JPH03291908A - 変成器の製造方法 - Google Patents
変成器の製造方法Info
- Publication number
- JPH03291908A JPH03291908A JP2093604A JP9360490A JPH03291908A JP H03291908 A JPH03291908 A JP H03291908A JP 2093604 A JP2093604 A JP 2093604A JP 9360490 A JP9360490 A JP 9360490A JP H03291908 A JPH03291908 A JP H03291908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pin
- lead wire
- winding
- pin terminal
- terminal
- Prior art date
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種の音響機器、映像機器、産業機器などに
使用する変成器の製造方法に関するものである。
使用する変成器の製造方法に関するものである。
従来の技術
以下に従来の変成器の製造方法について説明する。第４
図は、変成器で、下端鍔３に金属ピン端子６が挿入され
ている状況を示す一部切欠き斜視図である。第４図に示
すように、巻枠１の両端部には、下端鍔２と下端鍔３を
設け、下端鍔３にはピン穴４と引出し溝５が形成されて
いる。前記ピン穴４Ｌ：、は、下端鍔３より露出する部
分の最上部に巻付は用つぶし７、及びピン穴４に挿入さ
れる部分の下方に抜は防止用凸部ｌＯが形成された金属
ピン端子６が挿入されている。前記巻枠１に巻回した巻
線８のリード線９を引出し溝５を通して、金属ピン端子
６の巻付は用つぶし７に巻付けて半田付で接続した後、
磁性材１１をはめ込んで変成器を製造している。
図は、変成器で、下端鍔３に金属ピン端子６が挿入され
ている状況を示す一部切欠き斜視図である。第４図に示
すように、巻枠１の両端部には、下端鍔２と下端鍔３を
設け、下端鍔３にはピン穴４と引出し溝５が形成されて
いる。前記ピン穴４Ｌ：、は、下端鍔３より露出する部
分の最上部に巻付は用つぶし７、及びピン穴４に挿入さ
れる部分の下方に抜は防止用凸部ｌＯが形成された金属
ピン端子６が挿入されている。前記巻枠１に巻回した巻
線８のリード線９を引出し溝５を通して、金属ピン端子
６の巻付は用つぶし７に巻付けて半田付で接続した後、
磁性材１１をはめ込んで変成器を製造している。
従来の製造方法では、第５図に示すように、金属ピン端
子６の巻付は用つぶし７に巻付けられる壱［８の巻始め
・巻終りのリード線９は、ハフ６ド巻線でも自動を配線
機による巻線でも巻回時に、巻線テンションをかけるた
め、リード線９には、たるみがない状態で半田付けされ
る。
子６の巻付は用つぶし７に巻付けられる壱［８の巻始め
・巻終りのリード線９は、ハフ６ド巻線でも自動を配線
機による巻線でも巻回時に、巻線テンションをかけるた
め、リード線９には、たるみがない状態で半田付けされ
る。
第６図に示すように、金属ピン端子６ａのようなピン抜
は現象や金属ピン端子６ｂのようなピン曲り現象が発生
した場合に、リード線９が金属ピン端子６の抜けや曲り
方向に引張られ断線を生ずることがある。
は現象や金属ピン端子６ｂのようなピン曲り現象が発生
した場合に、リード線９が金属ピン端子６の抜けや曲り
方向に引張られ断線を生ずることがある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の従来の製造方法では、金属ピン端子
６に接続するリード線９にたるみがない変成器となるの
で金属ピン端子６の抜けや曲り及び金属ピン端子６に加
わる振動や衝撃によってリード線９の断線が生じやすい
という問題点を有していた。
６に接続するリード線９にたるみがない変成器となるの
で金属ピン端子６の抜けや曲り及び金属ピン端子６に加
わる振動や衝撃によってリード線９の断線が生じやすい
という問題点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、リード線
の断線が生じない信韻性の高い変成器の製造方法を提供
することを目的とする。
の断線が生じない信韻性の高い変成器の製造方法を提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の変成器の製造方法は
、巻枠の下端鍔のピン穴に挿入する金属ピン端子を初め
に、ピン穴の深さ寸法の約３分の１まで圧入した仮刺し
状態で巻枠に巻線を巻回し、巻線のリード線を金属ピン
端子の巻付は用つぶしに巻付けた後、仮刺し状態にあっ
た金属ピン端子をピン穴の深さ一杯まで、再圧入させて
から金属ピン端子とリード線を半田付けで接続する方法
としたものである。
、巻枠の下端鍔のピン穴に挿入する金属ピン端子を初め
に、ピン穴の深さ寸法の約３分の１まで圧入した仮刺し
状態で巻枠に巻線を巻回し、巻線のリード線を金属ピン
端子の巻付は用つぶしに巻付けた後、仮刺し状態にあっ
た金属ピン端子をピン穴の深さ一杯まで、再圧入させて
