JPH03296436A - 高温排ガス用脱硝触媒 - Google Patents
高温排ガス用脱硝触媒Info
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物（以下、Ｎ
Ｏｘという）を無害な窒素に還元する触媒に関し、更に
詳しくはボイラーやガスタービン排ガス、各種工業炉な
どから排出される燃焼排ガス中のＮＯｘを５００℃以上
の高温でアンモニアの存在下に還元分解する触媒に関す
る。
Ｏｘという）を無害な窒素に還元する触媒に関し、更に
詳しくはボイラーやガスタービン排ガス、各種工業炉な
どから排出される燃焼排ガス中のＮＯｘを５００℃以上
の高温でアンモニアの存在下に還元分解する触媒に関す
る。
現在、燃焼排ガス中のＮＯＸの除去法としては、排ガス
中にアンモニアを添加し、触媒の存在下に無害な窒素に
する乾式接触還元法が主流となっており数多くの触媒が
知られている。例えば酸化チタンを主成分とし、活性金
属成分にバナジウム、タングステン、モリブデンなどを
用いたものがある。これらの触媒は実用的には２００℃
〜４５０℃の排ガス温度の範囲で使用されており、それ
以上の温度では添加したアンモニアの酸化分解等によっ
て必ずしも十分な活性を示さない欠点がある。
中にアンモニアを添加し、触媒の存在下に無害な窒素に
する乾式接触還元法が主流となっており数多くの触媒が
知られている。例えば酸化チタンを主成分とし、活性金
属成分にバナジウム、タングステン、モリブデンなどを
用いたものがある。これらの触媒は実用的には２００℃
〜４５０℃の排ガス温度の範囲で使用されており、それ
以上の温度では添加したアンモニアの酸化分解等によっ
て必ずしも十分な活性を示さない欠点がある。
これに対して、ガスタービン排ガスやガラス溶解炉など
のように排ガス温度が５００℃以上で排出されるものが
ある。ガスタービン排ガスは一般に５００〜６００℃で
あり、ガラス溶解炉では４５０〜６５０℃のガスが排出
されるといわれている。そのためこのようなガスを従来
の触媒で処理するためには、−度、熱交換器等で排ガス
温度を下げてやる必要があり、脱硝システムが複雑にな
るという欠点があった。
のように排ガス温度が５００℃以上で排出されるものが
ある。ガスタービン排ガスは一般に５００〜６００℃で
あり、ガラス溶解炉では４５０〜６５０℃のガスが排出
されるといわれている。そのためこのようなガスを従来
の触媒で処理するためには、−度、熱交換器等で排ガス
温度を下げてやる必要があり、脱硝システムが複雑にな
るという欠点があった。
本発明の目的は上記欠点をなくすため、５００℃以上の
高温においてもＮＯＸの除去率が高く実用的な触媒を提
供することにある。
高温においてもＮＯＸの除去率が高く実用的な触媒を提
供することにある。
本発明は窒素酸化物を含有する排ガスにアンモニアガス
を添加し、反応温度５００〜７００℃の範囲において接
触的に窒素酸化物を還元除去する触媒であって、５ｘＯ
２／ＡＩＪｓモル比が２０以上である高シリカ型ゼオラ
イトに、Ｆｅａｒｓ換算で鉄を０．５〜５ｗｔ％担持し
てなることを特徴とする高温排ガス用脱硝触媒である。
を添加し、反応温度５００〜７００℃の範囲において接
触的に窒素酸化物を還元除去する触媒であって、５ｘＯ
２／ＡＩＪｓモル比が２０以上である高シリカ型ゼオラ
イトに、Ｆｅａｒｓ換算で鉄を０．５〜５ｗｔ％担持し
てなることを特徴とする高温排ガス用脱硝触媒である。
すなわち、本発明触媒は触媒担体として従来触媒が酸化
チタンを用いているのに対して、耐熱安定性のすぐれた
高シリカ型ゼオライトを用い、活性成分としては鉄を用
いた点にある。
チタンを用いているのに対して、耐熱安定性のすぐれた
高シリカ型ゼオライトを用い、活性成分としては鉄を用
いた点にある。
高シリカ型ゼオライトは、その結晶構造がＺＳＭ−５型
のもので、その組成がＳｉＯ□／ＡＩ□０３モル比で２
０以上が耐熱及び耐ＳＯＸ性の面で好ましく、活性成分
の鉄はＰｅ、０．換算で０．５〜５ｗｔ％の添加量が性
能面から好ましい範囲である。
のもので、その組成がＳｉＯ□／ＡＩ□０３モル比で２
０以上が耐熱及び耐ＳＯＸ性の面で好ましく、活性成分
の鉄はＰｅ、０．換算で０．５〜５ｗｔ％の添加量が性
能面から好ましい範囲である。
触媒の調製は鉄の硝酸塩、ハロゲン化物、硫酸塩水溶液
を高シリカゼオライト担体に含浸あるいはイオン交換し
乾燥した後、３００〜６００℃の温度で焼成して行う。
を高シリカゼオライト担体に含浸あるいはイオン交換し
乾燥した後、３００〜６００℃の温度で焼成して行う。
触媒の形状は粒状、円柱状、ハニカム形状などに目的に
応じて成型して用い、触媒の強度を得るた狛、ガラスフ
ァイバーや無機粘土などを添加してもよい。
応じて成型して用い、触媒の強度を得るた狛、ガラスフ
ァイバーや無機粘土などを添加してもよい。
本発明の触媒が５００℃以上の高温で高活性を達成する
理由は、必ずしも明確ではないが、一つには触媒担体に
