JPH03288151A - 印刷版製造用液状感光性樹脂支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液状感光性樹脂を用いて印刷版を製造するた
めの新規な感光性樹脂支持体に関するものである。さら
に詳しくいえば、本発明は、製版、整版工程において高
い信頼性と高い作業能率を示し、しかも良好な版厚精度
を有する印刷版を与える新規な感光性樹脂支持体に関す
るものである。

従来の技術 近年、印刷版の製造に感光性樹脂を利用する方法が開発
され、作業が簡単なために従来の電胎版法、紙型鉛版法
、ゴム版法、プラスチック版法に代わり広く普及しつつ
ある。

この際の感光性樹脂としては、液状のものと固体状のも
のとがあり、それぞれの特徴と使用目的に応じて適宜使
い分けられている。そして、液状感光性樹脂の特徴とし
ては、版の製版サイズを成形、露光の過程で任意に定め
うるという点及び原像の際に除去された未硬化樹脂を回
収し再使用しうるという点が挙げられ、多量の樹脂を必
要とする大型印刷の場合に特に有利である。

ところで、この液状感光性樹脂を用いる印刷版の製造は
、第１図（ａ）ないしくｈ）の工程を経て行われるのが
普通である。

すなわち、先ず活性光線に対し透明な下部硬質板１例え
ば下ガラスの上に、画像担体２例えばネガフィルムを置
き、その上を活性光線に対し透明な薄い保護フィルム３
でカバーしたのち、その上に液状感光性樹脂４を流延し
、一定の厚みでスキージしながら、版の支持体５例えば
片面に接着剤をコーティングしたポリエステルシート（
厚さ０．１〜０　、２＋＋＋ｍを貼り合わせる〔第１図
（ａ）〕。

次いで、活性光線に対し透明な上部硬質板７例えば上ガ
ラスと上部光源８とを収納した上部ボックスを、所望の
版厚に応じて下降させ、上部硬質板７と支持体５との接
触面の周辺に設けた小さい溝を介して真空吸引する。

次に、マスキング露光を行う場合は、ネガフィルムの画
像に対応した図柄を設けたマスキングフィルム６を介し
て、またマスキング露光を行わない場合はそのままで上
部硬質板７を通して上部光源８でバック露光を行い硬化
部Ａ′を形成させる〔第１図（ｂ）〕。

このバック露光ののち、下部硬質板ｌを通して下部光源
９で像形成露光を行い、レリーフ部Ａを形成させ〔第１
図（ｃ））、またマスキング露光を行った場合はマスキ
ングフィルムを除いてさらにバック露光を行い、基部Ｃ
を形成する〔第１図（ｄ）〕。

次いで、このようにして露光処理したものから、未硬化
樹脂Ｂを、かき取り板ｌＯなどを用いて除去し〔第１図
（ｅ））、さらに洗浄液１１を吹き付けて洗い出す〔第
１図（ｆ）〕。

このようにして、現像した印刷版を水１２の中において
光源１３により後露光し〔第１図（ｇ）〕、最後に乾燥
雰囲気１４中で乾燥する〔第１図（ｈ）〕。

この水中後露光し乾燥する工程の代わりに水洗したのち
、乾燥し後露光することもできる。

このようにして得た印刷版は、所定のサイズに裁断し、
直接印刷機の版胴に両面粘着性テープで装着するか、あ
るいは糊か両面粘着テープでキャリアシート上に担持さ
せ印刷寸法に整版後版胴に装着する。

ところで、上記の（ｂ）工程で、上部ボックスを所望の
版厚に応じて下降させ支持体との接触面の周辺に設けた
小さい溝を介して真空吸引する際、樹脂粘度の高い液状
感光性樹脂を用いた場合には、支持体と上部硬質板との
間に空気溜りが発生し、そのまま露光処理を施すと局部
的に版厚が不均一な版面を与えるため、通常はこの上部
硬質板を粗面化して空気溜りの発生を防止する手段がと
られている。そして、このような現象はマスキング露光
の際にも生じることが知られており、これを改善するた
めに粗面化マスキングフィルムを用いることが提案され
ている（特開昭６３−１２１８４９号公報）。

