JPH03290652A - 脆弱性が改良されたハロゲン化銀カラー写真感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は写真用感光材料に関するものであり、詳しくは
脆弱性の改良されたハロゲン化銀カラー写真感光材料に
関する。

（従来の技術） 従来よりポリエステルフィルムは優れた生産性、機械的
強度、ならびに寸度安定性を有するためトリアセチルセ
ルロースフィルムにかわって普及するものと考えられて
いたが、写真感光材料として広く用いられているロール
状フィルムでは巻きぐせカールが強く残留し現像処理後
の取り扱い性が悪いという欠点を有していた。このよう
なポリエステルフィルムの欠点を改良するため特開平ｌ
−２４４４４６号公報にはフィルム中の含水率を０．５
％以上に高める技術が開示されている。

しかしながらこのようにフィルム中の含水率を高めた支
持体を用いた感光材料は低温での脆弱性が悪いという欠
点を有しており改良が望まれていた。

（発明の目的） 従って本発明の目的は含水率が高いポリエステルフィル
ムの脆弱性を改良することであり、また脆弱性の改良さ
れたハロゲン化銀カラー写真感光材料を提供することに
ある。

（発明の構成） 本発明の目的はヘイズが３％以下でかつ含水率が０．５
重量％以上であるポリエステルフィルム支持体上に、少
なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤層を塗設してな
るハロゲン化銀カラー写真感光材料であって、該乳剤層
のうち少なくとも１層が低分子量かつ疎水性であり固体
状態で分散されたカプラーを含有することを特徴とする
ハロゲン化銀カラー写真感光材料によって達成された。

以下本発明を更に詳しく説明する。

本発明に用いられる支持体は、ヘイズが３％以下でかつ
含水率が０．５重量％以上のポリエステルフィルムであ
る。また好ましくは、含水率が０．６〜５．０重量％の
範囲のポリエステルフィルムである。

含水率が０．５重量％未満では現像処理後の巻きぐせカ
ール解消性が良化せず、逆に含水率が大きすぎると、吸
湿により寸度安定性が悪化しやすい。

ポリエステルフィルムの含水率の測定は、該フィルムを
２３℃、３０％ＲＨ，３時間の条件で調湿した後、２３
℃の蒸留水に１５分間浸漬させ、しかる後に微量水分計
（例えば、三菱化成（株）製ＣＡ　−０２型）を用い乾
燥温度１５０℃で行う。

またポリエステルフィルムのヘイズはＡＳＴＭ　−Ｄ　
１００３−５２に従って測定される。

本発明に用いられるポリエステルは、芳香族二塩基酸と
グリコールを主要な構成成分とするポリエステルであり
代表的な二塩基酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸
であり、グリコールとしては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１．４−シクロヘキサンジオール、ジエチレ
ングリコール等がある。これらの成分からなるポリエス
テルの中でも入手のしやすさの点から、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）が最も好ましい。

以下ＰＥＴを用いて説明する。

本発明に好ましく用いられる共重合ポリエチレンテレフ
タレートフィルムは、金属スルホネートを有する芳香族
ジカルボン酸成分を共重合成分とした共重合ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムからなるものである。

前記金属スルホネートを有する芳香族ジカルボン酸とし
ては、具体的には、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
、２−ナトリウムスルホテレフタル酸、４−ナトリウム
スルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−
ナフタレンジカルボン酸およびこれらのナトリウムを他
の金属、例えばカリウム、リチウムなどで置換した化合
物を挙げることができる。金属スルホネートを有する芳
香族ジカルボン酸成分の共重合割合としては、主原料で
あるテレフタル酸成分に対して、好ましくは２〜１５モ
ル％、特に好ましくは４〜１０モル％である。

本発明に用いられる共重合ポリエチレンテレフタレート
フィルムには、更に炭素原子数４〜２０ノ脂肪族ジ力ル
ボン酸成分が共重合されていることが透明性、特に共重
合ポリエチレンテレフタレートフィルム表面の白化の抑
制および耐折性の面から好ましい。

炭素原子数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分としては
、具体的には、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など
を挙げることができるが、なかでもアジピン酸が好まし
い。炭素原子数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分の共
重合割合としてはテレフタル酸成分に対して、好ましく
は３〜２５モル％、特に好ましくは５〜２０モル％であ
る。

なお、本発明に用いられるポリエステルフィルムにおい
ては、透明性、機械的特性を阻害しない範囲であれば、
更に他の酸成分あるいはグリコル成分を共重合せしめる
ことも可能である。たとえばポリアルキレングリコール
、特にポリエチレングリコールを０〜１０重量％共重量
せしめることができる。かかる目的で用いられるポリア
ルキレングリコールは分子量が６００〜１０，０００の
範囲のものであることが好ましい。

ポリエステルフィルムを写真感光材料用支持体として使
用する際に問題となる性質の一つに支持体が高屈折率で
あるために発生するふちかぶりの問題があげられる。

ＰＥＴの屈折率は１．６程度であり、下びき層ならびに
写真乳剤層にもっばら用いられるゼラチンの屈折率は１
．５０〜１．５５である。ゼラチンとＰＥＴの屈折率の
比をとると１．５／　１．６と１より小さく、光がフィ
ルムエツジから入射した時、ベースと乳剤層の界面で反
射しやすい。従って、ポリエステル系のフィルムはいわ
ゆるライトパイピング現象（ぶちかぶり）を起こしやす
い。

本発明においては、このようなライトパイピング現象を
回避するために、フィルムヘイズを増加させない染料を
添加することが好ましい。用いられる染料としては、特
に制限はないが、感光材料の一般的な性質上グレーの色
調を有する染料が好ましく、又ポリエステルフィルムの
製膜温度域での耐熱性に優れかつポリエステルとの相溶
性に優れたものが好ましい。

具体的な染料としては、上記観点から三菱化成製のＤｉ
ａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅｔ等が挙げら
れる。また染色濃度はマクベス社製の色濃度肝による測
定値が少なくとも０．０１以上であることが必要で、好
ましくは、０．０３以上である。

前記ポリエステルフィルムには、用途に応じて易滑性を
付与することも可能である。易滑性付与手段としては特
に制限は無いが、不活性無機化合物の練り込み、あるい
は界面活性剤の塗布等が一般手段として用いられる。又
、ポリエステル重合反応時に添加する触媒等を析出させ
る内部粒子系による方法も用いることができる。

