JPH0328773B2 - - Google Patents
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- JPH0328773B2 JPH0328773B2 JP58205128A JP20512883A JPH0328773B2 JP H0328773 B2 JPH0328773 B2 JP H0328773B2 JP 58205128 A JP58205128 A JP 58205128A JP 20512883 A JP20512883 A JP 20512883A JP H0328773 B2 JPH0328773 B2 JP H0328773B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、表示装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、プラズマデイスプレイ或は螢光表示管等
の表示装置の封着は、粉末ガラスを表容器と裏容
器との接合部に塗布して、450℃〜500℃近くに昇
温され封着を行つてきた。その為に、表示装置内
で構成されている電極、ガラス等を絶縁物などが
昇温、降温のサイクルを通じて、膨張収縮をくり
返し、膨張係数の差異、温度分布の不均一等で構
成物の組立が大巾にずれたり、或は、割れやそり
等が発生し、高品位な表示を得ることが極めて困
難な問題点があつた。特に、400℃〜500℃にて、
粉末ガラスがやや軟化したり、或は、ガラス板等
の変形が一部発生したりすることにその原因があ
る。その解決策として、低温で封着を行う方法が
試みられた。その結果としては、例えば、ベルジ
ヤー等の真空装置の製作時に用いられる電気溶接
では、金属板の板厚を十分に確保しなければなら
ず表示装置に適用するには困難であつた。また、
薄膜と薄板金属との電気溶接では、電気溶接を行
うための電極端子の押圧力が不均一となつたり、
薄膜と薄膜の基板との剥離がわずかに発生したり
して、スローリーク（極めて微少な真空洩れ）が
起こり、製品の歩留まりを悪化させる要因の一つ
になつていた。また、半田付けや鑞付けなども一
部電子管、表示管に適用する試みがなされたが、
十分なライフの確保、表示管のクラツク（割れ）
等の信頼性、の点で大型の表示装置には適用が難
しい点があつた。それは、低温の半田付けにては
十分なライフを確保するためのベーキング温度を
高温にすることが困難な点で有り、鑞付けなどに
よる高温鑞付けでは、大型表示装置の鑞付け部分
を高温にすると高い温度分布を示す範囲が広範囲
な領域となりガラスと金属部分の温度差が大きく
クラツクが入りやすい状況となるからである。
の表示装置の封着は、粉末ガラスを表容器と裏容
器との接合部に塗布して、450℃〜500℃近くに昇
温され封着を行つてきた。その為に、表示装置内
で構成されている電極、ガラス等を絶縁物などが
昇温、降温のサイクルを通じて、膨張収縮をくり
返し、膨張係数の差異、温度分布の不均一等で構
成物の組立が大巾にずれたり、或は、割れやそり
等が発生し、高品位な表示を得ることが極めて困
難な問題点があつた。特に、400℃〜500℃にて、
粉末ガラスがやや軟化したり、或は、ガラス板等
の変形が一部発生したりすることにその原因があ
る。その解決策として、低温で封着を行う方法が
試みられた。その結果としては、例えば、ベルジ
ヤー等の真空装置の製作時に用いられる電気溶接
では、金属板の板厚を十分に確保しなければなら
ず表示装置に適用するには困難であつた。また、
薄膜と薄板金属との電気溶接では、電気溶接を行
うための電極端子の押圧力が不均一となつたり、
薄膜と薄膜の基板との剥離がわずかに発生したり
して、スローリーク（極めて微少な真空洩れ）が
起こり、製品の歩留まりを悪化させる要因の一つ
になつていた。また、半田付けや鑞付けなども一
部電子管、表示管に適用する試みがなされたが、
十分なライフの確保、表示管のクラツク（割れ）
等の信頼性、の点で大型の表示装置には適用が難
しい点があつた。それは、低温の半田付けにては
十分なライフを確保するためのベーキング温度を
高温にすることが困難な点で有り、鑞付けなどに
よる高温鑞付けでは、大型表示装置の鑞付け部分
を高温にすると高い温度分布を示す範囲が広範囲
な領域となりガラスと金属部分の温度差が大きく
クラツクが入りやすい状況となるからである。
発明の目的
本発明は、前記従来の欠点を除去するものであ
り、容器がビーム溶接により封着される部分を有
することにより、組立精度を維持し、そり、割れ
等の発生を防止して高品位な表示が出来得る表示
装置を提供することを目的とするものである。さ
らに他の目的は、より簡便な構成にて安価に作ら
れる表示装置を提供することを目的とするもので
ある。
り、容器がビーム溶接により封着される部分を有
