JPH03297592A - 真空ろう付け用アルミニウムブレージングシート - Google Patents
真空ろう付け用アルミニウムブレージングシートInfo
- Publication number
- JPH03297592A JPH03297592A JP10272890A JP10272890A JPH03297592A JP H03297592 A JPH03297592 A JP H03297592A JP 10272890 A JP10272890 A JP 10272890A JP 10272890 A JP10272890 A JP 10272890A JP H03297592 A JPH03297592 A JP H03297592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- alloy
- vacuum
- sheet
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910007981 Si-Mg Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910008316 Si—Mg Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、真空ろう付け用アルミニウムブレージングシ
ートに関するものであり、さらに詳しくは、真空ろうイ
」け性に優れ、ろう切れ等が発生しないプレージングシ
ートを提供するものである。
ートに関するものであり、さらに詳しくは、真空ろうイ
」け性に優れ、ろう切れ等が発生しないプレージングシ
ートを提供するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕通常ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金のろうイ」けは、接
合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合金部
材にこれらアルミニウム等よりも融点の低いろう祠を介
して固定して組立物とし、このろう材の融点よりも高く
、接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合
金部材の融点よりも低い温度に加熱することによって行
われている。そしてろう材としては一般にＡｌ−８ｉ系
合金が使用され、その形状としては板状または線粉末状
としたろう材、あるいはアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる芯材にこのろう材を被覆した合わせ材（
以下プレージングシートと記す）として用いられている
。
ルミニウムまたはアルミニウム合金のろうイ」けは、接
合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合金部
材にこれらアルミニウム等よりも融点の低いろう祠を介
して固定して組立物とし、このろう材の融点よりも高く
、接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合
金部材の融点よりも低い温度に加熱することによって行
われている。そしてろう材としては一般にＡｌ−８ｉ系
合金が使用され、その形状としては板状または線粉末状
としたろう材、あるいはアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金からなる芯材にこのろう材を被覆した合わせ材（
以下プレージングシートと記す）として用いられている
。
ろう付け方法としては、ろう付けする部材の表面の酸化
皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラックスろ
う付け法、非腐食性のフラックスを用い非酸化性雰囲気
中でろう付けを行う方法、フラックスを用いず真空中に
接合しようとする組立物を置いてろう付け加熱する真空
ろう付け法が通常使用されている。
皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラックスろ
う付け法、非腐食性のフラックスを用い非酸化性雰囲気
中でろう付けを行う方法、フラックスを用いず真空中に
接合しようとする組立物を置いてろう付け加熱する真空
ろう付け法が通常使用されている。
真空ろう付け法による積層型エバポレーターは第２図に
示すように、フィン（１）と冷媒通路（３）、（３′）
を形成するプレージングシートからなる通路構成シート
（２）、（２′）を交互に積層し、真空ろう付けにより
接合したもので、フィン材には厚さ０．Ｉｍｍ前後のも
のが用いられ、通路構成シートには厚さ０．６ｍｍ前後
のプレージングシートが用いられている。このようなエ