上記不活性無機化合物としてはＳｉＪ　、Ｔｉｌ！、Ｂ
ａ５ＯいＣａＣ０、、タルク、カオリン等が挙げられる
。

写真感光材料用支持体としては透明性が重要な要件とな
るため、ポリエステルフィルムと比較的近い屈折率をも
つＳｉＯ！、あるいは析出する粒子径を比較的小さくす
ることが可能な内部粒子系を選択することが望ましい。

練り込みによる易滑性付与を行う場合、よりフィルムの
透明性を得るために機能付与した層を積層する方法も好
ましく用いられる。具体的には複数の押し出し機ならび
にフィードブロック、あるいはマルチマニフォールドダ
イによる共押出し法が挙げられる。

共重合比によっては下びき層を設ける際の熱処理にて低
重合物が析出するという問題が生じる場合もある。この
ような場合には該支持体の少なくとも片面に通常のポリ
エステル層を積層することにより解決でき、その際にも
共押出し法が有効な手段として用いられる。

共重合ポリエチレンテレフタレートフィルムの原料ポリ
マーは従来公知のポリエステルの製造方法に従って合成
できる。例えば酸成分をグリコール成分と直接エステル
化反応するか、または酸成分としてジアルキルエステル
を用いる場合はまずグリコール成分とでエステル交換反
応をし、これを減圧下で加熱して余剰のグリコール成分
を除去することにより、共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを得ることにより、共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを得ることができる。この際、必要に応じてエステ
ル交換反応触媒あるいは重合反応触媒を用いることが、
また耐熱安定剤を添加することができる。

得られた共重合ポリエチレンテレフタレートは一般に粒
状に成型され、乾燥後、溶融押し出して未延伸シートと
され、次いで２軸延伸および熱処理してフィルムに成型
される。

２軸延伸は、縦、横の逐次延伸あるいは２軸向時延伸の
いずれでもよく、延伸倍率は特に限定されるものではな
いが通常は２．０〜５．０倍が適当である。また縦、横
延伸後、縦、横方面のいずれかに再延伸してもかまわな
い。

溶融押出前の乾燥方法としては、真空乾燥法、脱湿乾燥
法が好ましい。

延伸時の温度としては、縦延伸は７０〜１００℃、横延
伸は８０〜１６０℃であることが望ましい。

熱固定温度としては１５０〜２１０℃、特に１６０〜２
００℃であることが好ましい。

共重合ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さは写
真フィルムの用途分野により適宜設定できるが、ｌＯ〜
２５０μが好ましく、更には２０〜１５０μの厚さが好
ましい。

本発明に好ましく用いられるカプラーでアルカリ条件下
で開裂する結合としては、エステル結合、スルホニルオ
キシ結合が挙げられる。上記開裂性結合を分子中の末端
部分に有するカプラーが特に有用である。以下に具体的
化合物を示す。

−１ Ａ−２ −３ ｕ２ ＣＨｚＣＯＯＣａＨ＊（ｎ） ＣＩ、Ｃα疋５Ｈｔ（ｎ） −１０ −１１ １７ ４ ８ ＣＨ，ＣＨ，Ｃα℃Ｈ３ −１５ −１６ ０ 本発明には上記以外に、 以下のカブラ−を用い ることもできる。

■ しＵ ｒθ Ｂ−９ しＵ −１０ Ｈ 本発明において固体状態で分散されたカプラーとは、分
散されたカプラー粒子内に実質的に高沸点有機溶媒のよ
うなカプラー溶剤を含まないことを意味し、実質的にカ
プラー溶剤を含まないとはカプラーの重量に対しカプラ
ー溶剤の含有量が２０％以下、好ましくは５％以下、特
に好ましくは１％以下である。

本発明において固体状態で分散されたカプラーの粒径は
平均粒径が０．１μｍ乃至０．６μｍであることが好ま
しく、特に好ましくは０．２μ−以上０．２７μ−未満
である。

本発明に係わる固体状態で分散されたカプラーを含有す
るハロゲン化銀乳剤層としては支持体上から１層以上の
ハロゲン化銀乳剤層を挟んで離れた乳剤層に適用される
ことが好ましく、特に好ましくは２層以上離れているこ
とが好ましい。又、本発明の固体状態で分散されたカプ
ラーを含有するハロゲン化銀乳剤層は、実質的に同一で
ある感色性層が感度の異なる２層以上から成る場合、最
高感度以外であることが好ましく、特に好ましくは最低
感度層であることである。

本発明において、カプラーの固体微粒子分散物を得る方
法としては、（１）析出法として、カプラーを水混和性
有機溶剤に溶解し、中性または酸性の水または親水性コ
ロイド溶液中に添加して分散する方法、（２）機械的粉
砕法として、カプラーを超音波等の高エネルギーを用い
て微粉末Ｉこしたのち、親水性コロイド溶液中に分散す
る方法、カプラーを水または貧溶媒に湿潤させ、ミルに
て微粒子分散する方法等がある。

本発明において、固体微粒子分散を実施する装置として
は、ボールミル、ロールミル、サンドミル等があるが、
サンドミルが好ましい。市販のサンドミルを広く利用す
ることができが、代表的なものとしては、シンマルエン
タープライゼンス社のダイノーミル等がある。

本発明に用いられるメディアの材質としては、ガラス、
アルミナ、ジルコニア、めのう、ステンレス、ナイロン
等があるが、ガラス、ジルコニア、アルミナが好ましい
。ガラスを用いる場合は、二酸化ケイ素が６０重量％以
上のものが特に好ましい。

メディアは球形が好ましく、粒径は特に問わないが、通
常０−１ｍｍ４〜２０ｍｍ１、好ましくは０．２ｍｍ１
〜１０ｔａｒａ　１１、特に好ましくは０．５ｍｍ１〜
５．０ｗ＋ｍ−である。

ガラス製のメディアとして具体的には、ブライト標識工
業株式会社製のブライトガラスピーズ等がある。

カプラーの固体微粒子分散を実施する場合、分散を高温
度下で行うことによって、好ましい固体微粒子分散物を
得ることができる。分散時の温度としては、通常３０℃
以上、好ましくは４０℃以上、特に好ましくは、５０℃
以上８０℃以下である。８０℃より高い温度では凝集物
が発生したり、カプラーが変質したりして好ましくない
。