することにより、組立精度を維持し、そり、割れ
等の発生を防止して高品位な表示が出来得る表示
装置を提供することを目的とするものである。さ
らに他の目的は、より簡便な構成にて安価に作ら
れる表示装置を提供することを目的とするもので
ある。
発明の構成
本発明は、電極構体を収納する容器を、表示面
側と背面側との間で接合された複数の容器部材で
構成するようになし、かつ前記各容器部材の前記
接合は、容器部材の接合部端面に接着剤で接着さ
れた金属部材を設け、この金属部においてビーム
溶接して接合するものである。
側と背面側との間で接合された複数の容器部材で
構成するようになし、かつ前記各容器部材の前記
接合は、容器部材の接合部端面に接着剤で接着さ
れた金属部材を設け、この金属部においてビーム
溶接して接合するものである。
この構成によれば、封着温度を大幅に引き下げ
られ、これにより、前記表示装置内の温度上昇に
伴う電極構体の位置ずれ、反り、割れ等を低減さ
せることが出来、より高品位な表示が可能な表示
装置を得ることができる。
られ、これにより、前記表示装置内の温度上昇に
伴う電極構体の位置ずれ、反り、割れ等を低減さ
せることが出来、より高品位な表示が可能な表示
装置を得ることができる。
実施例の説明
第１図は本発明の一実施例における表示装置の
容器の組立概観図を示すものである。第２図ａ
は、第１図の断面図、第２図ｂは第２図ａのＡ部
の拡大図を示すものである。これらの図において
１は表示装置の表容器、２は表容器１に接続され
た金属板、３は容器の一要素を構成する枠体、４
は枠体３に接着された金属板、５は枠体３と共に
裏容器を構成する一要素としての裏板、６は容器
内の電極構体からの電極を引出す為のリード線で
ある。また、第２図に示されている７は封着用粉
末ガラスである。８はこの実施例での溶接にて封
着される部分である。
容器の組立概観図を示すものである。第２図ａ
は、第１図の断面図、第２図ｂは第２図ａのＡ部
の拡大図を示すものである。これらの図において
１は表示装置の表容器、２は表容器１に接続され
た金属板、３は容器の一要素を構成する枠体、４
は枠体３に接着された金属板、５は枠体３と共に
裏容器を構成する一要素としての裏板、６は容器
内の電極構体からの電極を引出す為のリード線で
ある。また、第２図に示されている７は封着用粉
末ガラスである。８はこの実施例での溶接にて封
着される部分である。
前記容器のより具体的な製造方法を説明する。
容器は、容器部材である表容器１、枠体３、裏板
５で構成され、これらは、表示面側と背面側との
間で接合される。
容器は、容器部材である表容器１、枠体３、裏板
５で構成され、これらは、表示面側と背面側との
間で接合される。
容器の材料としては、一般によく用いられてい
るガラスを用い、金属板の42−６合金（42％Ni、
６％Cr、残りFe）と膨張係数が殆んど同一にな
る様な材質から作られている。例えば、商品化さ
れている螢光表示管、プラズマデイスプレイ等に
用いられるものとほぼ同じである。あらかじめ、
ガラスで出来た外周が250mm×200mmの大きさで板
厚15mmの表容器１と、板厚200μｍの42−６合金
板をエツチング等で加工して、内のり寸法が230
mm×170mm、外周が280mm×230mmになる様に中を
取り除いた金属板２との間に低溶融結晶性粉末ガ
ラス７を塗布して、電気炉等で、450℃位に焼成
を行うことにより、表容器１と金属板２とが接着
される。即ち、ガラス枠体３なる基板上に粉末ガ
ラスによつて金属板４を固定し、他方の側の封着
部分ができる。同様にして、金属板４とガラス枠
体３および、42−６合金製のリード線６、ガラス
製裏板５を低溶融結晶性粉末ガラス７を介して焼
成を行うことにより、金属板４、ガラス枠体３、
リード線６、裏板５が接着される。このようにし
て表示装置の容器として表容器と裏容器とが準備
できる。
るガラスを用い、金属板の42−６合金（42％Ni、
６％Cr、残りFe）と膨張係数が殆んど同一にな
る様な材質から作られている。例えば、商品化さ
れている螢光表示管、プラズマデイスプレイ等に
用いられるものとほぼ同じである。あらかじめ、
ガラスで出来た外周が250mm×200mmの大きさで板
厚15mmの表容器１と、板厚200μｍの42−６合金
板をエツチング等で加工して、内のり寸法が230
mm×170mm、外周が280mm×230mmになる様に中を
取り除いた金属板２との間に低溶融結晶性粉末ガ
ラス７を塗布して、電気炉等で、450℃位に焼成
を行うことにより、表容器１と金属板２とが接着
される。即ち、ガラス枠体３なる基板上に粉末ガ
ラスによつて金属板４を固定し、他方の側の封着
部分ができる。同様にして、金属板４とガラス枠
体３および、42−６合金製のリード線６、ガラス
製裏板５を低溶融結晶性粉末ガラス７を介して焼
成を行うことにより、金属板４、ガラス枠体３、