バポレーターでは、フィン材には、Ａｌ −Ｍｎ系合金
に犠牲効果を付与するために、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ等を添
加した合金が用いられている。プレージングシートには
Ｉｔ３３００３合金を芯材として、その表面にＡｌ−３
１−Ｍｇ系ろう合金をクラッドしたものか一般に使用さ
れている。
示すように、フィン（１）と冷媒通路（３）、（３′）
を形成するプレージングシートからなる通路構成シート
（２）、（２′）を交互に積層し、真空ろう付けにより
接合したもので、フィン材には厚さ０．Ｉｍｍ前後のも
のが用いられ、通路構成シートには厚さ０．６ｍｍ前後
のプレージングシートが用いられている。このようなエ
バポレーターでは、フィン材には、Ａｌ −Ｍｎ系合金
に犠牲効果を付与するために、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ等を添
加した合金が用いられている。プレージングシートには
Ｉｔ３３００３合金を芯材として、その表面にＡｌ−３
１−Ｍｇ系ろう合金をクラッドしたものか一般に使用さ
れている。
ザーペンタイン型のエバポレーターは第３図に示すよう
に、蛇行状に折り曲げた押出多穴管（４）の間にフィン
（１）を取り付け、押出多穴管（４）の両側にコネクタ
ー（５）、（５′）を取り例け、真空ろう付げにより接
合したもので、フィン材には厚さ（１，］６ｍｍ前後の
ものを用い、押出多穴管には厚さ５ｍｍ、幅２２＋ｎｍ
、肉厚］、Ｏｍｍ程度のものが用いられている。このよ
うなエバポレ一ターでは、フィン材に前記Ａｌ −Ｍｎ
系合金を芯材とし、Ａ＃−Ｓｉ−Ｍｇ系合金ろう材をク
ラッドしたプレージングシートが用いられ、押出多穴管
にＩｔ３３００３合金、Ａｌ−ＣＩＩ系合金、Ａｌ−Ｃ
ｕＭｎ合金が用いられている。
に、蛇行状に折り曲げた押出多穴管（４）の間にフィン
（１）を取り付け、押出多穴管（４）の両側にコネクタ
ー（５）、（５′）を取り例け、真空ろう付げにより接
合したもので、フィン材には厚さ（１，］６ｍｍ前後の
ものを用い、押出多穴管には厚さ５ｍｍ、幅２２＋ｎｍ
、肉厚］、Ｏｍｍ程度のものが用いられている。このよ
うなエバポレ一ターでは、フィン材に前記Ａｌ −Ｍｎ
系合金を芯材とし、Ａ＃−Ｓｉ−Ｍｇ系合金ろう材をク
ラッドしたプレージングシートが用いられ、押出多穴管
にＩｔ３３００３合金、Ａｌ−ＣＩＩ系合金、Ａｌ−Ｃ
ｕＭｎ合金が用いられている。
これらのプレージングシートに共通しているのはろう材
にＭｇを含有している点てあり、Ｍｇはろう付け加熱中
に蒸発しゲッター作用により真空ろう付けを可能として
いる。
にＭｇを含有している点てあり、Ｍｇはろう付け加熱中
に蒸発しゲッター作用により真空ろう付けを可能として
いる。
ところで、長期間ろう付け炉を使用した場合、炉の汚染
等により真空度が低下するが、そのような場合にはろう
の濡れ性が低下し、ろうのフィレットが形成されずにろ
う付けできなくなるろう切れ現象が生じる。また、第２
図のエバポレーターのように密閉構造の内部をろう付け
するような場合、内部と外部とでろう付け性が異なる場
合がしばしば生じる。
等により真空度が低下するが、そのような場合にはろう
の濡れ性が低下し、ろうのフィレットが形成されずにろ
う付けできなくなるろう切れ現象が生じる。また、第２
図のエバポレーターのように密閉構造の内部をろう付け
するような場合、内部と外部とでろう付け性が異なる場
合がしばしば生じる。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、真空ろう付け性に
優れ、ろう切れ等が発生しない真空ろう付け用アルミニ
ウム合金プレージングシートを開発したものである。
優れ、ろう切れ等が発生しない真空ろう付け用アルミニ
ウム合金プレージングシートを開発したものである。
即ち本発明プレージングシートの一つは、Ａｌ又はＡｌ
合金からなる芯材の両面又は片面に、Ｓ ｉ ６〜２（
１ｗｔ％（以下Ｗ１％を％と略記）、Ｍｇ０．０５％以
上０．６％未満、Ｆｅ０．３％以下、残部Ａｌと不可避
的不純物からなるＡ＃−ＳｉＭｇ系合金ろう材を被着し
、ろう材の表面皮膜厚さを１２０Å以下としたことを特
徴とするものである。
合金からなる芯材の両面又は片面に、Ｓ ｉ ６〜２（
１ｗｔ％（以下Ｗ１％を％と略記）、Ｍｇ０．０５％以
上０．６％未満、Ｆｅ０．３％以下、残部Ａｌと不可避
的不純物からなるＡ＃−ＳｉＭｇ系合金ろう材を被着し
、ろう材の表面皮膜厚さを１２０Å以下としたことを特
徴とするものである。
また本発明プレージングシートの他の一つは、ＡＩ又は
Ａｌ合金からなる芯材の両面又は片面に、Ｓｉ６〜２０
％、Ｍ ｇ ０．０５％以上０，６％未満、Ｆｅ０．３
％以下、Ｂ ｉ ０．Ｏｌ〜０．２％、残部ＡＮと不可
避的不純物からなる／１−８ｉ −Ｍｇ系合金ろう材を