から金属ピン端子とリード線を半田付けで接続する方法
としたものである。
作用
この製造方法によってリード線を仮刺し状態の金属ピン
端子に巻付けた状態では、リード線は巻線時のテンシロ
ンにより、たるみがなく、張った状態であるが、金属ピ
ン端子を再圧入することで、リード線には再圧入される
寸法分のたるみが生ずることとなる。
端子に巻付けた状態では、リード線は巻線時のテンシロ
ンにより、たるみがなく、張った状態であるが、金属ピ
ン端子を再圧入することで、リード線には再圧入される
寸法分のたるみが生ずることとなる。
実施例
以下、本発明の一実施例にフいて図面を参照しながら説
明する。
明する。
本発明の一実施例を示す第１図〜第３図では、従来例と
同一部品に同一番号を付して説明は省略する。第１図に
示すように先端からピン穴の深さの寸法の位置に巻付は
用つぶし７及びピン穴に挿入される部分の下方に抜は防
止用凸部１０を形成した金属ピン端子６を、初めはピン
穴４の深さ寸法！−杯に挿入するのでなく、ピン穴４の
深さ寸法βの約３分の１まで圧入した仮刺しした状態で
巻線８を巻回し、その巻線８の巻始め・巻終りのリード
線９を、金属ピン端子６の巻付は用つぶし７に巻付は配
線する。この場合、リード線９の巻付けは、巻線８を巻
回する工程の前又は後のいずれでもよい。
同一部品に同一番号を付して説明は省略する。第１図に
示すように先端からピン穴の深さの寸法の位置に巻付は
用つぶし７及びピン穴に挿入される部分の下方に抜は防
止用凸部１０を形成した金属ピン端子６を、初めはピン
穴４の深さ寸法！−杯に挿入するのでなく、ピン穴４の
深さ寸法βの約３分の１まで圧入した仮刺しした状態で
巻線８を巻回し、その巻線８の巻始め・巻終りのリード
線９を、金属ピン端子６の巻付は用つぶし７に巻付は配
線する。この場合、リード線９の巻付けは、巻線８を巻
回する工程の前又は後のいずれでもよい。
リード線９を巻付は配線したのち、ピン穴４に、仮刺し
状態の金属ピン端子６を第２図に示すように、ピン穴４
の深さ寸法！−杯迄完全に再圧入する。
状態の金属ピン端子６を第２図に示すように、ピン穴４
の深さ寸法！−杯迄完全に再圧入する。
金属ピン端子６の再圧入後、金属ピン端子６とリード線
９を半田付けして接続する。この半田付けは前記の金属
ピン端子９の仮刺し状態の再圧入前でもよいが、半田付
時に半田熱によるピン穴４の収縮により、ピン抜は強度
を向上させる効果が生ずるので、再圧入後に実施する方
が好ましい。
９を半田付けして接続する。この半田付けは前記の金属
ピン端子９の仮刺し状態の再圧入前でもよいが、半田付
時に半田熱によるピン穴４の収縮により、ピン抜は強度
を向上させる効果が生ずるので、再圧入後に実施する方
が好ましい。
以上のように本実施例によれば、ピン穴４の深さの約３
分の１まで仮刺しした金属ピン端子６を設けた巻枠１に
巻線８を巻回し、そのリード線９を、金属ピン端子６の
巻付は用つぶし７に巻付けた後、仮刺し状態の金属ピン
端子６を再圧入して、ピン穴４の深さ一杯まで圧入する
製造方法によりリード線９に、たるみがあるので第３図
に示すように金属ピン端子６ａのような寸法がピン穴４
の深さＥの約３分の２までの抜けや、金属ピン端子６ｂ
のような曲がりが発生しても、リード線９が引っ張られ
ないのでリード線９の断線を防止することができる。ま
た変成器に加わる振動や衝撃に対してもリード線９の断
線が生じないので信幀性の高い変成器を製造することが
できる。
分の１まで仮刺しした金属ピン端子６を設けた巻枠１に
巻線８を巻回し、そのリード線９を、金属ピン端子６の
巻付は用つぶし７に巻付けた後、仮刺し状態の金属ピン
端子６を再圧入して、ピン穴４の深さ一杯まで圧入する
製造方法によりリード線９に、たるみがあるので第３図
に示すように金属ピン端子６ａのような寸法がピン穴４
の深さＥの約３分の２までの抜けや、金属ピン端子６ｂ
のような曲がりが発生しても、リード線９が引っ張られ
ないのでリード線９の断線を防止することができる。ま
た変成器に加わる振動や衝撃に対してもリード線９の断
線が生じないので信幀性の高い変成器を製造することが
できる。
発明の効果
以上の実施例の説明からも明らかなように、本発明は、
下端鍔のピン穴に挿入される金属ピン端子を、ピン穴深
さ寸法の約３分の１挿入した、仮刺し状態で巻枠に巻線
を巻回し、その巻始め・巻終りのリード線を、仮刺し状
態の金属ピン端子の巻付は用つぶしに巻付けした後、金
属ピン端子をピン穴の深さ一杯に再圧入する製造方法に
よりリード線にたるみを持たすことができ金属ピン端子
の抜けや曲がり及び振動や衝撃に対しても、リード線の
断線を防止できる信鎖性の高い優れた変成器を製造する
ことができることになる。
下端鍔のピン穴に挿入される金属ピン端子を、ピン穴深
さ寸法の約３分の１挿入した、仮刺し状態で巻枠に巻線
を巻回し、その巻始め・巻終りのリード線を、仮刺し状
態の金属ピン端子の巻付は用つぶしに巻付けした後、金
属ピン端子をピン穴の深さ一杯に再圧入する製造方法に
よりリード線にたるみを持たすことができ金属ピン端子
の抜けや曲がり及び振動や衝撃に対しても、リード線の
断線を防止できる信鎖性の高い優れた変成器を製造する