本発明においてカプラーの固体微粒子分散物を調製する
ときに用いられる親水性コロイドとしては、保護コロイ
ド性の高いもの、例えばゼラチン、ゼラチン誘導体、ア
ルブミン、カゼイン、アラビアゴム、ポリ−Ｎ−ビニル
ピロリドン、ヒドロキシメチルセルロース、ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリル酸等を用いることができるが、
前記析出法ではゼラチンが好ましく、機械的粉砕法では
ポリ−Ｎ−ビニルピロリドンが好ましい。

本発明において、カプラーの固体微粒子分散物や親水性
コロイド溶液中には、酸、特に有機酸、例えば酢酸、ク
エン酸、シュウ酸、酒石酸等が添加されることが好まし
い。

前記水混和性溶媒としては、写真用試薬を分解すること
なく、溶解することができ、かつ水と混和しうるもので
あれば特に制限されるものではない。代表的なものとし
ては、アルコール類（例えばメチルアルコール、エチル
アルコール、ｎ−”；’ロビルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ジアセトンアルコール、エチレングリコ
ールモノブチルエーテルなど）、グリコール類（例えば
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコールなと）、環状エーテル類（例えばジオキサ
ン、テトラヒドロフランなど）、ニトリル類（例えばア
セトニトリルなど）、アミド類（例えばジメチルホルム
アミドなど）の他、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等があ
げられ、分散安定性の点からｎ−プピルアルコールが好
マシい。

本発明の感光材料はカプラーの少なくとも１種が低分子
量かつ疎水性であればよく、更に高分子量カプラー等の
他のカプラーを併用してもよい。

高分子量カプラーの添加法としては前述の各種の分散法
の他、カプラーをラテックス重合体として製造し、添加
する方法も用いることができる。

本発明に係るカプラーの分散剤として好ましく用いられ
るアニオン性界面活性剤には、下記の一般式［Ｉ］〜［
ＶＩ］で表されるものが挙げられるが、これらのものは
、特に好ましく用いられるものである。

一般式［Ｉ］ ［式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１及びＲ
８はそれぞれ同じでも異ってもよい水素原子又は炭素原
子数１−１８のアルキル基を表し、Ｗは一〇〇〇Ｍ、　
−Ｓｏ、Ｍ、−ＯＰＯ（ＯＭ）、を表し、またＭは水素
原子またはカチオンを表す。ＩＩＩはθ〜５０の整数ま
たはｎｌは０〜４の整数を表す。１−大我［、ＩＩＩ ■ Ｒ３イＣ汁ｏ（ｃＨ２ＣＨＯ升−イＣＨ，チーＷａ　　
　　１　　Ｒ２１１！ Ｌ式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒ１は炭素
原子数６〜２０のアルキル基またはアルケニル基を表し
、Ｗは−ＣＯＯＭ、　　ＳＯｘＭ、　　ＯＰＯ（ＯＭ）
ｚを表し、またＭは水素原子またはカチオンを表す。

膳、は０〜５０の整数を表し、Ｒ２は０〜４の整数を、
またａは０またはｌの整数を表す。〕 一般大計］ ［式中、Ｒ４およびＲ３はそれぞれ炭素原子数６〜１８
のアルキル基を表し、またＭは水素原子またはカチオン
を表す。］ 一般式［ＩＶ］ ［式中、Ｒ，は炭素原子数６〜２ｏのアルキル基を表し
、Ｒ９は炭素原子数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは一
〇〇〇Ｍまタハ−ＳＯ，Ｍを表し、まりＭは水素原子ま
たはカチオンを表す。ｎ、は１〜４の整数を表す。］ 一般式［Ｖ］ １ υ １式中、Ｒ，およびＲ９はそれぞれ炭素原子数６〜２０
のアルキル基を表し、またＭは水素原子またはカチオン
を表す。］ 一般式［ＶＩ］ ［式中、Ｒ８゜、Ｒ１１およびＲ１！はそれぞれ炭素原
子数１−１６のアルキル基を表し、またＭは水素原子ま
たはカチオンを表す。］ Ｒ１乃至Ｒ１□で表されるそれぞれのアルキル基は置換
基を有するものも含み、この場合、炭素原子数にはその
置換基を含めない。カチオンとしては、ナトリウムイオ
ン、カリウムイオン、アンモニウムイオン等が挙げられ
る。

−大穴［Ｉ］乃至−大穴［ＶＩ］で表されるもののうち
、特に好ましいのは一般式［Ｉ］　　−大穴［Ｉ［］お
よび一般式［Ｖ］で表されるものである。

次に具体的化合物の例を挙げるがこれらに限定されるも
のではない。

−１ −７ ＣＩ２Ｈ２Ｓ　　Ｏ＋ＣＨｚＣＨ２０％　Ｓｏ、Ｎａ−
８ Ｃ１ｌＨ２３Ｃ ０（ＣＨｚＣＨ：Ｏｈ　ＳＯ３Ｎａ −９ −２ −１０ −３ −４ Ｃ＋　ｘＨｚ　５−０（ＣＨ２Ｃｌ、Ｏｈ（ＣＨ＊＋ｒ
ＳＯ１Ｋ−５ Ｃ，、Ｈ，、−０（ＣＨ，ＣＨ，Ｏ汁妖ＣＨ２＋ｒＳＯ
ｓＮａ−６ Ｃ＋Ｊ２ｓＯＳＯ，Ｎａ −１２ −１３ しｒ　ｏ　ｒ１２１１ＪｕＬｔ１２ −１４ −１５ −１６ Ｃ＋６Ｈ１ｓＯＰ（ＯＮａ）１ 本発明に係るカプラーの分散剤として好ましく用いられ
るノニオン性界面活性剤としては、グリフインによるＨ
ＬＢ値が１〜７で、実質的に水に溶解しないもの、即ち
疎水性のものとＨＬＢ値が８〜２０で、実質的に水溶性
のもの乃至親水性のものとを組合せたノニオン性界面活
性剤であって、特にグリフインによるＨＬＢ値がそれぞ
れ１〜７および８〜２０の範囲のものが好ましく、これ
らの範囲にあれば、特にその式構造は問わない。また、
該界面活性剤は、２５℃で液体状態のものが特に好まし
いが、２５℃で固体であっても分散状態で液体になるも
のであれば、本発明の範囲のものとして使用することが
できる。

ＨＬＢ値が２０を越えるものでは、良好な分散性を得る
ことかできないばかりではなく経済的ｌ二も好ましくな
い。

本発明で用いられるノニオン性界面活性剤について、具
体的化合物を挙げるが、ここに挙げたものは、最も好ま
しいものの一例であって、本発明をこれに限定するもの
ではない。