被着し、ろう材の表面皮膜厚さを１２０Å以下としたこ
とを特徴とするものである。
Ａｌ合金からなる芯材の両面又は片面に、Ｓｉ６〜２０
％、Ｍ ｇ ０．０５％以上０，６％未満、Ｆｅ０．３
％以下、Ｂ ｉ ０．Ｏｌ〜０．２％、残部ＡＮと不可
避的不純物からなる／１−８ｉ −Ｍｇ系合金ろう材を
被着し、ろう材の表面皮膜厚さを１２０Å以下としたこ
とを特徴とするものである。
まず、本発明プレージングシートの構成について説明す
る。
る。
プレージングシートの芯材の合金調質は特に規定しない
。使用される部材によって、例えばＪＩ３３００３合金
やそれにＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ。
。使用される部材によって、例えばＪＩ３３００３合金
やそれにＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ。
Ｉｎ等を添加した合金や熱伝導性を考慮した純アルミニ
ウム系を適宜用いればよい。
ウム系を適宜用いればよい。
ろう材は６％以上２０％以下のＳｉ、０．０５％以上０
．６％未満のＭｇ、０．３％以下のＦｅを含有したＡｌ
−８ｉ−Ｍｇ系合金、またはこれに０．０１％以上０，
２％のＢｉを含有したＡｌ−ＳｉＭｇ系合金を用いる。
．６％未満のＭｇ、０．３％以下のＦｅを含有したＡｌ
−８ｉ−Ｍｇ系合金、またはこれに０．０１％以上０，
２％のＢｉを含有したＡｌ−ＳｉＭｇ系合金を用いる。
ろうＨのＳｉは合金の融点を低下させ、ろう付けを可能
にする添加元素である。しかして含有量が６％未満や２
０％を越えた場合、ろうの融点が」二昇しろうト１け性
を低下する。
にする添加元素である。しかして含有量が６％未満や２
０％を越えた場合、ろうの融点が」二昇しろうト１け性
を低下する。
ろう材のＭｇは、ろうイ」け中に蒸発しゲッター作用に
より真空度を向上させる効果と蒸発により酸化皮膜を破
壊する作用を有する。しかしてその含有量が０．６％未
満では上記作用が十分に生じするう（＝ｊけ性が低下す
ると従来は考えられていた。しかし、後述するＦｅの効
果および皮膜厚さの効果により、本発明の００５％以上
、０．６％未満のＭｇでもろう付けできるのである。
より真空度を向上させる効果と蒸発により酸化皮膜を破
壊する作用を有する。しかしてその含有量が０．６％未
満では上記作用が十分に生じするう（＝ｊけ性が低下す
ると従来は考えられていた。しかし、後述するＦｅの効
果および皮膜厚さの効果により、本発明の００５％以上
、０．６％未満のＭｇでもろう付けできるのである。
そして、このようにＭｌを減じさせた場合、炉の汚染を
防止する効果を有し、炉のメンテナンスが容易になると
いう利点を有する。
防止する効果を有し、炉のメンテナンスが容易になると
いう利点を有する。
本発明においてＦｅ量は重要な役割を有する。
すなわち、ろう付け加熱中にＭｇが急激に蒸発を開始す
る前に表面に酸化皮膜が成長するのであるが、Ｆｅはそ
の皮膜の成長を促進する元素であり、Ｆｅが０．３％を
越えると皮膜の成長量が大きくなるため、Ｍｇが急激に
蒸発する時に皮膜は十分に破壊されず、ろうとろうとの
濡れ性が低下し、ろう切れが生じるのである。
る前に表面に酸化皮膜が成長するのであるが、Ｆｅはそ
の皮膜の成長を促進する元素であり、Ｆｅが０．３％を
越えると皮膜の成長量が大きくなるため、Ｍｇが急激に
蒸発する時に皮膜は十分に破壊されず、ろうとろうとの
濡れ性が低下し、ろう切れが生じるのである。
以」二が本発明のろう材合金の組成であるが、さらにＢ
ｉを００１％以１０．２％以下添加する場合がある。こ
の場合、Ｂｉはろう流れ性を向上させると共に、Ｍｇの
蒸発を促進し、皮膜を破壊されやすくする働きを有する
。しかしてＢｉの添加量が０．０１％未満の場合上記作
用が十分でなく、０．２％以上ではろう材の圧延性が低
下し、ブレージングシー１・の製造が困難となる。
ｉを００１％以１０．２％以下添加する場合がある。こ
の場合、Ｂｉはろう流れ性を向上させると共に、Ｍｇの
蒸発を促進し、皮膜を破壊されやすくする働きを有する
。しかしてＢｉの添加量が０．０１％未満の場合上記作
用が十分でなく、０．２％以上ではろう材の圧延性が低
下し、ブレージングシー１・の製造が困難となる。
本発明合金は不可避的不純物として、０．２％以下のＣ
ｕ、耐食性向上のため０．５％以下のＺｎ鋳造時の結晶
粒微細化材として添加されるＴｉやＢ１ろう付け性等の
向上を目的として添加されるＭｎ、Ｔｎ、Ｓｎ、Ｃｒ、
Ｚｒ、Ｃａ。
ｕ、耐食性向上のため０．５％以下のＺｎ鋳造時の結晶
粒微細化材として添加されるＴｉやＢ１ろう付け性等の
向上を目的として添加されるＭｎ、Ｔｎ、Ｓｎ、Ｃｒ、
Ｚｒ、Ｃａ。
Ｖ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｂｅ等の元素を０．０５％未満含んで
も差し支えない。
も差し支えない。
