成し、前記刈取部6には条横判定装置61を設け、該
条横判定装置61が横向と判断したときは、前記ピッチ
ング装置の条刈の自動制御よりも横向の自動制御を敏感
に行なうように構成する。
前記自動制御の感度調節は、 ■ 前記機体前後傾斜センサ%の検出値自体を増減調節
して、条刈時と横向時の検出値を調節したり、又、前記
機体前後傾斜センサ聞の検出値により作動するビー7チ
ング用シリンダ(9)の作動レベルを変更させたりする
パルス制御信号の感度を調節する方法、 偵) ビー戸チング用シリンダ(9)の作動油圧の流量
を調節してシリンダ(9)の伸縮速度を変更制御させる
方法 等があり、何れの方法でもよい。
また、機体1の前後傾斜は、各コーナーでの回行時、畝
越え時、急発進・急停車時に大きいので、非刈取作業時
は刈取作業時と比較して前記自動制御の感度を敏感に行
なうようにyA!iする。
前記条横判定装M61は公知の殻稈センサ等により構成
される。
第6図、第7図は、前記ポテンショメータ詔、田′及び
ポテンショメータ謁に代えて、前後ストロークセンサ5
B及び左右ストロークセンサ59、印を設けた実施例で
ある。
(作用) 次に作用を述べる。
機体lを前進させ、殻稈を刈取り、脱穀するが、圃場の
凹凸により機体lが左右に傾斜すると、機体左右傾斜セ
ンサ57が機体lの左右の傾斜を検知し、左右ローリン
グ用シリンダ23.23’を伸縮させ、左右ローリング
用シリンダn、23゜はアーム18.18°を回動させ
、アーム18.18’は連結ロッド25、δ゛を介して
アーム冗、冗。
を同時に回動させ、転輪取付杆16.16°を中間縦枠
21.21’ に対して上下動させ、クローラ−14,
14’を上下動させ、機体1を水平に保持するようにロ
ーリングさせる。
しかして、圃場に凹凸があって、機体1が前後に傾斜す
ると、脱穀作業・風選作業に影響するので、機体前後傾
斜センサ郭が機体lの前後傾斜を検知すると、ピッチン
グ用シリンダ(9)を伸縮させて、アーム31を回動さ
せ、アーム31は横軸澱を回転させ、横軸ジはアームU
を回動させ、アームあは横軸あとアーム蕊を介して中間
フレーム3の後側を上下させて1機体1を前後傾斜させ
る。
この場合、圃場は、田植装置により植付けたとき、条方
向は略平坦であるが、横方向は前記田植装置の車輪跡等
により凹凸面が激しい、したがって、収穫期にコンバイ
ンによる刈取作業を行なう場合、条刈時と横列時におい
て同じピッチング制御を行なうと、条刈のときは、不必
要なピッチングによってピッチング装置の耐久性に悪影
響を与え、横向のときは、圃場の凹凸面に追従しない結
果となる。
本発明は、前記ピッチングの自動制御は感度7JR節自
在に構成し、前記刈取部6には条横判定装置61を設け
、該条横判定装置61が横向と判断したときは、前記ピ
ッチング装置の条刈の自動制御よりも横向の自動制御の
感度を敏感にするように構成しであるから、条刈のとき
は、必要以上にピッチングさせないので、ピッチング用
シリンダ園やアーム31等への負担を減少させて耐久性
を向上させ、横向のときは、圃場の凹凸面に敏感に反応
して、作業性を向上させる。
また1機体lの前後傾斜は、各コーナーでの回行時、畝
越え時、急発進・急停車時に大きいので、非刈取作業時
は刈取作業時と比較して前記自動制御の感度を敏感にな
るように調節する。
(効果) 従来、条横判定装置を備えた刈取部と、機体の前後傾斜
を自動調節するピッチング装置を設けたコンバインは公
知である。前記公知のコンバインの、条横判定装置と、
自動ピッチング装置は、夫々独立して無関係に作動して
いた。しかし、水田圃場を、自動田植装置により植付け
したその跡は、田植装置の車輪跡ができるので。
収穫期にコンバインを入れると、条方向は略平坦である
が、横方向は車輪跡の激しい凹凸面を走行することにな
り、条方向走行では上下差の少ない凹凸面に必要以上に
ピッチングさせ、横方向では激しい凹凸面に対応してい