まず、ＨＬＢが１〜７のノニオン性界面活性剤の具体例
を挙げる。

Ｎ−１ソルビタンモノラウレート Ｎ−２ソルビタンモノオレエート Ｎ−３ソルビタンドール油脂肪酸エステルＮ−４ソルビ
タンヒマシ油脂肪酸エステルＮ−５ポリオキシエチレン
オレエート Ｎ−６ポリオキシエチレンオリーブ油脂肪酸エステルの
うちエチレンオキサイド鎖 （以下ｎと略す）が５以下のもの Ｎ−７グリセリルモノカブリレート Ｎ−８クリセリルモノオレエート Ｎ−９グリセリルモノイソステアレートＮ　−１０ジグ
リセリルモノオレエートＮ　−１１ポリオキシエチレン
グリセリルモノオレエートｃｎ＝１〜６） Ｎ−１２ホリオキシエチレンノニルフェニルエーテル　
（ｎ−２〜６） Ｎ　−１３ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ｎ＝
２〜６） Ｎ−１４ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステ
ル（ｎ−２〜６） Ｎ−１５グリセリルモノアルキルエーテル（アルキル基
の炭素原子が８〜１８個）Ｎ　−１６ポリプロピレンオ
キシド Ｎ−１６オキシエチレン・オキシプロピレンブロックポ
リマー（エチレンオキシド 重量％　５％） 次ぎに、ＨＬＢか８〜２０のノニオン性界面活性剤の具
体例を挙げる。

−１ −２ −３ −４ −５ −６− ７− −９ −１０ Ｃ＋ａｓｓｙｏ−＋ＣＨｚｃＪｏチ丁。ＨＣ＋ａＨｉｙ
Ｏ−＋ーｃＨ２ＣＨｚＯ＋ｒーｏ　　ＨＣ□ｅＨｓｓｏ
−（−ｃＨｘｃＨｇｏ汗３ＨＣＩ２Ｈ！６０−＋ーＣＨ
，ＣＨ，Ｏ＋ｒーｓ　ＨＣ＋＋ＨｚｓＣＯＯ七〇，ＣＪ
Ｏ−）ｉ。ＨＣｉｙＨｓｓＣＯＯ−＋−ｃｕ３ｃｉｒｘ
ｏ）ｓｏ　　Ｈｎ−１１　　ポリオキンエチレン・ソル
ビタンモノラウレート（ｎ＝２０） ｎ　　　　　１２　　　Ｃ１２Ｈ２５ＣＯＮ［（ＣＨ２
ＣＨ２０）２。　　Ｈコ。

ｎ−１３　　オー＋ンエチレン・オキシプロピレンブロ
ックポリマー（エチレンオキシド 重量％　４０％） 本発明に係わるカプラーの分散剤として用いられる界面
活性剤は、カプラーに対して０．１〜１５重量パーセン
トの範囲で用いられる。

特に好ましい活性剤としては３個以上のエチレンオキシ
基及び炭素数６〜２４の炭化水素部分を有するものか挙
げられ、特にアニオン活性剤が好ましい。

最も好ｔしい界面活性剤としては、スルホコハク酸とア
ルコキシアルコール又はアリーロキシアルコールとの半
エステルの２アルカリ金属塩が挙げられ、特にスルホコ
ハク酸とアルコキシ（好ましくは炭素数ｌＯ〜１２のア
ルコキシ）アルコールとの半エステ・ルの２ナトリウム
塩が好ましい。

以下に特に好ましい界面活性剤を例示する。

Ｑ　　：　　１０−１２，　　ｍ　　：　　３〜５アエ
ロゾルＡ　１０２　（シアナミド社製）ｍ　：　５〜ｌ
Ｏ アエロゾルＡ　１０３　（シアナミド社製）Ｃ＋Ｊｚｓ
Ｏ　　（ＣＨ２ＣＨ２０＋ｒ−２　ＳＯ３Ｎａポリステ
ップＢ２３（ステパンケミカル社製）本発明において、
ハロゲン化銀乳剤は、リサーチ・ディスクロージャ３０
８１１９　（以下ＲＤ３０８１１９と略す）に記載され
ているものを用いることができる。

〔項目〕 法度組成 製造方法 エピタキシャル ハロゲンコンバージョン ハロゲン置換 金属含有 単分散 溶媒添加 （ＲＤ３０８１１９の頁〕 ９９３　　Ｉ　−Ａ項 ９９３　１−Ａ項　及び９９４ ９３ Ｉ　−Ａ項 Ｉ−Ｃ項 Ｉ−Ｃ項 Ｉ　−Ｄ項 Ｉ　−Ｅ項 Ｉ−Ｅ項 Ｅ項 本発明において、ハロゲン化銀乳剤は、物理熟成、化学
熟成及び分光増感を行ったものを使用する。このような
工程で使用される添加剤は、リサーチ・ディスクロジャ
ーＮｏ、１７６４３．　Ｎｏ、１８７１６及びＮｏ、３
０８１１９（それぞれ、以下ＲＤ１７６４３．　ＲＤ１
８７１６及びＲＤ３０８１１９と略す）に記載されてい
る。

下表に記載箇所を示す。

〔項目）　　　　　（ＲＤ３０８１１９の頁）　　　　
　　　　　　（ＲＤ１７６４３：］　（ＲＤ１８７１６
）化学増感剤　　９９６　　ＩＩＩ−Ａ項　　　　　　
　　　２３　　　６４８分光増感剤　　９９６　１Ｖ−
Ａ−Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｈ，Ｉ、Ｊ項　　　２３〜２４　
６４８〜９強色増感剤　　９９６　１Ｖ−Ａ−Ｅ、　Ｊ
項　　　　　　２３〜２４　６４８〜９カブリ防止剤　
９９８　　Ｖｌ　　　　　　　　　　　　　２４〜２５
　６４９安定剤　　　　９９８　　ＶＩ　　　　　　　
　　　　　　２４〜２５　６４９適用感材ネガ ポジ（内部カブリ粒子台） 乳剤を混合して用いる 脱塩 Ｉ　−Ｅ項 Ｉ　−Ｅ項 Ｉ−Ｊ項 ＩＩ　−Ａ項 本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記リサーチ
・ディスクロージャに記載されている。