このような合金ろう材を片面または両面にクラッドする
が被覆率は特に定めない。部材毎に必要な量を被覆すれ
ばよい。
が被覆率は特に定めない。部材毎に必要な量を被覆すれ
ばよい。
以上のプレージングシートであるが、本発明ではそのろ
う材表面の皮膜厚さを、１２０Å以下と限定する。ここ
で言う表面皮膜とは主に酸化皮膜のことであるが、グロ
ー放電分光分析で約４ｍｍ径の面積について測定を行い
、測定後の段差測定により換算したものである。表面皮
膜は上記ろう切れ現象と深く関連しており、皮膜厚が１
２０Å以下の場合、ろう付け加熱途中にＭｇの蒸発が５
３０℃付近より生じるがそこでのＭｇは皮膜全面から皮
膜をポーラスにするように起こり、ろう溶融時にＭｇは
急激に蒸発し、皮膜を細かく破壊し、ろう付け性を向上
させる。しかし、皮膜厚が１２０人を越えた場合、ろう
付け加熱途中にＭｇの蒸発が皮膜の弱いところから重点
的に起こり、逆に他の部分の皮膜は厚く強固に成長する
。そしてろう溶融時にＭｇは急激に蒸発するか、その際
の蒸発も加熱途中と同様の箇所を中心に起こるため、ろ
う表面の皮膜は十分に破壊されず、ろうとろうとの濡れ
性が低下し、ろう切れが生じる。
う材表面の皮膜厚さを、１２０Å以下と限定する。ここ
で言う表面皮膜とは主に酸化皮膜のことであるが、グロ
ー放電分光分析で約４ｍｍ径の面積について測定を行い
、測定後の段差測定により換算したものである。表面皮
膜は上記ろう切れ現象と深く関連しており、皮膜厚が１
２０Å以下の場合、ろう付け加熱途中にＭｇの蒸発が５
３０℃付近より生じるがそこでのＭｇは皮膜全面から皮
膜をポーラスにするように起こり、ろう溶融時にＭｇは
急激に蒸発し、皮膜を細かく破壊し、ろう付け性を向上
させる。しかし、皮膜厚が１２０人を越えた場合、ろう
付け加熱途中にＭｇの蒸発が皮膜の弱いところから重点
的に起こり、逆に他の部分の皮膜は厚く強固に成長する
。そしてろう溶融時にＭｇは急激に蒸発するか、その際
の蒸発も加熱途中と同様の箇所を中心に起こるため、ろ
う表面の皮膜は十分に破壊されず、ろうとろうとの濡れ
性が低下し、ろう切れが生じる。
このような表面皮膜厚さは従来のプレージングシートの
製造工程では２５０人程度であり、本発明の１２０Å以
下の皮膜厚さは、製造工程途中でアルカリによる洗浄を
十分に行うことで得ることができる。
製造工程では２５０人程度であり、本発明の１２０Å以
下の皮膜厚さは、製造工程途中でアルカリによる洗浄を
十分に行うことで得ることができる。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
第１表に示す組成のアルミニウム合金芯材および皮材を
用い、第２表に示す構成のプレージングシート（板厚０
．６ｍｍ ：クラッド率１５％×両面）を作製した。プ
レージングシートの調質はいずれもＯ材である。表面の
皮膜は最終焼鈍の前後でＮａＯＨ溶液によるアルカリ洗
浄を行うことにより各種調整した。このようなプレージ
ングシートに対し。第１１図に示すように直径３０ｍｍ
、 フランジ径４２ｍｍ、深さ５ｍｍ、排気口径５ｍ
ｍのカップ（６）を作成し、これを６個重ね合せてろう
イ」けテストを各１００個行った。
用い、第２表に示す構成のプレージングシート（板厚０
．６ｍｍ ：クラッド率１５％×両面）を作製した。プ
レージングシートの調質はいずれもＯ材である。表面の
皮膜は最終焼鈍の前後でＮａＯＨ溶液によるアルカリ洗
浄を行うことにより各種調整した。このようなプレージ
ングシートに対し。第１１図に示すように直径３０ｍｍ
、 フランジ径４２ｍｍ、深さ５ｍｍ、排気口径５ｍ
ｍのカップ（６）を作成し、これを６個重ね合せてろう
イ」けテストを各１００個行った。
ろう（＝１ ＋、ｊ試験の加熱条件は、昇温速度３０°
Ｃ／ｍｉｎで６００℃に到達後１（１ｍｉｎ保持した。
Ｃ／ｍｉｎで６００℃に到達後１（１ｍｉｎ保持した。
到達真空度は約５ Ｘ １０−’Ｔｏ＋＋である。同時
にカップに５００ｍ１ビーカーをかぶせてろう介１けを
行い、真空度が低下した場合を想定した。加熱後のカッ
プでろう切れ発生したものの個数および外観の結果を合
わせて第３表に示す。
にカップに５００ｍ１ビーカーをかぶせてろう介１けを
行い、真空度が低下した場合を想定した。加熱後のカッ
プでろう切れ発生したものの個数および外観の結果を合
わせて第３表に示す。
１
第２表
第３表
本発明ブレージングシー１・はろう切れの発生がなく、
表面も銀白色で優れた特性を示しているのに対し、従来
例および比較例のプレージングシートでは特に真空度が
低下した場合を想定してビーカー内で加熱した時の特性
の低下が著しい。
表面も銀白色で優れた特性を示しているのに対し、従来
例および比較例のプレージングシートでは特に真空度が
低下した場合を想定してビーカー内で加熱した時の特性
の低下が著しい。
このように本発明プレージングシートはろう付け性に優
