JPH03292194A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多数回印字の可能な感熱転写記録媒体に関す
る。さらに詳しく言うと、多数回の印字を行ってもゴー
スト像のない鮮明な印字画像を得ることのてきる感熱転
写記録媒体に関する。

［従来の技術と発明か解決しようとする課題］ワープロ
、ファクシミリ、バーコード等の普及により感熱転写イ
ンクリボン等の感熱転写記録媒体が普及している。

しかしなから、その多くは１回使用であるのて、コスト
か高くつくと言う問題点かある。

その解決策として多数回の印字か可能な感熱転写記録媒
体が提案されている。

従来、多数回印字感熱転写記録媒体としてはたとえば、
支持体上に樹脂層を介して比較的厚みのある単層のイン
ク層を設けてなり、印字を行うに際し、このインク層か
、転写ごとに一部づつ使用されることにより多数回の印
字を可能にする、いわゆる凝集破壊型の感熱転写記録媒
体（特開昭５７−３６６９８公報参照）や、高分子多孔
質体に熱溶融性インクを含有せしめてなるインク層を備
え、印字を行うに際し、熱溶融性インクが高分子多孔質
体から少しづつシく出すことにより多数回の印字を可能
にする、いわゆるシミ出し型の感熱転写記録媒体（特開
昭５４−６８２３５公報参照）や、イン、り層か微粒子
充填材と熱溶融性インクとを有し、印字の際は、微粒子
充填材か１回あたりのインクの転写量を抑制することに
より多数回の印字を可能にする、いわゆる石垣型の感熱
転写記録媒体（特開昭５７−１６０６９１公報参照）等
が報告されている。

しかしながら、いずれの感熱転写記録媒体も、２度目以
降の印字においては、その印字面に前回の印字に基〈濃
淡やカスト等を生じる現象（ゴースト現象）かあった。

このようなゴースト現象か生じる原因は、−回目の印字
て使用した後のインク層の表面か微細な凹凸を形成して
おり、その凹凸が再度の印字を行うときに、圧力転写さ
れてゴースト現象か生じるものと推察される。

前記シミ出し型の感熱転写記録媒体や前記石垣型の感熱
転写記録媒体におけるゴースト現象も、同様の原因によ
るものと推察される。

また、このような多数回印字用の感熱転写記録媒体は、
そのインク層が温度変化に対して影響を受けやすく、た
とえば気温の高い環境下で使用すると一回あたりのイン
クの転写量が増大するので、感熱転写記録媒体の印字可
能回数が減少するという不都合を有していた。

一方、気温が低い環境下に使用すると一回あたりのイン
クの転写量か減少するのて、得られた印字画像の濃度か
著しく淡くなるという不都合を有していた。

本発明は前記事情を改善するためになされたものである
。

すなわち本発明の目的は、多数回の印字を行っても、ゴ
ーストのない鮮明な印字画像を得ることができるととも
に、印字可能回数や得られた印字画像の濃度が温度変化
に影響されることなく安定した印字回数を確保すること
かでき、しかも高濃度の印字画像を得ることのでき、か
つ、簡単な構造を有しているので製造か簡単な感熱転写
記録媒体を提供することにある。

［前記課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための本発明の構成は、支持体上に
熱軟化性色材層を設けるとともに、前記熱軟化性色材層
中に核層の軟化点よりも高い軟化点を有するか、または
軟化点を有さない穴あき状の樹脂層もしくは島状の樹脂
層を少なくとも一層介在させてなることを特徴とする感
熱転写記録媒体である。

本発明の感熱転写記録媒体は、樹脂層を介在せしめた熱
軟化性色材層を支持体上に有するものである。

以下に、熱軟化性色材層および樹脂層および支持体の順
に説明する。

た枚良立立主１ 熱軟化性色材層は、主に、色材と熱溶融性物質と熱可塑
性物質とを含有する。

前記色材としては、たとえばＳ機顔料および有機顔料な
どの顔料ならびに染料を挙げることができる。

前記無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドくラム、酸
化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムのク
ロム酸塩などが挙げられる。

前記有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アン
トラキノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキ
サジン系の顔料、ハツト染料顔料フタロシアニン顔料、
たとえば銅フタロシアニンおよびその誘導体ならびにキ
ナクリドン顔料などか挙げられる。

前記染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料、油
溶性染料、含金属油溶性染料などか挙げられる。

熱軟化性色材層における前記色材の含有率は通常、５〜
３５重量％の範囲内であり、好ましくは１０〜２５重量
％の範囲内である。

前記熱溶融性物質の具体例としては、カルナバロウ、木
ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の植物
ロウ：！１０つ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロウ
等の動物ロウ；パラフィンワックス、マイクロクリスタ
ルワックス、ポリエリレンワックス、エステルワックス
および酸ワツクス等の石油ロウ；ならびに、モンタンロ
ウ、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のフッ
ク類を挙げることかでき、さらにこれらのワックス類な
どの他に、パルくチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸
およびベヘン酸等の高級脂肪＃：バルミチルアルコール
、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガ
ニルアルコール、くリシルアルコールおよびエイコサノ
ール等の高級アルコール；パルくチン酸セチル、バルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セシルおよびステアリン
酸ミリシル等の高級脂肪酸類エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルくチン酸アミド、ステアリン
酸アくドおよびアミドワックス等のアくド類；ならびに
ステアリルアくン、ベヘニルアミノおよびパルくチンア
ミン等の高級アミン類などが挙げられる。

これらは一種単独で用いても良いし、二種以上を組合わ
せて用いても良い。

熱軟化性色材層における前記熱溶融性物質の含墳率は、
通常、１０〜９５重量％の範囲内であり、好ましくは２
０〜７０重量％の範囲内である。

前記熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリ
アミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、アイオノ
マー樹脂および石油系樹脂等の樹脂類；天然ゴム、スチ
レンブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ムおよびジエン系コポリマーなどのエラストマー類；エ
ステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール
樹脂および水添ロジン等のロジン誘導体；ならびにフェ
ノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジェン樹脂お
よび芳香族系炭化水素樹脂等の軟化点５０〜１５０°Ｃ
の高分子化合物などを挙げることかできる。

これらは一種単独で用いても良いし、二種以上を組合わ
せて用いても良い。

熱軟化性色材層における前記熱可塑性樹脂の含膚率は、
通常、０〜５０重量％の範囲内であり、好ましくは５〜
３０重量％の範囲内である。

前記熱軟化性色材層は、本発明の目的を阻害しない限り
において、無機あるいは右機微粒子（金属粉、シリカゲ
ルなど）あるいは、オイル類（アマニ油、鉱油など）な
どの添加物を含有していても良い。

このような組成からなる熱軟化性色材層の溶融粘度とし
ては、使用する前記熱軟化性物質の種類により、さらに
前記熱軟化性物質または前記添加物を含有する場合にあ
ってはそれらの含宥量により一層には言えないか、通常
、　１００℃において２０〜５，０００ｃｐであり、好
ましくは、５０〜３０口Ｏｃｐである。

糺」ヒ羞 本発明の感熱転写記録媒体において重要な点は、前記熱
軟化性色材層中に、前記熱軟化性色材層の軟化点よりも
高い軟化点を墳する樹脂Ｎ（以下、この樹脂層を高軟化
点樹脂層と呼ぶ。）、または軟化点を持たない樹脂層（
以下、非軟化性樹脂層と呼ぶ。）を少なくとも一層介在
させてなることである。

前記高軟化点樹脂層は一種以上の材料がらなり、その樹
脂層全体としての軟化点か前記熱軟化性色材層の軟化点
よりも高い。

前記熱軟化性色材層の軟化点は、通常６０〜９０℃であ
る。

したかって、本発明における前記高軟化点樹脂層の軟化
点は、通常、　９０℃を超える。

その高軟化点樹脂層を形成することのできる材料として
は、ポリアミド樹脂［たとえばサンマイト６１１（三和
化学社製）、軟化点１１０℃］、エチレン・アクリル酸
共重合体［たとえば、サイクセン（住友化学社製）、軟
化点１００℃）、ポリビニルアセタール（軟化点１１０
℃〉、ポリエステル（軟化点１００〜１６０℃）、ポリ
カーボネート（軟化点１３２〜１３７℃）、ボリアリレ
ート（軟化点９５〜１８０℃）などが用いられる（軟化
点の測定はＪＩＳＫ　２５３１環球法による。）。

さらに、非軟化性樹脂層を形成する材料としては、たと
えばニトロセルロース、エチルセルロース、メチルセル
ロース、ポリパラバン酸、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルブチラールなどが用いられる。

要は、熱軟化性色材層の軟化点よりも高い軟化点を有す
るかまたは軟化点を有せず、しかも熱軟化性色材層の塗
布液に用いられる溶媒によって溶解しないような樹脂で
あれは良い。

本発明において高軟化点樹脂層または非軟化性樹脂層は
、穴あき状もしくは島状になっている。

ここに穴あき状もしくは島状というとき、これは、熱軟
化性色材層中における高軟化点樹脂層または非軟化性樹
脂層の、その下に位置する熱軟化性色材層表面の被覆率
が２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％であることを
意味する。

被覆率か前記範囲にあるとき、高軟化点樹脂層または非
軟化性樹脂層は穴あき状および／または島状になってい
る。

この高軟化点樹脂層または非軟化性樹脂層か穴あき状に
なるか島状になるかは、それらの樹脂層を形成する材料
の種類、樹脂層の形成方法等により相違するので一層に
言うことはできない。

たとえば、熱軟化性色材層に、高軟化点樹脂層を構成す
る成分、たとえばボリアくドを溶媒塗布した後、有機溶
媒を除去すれば、塗布したポリアミドの皮膜は穴あき状
もしくは島状に形威される。

また、本発明では、非軟化性樹脂を形成する材料ても、
穴あき状等に樹脂層を形成することができるのて、被転
写媒体への接着性に問題は生しない。

穴あき状や島状の高軟化点樹脂層あるいは非軟化性樹脂
層を得るために、どのようなポリマーをどのような濃度
に保持するのかという条件は、実験により適宜に設定さ
れる。

また、熱軟化性色材層の作りかたにより、高軟化点樹脂
層や非軟化性樹脂層の形状か決まる場合もある。

熱軟化性色材層における前記高軟化点樹脂層または非軟
化性樹脂層の厚みは、熱軟化性色材層の構成および前記
高軟化点樹脂層または非軟化性樹脂層の構成によるので
一層には言えないか、通常０．１〜０．８μｍである。

前記高軟化点樹脂層または非軟化性樹脂層の厚みか上記
の範囲を外れると、これらの樹脂層の形状か穴明き、も
しくは島状に形成されないことかある。

前記高軟化点樹脂層または非軟化性樹脂層を含む前記熱
軟化性色材層はホットメルト塗布法、水性塗工法、墳機
溶媒を用いた塗工法などを採用して塗設することかでき
る。

前記介在層の数、厚み、形状は、前記高軟化点樹脂また
は非軟化性樹脂の種類、前記熱軟化性色材層の構成など
により異なる。

また、前記高軟化点樹脂または非軟化性樹脂の種類、前
記熱軟化性色材層の構成を変化させることにより熱軟化
性色材層の構造を変化させることができる。

一支持体一 本発明の感熱転写記録媒体における支持体は、良好な耐
熱強度を有するとともに寸法安定性の高いことか望まし
い。

その材料としては、たとえば、普通紙、コンデンサー紙
、うくネート紙およびコート紙等の紙類；ポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリス
チレン、ポリプロピレンおよびポリイミド等の樹脂フィ
ルム類：紙と樹脂フィルムとの複合体ならびにアルく箔
等の金属シートなどかいずれも好適に使用される。

支持体の厚みは１通常、３０μｍ以下、好ましくは２〜
３０μｍの範囲内である。

支持体の厚みか３０ｇｍを超えると、熱伝導性か低下し
て、印字品質の劣化を招くことかある。

なお、本発明の感熱転写記録媒体において、支持体の裏
面側の構成については任意であり、たとえばスティッキ
ング防止層等のパラキンク層を設けても良い。

一感熱転写記録媒体の製造− 本発明の感熱転写記録媒体の作製方法では、高軟化点樹
脂層を一層介在せしめた感熱転写記録媒体の場合、前記
支持体上に熱軟化性色材層用組成物を塗設乾燥して熱軟
化性色材層を形威し、次いで高軟化点樹脂層用組成物を
前記熱軟化性色材層の表面に塗設乾燥して高軟化点樹脂
層を形威し、その後に、穴あき状もしくは島状になって
いる高軟化点樹脂層の表面に前記熱軟化性色材層用組成
物と同様の組成を有する、あるいは異なる組成を有する
熱軟化性色材層用組成物を塗設してこれを乾燥すること
により、熱軟化性色材層を形成する。

その結果、熱軟化性色材層中に一層の高軟化点樹脂層を
有する感熱転写記録媒体が得られる。

高軟化点樹脂層か熱軟化性色材層中に複数層介在してい
る場合は、前記支持体上に熱軟化性色材層用組成物を塗
設乾燥して熱軟化性色材層を形成し、次いで高軟化点樹
脂層用組成物を前記熱軟化性色材層の表面に塗設乾燥し
て高軟化点樹脂層を形成し、その後に、穴あき状もしく
は島状になっている高軟化点樹脂層の表面に前記熱軟化
性色材層用組成物と同様の組成を有する、または異なる
組成を有する熱軟化性色材層用組成物を塗設乾燥して熱
軟化性色材層を形成すると言う工程を繰り返すことによ
り、任意の暦数の高軟化点樹脂層を有する熱軟化性色材
層を形成することかできる。

なお、高軟化点樹脂層の代わりに非軟化性樹脂層を介在
させる場合については、上記方法に準じればよい。

このようにして得られる感熱転写記録媒体は、所望によ
り表面平滑化処理などを施し、ついで所望の形状に裁断
される。

本発明の感熱転写記録媒体は、使用形態に捉われないが
、一般的にはラインプリンター等に用いられる広幅のテ
ープ状あるいはタイプライタ−リボン状などの形態で使
用されることが多い。

本発明の感熱転写記録媒体を図面により説明すると、第
１図は、熱軟化性色材層に、樹脂層か二層介在している
感熱転写記録媒体の断面図である。

支持体１の上に、第一・熱軟化性色材層２とＳ−高軟化
点樹脂層３と第二熱軟化性色材層４と第二高軟化点樹脂
Ｎ５と第三熱軟化性色材層６を積層して構成される。

なお、ｌＯで示されるのはスティッキング防止層である
。

ＷＩＪ２図は、熱軟化性色材層に樹脂層か一層介在して
いる感熱転写記録媒体の断面図である。

支持体１の上に、第一熱軟化性色材層２と第一高軟化点
樹脂層３と第二熱軟化性色材層４を積層して構成される
。

この感熱転写記録媒体を用いる感熱転写方法は、通常の
感熱転写記録方法と異なるものではないか、熱源として
、ラインプリンターの熱ヘットを使用する場合を例にし
て説明する。

第３図に示すようにまず、感熱転写記録媒体の熱軟化性
色材層と被転写媒体１２、たとえば普通紙とを密着させ
、必要に応じてさらに被転写媒体１２の背面からプラテ
ンによって押圧しつつ、熱ヘツドによって熱パルスを与
え、所望の印字ないし転写パターンに対応する感熱転写
記録媒体を局部的に加熱する。

前記感熱転写記録媒体の被加熱部のうち転写パターンに
対応する最外層に位置する熱軟化性色材層、すなわち、
第三熱軟化性色材層６は、その温度か上昇して速やかに
軟化し、第二高軟化点樹脂層５との接着力か弱くなる結
果、第二高軟化点樹脂層５て良好な界面剥離が発生し、
被転写媒体１２上に転写される。

２回目の印字に際しては、感熱転写記録媒体の最外層が
第二高軟化点樹脂層５であるので、感熱転写記録媒体が
被転写媒体１２に摺擦しても、被転写媒体１２の表面は
汚れることがない。

また、２回目以後の印字において、前記熱へラドて同様
に加熱すると、最外層に位置する第二高軟化点樹脂層５
は、穴あきもしくは島状であるため、その下層の第二熱
軟化性色材層４が速やかに加熱されて軟化する。

そして、第二熱軟化性色材層４はその下層である第一高
軟化点樹脂Ｎ１３との接着力が弱くなる結果、第一高軟
化点樹脂層３で良好な界面剥離が発生し、被転写媒体１
２上に転写される。

この場合、第二熱軟化性色材層４は第二高軟化点樹脂層
５の穴または島の周囲を通じて被転写媒体１２と直接に
接触するから、その接着力は良好である第４図参照）。

さらに、３回目の印字に際しても、最外層が第一高軟化
点樹脂層３であるので、感熱転写記録媒体が被転写媒体
１２に摺擦しても、被転写媒体１２の表面は汚れること
がない。

３回目の印字に際しても、前記熱ヘツドで同様に加熱さ
れた第一高軟化点樹脂層３は、その下層に位置する第一
熱軟化性色材層２と共に被転写媒体１２上に転写される
（第５図参照）。

本発明の感熱転写記録媒体においては、樹脂層が穴あき
状もしくは島状であるため、高軟化点樹脂層または非軟
化性樹脂層が覆う面積によって、被転写媒体との接着力
、色材層間の接合力を設計することができる。

本発明の感熱転写記録媒体における高軟化点樹脂層また
は非軟化性樹脂層により仕切られる熱軟化性色材層は、
それぞれ組成が同一である熱軟化性色材層であっても、
組成の異なる熱軟化性色材層であっても良い。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を示し、図面を参照しながら、本
発明についてさらに具体的に説明する。

（実施例１） 第１図に示すように、裏面にスティッキング防止層１０
を宥し、厚みか６←ｍであるポリエチレンテレフタレー
トフィルム製の支持体１の表面（、次のようにして二層
の高軟化点樹脂層を有する熱軟化性色材層を形成した。

すなわち、支持体の表面に、下記の組成を有する熱軟化
性色材層用塗工液を塗設してこれを乾燥し、次いで下記
の組成を有する高軟化点樹脂層用塗工液を塗設してこれ
を乾燥することにより、支持体の表面に厚み３←ｍの第
一熱軟化性色材層および厚み０．１〜０．３　ｐ、ｍの
高軟化点樹脂層を形成した。

次いで、前記熱軟化性色材層用塗工液を第一高軟化点樹
脂層の表面に塗工してこれを乾燥することにより３ｐｍ
の第二熱軟化性色材層を形成した。

さらに、第二熱軟化性色材層の表面に高軟化点樹脂層用
塗工液を塗設してこれを乾燥することにより厚み０．１
〜０．３　ｇｍの第二高軟化点樹脂層を形成した。

さらに、この第二高軟化点樹脂層の表面に、前記熱軟化
性色材層用塗工液を塗工してこれを乾燥することにより
３ＩＬｍの第三熱軟化性色材層を形成した。

カーボンブラック　　　　　　　　２０重量部パラフィ
ンワックス［日本精ろう■、 ＨＮＰ−３］　（融点：６５℃）５５重量部カルナバワ
ックス　　　　　　　　１５重量部エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体 ［三井デュボ：／Ｉ１１．　ＥＶ４０ＬＸ］　　　１０
重量部ただし、溶媒ＭＥＫで固形分濃度２５％の塗工液
を使用した。

ボリアくト系樹脂［三和化学■、 サンマイト６１１．軟化点、１１０℃］１０重量部 イソプロピルアルコール　　　　　９０重量部このよう
にして得られた感熱転写記録媒体をサーマルプリンター
（２６０ｍｍ幅ラインヘット、１８００Ｐ１．プラテン
ゴム硬度４０度）を用いて、普通紙に、３度にわたる印
字を行った。

得られた２度目および３度目の印字画像について観察し
たところ、ゴースト、カスト等が認められなかった。

（実施例２） 第２図に示すように、厚みか４．５ＬＬｍであるポリエ
チレンテレフタレートフィルム製の支持体ｌの表面に、
次のようにして一層の高軟化点樹脂層を宥する熱軟化性
色材層を形成した。

すなわち、支持体の表面に、下記の組成を有する第−熱
軟化性色材層用塗工液を塗設してこれを乾燥し、次いで
下記の組成を墳する高軟化点樹脂層用塗工液を塗設して
これを乾燥することにより、支持体の表面に厚み５ＩＬ
ｍの第一熱軟化性色材層および厚み０．１〜０．２４ｍ
の高軟化点樹脂層を形成した。

次いで、下記の組成を墳する第二熱軟化性色材履用塗工
液を第一高軟化点樹脂層の表面に塗工してこれを乾燥す
ることにより３ＪＬｍの第二熱軟化性色材層を形成した
。

カーボンブラック　　　　　　　　２０重量部ワックス
［日本端ろう■、ＨＮ　Ｐ　−１１］（融点＝６８℃）
６３重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ［三井デュポン■、ＥＶ４０Ｙ　］　　　７７重量部カ
ルナバワックス　　　　　　　１０重量部たたし、溶媒
ＭＥＫ″′Ｃ固形分褒度３０％の塗工液を用いた。

カーボンブラック　　　　　　　　２０重量部ワックス
［日本端ろう■、ＨＮ　Ｐ　−１ｌ１６７重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ［三井デュポン■、ＥＶ４０Ｙ　］　　　３３重量部カ
ルナバ　　　　　　　　　　　１０重量部ただし、溶媒
ＭＥＫで固形分濃度２５％の塗工液を用いた。

エチレンーアクリル酸共重合体［住友精化■、サイクセ
ン、軟化点＝１００℃］ １０重量部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０重量部こ
のようにして得られた感熱転写記録媒体を使用して実施
例１と同様に印字した。

得られた２度目の印字画像について観察したところ、ゴ
ースト、カスト等が認められなかった。

［発明の効果］ 本発明によると、 （１）多数回の印字を行っても、ゴーストのない鮮明な
印字画像を得ることできるとともに、（２）印字可能回
数が温度変化に影響されることなく安定した印字回数を
確保することができ、（３）シかも得られる印字画像の
濃度が温度変化に影響されることなく常に同質の印字画
像を得ることができ、 （４）印字の際の汚れがなく、 （５）簡単な構造を有しているので製造が簡単であり、
コストの低下を図ることができるなどの利点を有する多
数回印字可能な感熱転写記録媒体を提供することかでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の感熱転写記録媒体の断面
図であり、第３図、第４図および第５図は本発明の感熱
転写記録媒体による印字状態を示す概略断面図である。 ｌ・・・支持体、２，４．６−・・熱軟化性色材層、３
．５−・・樹脂層、１０−・・スティッキング防止層、
１２・・・被転写媒体。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に熱軟化性色材層を設けるとともに、前
   記熱軟化性色材層中に、該層の軟化点よりも高い軟化点
   を有するか、または軟化点を有さない穴あき状の樹脂層
   もしくは島状の樹脂層を少なくとも一層介在させてなる
   ことを特徴とする感熱転写記録媒体。