下表に関連ある記載箇所を示す。

〔項目）　　　　　　　　　（ＲＤ３０８１１９の頁）
　　　　　　（ＲＤ１７６４３）　［ＲＤ１８７１６）
色濁り防止剤　　　　１００２Ｗ−Ｉ項　　　　　　２
５　　　６５０色素画像安定剤　　　１００１　　■−
Ｊ項　　　　　　２５増白剤　　　　　　　９９８　　
Ｖ　　　　　　　　　　２４紫外線吸収剤　　　　１０
０３　　Ｖｌｌｌ−Ｃ，Ｘｎ［−Ｃ項　２５−２６光吸
収剤　　　　　　１００３　　■　　　　　　　　　２
５〜２６光散乱剤　　　　　　１００３　　■ フィルター染料　　　１００３　　■　　　　　　　　
　２５〜２６バインダー　　　　　　１００３１１　　
　　　　　　　　２６　　　６５１スタチツク防止剤　
　１００６　１１１［２７６５０硬膜剤　　　　　　　
１００４Ｘ　　　　　　　　　　２６　　　６５１可塑
剤　　　　　　　１００６１１１　　　　　　　　　２
７　　６５０潤滑剤　　　　　　　１００６１１［２７
６５０活性剤・塗布助剤　　　１００５　　ｍ　　　　
　　　　　　２６〜２７　６５０マツト剤　　　　　　
　１００７　１ＶＩ現像剤（感材中に含有”）　１０１
１　１１Ｂ項本発明には種々のカプラーを使用すること
ができ、その具体例は、上記リサーチ・ディスクロージ
ャに記載されている。

下表に関連ある記載箇所を示す。

〔項目）　　　　　　　　（ＲＤ３０８１１９の頁）　
　　　　　［ＲＤ１７６４３）　［ＲＤ１８７１６）イ
エローカプラー　　１００１　　■−Ｄ項　　　　　　
　■Ｃ−Ｇ項マＣ項タカプラー　　１００１　　■−Ｄ
項　−■Ｃ−Ｇ項シアフシアンカプラー　１００１　　
■−Ｄ項　　　　　　　■Ｃ−Ｇ項カＣ項ドカプラー　
　１００２　　■−Ｇ項　　　　　　　■Ｇ項ＤＩＲカ
プラー　　　１００１　　■−Ｆ項　　　　　　■ＦＥ
項ＡＲカプラー　　　１００２　　■−Ｆ項その他の有
用残基 放出カプラー　　　　１００１　　■−Ｆ項アルカリ可
溶カプラー１００１　　■−Ｅ項本全本発明用する添加
剤は、ＲＤ３０８１１９ＩＩＶに記載されている分散法
などにより、添加することができる。

本発明においては、前述ＲＤ１７６４３２８頁、ＲＤ１
８７１６６４７〜８頁及びＲＤ３０８１１９ノＩＩＩ　
ニ記載すレテイル支持体を使用することができる。

本発明の感光材料には、前述ＲＤ３０８１１９■−に項
に記載されているフィルター層や中間層等の補助層を設
けることができる。

本発明の感光材料は、前述ＲＤ３０８１１９■−に項に
記載されている順層、逆層、ユニット構成等の様々な層
構成をとることができる。

本発明は、一般用もしくは映画用のカラーネガフィルム
、スライド用もしくはテレビ用のカラー反転フィルム、
カラーペーパー　カラーポジフィルム、カラー反転ペー
パーに代表される種々のカラー感光材料に適用すること
ができる。

本発明の感光材料はＲＤ１７６４３２８〜２９頁、ＲＤ
１８７１６６１５頁及びＲＤ３０８１１９の！■に記載
された通常の方法によって、現像処理することができる
。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、これに
より本発明の態様が限定されるものではない。

実施例１ （ポリエチレンテレフタレートフィルムの作成）テレフ
タル酸ジメチル１００重量部、エチレングリ＝Ｉ−ルア
０重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル
１０重量部およびアジピン酸ジメチル１０重量部に、酢
酸カルシウム０．１重量部および三酸化アンチモン０．
０３重量部を添加し、常法によりエステル交換反応を行
った。得られた生成物にリン酸トリメチルエステル０．
０５重量部を添加し、徐々に昇温、減圧にし、最終的に
２８０℃、ｌ■ｓａｇ以下で重合を行い共重合ポリエチ
レンテレフタレートを得た。

共重合ポリエチレンテレフタレートを常法で乾燥した後
、２８０℃で溶融押出しし、未延伸シートを作成した。

次いで、９０℃で縦方向に３．５倍、９５℃で横方向に
３．７倍逐次延伸した後、２００℃で５秒間熱固定して
厚さ１００μの２軸延伸フイルムを得た。フィルム特性
は、ヘイズが１．２％、破断強度が１２Ｋｇ／＋ｍ、初
期弾性率が３４０Ｋｇ／＋ｍであり、透明性、機械特性
は良好であった。

フィルムのヘイズをＡ　Ｓ　Ｔ　Ｎ　−Ｄ　１００３−
５２に従って測定した。

上記の如く調製した本発明に係わるＰＥＴフィルム（厚
さ５０＋ｏμ）と市販のＰＥＴフィルム（同厚）につい
て本発明の方法により、その含水率を測定した。この結
果、含水率はそれぞれの０．７及び０．４％であった。

下引層の塗設 本発明に係わるＰＥＴフィルム及び上記市１ＨノＰＥＴ
フィルムの両面にコロナ放電処理を施した後、下記組成
の下引層を設けた。コロナ放電処理の程度は、０．０２
Ｋ　Ｖ　Ａ・分／　ｍ　”であった。

（スチレン−ブチルアクリレート−ヒドロキシエチルア
クリレート・ブタジェン）ラテックス　　３ｇ蒸留水　
　　　　　　　　　　　　　　　２５０ｍａソジウムａ
−スルホジー２−エチルヘキシルサクシネート　　　　
　　　　　　　　　　０．０５ｇアジリジン化合物（Ｃ
−２）　　　　　　　０．０２ｇバック層（導電性層）
の塗設 下引層塗設後の各ＰＥＴフィルムの片面に再びコロナ放
電した後、下記組成の導電性層を乾燥膜厚が１μ麿とな
るように塗設した。