しかしながら、上部硬質板として粗面化したものを用い
ると、粗面化した個所に樹脂が付着しやすく、その結果
露光後に版厚の不均一を生じるし、またマスキングフィ
ルムに粗面化することは作業工程の増加に伴うコスト高
の原因となるため、いずれも好ましくない。その他、支
持体の接着剤層と反対側の面を粗面化する方法も考えら
れているが、この場合粗面化したところに樹脂や液体が
いったん付着すると活性光線の透過率が増大し、バック
析出層やシェルフ厚みの大きい欠陥品を生じるため、廃
棄せざるを得ないことになる。

また、洗い出しの際に通常使用されているシリコーン系
消泡剤が粗面化部分に付着すると、これの除去が非常に
困難なため、両面粘着テープで印刷版を版胴やキャリア
ンートに装着したときの剥離の原因になるし、これを防
ぐためには製版後、板裏面を溶剤などによって清拭しな
ければならないが、これには多くの手間と時間を要し、
作業効率の著しい低下をもたらす。

他方において、基材の粘着剤層の上に保護層を設けた支
持体は知られているが（特開昭６１−６１１６８号公報
）、この保護層は単に基材を保護するためのものであり
、前記したトラブルの解決には全く役に立たないもので
ある。

発明が解決しようとする課題 本発明は、印刷版製造用液状感光性樹脂支持体において
、前記した上部硬質板や支持体やマスキングフィルムを
粗面化する場合に伴う種々の欠点を克服し、製版、整版
工程において高い信頼性と高い作業能率を示し、かつ良
好な版厚精度を有する印刷版を与える支持体を得ること
を目的としてなされたものである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、液状感光性樹脂を用いて印刷版を製造す
るための支持体について種々研究を重ねた結果、基材の
粘着剤層の上に設ける保護層の一方の面を粗面化するこ
とにより、従来の上部硬質板支持体又はマスキングフィ
ルムを粗面化したときに伴うトラブルを解消しうろこと
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、基材の一方の面に、液状感光性樹
脂層を接着するための接着剤層を、他方の面に粘着剤層
を有し、さらに粘着剤層の上に剥離可能な保護層を設け
て成り、かつ保護層の粘着剤層と接していない方の面を
粗面化したことを特徴とする印刷版製造用液状感光性樹
脂支持体を提供するものである。

本発明支持体に用いられる基材については特に制限はな
く一般に液状感光性樹脂層の支持体として慣用されてい
るものの中から、目的に応じて任意に選択して用いるこ
とができ、活性光線に対して透明なもの、不透明なもの
、剛性を有するもの、クツション性を有するものなど、
いずれも使用することができる。前記したような成形工
程を経て支持体側からバック露光やマスキング露光を施
す場合は透明基材が使用されるが、施されない場合は不
透明な基材を用いてもよい。

透明な基材としては、例えばポリエステルシート、ポリ
カーボネートシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロ
ピレンシート、ポリスチレンシートあるいはこれらのプ
ラスチックシートと活性光線を実質上透過しうる発泡体
層とから成る複合基材などが挙げられる。

一方、不透明な基材としては、例えば布、織布、不織布
、紙、あるいは鉄、アルミニウム、ステンレス、鉛など
の金属シート、フォイル、ゴムシート、着色又は未着色
プラスチックシート、活性光線を透過しないスポンジシ
ートなどが挙げられる。

これらの基材の厚みは、通常３０μ肩ないし数ｍｍの範
囲で印刷条件に応じて適宜選ばれる。剛性をもたす必要
がある場合には、例えばポリエステルや金属シートなど
の硬い基材で厚みが１００〜２００μｍ程度のものが一
般的に用いられる。また、嵩上げやクツション効果を目
的とする場合には、例えばスポンジシートや軟質ゴムシ
ートなどの基材で、厚みが１００μｍないし５ｍｍ程度
のものが用いられる。

このようなりッション性を有する支持体を使用する場合
、クツション材のすぐ上層に感光性樹脂層を設ける必要
がある。例えば感光性樹脂層とクツション材との間に剛
性なシートを設けると、印刷版を版胴に装着する際、中
間の剛性シートがクツション層の自由な伸縮を妨げ、版
胴の円周に素直になじまず、自然な円弧を形成しないの
で、印刷に供することができなくなる。

