JPH03293474A - コンクリート用型枠の結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンクリート用型枠の結合装置に関し、特
に、トンネル覆工工事のように型枠を類型に転用したり
、あるいは、狭い空間で型枠の組立てを行う際に好適な
型枠の結合装置に関する。

（従来の技術） トンネルの構築方法の一種として、シールド工法が知ら
れており、この種の工法では通常掘削された直後のトン
ネル断面に一次覆工を施し、この後に二次覆工を施すこ
とが行われる。

これらの覆工工事は、−船釣にコンクリートが用いられ
、特に二次覆工の際には、−次覆工の内面側に環状の型
枠を設置して、二次覆工コンクリート層が形成される。

このときに用いられる型枠は、例えば、実公昭６１−３
９０３６号公報に開示されているように、インバートフ
オーム部、サイドフオーム部、クラウンフオーム部と呼
ばれる部分から構成され、円筒状に組立られるとともに
、円筒状に組立てたものを複数個連結して使用される。

このような型枠は、工事の進行に伴なって養生が終了し
た部分から順次脱型され、２つの部分に分解した状態で
前方に送られて再び円筒状に組立てられて連結される。

ところが、このような構成のコンクリート用型枠装置に
は、以下に説明する技術的課題があった。

（発明が解決しようとする課題） すなわち、従来では、型枠を円筒状に組立てるときや、
組立てたものを相互に連結するときには、各フオーム間
の接合面や、軸方向に隣接するフオーム間の連結面に予
め相互に連通ずる貫通孔を設けておき、この貫通孔内に
ボルトを挿通してナツトを螺着して締め付け、ボルトナ
ツトの締結により結合させていたが、このような結合手
段では、接合面や連結面に多数のボルトナツトを取付け
ねばならないので、装着解除に時間がかかり、能率が悪
いものとなっていた。

この発明は、このような従来の間８点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、装着解除が簡単
にできるコンクリート用型枠の結合装置を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、コンクリート用
型枠の結合装置において、この結合装置はクランプピン
と、楔体とを有し、前記クランプピンは、前記型枠の接
合面や連結面に設けられた貫通孔よりも大きな頭部と、
この頭部に一体化された軸部と、この軸部に穿設された
孔部と、前記頭部の下面側に設けられた一対の弾性舌片
とからなり、前記貫通孔の一端から前記軸部を挿通した
状態で前記孔部に前記楔体を圧入して前記弾性舌片と前
記楔体との間に前記接合面を挟持して前記型枠を結合さ
せることを特徴とする。

上記弾性舌片は、相互に離間する方向に折曲された一対
の板状部から構成することができる。

また、上記楔体は、一端側から他端側に向けて下方に傾
斜する斜面を有し、かつ、前記一端側に開口するスリッ
ト孔を有する構造とすることができる。

また、本発明のコンクリート用型枠の結合装置は、クラ
ンプピンと、楔体とを有し、前記クランプピンは、前記
型枠の接合面や連結面に設けられた貫通孔よりも大きな
頭部と、この頭部に一体化された軸部と、この軸部に穿
設された孔部とからなり、上記楔体は、一端側から他端
側に向けて下方に傾斜する斜面と、前記一端側に開口す
るスリット孔とを備え、前記貫通孔の一端から前記軸部
を挿通した状態で前記孔部に前記楔体を圧入して前記頭
部と前記楔体との間に前記接合面を挟持して前記型枠を
結合させることを特徴とする。

（発明の作用効果） 上記構成のコンクリート用型枠の結合装置によれば、ク
ランプピンの孔部に楔体を圧入すれば型枠の接合面や連
結面が結合できるとともに、楔体の圧入を除去すれば結
合が解除されるので、ボルトナツトによる締結よりも遥
かに簡単になる。

（実施例） 以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして詳細に説明する。

第１図から第３図は、この発明にかかるコンクリート用
型枠の結合装置の一実施例を示している。

同図に示す結合装置は、第１図に示すクランプピン１０
と、第２図に示す楔体１２とから構成される装置 クランプピン１０は、頭部１０ａと、この頭部１０ａの
下方に一体に形成された軸部１０ｂと、軸部１０ｂに穿
設された角形のテーパー孔１０ｃと、前記頭部１０ａの
下面側の両側に一体に設けられた一対の弾性舌片１０ｄ
、１０ｄから構成されている。

なお、軸部１０ｂに穿設する孔部は、例えば、その厚み
がかなり薄い場合には、必ずしもテーパー状に形成する
必要はない。

上記弾性舌片１０ｄ、１０ｄは、頭部１０ａの下部側に
切断線を設け、この切断線の外方に位置する部分を、相
互に離間するようにクランプピン１０の板厚方向に所定
の角度で折曲することにより形成したものである。