但し水溶性導電性ポリマー（Ａ）、疎水性ポリマー粒子
（Ｂ）及び硬化剤（Ｈ）は後述の化合物をそれぞれ使用
した。また硬化剤（Ｈ）は塗布しながら添加した。

乾燥風温９０°Ｃ１総括伝熱係数２５Ｋｇ／ｍ　”　・
ｈｒ　−℃の平行流乾燥条件で、３０秒間乾燥し、更に
その後、１４０°Ｃ１９０秒間熱処理した。

水溶性導電性ポリマー（Ａ）　　　　　６０ｇ、１疎水
性ポリマ一粒子　（Ｂ）　　　　　４０ｇ／（２硫酸ア
ンモニウム　　　　　　　　０．５ｇ／Ｑ硬化剤（Ｈ）
　　　　　　　　　　　　１２ｇ／ｆｆ全体でｌＱとす
る。

塗設された導電性層の上にゼラチンを２．０ｇ　／ｅ２
になるように塗布し、乾燥させた。但しゼラチンの硬膜
剤としては下記（Ｈ−２）を用いた。

硬膜剤（Ｈ−２）：グリオキザール 水溶性導電性ポリマー（Ａ） 疎水性ポリマー（Ｂ） 硬化剤（Ｈ） 実施例２ 実施例１に示した下引層及びバック層を塗設した市販の
ＰＥＴフィルム支持体上に、下記に示すような組成の各
層を順次支持体側から形成して、多層カラー写真感光材
料試料−１０１を作製した。

試料−１０１ ＄１層：ハレーション防止層（）ＩＣ−１）黒色コロイ
ド銀　　　　　　　　　　　０．２ＵＶ吸収剤（Ｕ　Ｖ
−１＞　　　　　　　　０．２３高沸点溶ＥＸ　（Ｏ１
（１−１） ゼラチン 第２層：中間層（ＩＬ−１） ゼラチン 第３層：低感度赤感性乳剤層（ＲＬ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μ■） 増感色素（ＳＤ−１） 増感色素（ＳＤ−２） 増感色素（ｓ　Ｄ　−３） シアンカプラー（Ｃ−１） カラードシアンカプラー（ＣＣ− ＤＩＲ化合物　（Ｄ−１） ＤＩＲ化合物　（Ｄ−３） 高沸点溶媒（ＯｌＱ−１） ゼラチン 第４層：中感度赤感性乳剤層（ＲＭ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ） 増感色素（ＳＤ−１） 増感色素（ＳＤ−２） 増感色素（ＳＤ−３） ０．１８ １．４ １．３ １．０ １．８Ｘ　１０−’ ２．８Ｘ　１Ｇ−’ ３、ＯＸ　１０−’ ０．７０ １　）　　０．０６６ ０．０３ ０．０１ Ｏ０６４ １，２ ０，８ ２、ｌＸ　１０−’ １．９Ｘ　１０−’ Ｌ９Ｘ　１０−’ シアンカプラー（Ｃ−１） カラードシアンカプラー（ＣＣ− ＤＩＲ化合物　（Ｄ−１） 高沸点溶媒　（Ｏｌ（１−１） ゼラチン 第５層：高感度赤感性乳剤層（ＲＨ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．８μｍ） 増感色素（ＳＤ−１） 増感色素（ＳＤ−２） 増感色素（Ｓ　Ｄ　−３） シアンカプラー（Ｃ−１） シアンカプラー（Ｃ−２） カラードシアンカプラー（ＣＣ−Ｉ ＤＩＲＤＩＲ化合物Ｄ−１） 高沸点溶媒　　　（Ｏｌ（１−１） ゼラチン 第６層：中間層（ＩＬ−２） ゼラチン 第７層：低感度緑感性乳剤層（ＧＬ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ） ０．２８ １　）　　０．０２７ ０．０１ Ｏ０２６ ０，６ １，７０ １，９Ｘ　１０−’ １．７Ｘ　１０−’ １．７ｘ　１０−’ ０．０５ ０、ＩＯ ）　　０．０２ ０．０２５ ０．１７ １．２ ０．８ １．１ 増感色素（ＳＤ−４） 増感色素（ＳＤ−５） マゼンタカプラー（Ｍ−１） マゼンタカプラーＣＭ−２） カラードマゼンタカプラー（ＣＭ− ＤＩＲ化合物　　（Ｄ−２） ＤＩＲ化合物　　ＣＤ−３） 高沸点溶媒　　　（ＯＨ２−２） ゼラチン 第８層：中間層緑感性乳剤層（ＧＭ） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０，７μｍ） 増感色素（ＳＤ−６） 増感色素（ＳＤ−７） 増感色素（５０−８） マゼンタカプラー（Ｍ−１） マゼンタカプラーＣＭ−２） カラードマゼンタカプラー（ＣＭ− ＤＩＲ化合物　（Ｄ　−２） 高沸点溶媒　　　（ＯＩＱ−２） ゼラチン ６．８Ｘ　１０−’ ６．２Ｘ　１Ｇ−’ ０．５４ ０．１９ １　）０．０６ ０．０１７ ０．０１ Ｏ１８１ １，８ ０，７ １，９Ｘ　１０−’ １．２Ｘ　１０−’ １．５ｘ　１０−’ ０．０７ ０．０３ １　）０．０４ ０．０１８ ０．３０ ０．８ 第９層：高感度緑感性乳剤層（ＧＨ） 沃臭化銀乳剤（表−１）　　　　　　　　１．７増感色
素（Ｓ　Ｄ　−６）　　　　　　　１．２Ｘ　１０−’
増感色素（ｓ　Ｄ　−７）　　　　　　　１．Ｏｘ　１
０−’増感色素（Ｓ　Ｄ　−８’）　　　　　　　３．
４Ｘ　１０−＠マゼンタカプラー（Ｍ　−１）　　　　
　　０．０９マゼンタカプラー（Ｍ　−３）　　　　　
　０．０４カラードマゼンタカプラー（ＣＭ　−１）０
．０４高沸点溶媒　　　（００２−２）　、　　　　０
．３１ゼラチン　　　　　　　　　　　　　１．２第１
Ｏ層：イエローフィルター層（ＹＣ）黄色コロイド銀　
　　　　　　　　　０．０５色汚染防止剤（ＳＣ−１）
　　　　　　　０．１高沸点溶媒　（Ｏｉ１２−２　）
　　　　　　　０．１３ゼラチン　　　　　　　　　　
　　　０．７ホルマリンスカベンジヤ（ＨＳ　−１）　
　０．０９ホルマリンスカベンジヤ（ＨＳ　−２）　　
０．０７第１１層：低感度青感性乳剤層（ＢＬ）沃臭化
銀乳剤（平均粒径０．４μｍ）　　　０．５沃臭化銀乳
剤（平均粒径０．７μｍ）　　　０．５増感色素（ＳＤ
−９） 増感色素（ＳＤ−１０） イエローカプラー（Ｙ−１） イエローカプラー（Ｙ−２） ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 高沸点溶媒　（Ｏ１１２−２’） ゼラチン ホルマリンスカベンジャ（）Ｉ　Ｓ　−第１２層：高感
度青感性乳剤層（ＢＨ）沃臭化銀乳剤（平均粒径１．０
μｍ） 増感色素（ＳＤ−９） 増感色素（ＳＤ−１０） イエローカプラー（Ｙ−１） イエローカプラー（Ｙ−２） 高沸点溶媒　　　（ｏｌｍ−２） ゼラチン ホルマリンスカベンジャ（ＨＳ　− ホルマリンスカベンジャ（Ｍ　Ｓ　− 第１３層：第１保護層（Ｐｒｏ−１） 微粒子沃臭化銀乳剤 ５．２Ｘ　１０−’ １．９Ｘ　１０−’ ０．６５ ０．２４ ０．０３ ０．１８ １．３ １）　　０．０８ １．０ １．８Ｘ　１０−’ ７．９Ｘ　１０−’ ０．１５ ０．０５ ０．０７４ １．３ １）　　　０．０５ ２）　　０．１２ ０．４ （平均粒径０．０８μｍＡｇ１１モル％）紫外線吸収剤
（ＵＶ−１）　　　　　　０．０７紫外線吸収剤（ＵＶ
−２）　　　　　　０．１０高沸点溶媒　（ＯＩＱ　−
１）　　　　　　０．０７高沸点溶媒　（ＯｉＱ　−３
）　　　　　　０．０７ホルマリンスカベンジヤ（ＨＳ
　−１）　　０．１３ホルマリンスカベンジヤ（ＨＳ　
−２）　　０．３７ゼラチン　　　　　　　　　　　　
　１．３第１４層：第２保護層（Ｐｒｏ−２） アルカリ可溶性マット剤 （平均粒径２μｍ）　　　　０．１３ ポリメチルメタクリレート （平均粒径３μｍ　）　　　　０．０２滑り剤（ＷＡＸ
−１）　　　　　　　　０．０４−２ ０Ｍ ｌ ｕ−２ 重量平均分子量Ｍｙ−３，０００ ５Ｄ−２ ＳＤ−３ ＳＤ−１０ Ｔ−１ ＡＦ−１ Ｓ　　Ｄ　−６ ＳＤ−７ ＳＤ−８ ＳＤ−９ ＡＦ−２ ｎ：重合度 尚上記組成物の他に塗布助剤５ｕ−１，分散助剤５ｕ−
２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−Ｉ　Ｈ−２、安定剤ＳＴ−
１１かぶり防止剤ＡＦ−１、Ｍｗ：１０．０００及びＭ
　ｗ　：　１．１００．０００の２種のＡＦ−２を添加
した。