れており、特にろう付け炉の真空度が変動した場合でも
ろう切れが発生することがない等工業」二顕著な効果を
奏するものである。
れており、特にろう付け炉の真空度が変動した場合でも
ろう切れが発生することがない等工業」二顕著な効果を
奏するものである。
第１図はカップろう付け試験のカップを示す一部側面図
、第２図は積層型エバポレーターの一例を一部切り欠い
て示す斜視図、第３図はザーペンタイン型エバポレータ
ーの一例を示す側′面図である。 １・・フィン ２．２′・・・通路構成シート ３．３′ ・・・冷媒通路 ５ ４・・・押出多穴管 ５・・コネクタ ６・・・カップ
、第２図は積層型エバポレーターの一例を一部切り欠い
て示す斜視図、第３図はザーペンタイン型エバポレータ
ーの一例を示す側′面図である。 １・・フィン ２．２′・・・通路構成シート ３．３′ ・・・冷媒通路 ５ ４・・・押出多穴管 ５・・コネクタ ６・・・カップ
Claims (2)
- （１）Ａｌ又はＡｌ合金からなる芯材の両面又は片面に
、Ｓｉ６〜２０ｗｔ％、Ｍｇ０．０５ｗｔ％以上０．６
ｗｔ％未満、Ｆｅ０．３ｗｔ％以下、残部Ａｌと不可避
的不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系合金ろう材を被着
し、ろう材の表面皮膜厚さを１２０Å以下としたことを
特徴とする真空ろう付け用アルミニウムブレージングシ
ート。 - （２）Ａｌ又はＡｌ合金からなる芯材の両面又は片面に
、Ｓｉ６〜２０ｗｔ％、Ｍｇ０．０５ｗｔ％以上０．６
ｗｔ％未満、Ｆｅ０．３ｗｔ％以下、Ｂｉ０．０１〜０
．２ｗｔ％、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ−
Ｓｉ−Ｍｇ系合金ろう材を被着し、ろう材の表面皮膜厚
さを１２０Å以下としたことを特徴とする真空ろう付け
用アルミニウムブレージングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10272890A JP2737805B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 真空ろう付け用アルミニウムブレージングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10272890A JP2737805B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 真空ろう付け用アルミニウムブレージングシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297592A true JPH03297592A (ja) | 1991-12-27 |
| JP2737805B2 JP2737805B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=14335319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10272890A Expired - Fee Related JP2737805B2 (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 真空ろう付け用アルミニウムブレージングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737805B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012057197A1 (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | 関東冶金工業株式会社 | アルミニウム部材のろう付方法、ならびに、これに使用するろう付装置 |
| CN111575551A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-25 | 武汉材料保护研究所有限公司 | 一种高强高导耐磨铝基复合材料及其制备方法 |
| JP2021142570A (ja) * | 2016-08-30 | 2021-09-24 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP10272890A patent/JP2737805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012057197A1 (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | 関東冶金工業株式会社 | アルミニウム部材のろう付方法、ならびに、これに使用するろう付装置 |
