JPH0329058Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ドリル、エンドミル等の工具を保持
するために供せられるコレツトに関し、特に内部
に切削油等の冷却用流体を通流させる通路を設け
た、所謂オイルホール型の工具を保持するのに適
したコレツトに関する。

従来の技術 穴明け加工等の切削加工を効率よく行うために
は工具の刃先側に冷却用流体を充分に供給する必
要がある。そして、かかる要請に応えるものとし
て上記のオイルホール型の工具がある。

第４図はかかるオイルホール型の工具を保持し
たチヤツク１１の従来例を示しており、そこでは
基端側軸部１２を図外の工作機械の主軸に連結し
たチヤツク１１の先端側に設けたチヤツク筒１３
及びこれに内挿したコレツト１５を締付用回転筒
１６で収縮させ、これでドリル１４を保持する基
本構造になつている。そして、ドリル１４の内部
には、チヤツク１１の内部に設けた流体通路１８
に連通するオイルホール１４ａを形成してあり、
主軸の内部に設けた流体通路、前記流体通路１８
及びオイルホール１４ａを介してドリル１４の刃
先側に冷却用流体が供給されるようになつてい
る。

なお、１３ａはチヤツク筒１３の収縮量を高め
るべくこれの周方向に複数設けたスリツトであ
り、また、１５ａはコレツト１５の収縮量を高め
るべく同様に複数設けた割溝である。この割溝１
５ａはコレツト１５の全長にわたつて形成されて
いる。

そのうえで、スリツト１３ａ及び割溝１５ａ内
にはこれらを通つて冷却用流体が外部に噴出（漏
れ）するのを防止するためにゴム等の弾性体から
なるシール材１９を充填してある。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上述の従来例の如くシール材１
９を充填する形態をとる場合は流体圧によりシー
ル材１９が吹き飛ばされる虞れがあるため、シー
ル効果を充分に発揮することができないという難
点がある。

また、当然のことながらシール材１９を必要と
するため部品点数が増え又チヤツク筒１３及びコ
レツト１５の収縮性を損なうことになるという難
点もある。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであ
り、オイルホール型の工具を保持する場合に上述
の如き問題を生じず、また、他の工具の保持をも
何等支障なく行うことができるコレツトを提供す
ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案に係るコレツトは、円筒状をなし、先端
から基端に至る割溝を周方向に複数有するコレツ
トにおいて、前記割溝の基端側に、先端側に向け
て下り傾斜状になつた隔壁を設け、この隔壁の
先、基端部で割溝の中間部及び基端末部を夫々閉
塞してなる。

作 用 しかるときは、第２図に示すように隔壁５ｂに
より割溝５ａの基端末部と先端側が遮断されるこ
とになるので、チヤツク筒３のスリツト３ａと流
体通路８とが隔絶されることになる。

実施例 以下本考案の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本考案に係るコレツトを示す片断面図、
第２図は本案コレツトをオイルホール型の工具を
保持する場合に適用した実施例を示す片断面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ線による断面図である。

マシニングセンタ、ボール盤、フライス盤等の
工作機械の主軸（図示せず）に基端軸部２を嵌合
連結されるチヤツク１の先端側には円筒状のチヤ
ツク筒３を設けてある。チヤツク筒３の外周面は
先端側に少し縮径してなるテーパ状をなし、これ
の内部にはドリル４を保持するコレツト５を内挿
してある。即ち、コレツト５を介してドリル４が
チヤツク筒３に取りつけられているのである。

そして、この取りつけはチヤツク筒３の外周面
に装着した締付用回転筒６により行われるように
なつている。即ち、締付用回転筒５とチヤツク筒
３との間には、チヤツク筒３の外周面に対して螺
旋状に公転する多数のニードルローラ７を設けて
あり、締付用回転筒６を回転させつつチヤツク筒
３に装着すると、各ニードルローラ７がチヤツク
筒２に対して自転しつつ螺旋方向に公転して乗り
上げ動作を行うことになる。しかして、この動作
によりチヤツク筒３及びコレツト５が弾性変形
し、収縮することになるので、ドリル４が確実に
保持されることになるのである。