本発明支持体に用いられる粘着剤については特に制限は
なく、ゴム系、アクリル系、ビニル系、ンリコーン系の
ものなど、公知の粘着剤（山口章三部監修「接着・粘着
の事典」、１９８６年、朝食書店発行、第１１８〜１６
９ページ）の中から任意のものを用いることができるし
、また接着剤として知られているものも用いることがで
きるが、永久接着しにくいものが本発明の目的上好まし
い。これらの粘着剤は使用する基材、保護フィルムの粘
着性、剥離性を考慮して適宜選ぶことが望ましい。

この際、基材と粘着剤層との接着力の方が保護層と粘着
剤層との粘着力より大きくなるように加工することが必
要である。したがって、粘着剤層と接触する側の保護層
の表面に、離型剤として、例えばフッ素樹脂やンリコー
ン樹脂を塗布するのか好ましいが、該保護層と粘着剤層
の剥離力（粘着力）はＩＯ＋ｎｍ幅のサンプルを温度２
０°Ｃにおいて、１８０度の方向に３００ｍｍ／　ｍｉ
ｎの速度で剥離した場合、１０ｇ／　１０ｍｍ以上であ
ることが望ましい。この剥離力がｌｈ／ｌｏ＋＋＋＋ｎ
未満では該支持体を取り扱う際や各製版工程において保
護層が剥離することがあり、好ましくない。また、基材
と粘着剤層との接着力は、前記条件で測定した場合、２
００ｇ／１０ｍｍ以上であれば実用上問題はない。

該粘着剤層を基材に設ける方法については特に制限はな
く、公知の方法、例えば粘着剤を適当な揮発性の溶剤に
溶解又は分散させて基材面にコーティングする方法、粘
着剤を溶融塗工する方法、粘着剤層を設けたシートをあ
らかじめ作製し、このシートから該粘着剤層を基材面に
転写する方法などを用いることができる。なお、粘着剤
層の中間に、補強を目的として５０μｍ以下の薄いフィ
ルムを設けてもよい。

本発明支持体における保護層としては、支持体側からの
露光を行う場合は活性光線に対して透明な材料を用いる
ことが必要である。このような材料の例としては、ポリ
エステル、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンコポ
リマー、軟質ポリ塩化ビニル、ポリアミド、アクリル樹
脂のような透明プラスチックのフィルムを挙げることが
できる。

また、支持体側からの露光を行う必要がない場合には、
不透明な材料、例えば合成紙、防水紙、着色フィルムな
どを用いることができる。

この保護層は粘着剤層の上に設けられるが、この粘着剤
層と接する面には所望に応じ離型剤層を有していてもよ
い。そして、粘着剤層と接していない方の面には、粗面
化処理を施すことが必要であるが、この粗面化は、均一
に粗面化する方法、例えばサンドブラスト法、ケミカル
エツチング法、エンポシング法、保護層に用いる材料（
シート、フィルム）を成膜する際、表面が粗面化する樹
脂マット法などにより行うこともできるし、またサンド
ペーパーにより表面をこすって粗面化することによって
行うこともできる。サンドペーパーによる方法はコスト
面では有利であるが大量処理には不向きであるので、製
版数の少ない場合にのみ用いられる。粗面化は、過度に
行う必要はなく、例えば均一マント化の場合は、ＪＩＳ
規格による十点平均粗さ（Ｒｚ）で０．１ｐｍ程度で十
分である。

本発明支持体においては、基材表面に、粘着剤層、保護
層及び接着剤を設ける順序については特に制限はないが
、加工の容易さの上で、基材の片面に先ず接着剤層を設
けたのち、反対側の面に粘着剤層と保護層を順次設ける
のが有利である。