このような構成のクランプピン１０は、例えば、鋼板製
の板材にレーザ光線で必要な切断線を入れ、弾性舌片１
０ｄ、１０ｄの部分を折曲することにより簡単に得られ
る。

上記楔体１２は、鋼製のブロックから構成され、上面側
に平坦面１２ａが形成され、下面側に一端から他端に向
けて傾斜する傾斜面１２ｂが設けられている。

そして、この実施例では平坦面１２ａと傾斜面１２ｂと
の間にあって、楔体１２の軸方向に伸び、大きな面積の
後端側に開口するスリット孔１２ｃが設けられている。

以上のように構成された結合装置は、第３図に示すよう
にしてコンクリート型枠に装着される。

同図では、符号１４で示した部分が、コンクリート型枠
の接合フランジであり、これらの接合フランジ１４には
、予め相互に一致する貫通孔１６が設けられている。

この貫通孔１６は、この実施例では上記軸部１０ｂの大
きさに対応した大きさになっていて、頭部１０ａの大き
さよりも小さくなっている。

また、クランプピン１０の弾性舌片１０ｄの下端と、テ
ーパー孔１０ｃの上端との間隔は、接合フランジ１４を
２枚合わせた厚みよりも若干小さく設定されている。

接合フランジ１４間の結合に当たっては、まず、フラン
ジ１４間の貫通孔１６の位置合わせが行われる。

このとき、一方の接合フランジ１４の貫通孔１６にクラ
ンプピン１０の軸部１０ｂの先端を挿入して、その頭部
１０ａをハンマーで叩くことにより、クランプピン１０
を用いて貫通孔１６の位置合わせをすることもできる。

貫通孔１６の位置合わせが終了して、貫通孔１６内にク
ランプピン１０の軸部１０ｂを挿入した状態を第３図（
Ａ）に示している。

そして、クランプピン１０の装着が終了すると、そのテ
ーパー孔１０ｃ内に楔体１２の先端を挿入して、楔体１
２の後端面をハンマーで叩くことによりこれをテーパー
孔１０ｃ内の適宜位置まて圧入させる。

この操作により、接合フランジ１４は、弾性舌片１０ｄ
と楔体１２の平坦面１２ａとの間に挟持され、その結合
が完了する。

結合が完了した状態では、弾性舌片１０ｄおよび楔体１
２のスリット孔１２Ｃのそれぞれの弾発力が接合フラン
ジ１４に作用するので、極めて大きな接合力が得られる
。

一方、結合状態を解除する際には、前記とは逆に楔体１
２の先端をハンマーで叩けば、楔体１２がテーパー孔１
０ｃから抜けるので、この状態で貫通孔１６からクラン
プピン１０を簡単に引き抜くことができる。

また、この場合、本実施例では楔体１２にスリット孔１
２ｃが設けであるので、楔体１２の傾斜面１２ｂを、そ
の上方からハンマーで叩けば、楔体１２の弾発力とその
反力により、楔体１２をテーパー孔１０ｃから抜くこと
もできる。

第４図は、この発明のより具体的な使用例を示している
。

同図に示す例は、この発明の結合装置を円筒状の二次覆
工型枠の軸方向の結合に使用した場合を示しており、同
図では、符号２０がピン２２てヒンジ結合されたインバ
ートないしはクラウンフオームであり、フオーム２０の
軸方向には補強用の鋼材２４が比較的小さい間隔で固設
され、軸方向の端部には接合用のフランジ２６が固設さ
れている。

フランジ２６には、適宜個所に貫通孔２８が穿設されて
いる。

複数のフオーム２０は環状に組み立てられ、軸方向にフ
ランジ２６が隣接するようにして設置され、この状態で
本発明の結合装置が用いられる。

結合装置の装着は、上記実施例と同様に貫通孔２８にク
ランプピン１０の軸部１０ｂを挿入し、テーパー孔１０
ｃに楔体１２を打設して行われ、また、その解除も上記
と同じように行われる。

結合装置が装着された状態では、十分な接合力が得られ
るので、フオーム２０上を、分解された型枠を架台で運
搬するときに振動が加えられたとしても、その結合が緩
むことがない。

また、結合装置の着脱は、クランプピン１０の頭部１０
ａと、楔体１２の後端面とをハンマーで叩くことにより
行われるので、鋼材２４が固設された狭隘な空間であっ
ても簡単に行える。