ことができることになる。
第１図は本発明の一実施例における変成器の製造方法の
金属ピン端子の仮刺し状態でリード線を巻付けた状態を
示す断面図、第２図は同金属ピン端子の再圧入状態を示
す断面図、第３図は同金属ピン端子の抜けや曲りが発生
した場合の状態を示す断面図、第４図は変成器の斜視図
、第５図は従来の変成器の製造方法における金属ピン端
子にリード線を巻付けた状態を示す断面図、第６図は同
金属ピン端子の抜けや曲がりが発生した場合の状態を示
す断面図である。 ３・・・・・・下端鍔、４・・・・・・ピン穴、５・・
・・・・引出し溝、６・・・・・・金属ピン端子、７・
・・・・・巻付は用つぶし、９・・・・・・リード線、
ＩＯ・・・・・・抜は防止用凸部。
金属ピン端子の仮刺し状態でリード線を巻付けた状態を
示す断面図、第２図は同金属ピン端子の再圧入状態を示
す断面図、第３図は同金属ピン端子の抜けや曲りが発生
した場合の状態を示す断面図、第４図は変成器の斜視図
、第５図は従来の変成器の製造方法における金属ピン端
子にリード線を巻付けた状態を示す断面図、第６図は同
金属ピン端子の抜けや曲がりが発生した場合の状態を示
す断面図である。 ３・・・・・・下端鍔、４・・・・・・ピン穴、５・・
・・・・引出し溝、６・・・・・・金属ピン端子、７・
・・・・・巻付は用つぶし、９・・・・・・リード線、
ＩＯ・・・・・・抜は防止用凸部。
Claims (1)
- 巻枠の下端鍔に、金属ピン端子を挿入するピン穴とリ
ード線の引出し溝を設け、先端からピン穴の深さ寸法と
同寸法の位置にリード線の巻付け用つぶしを形成した金
属ピン端子を、初めはピン穴の深さの約３分の１まで圧
入した仮刺し状態で巻枠に、巻線を巻回し、巻線の引出
しリード線を、引出し溝を通して金属ピン端子の巻付け
用つぶしに巻付けた後、仮刺し状態にある金属ピン端子
をピン穴の深さ一杯まで再圧入させてから金属ピン端子
とリード線を半田付で接続させる変成器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093604A JPH03291908A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 変成器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093604A JPH03291908A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 変成器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291908A true JPH03291908A (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=14086933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093604A Pending JPH03291908A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 変成器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03291908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967690A3 (de) * | 1998-06-24 | 2001-01-10 | Beru AG | Verfahren zum Verbinden eines dünnen Drahtes mit einem stromleitenden Kontaktelement und Produkte dieses Verfahrens |
| US8678152B2 (en) | 2008-10-06 | 2014-03-25 | Sinfonia Technology Co., Ltd. | Electromagnetic clutch with brake |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2093604A patent/JPH03291908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967690A3 (de) * | 1998-06-24 | 2001-01-10 | Beru AG | Verfahren zum Verbinden eines dünnen Drahtes mit einem stromleitenden Kontaktelement und Produkte dieses Verfahrens |
| US8678152B2 (en) | 2008-10-06 | 2014-03-25 | Sinfonia Technology Co., Ltd. | Electromagnetic clutch with brake |
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