なかった。
しかるに、本発明は、条横判定装置61を備えた刈取部
6と10機体1の前後傾斜を自動E1節するピッチング
装置を設けたコンバインにおいて。
前記ピッチング装置には、前記条横判定装fi61が横
向と判断したときは条刈りと判断したときに比し敏感と
なる自動制御機構を取付けたコンバインのピッチング制
御装置としたものであるから、 イ1条横判定装置61が横向と判断したときは、前記ピ
ッチング装置を1条刈時の自動制御よりも敏感に作用さ
せて、圃場の激しい凹凸面に対応させて調節し、作業性
を向上させる。
口1条横判定装置61が条刈と判断したときは、前記ピ
ッチング装置を、横列時の自動制御よりも鈍くして、必
要以上のピッチングを無くして、無駄な振動を防止し、
走行を安定させるとともに、ピッチング装置の負担を減
少させて耐久性を向上させる。
という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
it図は側面図、第2図は要部平面図、第3図は勤側面
図、第4図は油圧回路図、第5図は制御回路図、第6図
、第7図は他の実施例図である。 符号の説明 ■・・・機体1.2・・・走行装置、3・・・脱穀装置
、4・・・脱穀室、5・・・1選室、6・・・刈取部、
7・・・分草体、8・・・掻込リール、9・・・刈刃、
10・−・オーガ、11・・・搬送装置、臣・・・上部
回転軸、13・・・刈取上下シリンダ、14.14′・
・・クローラ−115,15゛ ・・・転輪、 t6.
16’・・・転輪取付杆、I7、!7′・・・後部横取
付軸、18.18’アーム、19.19°・・・前部横
取付軸、20.20°・・・アーム、21.21゛・・
・中間縦枠、22・・・後側横軸、23.23’・・・
ローリング用シリンダ、24・・・前側横軸、δ、25
°・・・連結ロッド。 26、n・・・中間横枠、冗、冗°・・・上下取付杆、
詑・・・中間フレーム、30・・・ピッチング用シリン
ダ31・・・アーム、32・・・横軸、北・・・支持板
、あ・・・アーム、35・・・横軸、3I3・・・アー
ム、37・・・横軸、38・・・油タンク、羽・・・油
圧ポンプ、切・・・アンロードバルブ、41・・・刈取
上バルブ、42・・・ソレノイド、43・・・刈取下バ
ルブ、44・・・ソレノイド、45.45°・・・ロー
リングバルブ、槌、和°・・・上ソレノイド、47.4
7°・・・下ソレノイド、48・・・ピッチングバルブ
。 49・・・後傾ソレノイド、50・・・前傾ソレノイド
、51・・・スイッチ、52・・・スイッチ、閏・・・
刈取部操作スイッチ、54・・・検知部、5・・・水平
制御スイー2チ。 56・・・機体前後傾斜センサ、57・・・機体左右傾
斜センサ、58・・・前後ストロークセンサ、59、関
・・・左右ストロークセンサ、61・・・条横判定装置
、乾・・・制御部、羽、詔°・・・左右傾斜検知ポテン
ショメータ、64.64’・・・リンク機構、b・・・
前後傾斜検知ポテンショメータ、66・・・リンク機構
、70・・・刈取上下操作レバー 手続補 正 書 (自発) 補正の内容 11 明細書第14頁19行目 「動側面図」 を 「同側

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 条横判定装置61を備えた刈取部6と、機体1の前後傾
    斜を自動調節するピッチング装置を設けたコンバインに
    おいて、前記ピッチング装置には、前記条横判定装置6
    1が横刈と判断したときは条刈と判断したときに比し敏
    感となる自動制御機構を取付けたコンバインのピッチン
    グ制御装置。
JP16509889A 1989-06-27 1989-06-27 コンバインのピッチング制御装置 Pending JPH0330610A (ja)

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