なお試料１０１においては各乳剤層のカプラーカラード
カプラー及びＤＩＲ化合物は高沸点溶媒によって同時に
溶解しゼラチン溶液中にオイル分散した後添加した。

次に試料１０１において各乳剤層中のカプラーを本発明
に係わる固体状態で分散されたカプラーに変更し試料１
０２〜１１０を作成した。この際答礼剤層のカラードカ
プラー及びＤＩＲ化合物は断わりのない限り前記化合物
と同重量の高沸点溶媒によって溶解しゼラチン溶液中に
オイル分散した後添加した。

カプラーを固体分散する方法について説明する。

試料１０１の各乳剤層で用いられているカプラーと等モ
ルのカプラーの重量に対し４倍量のｎ−プロパツールと
１．５倍の３３％３％アニロゾル１０２　（スルホコハ
ク酸とエトキシ基を有する炭素数ｌＯ〜１２のアルコー
ルとのハーフエステルのジナトリウム塩、シアナミド社
製）を加え６５℃で溶解し、これを６分３０秒間でカプ
ラーの３０倍量の水の入った分散機に供給し激しく撹拌
した。このとき反応室は室温になるように保った。分散
物からの溶媒の除去は半透膜を用いて連続的に行い分散
物を得た。

試料内容を表−１に示す。

なお、試料１０１−１１０における各層の添加剤量（右
の数字）はｇ　／　Ｉｌ＋　２単位で表した添加量を示
し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を示す。

増感色素については同一層のハロゲン化銀１モル試料１
０１−１１０において支持体を実施例１で作成した本発
明に係わるＰＥＴフィルムにかえた以外は同一の方法に
よって試料２０１〜２１０を作成した。

実施例３ 実施例２で作成した試料１０１〜１１０及び試料２０１
〜２１０の脆弱性の評価を行った。

脆弱性の評価方法としては以下の方法で行った。

上記塗布試料を各々１ｃＩＩＩ×８０ＣＩ１１の長さに
断裁し一１０℃の雰囲気下で３日間保存した後、７オト
グラフイツク・サイエンス・アンド・エンジニアリング
第１巻６３頁（１９５７年）に記載されている楔型試験
器を用いる方法によって脆弱性の評価を行った。なお、
この試験の測定値は破断した長さ（ｍｍ）で示してあり
、破断の長さが長いほど脆弱性は劣る。

表 ２ 表−２から分るように本発明の試料は含水率を高めたＰ
ＥＴベースにオイル分散のカプラーを塗布した試料２０
１に比べ脆弱性が大幅に改良され、従来のＰＥＴベース
上に塗布したときの脆弱性に近い値を示していることが
分る。

実施例４ 実施例２で作製した試料１０１−１１０及び試料２０１
〜２１０を白色光を用いてウェッジ露光した後、露光法
の各試料を下記２つの処理工程にそれぞれ従って２通り
の処理を行った。

処理工程［：１）（３８℃） 発色現像　　　　　　　　　　　　３分１５秒漂　　　
白　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６分３０秒
水　　　洗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３分１５秒定　　　着　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　６分３０秒水　　　洗　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３分１５秒安定化　　　　　　　　
１分３０秒 乾　　　燥 各処理工程において使用した魁理液組成は下記の通りで
ある。