用いた高シリカゼオライトの固体酸性に起因しているも
のと思われる。
理由は、必ずしも明確ではないが、一つには触媒担体に
用いた高シリカゼオライトの固体酸性に起因しているも
のと思われる。
ＮＨ３を添加して接触的に排ガス中のＮＯＸを除去する
触媒として高シリカ型のゼオライトを用いたものとして
は、例えば特開昭６２−３８２２５号公報にＺＳＭ−５
型高シリカゼオライトに白金あるいはニッケルを含有さ
せた触媒の提案があるが、このものはその実施例におい
てガス温度が最高４２７℃までのデータしか示されてお
らず、５００℃以上の高温下での効果については言及さ
れていない。
触媒として高シリカ型のゼオライトを用いたものとして
は、例えば特開昭６２−３８２２５号公報にＺＳＭ−５
型高シリカゼオライトに白金あるいはニッケルを含有さ
せた触媒の提案があるが、このものはその実施例におい
てガス温度が最高４２７℃までのデータしか示されてお
らず、５００℃以上の高温下での効果については言及さ
れていない。
第１図に従来触媒に用いられている酸化チタンと本発明
触媒に用いた高シリカゼオライトの固体酸性度を、ピリ
ジン吸着ＴＰＤ法によって調べたＴＰＤクロマトグラム
を示したが、高シリカゼオライトは酸化チタンに比べて
酸量も多く、また、強い酸点が多いことがわかる。アン
モニアによるＮＯＸの接触還元は触媒に吸着したアンモ
ニアとガス側にＮＯｘが反応するＲｅｄｅａｌ−Ｂｌｅ
ｙ機構によるとされており、第１図にみられる高シリカ
ゼオライトの強酸点の存在により、これを適用した本発
明の触媒は５００℃以上の高温になってもアンモニアの
触媒への吸着が有効に生じることにより、高活性を維持
するものと思われる。
触媒に用いた高シリカゼオライトの固体酸性度を、ピリ
ジン吸着ＴＰＤ法によって調べたＴＰＤクロマトグラム
を示したが、高シリカゼオライトは酸化チタンに比べて
酸量も多く、また、強い酸点が多いことがわかる。アン
モニアによるＮＯＸの接触還元は触媒に吸着したアンモ
ニアとガス側にＮＯｘが反応するＲｅｄｅａｌ−Ｂｌｅ
ｙ機構によるとされており、第１図にみられる高シリカ
ゼオライトの強酸点の存在により、これを適用した本発
明の触媒は５００℃以上の高温になってもアンモニアの
触媒への吸着が有効に生じることにより、高活性を維持
するものと思われる。
（実施例１〜６）
Ｓ１０２／Ａｌ２Ｏ３モル比＝３５のＺＳＭ−５型構造
をした高シリカゼオライトに硝酸第２鉄水溶液を含浸し
１００℃で乾燥後、６００℃、３時間電気炉で焼成し、
鉄含有量がＦｅｚｅ３換算で０．３ｗｔ％、０．５ｗｔ
％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、及び１０−ｔ％の
触媒粉末を得た。得られた触媒粉末をそれぞれ実施例１
〜実施例６とする。
をした高シリカゼオライトに硝酸第２鉄水溶液を含浸し
１００℃で乾燥後、６００℃、３時間電気炉で焼成し、
鉄含有量がＦｅｚｅ３換算で０．３ｗｔ％、０．５ｗｔ
％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、及び１０−ｔ％の
触媒粉末を得た。得られた触媒粉末をそれぞれ実施例１
〜実施例６とする。
（実施例７）
ＳｌＯ□／Ａ１□０３モル比−３０のＺＳＭ−５型構造
をした高シリカゼオライトに硝酸第２鉄水溶液を含浸し
１００℃で乾燥後、６００℃、３時間電気炉で焼成し、
鉄含有量がＦｅ２Ｏ３換算で０．７賀ｔ％の触媒粉末を
訓製しｒコ＋１この粉末をムライト製４闘ピツチ、壁厚
さ１闘の格子状ハニカムにコート処理を施し、触媒粉末
のコート量が見かけの面積当り約１００ｇ／ｍ’のコー
ト状ハニカム触媒を得た。この触媒を実施例７とする。
をした高シリカゼオライトに硝酸第２鉄水溶液を含浸し
１００℃で乾燥後、６００℃、３時間電気炉で焼成し、
鉄含有量がＦｅ２Ｏ３換算で０．７賀ｔ％の触媒粉末を
訓製しｒコ＋１この粉末をムライト製４闘ピツチ、壁厚
さ１闘の格子状ハニカムにコート処理を施し、触媒粉末
のコート量が見かけの面積当り約１００ｇ／ｍ’のコー
ト状ハニカム触媒を得た。この触媒を実施例７とする。
また、比較例として従来型のＴｌＯ２ＷＯ３（８ｗｔ％
）粉末を、上記と同様にコート処理を行い、比較例の触
媒とした。
）粉末を、上記と同様にコート処理を行い、比較例の触
媒とした。
（実験例−１）
実施例１〜実施例６の触媒粉末及び比較例としてのＴｌ
Ｏ２ＷＯ３（８ｗｔ％）粉末を次に示す条件で脱硝性能
を調べ、結果を表１に示した。
Ｏ２ＷＯ３（８ｗｔ％）粉末を次に示す条件で脱硝性能
を調べ、結果を表１に示した。
比較例の従来型触媒に比べて実施例の鉄０．５ｗｔ％
（Ｆｅ２０３換算）以上の触媒は５００℃、５５０ｔ″
共に性能がすぐれていることがわかる。
（Ｆｅ２０３換算）以上の触媒は５００℃、５５０ｔ″
共に性能がすぐれていることがわかる。
また、鉄の含有量は５ｗｔ％を越えてもあまり性能向上
の効果はないことがわかる。