本発明支持体において、感光性樹脂層を接着するために
設けられる接着剤層の材料については特に制限はなく、
従来感光性樹脂板用支持体の接着剤として知られている
もの（特公昭４８−６５６３号公報、同４８−４３２８
２号公報、同４９−４３５６１号公報、同５０−３１４
８５号公報、同５１−４１６７４号公報、同５２−５０
５６３号公報、同５０−１７８８２号公報、特開昭５８
＝１７４９４５号公報、同５９−５４６００号公報、同
５９−２１２２９８号公報などに記載のもの）の中から
、感光性樹脂の化学的性質、力学的性質、印刷板の保管
条件などに応して適宜選ばれる。この接着剤層には、ハ
レーション防止や紫外線透過波長域の調整を目的として
、紫外線吸収剤や染料を添加したものを用いてもよい。

この接着剤層の厚みは、一般に１Ｏ−１μｍないし１０
μｍオーダの範囲で選ばれる。この厚みそのものは、本
発明の目的、効果と直接関係しないので、例えば経済性
、製造技術の難易、ハンドリング、接着力などの点を考
慮して、それぞれの用途に応し適宜法めればよい。

また、前記粘着剤層の厚みは、市販されている片面又は
両面粘蒼テープの粘着層の厚みとほぼ同じで°あれば、
支持体基材の表面粗度が大きくない場合には十分である
。基材がクロスや合成紙などの場合、表面平滑性に乏し
いので、粘着剤層は厚目Ｉこ設けるのが好ましい。

なお、本発明に用いられる液状感光性樹脂組成物として
は、レリーフ形成用に使用で、きるものであればどのよ
うなものも用いることが可能であり、例えば不飽和ポリ
ウレタン系、不飽和ポリエステル系、不飽和ポリアミド
系の感光性組成物を用いることができる。

発明の効果 本発明の感光性樹脂凸版用支持体は、基材の片面に露光
前の状態か液状である感光性樹脂層を接着するための接
着剤層を設け、他面に粘着剤層を設け、さらにその上に
粘着剤層と接しない面が粗面化された剥離可能な、基材
の保護層を設けたものであって、この支持体を用いるこ
とによって従来どおりの製版が可能な上、以下に示す効
果を奏することができる。

すなわち、本発明支持体は、保護層の外部表面が粗面化
されているため、前述のように上部硬質板と支持体若し
くは支持体とマスキングフィルムとの間に空気溜りを生
じることなく成形できるので、液状感光性樹脂の成形時
に生じやすい局部的版厚不良を高価なマット化マスキン
グフィルムを使用しなくても克服することができる。

また、基材の表面に粘着剤層を介して保護層が設けられ
ているので、製版の洗い出し工程のとき消泡剤が付着し
ても版を版胴やキャリアシートに両面粘着テープなどで
貼る直前にこの保護層を剥がせばよく、製版後に一々版
の裏を溶剤でクリーニングする手間が完全に不要になり
作業性が格段に向上する。

さらに、支持体の保護層を樹脂や液体で汚しても支持体
ごと、あるいは前述したようにラミネートした樹脂、カ
バーフィルムも含めて廃棄する必要はなく、保護用のフ
ィルムのみを張り替えれば済むので経済的であるばかり
か、汚れを一々洗浄する手間もかからず作業能率が低下
しない。

そのほか、本発明の効果としては、基材の保護のための
保護層を粘着剤を介して設けであるので、製版後、版を
必要寸法に断裁してから版を版胴若しくはキャリアシー
トに貼り付ける直前でこの保護層を剥がすだけで、新た
に両面テープや糊を施す作業をしなくてもそのまま版を
貼り付けることができる点を挙げることができる。

このように、液状感光性樹脂を用いた従来の製版方法に
伴う欠点は、本発明の支持体を用いることで完全に克服
できるばかりでなく、製版・整版両作業の信頼性と作業
能率との大幅改善をもたらすという利点がある。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

実施例１ ２−とドロキシエチルメタクリレート１３５重量部、メ
チルアクリレート５５０重量部を過酸化ベンゾイル２重
量部を重合開始剤として、メチルイソブチルケトン３０
０重量部及びトルエン３５０重量部の混合溶剤中で加熱
共重合させてアクリル樹脂溶液を得た。