（発色現像液） ４−アミノ−３・メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒド
ロキシエチル）アニリン・硫酸塩４．７５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム　　　　　　　４．２５ｇヒドロ
キシルアミン・ｌ／２硫酸塩　　　２．０ｇ無水炭酸カ
リウム　　　　　　　　　３７．５ｇ臭化ナトリウム　
　　　　　　　　　１．３ｇニトリロ酢酸・３ナトリウ
ム塩 （ｌ水塩）　　　　　　　　　　　　　２．５ｇ水酸化
カリウム　　　　　　　　　　１．０ｇ水を加えてｌＱ
とする。（ｐＨ＝ｌＯ，）（漂白液） エチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ） アンモニウム塩　　　　　　　　　　１００ｇエチレン
ジアミン四酢酸２ アンモニウム塩　　　　　　　　　　　１０ｇ臭化アン
モニウム　　　　　　　　　１５０ｇ氷酢ｅ　　　　　
　　　　　　　　　　１０ｔａ　（１水を加えてｌＱと
し、アンモニア水を用いてｐＨ−６，０に調整する。

（定着液） チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　１７５．０ｇ無水
亜硫酸ナトリウム　　　　　　　８．５ｇメタ亜硫酸ナ
トリウム　　　　　　　２．３ｇ水を加えて１０とし、
酢酸を用いてｐＨ＝　６．０に調整する。

（安定液） ホルマリン（３７％水溶液）　　　　　　１．５ａ＋ａ
コニダツクス（コニカ（株）［） 水を加えてＩＱとする。

７．５＋ａｆｆ 処理工程（Ｉ［） ただし、安定化処理は３槽カウンタカレントで行い、安
定化液の最終槽に補充され、その前槽にオーバフローが
流入する方式で行った。

更に、定着槽に続く安定化槽のオーバ７０−の一部（２
７５ｍ１２／ｍ２）を安定槽ニ流シ込ンタ。

使用した発色現像液の組成は次の通りである。

炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　３０ｇ炭酸水素
ナトリウム　　　　　　　　　２．７ｇ亜硫酸カリウム
　　　　　　　　　　　２．８ｇ臭化ナトリウム　　　
　　　　　　　　１．３ｇヒドロキシルアミン硫酸塩　
　　　　　３．２ｇ塩化ナトリウム　　　　　　　　　
　　０．６ｇ４−アミノル３〜メチルーＮ−エチル−Ｎ
−（β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩４．６ｇ
ジエチレントリアミミノ酢酸　　　　　３．０ｇ水酸化
カリウム　　　　　　　　　　　１．３ｇ水を加えてＩ
Ｑとし、水酸化カリウム又は２０％硫酸を用いてｐＨ＝
　１０．０１に調整する。

使用した発色現像補充液の組成は次の通りである。

炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　４０ｇ炭酸水素
ナトリウム　　　　　　　　　３ｇ亜硫酸カリウム　　
　　　　　　　　　７ｇ臭化ナトリウム　　　　　　　
　　　　０．５ｇヒドロキシルアミン硫酸塩　　　　　
　３．２ｇ４−アミノ−３−メチル−Ｎ＝エチル−Ｎ−
（β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩　６．０ｇ
ジエチレントリアミミノ酢酸　　　　３．０ｇ水酸化カ
リウム　　　　　　　　　　　２ｇ水を加えてＩｆｆと
し、水酸化カリウム又は２０％硫酸を用いてｐＨ−１（
１，１２に調整する。

使用した漂白液の組成は、次の通りである。

１．３−ジアミノプロパン四酢酸 第２鉄アンモニウム　　　　　　　　０．３５モルエチ
レンジアミンテトラ酢酸２ ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　２ｇ臭化アン
モニウム　　　　　　　　　　１５０ｇ氷酢酸　　　　
　　　　　　　　　　４０１１１２硝酸アンモニウム　
　　　　　　　　　４０ｇ水を加えてｌＱとし、アンモ
ニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ４，５に調整する。

使用した漂白補充用液の組成は、次の通りである。

１．３−ジアミノプロパン四酢酸 第２鉄アンモニウム　　　　　　　　０．４０モルエチ
レンジアミンテトラ酢酸２ ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　２ｇ臭化アン
モニウム　　　　　　　　　　１７０ｇ硝酸アンモニウ
ム　　　　　　　　　　５０ｇ氷酢酸　　　　　　　　
　　　　　　　６１ｍ＜２水を加えて１ａとし、アンモ
ニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ３，５にし、漂白タンク
液のｐＨが保てるように適宜調整する。

使用した定着液及び定着補充液の組成は、次の通りであ
る。

チオ硫酸アンモニウム　　　　　　　　１００ｇチオシ
アン酸アンモニウム　　　　　　１５０ｇ無水重亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　２０ｇメタ重亜硫酸ナトリウ
ム　　　　　　　４．０ｇエチレンジアミンテトラ酢酸
２ ナトリウム　　　　　　　　　　　　　１．０ｇ水を加
えて７００ｍｆｆとし、氷酢酸とアンモニア水を用いて
ｐＨ−６，５に調整する。

使用した安定化液及び安定補充液の組成は次の通りであ
る。

１．２−ペンツインチアゾリン−３−オン　　０．１ｇ
水を加えてＩｆｆとし、水酸化カリウム及び５０％硫酸
を用いてｐＨ７，０に調整した。

この結果本発明の試料２０２〜２１′０はいずれも２つ
の処理工程の違いにもかかわらず、ロール形態の巻きぐ
せの残留が殆ど認められず、比較試料１０１〜１１０と
の際立った改良効果が確認された。

（巻きぐせの評価） サンプルサイズ１２ｃ＋ａＸ　３５ａ＋ｍの塗布試料を
直径１１０１ａの巻芯に巻き、６０℃Ｘ　３０ＲＨｘ　
７２ｈｒの処理を行い、その後巻芯から解放した後、露
光・現像処理を行い、巻きぐせの程度を評価する。

ヘキサメチレンテトラミン　　　　　　０．２ｇへキサ
ヒドロ−１，３，５−トリス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ヘイズが３％以下でかつ含水率が０．５重量％以上であ
   るポリエステルフィルム支持体上に、少なくとも１層の
   感光性ハロゲン化銀乳剤層を塗設してなるハロゲン化銀
   カラー写真感光材料であつて、該乳剤層のうち少なくと
   も１層が低分子量かつ疎水性であり固体状態で分散され
   たカプラーを含有することを特徴とするハロゲン化銀カ
   ラー写真感光材料。