JPH03293475A - コンクリート用型枠の結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、コンクリート用型枠の結合方法に関し、特
に、トンネル覆工工事のように型枠を頻繁に転用したり
、あるいは、狭い空間で型枠の組立てを行う際に好適な
型枠の結合方法に関する。

（従来の技術） トンネルの構築方法の一種として、シールド工法が知ら
れており、この種の工法では通常掘削された直後のトン
ネル断面に一次覆工を施し、この後に二次覆工を施すこ
とが行われる。

これらの覆工工事は、−船釣にコンクリートが用いられ
、特に二次覆工の際には、−次覆工の内面側に環状の型
枠を設置して、二次覆工コンクリート層が形成される。

このときに用いられる型枠は、例えば、実公昭６１−３
９０３６号公報に開示されているように、インバートフ
オーム部、サイドフオーム部、クラウンフオーム部と呼
ばれる部分から構成され、円筒状に組立られるとともに
、円筒状に組立てたものを複数個連結して使用される。

このような型枠は、工事の進行に伴なって養生が終了し
た部分から順次脱型され、２つの部分に分解した状態で
前方に送られて再び円筒状に組立てられて連結される。

ところが、このような構造のコンクリート用型枠での結
合方法には、以下に説明する技術的課題があった。

（発明が解決しようとする課題） すなわち、従来では、型枠を円筒状に組立てるときや、
組立てたものを相互に連結するときには、各フオーム間
の接合面や、軸方向に隣接するフオーム間の連結面に予
め相互に連通する貫通孔を設けておき、この貫通孔内に
ボルトを挿通してナツトを螺着して締め付け、ボルトナ
ツトの締結により結合させていたが、このような結合方
法では、接合面や連結面に多数のボルトナツトを取付け
ねばならないので、装着に時間がかかる上に、特に、ト
ンネル工事は限られた空間での作業となるので、狭隘な
空間での作業を余儀無くされることもあって、能率が悪
いものとなっていた。

この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、装着が簡単にで
きるコンクリート用型枠の結合方法を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、楔体をクランプ
ピンの孔部に圧入するコンクリート用型枠の結合方法で
あって、前記楔体またはクランプピンの少なくともいず
れか一方に弾性変形可能な部分を形成するとともに、前
記クランプピンの軸部を前記型枠の接合面や連結面に設
けられた貫通孔内に挿入して、前記貫通孔よりも大径の
頭部を前記接合面や連結面の一方に当接させ、前記孔部
に前記楔体を叩打することにより圧入して、前記楔体の
一面を前記接合面や連結面の他方に圧接することを特徴
とする。

上記弾性変形可能な部分は、前記頭部の下面側に設けら
れた弾性舌片であって、この弾性舌片は、相互に離間す
る方向に折曲された一対の板状部で構成することができ
る。

また、上記弾性変形可能な部分は、上記検体の上記叩打
面に一端が開口するスリット孔で構成することができる
。

（発明の作用効果） 上記構成のコンクリート用型枠の結合装置によれば、ク
ランプピンの孔部に検体を圧入すれば型枠の接合面や連
結面が弾性変形部分の反力により強固に結合できるとと
もに、検体の圧入はこれを叩打することにより行われる
ので、ボルトナツトによる締結よりも遥かに簡単になる
。

（実施例） 以下、この発明の好適な実施例について添付図面を２照
にして詳細に説明する。

第１図から第３図は、この発明にかかるコンクリート用
型枠の結合方法の一実施例を示している。

同図に示す結合方法では、第１図に示すクランプピン１
０と、第２図に示す楔体１２とが用いられる。

クランプピン１０は、頭部１０ａと、この頭部１０ａの
下方に一体に形成された軸部１０ｂと、軸部１０ｂに穿
設された角形のテーパー孔１０ｃと、前記頭部１０ａの
下面側の両側に一体に設けられた一対の弾性舌片１０ｄ
、１０ｄから構成されている。

なお、軸部１０ｂに穿設する孔部は、例えば、その厚み
がかなり薄い場合には、必ずしもテーパー状に形成する
必要はない。

上記弾性舌片１０ｄ、１０ｄは、頭部１０ａの下部側に
切断線を設け、この切断線の外方に位置する部分を、相
互に離間するようにクランプピンｌＯの板厚方向に所定
の角度で折曲することにより形成したものであり、上記
楔体１２をテーパー孔１０ｃに圧入したときに、その先
端が回転するようにして弾性変形をする。