チヤツク筒３及びコレツト５には収縮性を向上
させるべく夫々スリツト３ａ、割溝５ａが周方向
に均等間隔で複数（図示例では夫々８本と４本）
形成されている。スリツト３ａは第３図に示すよ
うにチヤツク筒３の内周面側に形成した溝部３ｂ
とこれに連設した丸穴部３ｃとを有してなり、チ
ヤツク筒３の先端から基端よりの部分にわたつて
形成されている。溝部３ｂの基端末は上述の従来
例とは異なり丸穴部３ｃの基端末よりも少し先端
側に偏位しており、この偏位した部分がコレツト
５の基端末部を外嵌する内径研磨部３ｄになつて
いる。

一方、割溝５ａはコレツト５の略全長にわたつ
て形成されているが、スリツト３ａの基端部に相
当する部分には先端側に向けて下り傾斜状になつ
た隔壁５ｂを残存させてある。隔壁５ｂの基端部
はコレツト５の基端末まで連出し、この連出部５
ｃが前記内径研磨部３ｄに内嵌している。かくし
て、ドリル４を保持した状態において、連出部５
ｃが内径研磨部３ｄは密接することになり、この
部分が確実に閉塞されることになる。

また、隔壁５ｂの先端部はコレツト５の内周面
まで連出しており、両連出部により割溝５ａの基
端部と先端側が遮断された構造になつている。か
くして、隔壁５ｂによりスリツト３ａと次に述べ
る流体通路８とが隔絶された状態となつている。

なお、隔壁５ｂを上記のようにコレツト５の基
端部に形成することとしたのは、ドリル４の保持
に実質的に寄与することになるチヤツク筒３のス
リツト形成部及びこれに対応したコレツト５の先
端側の収縮性が損なわれるのを防止するためであ
る。

チヤツク１の内部には流体通路８が形成されて
いる。この流体通路８の先端はドリル４の内部に
設けたオイルホール４ａに連通しており、基端は
主軸に設けた流体通路に連通している。かくし
て、主軸側より冷却用流体を供給すると、これが
流体通路８、オイルホール４ａを通つてドリル４
の刃先側に噴出されることになる。そして、この
場合に隔壁５ｂにより流体通路８とスリツト３ａ
とが隔絶されているので、冷却用流体の外部への
漏れが確実に防止されるようになつている。

なお、上記実施例では主軸側より冷却用流体を
供給する形態をとるチヤツク１に本考案を適用す
る場合を例示しているが、チヤツク１の径方向よ
り冷却用流体を供給する形態をとるチヤツクにつ
いても同様に適用できることは勿論である。

また、上記実施例ではオイルホール型の工具を
保持する場合について説明したが、本案コレツト
は他の一般的な工具の保持を行う場合にも適用で
きることは勿論である。

考案の効果 以上の本案コレツトをオイルホール型の工具の
保持に適用する場合は、シール材を要する上述の
従来例とは異なり、冷却用流体の外部への漏れを
確実に防止し得るので、シール効果を格段に向上
でき、また冷却効率の向上が図れることになると
いう効果がある。

しかも、シール材が不要になるので部品点数の
削減が図れ、またコレツトの収縮性を損なう虞れ
もない。

更には、オイルホール型の工具に限らず、広く
一般の工具の保持をも何等支障なく行えるという
利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示して
おり、第１図は本考案に係るコレツトを示す片断
面図、第２図は本案コレツトをオイルホール型の
工具を保持する場合に適用した実施例を示す片断
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線による断面図で
ある。第４図は従来例を示す片断面図である。 １……チヤツク、３……チヤツク筒、３ａ……
スリツト、４……ドリル、５……コレツト、５ａ
……割溝、５ｂ……隔壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状をなし、先端から基端に至る割溝を周方
   向に複数有するコレツトにおいて、前記割溝の基
   端側に、先端側に向けて下り傾斜状になつた隔壁
   を設け、この隔壁の先、基端部で割溝の中間部及
   び基端末部を夫々閉塞してあることを特徴とする
   コレツト。