| US9216468B2 (en) | 2010-10-28 | 2015-12-22 | Kanto Yakin Kogyo Co., Ltd. | Method for brazing aluminum members and brazing apparatus used for same |
| JP5845189B2 (ja) * | 2010-10-28 | 2016-01-20 | 関東冶金工業株式会社 | アルミニウム部材のろう付方法、ならびに、これに使用するろう付装置 |
| JP2021142570A (ja) * | 2016-08-30 | 2021-09-24 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート |
| CN111575551A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-25 | 武汉材料保护研究所有限公司 | 一种高强高导耐磨铝基复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737805B2 (ja) | 1998-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2001282028B2 (en) | Nickel-plated brazing sheet product | |
| JP4912555B2 (ja) | 改善された電気伝導率及び高い強度をもつアルミニウム合金複合材料並びに製法及び使用 | |
| CN109642274A (zh) | 铝合金硬钎焊板 | |
| JP2004517734A (ja) | ろう付け用製品 | |
| JP3533434B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用ブレージングシート | |
| JPH03297592A (ja) | 真空ろう付け用アルミニウムブレージングシート | |
| JPS6238796A (ja) | 真空ブレ−ジング用シ−ト | |
| JP3736608B2 (ja) | アルミニウム合金製ブレージングシート | |
| JPH0569185A (ja) | 真空ろう付け用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPH03100143A (ja) | ろう付け用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
| JPH0525576A (ja) | 耐孔食性にすぐれたＡｌ 熱交換器用高強度Ａｌ 合金管材 | |
| JPH04220193A (ja) | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金ろう材 | |
| JP2737803B2 (ja) | 真空ろう付け用アルミニウムブレージングシート | |
| JPS6038457B2 (ja) | ブレ−ジングシ−トのろう材用アルミニウム合金 | |
| JPS60138037A (ja) | 高温強度および犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器用Ａｌ合金製複合フイン材 | |
| JP2753634B2 (ja) | チューブ材用アルミニウム合金複合材シート | |
| JPH05228684A (ja) | 真空ろう付け用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPH04220194A (ja) | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金ろう材 | |
| JPH07179973A (ja) | 耐食性のすぐれた熱交換器の構造部材用真空ろう付けＡｌ合金ブレージングシート | |
| JPH03264190A (ja) | ろう付け性が優れたＡｌ―Ｍｇ―Ｓｉ系合金ろう材 | |
| JPH06248380A (ja) | 積層型熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH03264189A (ja) | 真空ろう付けに用いるアルミニウムブレージングシート | |
| JPH01159343A (ja) | ろう付け性と耐食性にすぐれた熱交換器用Ａｌ合金複合フィン材 | |
| JPH04325644A (ja) | 耐孔食性のすぐれたＡｌ熱交換器用高強度Ａｌ合金管材 | |
| JPH0570695B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080116 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |