JPH03292155A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコンピュータ、ワードプロセッサなどの機器の
プリンタに使用される金属基板サーマルヘッドに関し、
より具体的には、金属基板の発熱抵抗体部の裏面のグレ
ーズガラス層と放熱フィンの間にスペーサ、またはこれ
に相当する機能を有する部材を挿入し、サーマルヘッド
の表面が前記発熱部の直下において他の部分よりも高く
され、サーマルヘッドの表面とプラテンローラとの密着
性が向上されているサーマルヘッドに関する。

［従来の技術］ 通常サーマルヘッド１は、第７図に示すように放熱フィ
ン２の上面に取り付けられた一体構造としてプリンター
に組み込まれる。

サーマルヘッド自体の構造は第５図（Ａ）と（Ｂ）に示
されているので、これらの図面を参照してサーマルヘッ
ドの発熱機能の概略を述べる。

図中の符号６は金属基板、７と８は、それぞれ金属基板
の上、下面に被着されたグレーズガラス層、３は上グレ
ーズガラス層上に配置された発熱抵抗体、４は共通電極
、５は共通電極４に対し所定の間隔を保って配置された
リード電極で、共通電極４とリード電極５との間の発熱
抵抗体３の部分が発熱部３となり、１６はコントロール
ＩＣであり電源の一方の極に接続されるが、以下の説明
ではコントロールＩＣについての図解と説明は省略する
。

プリンターの内部では、サーマルヘッド１は、第５図の
　（Ｃ）に示すように、発熱抵抗体３の発熱抵抗部３゛
の部分にプラテンローラ１２が押し付けられ、第６図に
示されているように、発熱抵抗部３°とプラテンローラ
１２との間にインクリボン１７と用紙１８が挟まれる。

この状態で発熱抵抗体３を発熱させると、インクリボン
１７のインクが熱によって溶融し、用紙１８に転写され
る。

感熱紙の場合は、感熱紙がサーマルヘッド１とプラテン
１２の間にはさまれ、発熱抵抗体３を発熱させることに
より感熱紙を発色させる。

第５図（Ｂ）は、第５図ｔＡｌのサーマルヘッドのＢ−
Ｂ断面を示したものであるが、サーマルヘッド基板とし
ては、例えば、第８〜１ｍｍ図に示す金属基板が多用さ
れている。

第７図は、金属基板型のサーマルヘッドｌが放熱フィン
２の上に配置された状態を示し、第８〜１０図は、代表
的な金属基板を示し、第８図のものは金属板６の両面に
グレーズガラス層７と８が被着されたもので、第９図は
金属板６の両面に被着されたグレーズガラス層７と８の
中、図で下側のグレーズガラス層８に溝状の切欠き９が
設けられたものであり、第１０図は金属板の両面に被着
されたグレーズガラス層の中、図で上側のグレーズガラ
ス層７の上に部分グレーズガラス層７′が被着されてい
る金属基板を示す。

第１ｍｍ図は金属基板６の上側表面のみにグレーズガラ
ス層７が被着されている金属基板を示す。

［発明が解決しようとする課題］ 熱転写プリンターの場合、発熱抵抗体の熱をインクや感
熱紙にいかに効率よく伝達するかが重要なポイントにな
る。

一般にサーマルヘッドとプラテンとの密着性が良い程イ
ンクや感熱紙への熱伝導ら効率よく行なわれる。

本発明の出願人は、プラテンローラに比較し質量の大き
い放熱フィンと一体に組み立てられたサーマルヘッドが
、プラテンローラに押し当てられることにより、プラテ
ンローラがその両軸端の中央部に向かって湾曲する現象
に着目し、サーマルヘッドの表面をプラテンローラの湾
曲に対応して湾曲させたサーマルヘッドを開発し実用新
案登録出願（実願平１−４５０５６号）した。

しかし、この先願の発明はプラテンローラの湾曲による
接触不足を補償するものであり、本願のように、サーマ
ルヘッドの発熱部自体とプラテンローラとの接触状態を
向上させるちのではない。

第５図　ｔｃ＞のプリンターは、現在使用されている通
常のサーマルヘッドとプラテンの接触状態を示す側面図
であり、慨観的には平坦と言えるものであり、プリンタ
ーとして一応機能してはいるが密着性は必ずしも良好と
は言えない。

これは、１つには下記に述べる現行の発熱部形成のプロ
セスに６起因する。

第５図（Ｂ）は、第５図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って見た
断面図であるが、発熱部３°がコモン電極４とリード電
極５の間で露出している発熱低抗部３°の表面は保護膜
９“で被覆されている。

発熱部３°上の保護膜９゛の摩耗を防止するため保護膜
９゛の発熱部３°の真上の部分は、その両端の部分より
も幾分低くされ、「凹」の字が扁平に押し潰された形状
になっている。

勿論、図示の凹の字の部分は誇張されて示されているの
で、実際にはサーマルヘッドの発熱部３゜の上の保護膜
９°の凹みの程度は顕著なものではなく、サーマルヘッ
ドとプラテンとがインクリボンと印刷用紙を挟んだ状態
でのプリントに支障を来す程ではないが、密着性が十分
に満足なものとは言えず改良の余地があった。

［課題を解決するための手段］ サーマルヘッド発熱抵抗体と、プラテンとの密着性を良
くし、熱伝導の改善を図ることを目的とし、発熱抵抗部
の裏面より下のグレーズガラス層と放熱フィンの間にス
ペーサ、またはこれに相当する部材を配置し、発熱部の
真上の保護膜を含んだ発熱抵抗体の全体としての表面状
態を発熱部の真上の部分で僅かに突出するようにし、プ
ラテンとの接触を従来の平面接触から線接触状態に近付
けるようにして課題を解決したものである。

〔作　用］ 金属基板の下側のグレーズガラス層の裏面と放熱フィン
の上面との間の発熱部の真下の位置にスペーサまたは放
熱フィンや金属基板の突起部などを配置すると、発熱抵
抗体の全体としての表面状態は発熱部の真上の部分が他
部より僅かに突出し、この部分がプラテンローラに押し
付けられると、サーマルヘッドは金属基板であるため若
干湾曲し、従来の平坦の場合に比べ線接触状態に近付き
発熱抵抗体とプラテンとの接触はよくなる。

［実施例］ 第１図に示すように、金属基板６の下側のグレーズガラ
ス層８の裏面と放熱フィン２の上面との間で、発熱抵抗
体３の発熱部３゛の真下の位置にスペーサ１３を挿入す
る。

スペーサ１３は厚さ１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ
以下で、幅は２ＩＩＩＩｍ以下、好ましくは１ｗ１ｍｍ
１以下の薄いものを、少なくと６発熱抵抗体３の横断方
向の幅とほぼ同等の幅に敷く。

スペーサ１３の材質としては、熱伝導性の良い金属が好
ましいが金属以外の材質であってもよい。

スペーサ１３を挟むことにより放熱フィンと基板との間
に生じるギャップＧの部分には、熱伝導性のパテを充填
することが好ましい。

一方、第１図の変更例として、第２図に示すように、サ
ーマルヘッド基板ｌＯの一端を折り曲げ、放熱フィン２
の側壁に、止めねじやボルト１４等で固定してもよい。

第３図は、スペーサ１３を挿入する代りに、放熱フィン
２の１部を突出させて突出部１ｍｍとし、その寸法を第
１図におけるスペーサと同一にした構造のものである。

また第４Ａ図のように、サーマルヘッド基板として第９
図に示すように、下側のグレーズガラス層８に横断溝９
が設けられている型の金属基板を用いた場合は、放熱フ
ィン２に設けた突起部１ｍｍの厚さを、グレーズガラス
層８の厚さ中前記の実施例のスペーサ１３の厚さに等し
くなるようにすれば第１図に示した実施例と同等の効果
が得られる。

更に第４Ｂに示すように、金属基板６の発熱体と反対側
になる下側面を、プレス、圧延、切削、エツチング、異
種または同質材の溶接、接着などによって突出部６ａを
形成させ、この突出部６ａと放熱フィンとの間に、突出
部６ａとほぼ同じ幅のグレーズガラス層８ａを設けるこ
とによってもスペーサ１ｍｍと同じ効果が得られる。

第１〜４Ｂ図では、金属基板６の両面にグレーズガラス
層７と８が被着されているサーマルヘッドに適用した実
施例について述べたが、第１ｍｍ図に示したように金属
基板６の上表面だけにグレーズガラス層７が被着されて
いるサーマルヘッドに適用した実施例においても同一の
効果が得られることは明白であるので、図解と説明を省
略する。

〔発明の効果〕

金属基板の下側のグレーズガラス層の裏面と放熱フィン
との間にスペーサを挿入するか、あるいは放熱フィンの
上面にスペーサに代わる突起部を設けあるいは、金属基
板の下面の一部を突出させるという簡単な手段によりプ
ラテンと発熱抵抗体の接触が良くなるので、これら両者
の間に挟まれるインクリボンと、用紙と、サーマルヘッ
ドと発熱抵抗体との接触状ｉ’ｂ改善されて効率よく熱
が伝わり、良好な転写性が得られ、プリンタの印刷精度
の改善に貢献すること多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な実施例を示す概略側面図、第
２〜３図、第４Ａ及び４Ｂ図は本発明の変更実施例を示
す概略側面図、第５図（Ａｌ　と（Ｂｌは従来の通常の
サーマルヘッドの構造を示す平面図と側面図で、第５図
（Ｃ）はサーマルヘッドとプラテンローラと放熱フィン
の接触状態を示す側面図、第６図はプリンターの全体構
造を示す概略図で、第７図は放熱フィンとサーマルヘッ
ドの配置状態を示す斜視図であり、第８〜１ｍｍ図は金
属基板に対するグレーズガラス層の種々の配置状態を示
す斜視図である。 図面中の符号 １：サーマルヘッド、２：放熱フィン、３：発熱抵抗体
、３゛　：発熱部、６：金属基板。 ６ａ：金属基板の突出部、 ７．８ニグレ一ズガラス層、９：横断溝、９゛　：保護
膜、ｌＯ：サーマルヘッド基板、１ｍｍ：突起部、１３
ニスペーサ−１ｍｍ４：ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属基板と、この金属基板表裏両面中の少くとも表
   側の面に被着されたグレーズガラス層と、このグレーズ
   ガラス層上に配置された複数列の発熱抵抗体と、これら
   の発熱抵抗体を加熱して発熱部を形成するため、該発熱
   抵抗体の各々の上に対向して配置された複数の電極とを
   含んで成り、放熱フィンの表面とプラテンローラとの間
   に配置されるサーマルヘッドであって、前記発熱部とプ
   ラテンローラとの間に印刷用紙とインクリボンを挟んで
   印字を行なうサーマルヘッドにおいて、前記サーマルヘ
   ッドの前記プラテンローラと接する部分の表面が、少な
   くとも発熱抵抗体の横断方向の幅に亙って他の部分より
   も高くされ前記サーマルヘッドとプラテンローラとの密
   着性が向上されていることを特徴とするサーマルヘッド
   。 ２、請求項１記載のサーマルヘッドにおいて、前記サー
   マルヘッドと放熱フィンとの間で前記発熱部の下方の位
   置に、厚さが１ｍｍ以下で好ましくは０．５ｍｍ以下、
   幅が３ｍｍ以下で好ましくは１ｍｍ以下のスペーサが、
   少なくとも発熱抵抗体の横断方向の幅に亙つて挿入され
   て延在し、前記発熱部の表面において、サーマルヘッド
   の表面の高さを他の部分よりも高くしていることを特徴
   とするサーマルヘッド。 ３、請求項１記載のサーマルヘッドにおいて、前記サー
   マルヘッドと放熱フィンとの間で前記発熱部の下方の位
   置に、厚さが１ｍｍ以下で好ましくは０．５ｍｍ以下、
   幅が３ｍｍ以下で好ましくは１ｍｍ以下の放熱フィンの
   突出部が、前記サーマルヘッドの下表面に向かって突出
   し、少なくとも発熱抵抗体の横断方向の幅に亙つて延在
   し、前記発熱部の表面において、サーマルヘッドの表面
   の高さを他の部分よりも高くしていることを特徴とする
   サーマルヘッド。 ４、請求項１記載のサーマルヘッドにおいて、前記サー
   マルヘッドと放熱フィンとの間で前記発熱部の下方の位
   置に、厚さが１ｍｍ以下で好ましくは０．５ｍｍ以下、
   幅が３ｍｍ以下で好ましくは１ｍｍ以下の金属基板の突
   出部が、前記金属基板下面から放熱フィンの表面に向か
   って突出し、少なくとも発熱抵抗体の横断方向の幅に亙
   つて延在し、前記発熱部の表面において、前記サーマル
   ヘッドの表面の高さを他の部分よりも高くしていること
   を特徴とするサーマルヘッド。 ５、請求項１から４までの何れかに記載のサーマルヘッ
   ドにおいて、前記のサーマルヘッドは金属基板の表裏両
   面にグレーズガラス層が被着され、前記のスペーサまた
   は突起部が前記の金属基板の裏面のグレーズガラス層の
   下側面と前記放熱フィンの上表面の間に配置されている
   ことを特徴とするサーマルヘッド。 ６、請求項１から４までの何れかに記載のサーマルヘッ
   ドにおいて、 前記のサーマルヘッドは金属基板の表裏両面にグレーズ
   ガラス層が被着され、金属基板の裏面のグレーズガラス
   層は前記発熱部の直下の部分が切り欠かれた切欠き部を
   有し、前記スペーサまたは突起部がこの切り欠かれた部
   分に配置され、前記サーマルヘッドの表面が前記発熱部
   において他の部分よりも高くされていることを特徴とす
   るサーマルヘッド。 ７、請求項１から４までの何れかに記載のサーマルヘッ
   ドにおいて、 前記のサーマルヘッドは金属基板の上表面のみにグレー
   ズガラス層が被着され、前記のスペーサまたは突起部が
   前記の金属基板の裏面と前記放熱フィンの上表面の間に
   配置されていることを特徴とするサーマルヘッド。