の効果はないことがわかる。
（性能測定条件）
ガス温度 ５００℃、５５０℃
触媒量 １０■
ガス量 １００ Ｎｃｃ／＋ｍｉｎガス組成
表
（実験例−２）
実施例７及び比較例のコート状ハニカム触媒を下記の条
件で脱硝性能を測定で、結果を表２に示した。
件で脱硝性能を測定で、結果を表２に示した。
ガス温度 ４５０℃、５００℃、５５０℃。
６００℃
ＳＶ ２３，０００Ｈｒ−’
ガス組成
第１図は本発明の実施例に用いた高シリカゼオライト及
び従来触媒担体である酸化チタンの固体酸特性を示すピ
リジン吸着ＴＰＤクロマトグラムを示す図表である。 比較例の従来触媒に比べて、実施例の触媒は５００℃以
上の温度で性能がすぐれていることがわかる。 表 ２
び従来触媒担体である酸化チタンの固体酸特性を示すピ
リジン吸着ＴＰＤクロマトグラムを示す図表である。 比較例の従来触媒に比べて、実施例の触媒は５００℃以
上の温度で性能がすぐれていることがわかる。 表 ２
Claims (1)
- 窒素酸化物を含有する排ガスにアンモニアガスを添加し
反応温度５００〜７００℃の範囲において接触的に窒素
酸化物を還元除去する触媒であって、ＳｉＯ＿２／Ａｌ
＿２Ｏ＿３モル比が２０以上である高シリカ型ゼオライ
トに、Ｆｅ＿２Ｏ＿３換算で鉄を０．５〜５ｗｔ％担持
してなることを特徴とする高温排ガス用脱硝触媒。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096265A JPH03296436A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 高温排ガス用脱硝触媒 |
| EP19900250315 EP0435412B1 (en) | 1989-12-28 | 1990-12-19 | Denitration catalyst for high-temperature exhaust gas |
| DK90250315T DK0435412T3 (da) | 1989-12-28 | 1990-12-19 | Denitreringskatalysator til højtemperaturrøggas |
| DE1990626054 DE69026054T2 (de) | 1989-12-28 | 1990-12-19 | Entstickungskatalysator für Abgase hoher Temperatur |
| CA 2033291 CA2033291C (en) | 1989-12-28 | 1990-12-27 | Denitration catalyst for high-temperature exhaust gas |
| US07/961,116 US5271913A (en) | 1989-12-28 | 1992-10-14 | Denitration catalyst for high-temperature exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096265A JPH03296436A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 高温排ガス用脱硝触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03296436A true JPH03296436A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14160338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096265A Pending JPH03296436A (ja) | 1989-12-28 | 1990-04-13 | 高温排ガス用脱硝触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03296436A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222742A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 窒素酸化物選択還元触媒及びその製造方法 |
| JP2008508090A (ja) * | 2004-07-27 | 2008-03-21 | ロス アラモス ナショナル セキュリティ，エルエルシー | 触媒および窒素酸化物の還元方法 |
| JP2012061470A (ja) * | 2000-04-22 | 2012-03-29 | Umicore Ag & Co Kg | 内燃機関の希薄排ガス中に含有されている窒素酸化物を還元するための方法および触媒、ならびに該触媒の製造法 |
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