このような構成のクランプピン１０は、例えば、鋼板製
の板材にレーザ光線で必要な切断線を入れ、弾性舌片１
０ｄ、１０ｄの部分を折曲することにより簡単に得られ
る。

上記楔体１２は、鋼製のブロックから構成され、上面側
に平坦面１２ａが形成され、下面側に一端から他端に向
けて傾斜する傾斜面１２ｂが設けられている。

そして、この実施例では平坦面１２ａと傾斜面１２ｂと
の間にあって、楔体１２の軸方向に伸び、大きな面積の
後端側に開口するスリット孔１２ｃが設けられている。

以上のように構成されたクランプピン１０と楔体１２は
、第３図に示すようにしてコンクリート型枠に装着され
る。

同図では、符号１４で示した部分が、コンクリート型枠
の接合フランジであり、これらの接合フランジ１４には
、予め相互に一致する貫通孔１６が設けられている。

この貫通孔１６は、この実施例では上記軸部１０ｂの大
きさに対応した大きさになっていて、頭部１０ａの大き
さよりも小さくなっている。

また、クランプピン１０の弾性舌片１０ｄの下端と、テ
ーパー孔１０ｃの上端との間隔は、接合フランジ１４を
２枚合わせた厚みよりも若干小さく設定されている。

接合フランジ１４間の結合に当たっては、まず、フラン
ジ１４間の貫通孔１６の位置合わせが行われる。

このとき、一方の接合フランジ１４の貫通孔１６にクラ
ンプピン１０の軸部１０ｂの先端を挿入して、その頭部
１０ｇをハンマーで叩くことにより、クランプピン１０
を用いて貫通孔１６の位置合わせをすることもできる。

貫通孔１６の位置合わせが終了して、貫通孔１６内にク
ランプピン１０の軸部１０ｂを挿入した状態を第３図（
Ａ）に示している。

そして、クランプピン１０の装着が終了すると、そのテ
ーパー孔１０ｃ内に楔体１２の先端を挿入して、楔体１
２の後端面をハンマーで叩くことによりこれをテーパー
孔１０ｃ内の適宜位置まで圧入させる。

この操作により、接合フランジ１４は、弾性舌片１０ｄ
と楔体１２の平坦面１２ａとの間に挟持され、その結合
が完了する。

結合が完了した状態では、弾性舌片１０ｄは、楔体１２
がテーパー孔１０ｃに圧入されることにより、その先端
が回転するようにして弾性変形されて接合フランジ１４
の一方の面に当接し、弾性舌片１０ｄには、これが元の
状態に戻ろうとする反力が発生しているとともに、楔体
１２のスリット孔１２ｃは、圧入によりその幅が狭めら
れた状態で弾性変形してその平坦面１２ａが接合フラン
ジ１４の他方の面に圧接し、楔体１２には、元の幅に戻
ろうとする反力が発生しており、これらの反力により接
合フランジ１４はその両面から押し付けられているので
、極めて大きな接合力が得られる。

一方、結合状態を解除する際には、前記とは逆に楔体１
２の先端をハンマーで叩けば、楔体］２がテーパー孔１
０ｃから抜けるので、この状態て貫通孔１６からクラン
プピン１０を簡単に引き抜くことができる。

また、この場合、本実施例では楔体１２にスリット孔１
２ｃが設けであるので、楔体１２の傾斜面１２ｂを、そ
の上方からハンマーで叩けば、楔体１２の弾発力とその
反力により、楔体１２をテパー孔１０ｃから抜くことも
てきる。

第４図は、この発明のより具体的な使用例を示している
。

同図に示す例は、この発明の結合方法を円筒状の二次覆
工型枠の軸方向の結合に適用した場合を示しており、同
図では、符号２０がビン２２でヒンジ結合されたインバ
ートないしはクラウンフオームであり、フオーム２０の
軸方向には補強用の鋼材２４が比較的小さい間隔で固設
され、軸方向の端部には接合用のフランジ２６が固設さ
れている。

フランジ２６には、適宜個所に貫通孔２８が穿設されて
いる。

複数のフオーム２０は環状に組み立てられ、軸方向にフ
ランジ２６が隣接するようにして設置され、この状態で
本発明の結合方法が用いられる。

結合方法は、上記実施例と同様に貫通孔２８にクランプ
ビン１０の軸部１０ｂを挿入し、テーパー孔１０ｃに楔
体１２を叩打して行われ、また、その解除も上記と同じ
ように行われる。

クランプビン１０に楔体１２が装着された状態では、十
分な接合力が得られるので、フオーム２０上を、分解さ
れた型枠を架台で運搬するときに振動が加えられたとし
ても、その結合が緩むことがない。