なお、クランプピン１０の頭部１０ｇに設けである角孔
１０ｅは、テーパー孔１０ｃから抜き出された楔体１２
をその内部に軽く圧入しておき、その紛失を防止するた
めのものである。

また、上記実施例では、クランプピン１０の弾性舌片１
０ｄを相互に離間する方向に折曲したものを例示したが
、この発明の実施はこれに限られることはなく、例えば
、同じ方向に折曲しても良い。

さらに、楔体１２には、必ずしもスリット孔１２ｃを設
ける必要はなく、通常のブロック状のものでも良い。

第５図および第６図は、この発明の他の実施例を示して
おり、以下にその特徴点についてのみ説明する。

同図に示す実施例では、第１図に示したクランプピン１
０に対してその弾性舌片１０ｄを除去した構造であり、
楔体１２は第２図のものと同じ構成になっている。

このように構成された結合装置では、テーパー孔１０Ｃ
内に楔体１２を圧入して接合フランジ】４を結合させる
と、クランプピン１０−の頭部１０ａと楔体１２の平坦
面１２ａとの間にこれが挟持されることになるが、この
とき楔体１２にはスリット孔１２ｃが設けられていて、
このスリット孔１２ｃがテーパー孔１０ｃに圧入される
ことにより、その幅が挟まり、楔体１２に弾性反力が発
生し、これにより接合フランジ１４を強固に固定するこ
とができる。

なお、この実施例でもクランプピン１０−に穿設する孔
部は、必ずしもテーパー状にする必要はない。

また、上記実施例では、二次覆工型枠のフオーム間の接
合面に本発明を適用した場合を例示したが、本発明は円
筒状に組立てられた型枠を相互に連結する場合の連結面
にも勿論適用することができるとともに、二次覆工に限
らず型枠の分解１組立てが頻繁に行われるコンクリート
の打設用に適用すれば、本発明が有効に活用される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかるコンクリート打設
用型枠の結合装置の一実施例を示しており、第１図は同
装置のクランプピンの斜視図、第２図は同装置の楔体の
一例を示す斜視図、第３図は同装置の使用状態の説明図
、第４図は同装置の他の使用状態の説明図、第５図およ
び第６図はこの発明の他の実施例を示しており、第５図
はクランプピンの斜視図、第６図は楔体の斜視図である
。 ０・・・・・・・・・・・・クランプピンＯａ・・・・
・・・・・頭部 Ｏｂ・・・・・・・・・軸部 ＯＣ・・・・・・・・テーパー孔 Ｏｄ・・・・・・・・・弾性舌片 ２・・・・・・・・・・・楔体 ２ｂ・・・・・・・・・傾斜面 ２Ｃ・・・・・・・・・スリット孔 ４・・・・・・・・・・・接合フランジ６・・・・・・
・・・・・貫通孔 第 １ 図 第 図 （Ａ） 稠 阿 図 （Ｂ） 第 ５ 図 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート用型枠の結合装置において、この結
   合装置はクランプピンと、楔体とを有し、前記クランプ
   ピンは、前記型枠の接合面や連結面に設けられた貫通孔
   よりも大きな頭部と、この頭部に一体化された軸部と、
   この軸部に穿設された孔部と、前記頭部の下面側に設け
   られた一対の弾性舌片とからなり、前記貫通孔の一端か
   ら前記軸部を挿通した状態で前記孔部に前記楔体を圧入
   して前記弾性舌片と前記楔体との間に前記接合面を挟持
   して前記型枠を結合させることを特徴とするコンクリー
   ト用型枠の結合装置。
2. （２）上記弾性舌片は、相互に離間する方向に折曲され
   た一対の板状部からなることを特徴とする請求項１記載
   のコンクリート用型枠の結合装置。
3. （３）上記楔体は、一端側から他端側に向けて下方に傾
   斜する斜面を有し、かつ、前記一端側に開口するスリッ
   ト孔を有することを特徴とする請求項１または２に記載
   のコンクリート用型枠の結合装置。
4. （４）コンクリート用型枠の結合装置において、この結
   合装置はクランプピンと、楔体とを有し、前記クランプ
   ピンは、前記型枠の接合面や連結面に設けられた貫通孔
   よりも大きな頭部と、この頭部に一体化された軸部と、
   この軸部に穿設された孔部とからなり、上記楔体は、一
   端側から他端側に向けて下方に傾斜する斜面と、前記一
   端側に開口するスリット孔とを備え、前記貫通孔の一端
   から前記軸部を挿通した状態で前記孔部に前記楔体を圧
   入して前記頭部と前記楔体との間に前記接合面を挟持し
   て前記型枠を結合させることを特徴とするコンクリート
   用型枠の結合装置。