次に、トルイレンジイソシアネート５２２重量部とトリ
メチロールプロパン１３４重量部とを酢酸エチル２２０
重量部の溶剤中でトリーｎ−ブチルアミンを触媒として
反応させて得たポリイソシアネート溶液４０重量部と、
上記アクリル樹脂溶液１１０重量部、ポリプロピレング
リコール（数平均分子量１０００）のモノメタクリレー
ト５５重量部及び酢酸エチル４０重量部を混合して均一
な溶液とした。

ホエラーを用いて１００μｍ厚のポリエステルフィルム
上にこの液を塗布し、８０℃で３０分間加熱乾燥したの
ち、２０μｍ厚のポリプロピレンフィルムを接着剤層上
にラミネートした。これを５０℃で２週間エージングし
、ウレタン化反応を完結させ　ｔこ。

次に、アクリル系粘着剤を透明支持フィルムの両側に糊
層させ、１つの面に保護層としての片面をサンドブラス
トでＲｚ＃Ｏ−３μｍに粗面化した透明ポリエステルフ
ィルムを粗面を外側に配置し貼付したものを、その粘着
剤層が前記ポリエステルフィルム基材面に接するように
してロール圧着し、支持体を作成した。

実施例２ トリメチロールプロパン１モル、アジピン酸３モル及び
ネオペンチルグリコール３モルの縮合により製造された
両末端ＯＨ型ポリエステル樹脂３０重量部、アジピン酸
３モルと１．４−ブチレングリコール４モルとを縮合さ
せて得たポリエステル樹脂とトルイレンジイソシアネー
ト２モルを反応させて得た末端インシアネート基を有す
るポリエステルウレタンの４０重量％メチルエチルケト
ン溶液１８９重量部、トリメチロールプロパンモノメタ
クリレートの４０重量％酢酸エチル溶液７．５重量部及
びジメチルベンジルアミン帆６重量部を混合して均一溶
液とした。ホエラーを用いて１００μｍ厚のポリエステ
ルフィルム上にこの溶液を塗布し８０°Ｃで３０分間加
熱乾燥したのち２０μｍ厚のポリプロピレンフィルムを
接着剤層上にラミネートした。

これを５０℃で２週間エージングを行い、ウレタン化反
応を完結させた。

次いで、前記ポリエステルフィルム基材の他の面に、Ｓ
ＩＳ系粘着剤をホットメルト塗工し、その上に、片面が
サンドブラストによりマット化された厚さ５０μｍのポ
リプロピレンフィルムの平滑面が接するように積層して
保護層を設け、支持体を作成した。なお、粗面化の程度
はＪＩＳ規格に定める十点平均粗さ（Ｒｚ）で表示して
、Ｒｚ＝０．８μｍであった。

実施例３ １００μｍ厚みのポリエステルフィルムに、０．３ｍｍ
の厚みで独立気泡状態のスポンジ層を設けて成る基材の
スポンジ層表面に、実施例１と同様にして、接着剤層を
設けたのち、ポリエステルフィルム面に粘着剤層、成膜
時に両側がＲｚ＃０．２μ肩粗面化されたポリエチレン
−ポリプロピレンコポリマーから成る保護層を設け、ク
ツション性の支持体を作成しｔこ。

実施例４ 厚み０．１ｉ＋ｍのポリエステルフィルム（商品名：ダ
イアホイル、ダイアホイル社製）に、ウレタン系接着剤
（商品名：オリバインＡＤ　−３３５Ａ、東洋モートン
社製）６０重量部、ウレタン硬化剤（商品名：ＣＡＴ−
１０、東洋モートン社製）５重量部、１．２−ポリブタ
ジェングリコール（分子量：　１０００）２０重量部及
びベンゾインイソプロピルエーテル５重量部を酢酸エチ
ルで溶解混合して得た接着剤組成物を、バーコーターに
て厚みが約１０μｍになるように塗布し、これを８０℃
、４時間乾燥硬化させた。

次いで、反対側のポリエステル基材面に、溶剤に溶解し
たアクリル系樹脂をブレードドクターコートし、乾燥し
て粘着剤層を設け、さらにこの上に、片面にシリコーン
離型剤を塗布し、他面をマット化（Ｒｚ−０，５μｍ）
した厚み３０μｍのポリプロピレンフィルムを、離型剤
側が接するようにラミネートして保護層とし、支持体を
作成した。

応用例 旭化成工業（株）製ＡＰＲ７レツクス製版装置タイプＡ
ＪＦ−１、感光性樹脂ＡＰＲフレックスＦ−４７、実施
例１の支持体、カバーフィルム、両面平滑なマスキング
フィルムを用い、７１ＩＩｍ厚に成形したのち、マスキ
ング露光、レリーフ露光、バック露光を行い、次いで未
硬化樹脂の回収を行い、界面活性剤のＡＯ５とノニルフ
ェニルエトキシレートとかう成る現像剤４％とシリコー
ン系消泡剤０．４％を添加して成る水系現像液を用い、
同装置でスプレー現像し水中後露光後、乾燥して厚さ７
　ｔｎｍ、シェルフ部の厚さ３．５１バック厚みｌ　ｍ
ｍ　（支持体込み）のフレキソ印刷用レリーフ版を製版
した。保護層の表面には上記現像液中で分離したシリコ
ーン樹脂が付着していた。付着個所をさけて版厚測定し
たところ、その精度は８／　１００ｍｍであり、局部凹
みはない良好な版であった。

次いで、印刷図柄に応じて断裁し、２００μｍ厚のキャ
リアンートの所定の位置に、それぞれの版の裏面の保護
層フィルムを剥がして貼付け、整版を行った。

比較例１ 感光性樹脂との接着剤層を設けた厚さＯ，ｌ＋ａｍの透
明ポリエステルシートの基材面にサンドブラスト法によ
りＲｚ−０，５μｍ程度に粗面化した支持体を用いるほ
かは、応用例と同様にして成形した。ラミネートされた
支持体の表面にわずかながら使用したレジンが付着した
のでアセトンで拭いたが完全には取り切れなかった。こ
のまま露光工程を始め通常の製版操作を続け、乾燥上が
りの版を検版したところ、支持体裏面に樹脂が付着して
いたところに相当するレリーフ側のバック析出厚みが他
より４０％はど厚くなっており、シェルフ部の厚さもお
よそ４．５ｍｍはどに厚くなり、その結果、レリーフ部
の厚みが局部的に１．５ｍｍ程度しかなく、このままで
は印刷により地汚れが発生する危険が生じたので、新た
に製版をやり直さなければならなかった。さらに検版を
行うと支持体の裏面に消泡剤の成分が分離したシリコー
ン樹脂が付着して、マット地の中に入り込んでいた。溶
剤で拭いても中に入り込んでいるものまで拭き切れなか
った。

試しに両面粘着テープに貼ってみたがこの部分だけ簡単
に剥離され、このままでは印刷に供せられない結果にな
った。

比較例２ 実施例１において、保護層の外表面を粗面化しないで同
じ支持体を作成し、これを用い、応用例と同様にして製
版した。その結果、成形工程ないし露光工程の時に支持
体を真空ポンプを作動させることにより上部ガラスにマ
スキングフィルムを介して密蒼しようとしたが、真空ゲ
ージが応用例の時より４　＋ｌｌｍＨｇ／　ｃｍ”低下
していた。得られた一版の版厚を検査したところ、局部
凹みは現象が数か所みられ、空気溜りが支持体と上部ガ
ラスの間に生じていることが分った。この版を用いて印
刷したところ、局部凹み個所の版厚が薄いため、インキ
がのらず完全な印刷は行われなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくｈ）は、液状感光性樹脂を用いて
印刷版を製造する一連の工程を示す断面説明図である。 １・・・下部硬質板 ２・・・画像担体 ３・・・保護フィルム ４・・・液状感光性樹脂 ５・・・支持体 ６・・・マスキングフィルム 第 ！ 図 ７・・・上部硬質板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　基材の一方の面に、液状感光性樹脂層を接着するた
   めの接着剤層を、他方の面に粘着剤層を有し、さらに粘
   着剤層の上に剥離可能な保護層を設けて成り、かつ保護
   層の粘着剤層と接していない方の面を粗面化したことを
   特徴とする印刷版製造用液状感光性樹脂支持体。