また、クランプビン１０と楔体１２との着脱は、クラン
プビン１０の頭部１０ａと、楔体１２の後端面ないしは
傾斜面１２ｂとをハンマーで叩くことにより行われるの
で、鋼材２４が固設された狭隘な空間であっても簡単に
行える。

なお、クランプビン１０の頭部１０ａに設けである角孔
１０ｅは、テーパー孔１０ｃから抜き出された楔体１２
をその内部に軽く圧入しておき、その紛失を防止するた
めのものである。

また、上記実施例では、クランプビン１０の弾性舌片１
０ｄを相互に離間する方向に折曲したものを例示したが
、この発明の実施はこれに限られることはなく、例えば
、同じ方向に折曲したものでも良い。

さらに、楔体１２には、必ずしもスリット孔１２ｃを設
ける必要はなく、通常のブロック状のものでも良い。

第５図および第６図は、この発明の他の実施例を示して
おり、以下にその特徴点についてのみ説明する。

同図に示す実施例では、第１図に示したクランプビン１
０に対してその弾性舌片１０ｄを除去した構造であり、
楔体１２は第２図のものと同じ構成になっている。

このように構成されたクランプビン１０′と楔体１２と
の結合方法では、テーパー孔１０ｃ内に楔体１２を圧入
して接合フランジ１４を結合させると、クランプビン１
０゛の頭部１０ａと楔体１２の平坦面１２ａとの間にこ
れが挟持されることになるが、このとき楔体１２にはス
リット孔１２Ｃが設けられていて、このスリット孔１２
ｃかテーパー孔１０ｃに圧入されることにより、その幅
が狭まった状態で弾性変形し、楔体１２に弾性反力が発
生し、これにより接合フランジ１４を強固に固定するこ
とができる。

なお、この実施例でもクランプビン１０′に穿設する孔
部は、必ずしもテーパー状にする必要はない。

また、上記実施例では、二次覆工型枠のフオーム間の接
合面に本発明を適用した場合を例示したが、本発明は円
筒状に組立てられた型枠を相互に連結する場合の連結面
にも勿論適用することかできるとともに、二次覆工に限
らず型枠の分解１組立てが頻繁に行われるコンクリート
の打設用に適用すれば、本発明が有効に活用される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明にかかるコンクリート打設用
型枠の結合方法の一実施例を示しており、第１図は同方
法で使用するクランプビンの斜視図、第２図は同方法で
使用する楔体の一例を示す斜視図、第３図は同方法で結
合された型枠の結合状態の説明図、第４図は同方法の具
体的な実施状態の説明図、第５図および第６図は、本発
明方法の他の実施例を示しており、第５図は同方法で使
用するクランプビンの斜視図、第６図は同方法で使用す
る検体の斜視図である。 ０・・・・・・・・・・・クランプビンＯａ・・・・・
・頭部 Ｏｂ・・・・・・・・・軸部 ＯＣ・・・・・・・・・テーパー孔 Ｏｄ・・・・・・・弾性舌片（弾性変形部分）２・・・
・・・・・・・楔体 ２ｂ・・・・・・・傾斜面 ２ｃ・・・・・・・・・スリット孔 ４・・・・・・・・・接合フランジ ６・・・・・・・・・・−貫通孔 第 図 第 図 （Ａ） 第 （Ｂ） ０Ｃ ０ｂ 第 ５ 図 第 ６ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）楔体をクランプピンの孔部に圧入するコンクリー
   ト用型枠の結合方法であって、前記楔体またはクランプ
   ピンの少なくともいずれか一方に弾性変形可能な部分を
   形成するとともに、前記クランプピンの軸部を前記型枠
   の接合面や連結面に設けられた貫通孔内に挿入して、前
   記貫通孔よりも大径の頭部を前記接合面や連結面の一方
   に当接させ、前記孔部に前記楔体を叩打することにより
   圧入して、前記楔体の一面を前記接合面や連結面の他方
   に圧接することを特徴とするコンクリート用型枠の結合
   方法。
2. （２）上記弾性変形可能な部分は、前記頭部の下面側に
   設けられた弾性舌片であって、この弾性舌片は、相互に
   離間する方向に折曲された一対の板状部からなることを
   特徴とする請求項１記載のコンクリート用型枠の結合方
   法。
3. （３）上記弾性変形可能な部分は、上記楔体の上記叩打
   面に一端が開口するスリット孔からなることを特徴とす
   る請求項１記載のコンクリート用型枠の結合方法。