リード線６、裏板５が接着される。このようにし
て表示装置の容器として表容器と裏容器とが準備
できる。
次に、前記容器に収納される電極構体について
その基本的構成の要部分解斜視図である第３図を
用いて説明する。
その基本的構成の要部分解斜視図である第３図を
用いて説明する。
第３図において、２０は線状熱陰極であつて10
〜20μφのタングステン線に酸化物陰極材料が塗
着されている。２１はコの字形又はＵ字形の隔壁
電極であつて、各線状熱陰極前方側を除く周囲を
覆うように配置されており、電子ビームを取り出
すための電極２２と対向し、前記電極２２に設け
られた貫通孔２２ａに高密度の電子ビームが流入
するように構成されている。電子ビームを取り出
すための電極２２に穿設される一連の貫通孔２２
ａは各線状熱陰極に対向して平行に穿設されてい
る。
〜20μφのタングステン線に酸化物陰極材料が塗
着されている。２１はコの字形又はＵ字形の隔壁
電極であつて、各線状熱陰極前方側を除く周囲を
覆うように配置されており、電子ビームを取り出
すための電極２２と対向し、前記電極２２に設け
られた貫通孔２２ａに高密度の電子ビームが流入
するように構成されている。電子ビームを取り出
すための電極２２に穿設される一連の貫通孔２２
ａは各線状熱陰極に対向して平行に穿設されてい
る。
２３は複数本の短冊状の電極であつて、前記電
極２２に穿されている貫通孔２１ａと同軸に貫通
孔２３ａが穿設されている。電極２４および２５
は電子ビームを成形するための電極であつて前記
電極２２および２３に穿設された貫通孔２２ａお
よび２３ａと同軸に貫通孔２４ａおよび２５ａが
穿設されている。電極２６は２６′と一対をなし
て垂直偏向のための電極を構成している。同様に
２７および２７′は水平方向の偏向のための電極
である。電極２８は格子状の電極であつて電子ビ
ームを加速するための電極２９に印加する高電圧
の影響が偏向するための電極２７，２７′に悪影
響を及ぼさないための電界しやへい用の電極であ
る。３１は透明なガラス基板であつて、表面に電
子ビームの衝突によつて発光する螢光体層３０が
塗着されており、その表面にアルミ薄膜２９が蒸
着されており、加速電極と同時に表示面を構成し
ている。
極２２に穿されている貫通孔２１ａと同軸に貫通
孔２３ａが穿設されている。電極２４および２５
は電子ビームを成形するための電極であつて前記
電極２２および２３に穿設された貫通孔２２ａお
よび２３ａと同軸に貫通孔２４ａおよび２５ａが
穿設されている。電極２６は２６′と一対をなし
て垂直偏向のための電極を構成している。同様に
２７および２７′は水平方向の偏向のための電極
である。電極２８は格子状の電極であつて電子ビ
ームを加速するための電極２９に印加する高電圧
の影響が偏向するための電極２７，２７′に悪影
響を及ぼさないための電界しやへい用の電極であ
る。３１は透明なガラス基板であつて、表面に電
子ビームの衝突によつて発光する螢光体層３０が
塗着されており、その表面にアルミ薄膜２９が蒸
着されており、加速電極と同時に表示面を構成し
ている。
前記電極構体の各電極の部品精度、および各電
極間の組立精度は、それぞれ部分的に異つている
が、約5μｍ〜約50μｍ位の範囲に入つている。そ
して、各電極間の固定には、溶接、粉末ガラス、
ネジ等が用いられている。また電極としては、42
−６合金板、SUS、マコールガラス、セラミツ
ク、ガラス板等が用いられている。このように構
成され作られた前記電極構体を前記裏容器内に設
置し、各電極端子をリード線６と接続した後、表
容器を配置し金属板２，４の周辺部にビーム溶接
手段としてレーザビームをあてて、連続的に溶接
を縁に沿つて行つていく。この時の溶接条件は、
ビームを極めて小さく絞ることも出来、連続発振
モードやパルス発振モードなど、最適なモードで
の溶接条件を設定できる。そのため、精度よく確
実に溶接が行われると同時に溶接による溶融時の
高い温度部分が極めて限定された狭い範囲である
ために容器の割れなどは発生しない。このレーザ
ビーム溶接装置としては、炭酸ガスレーザ装置或
はYAGレーザ装置等何れでもよい。この溶接に
よる封着後、排気装置と前記表示装置の容器とを
接続し、排気し、電気炉等で200℃〜350℃程度に
昇温して、ベーキングを行い、その後、室温にて
封止を行う。
極間の組立精度は、それぞれ部分的に異つている
が、約5μｍ〜約50μｍ位の範囲に入つている。そ
して、各電極間の固定には、溶接、粉末ガラス、
ネジ等が用いられている。また電極としては、42
−６合金板、SUS、マコールガラス、セラミツ
ク、ガラス板等が用いられている。このように構
成され作られた前記電極構体を前記裏容器内に設
置し、各電極端子をリード線６と接続した後、表
容器を配置し金属板２，４の周辺部にビーム溶接
手段としてレーザビームをあてて、連続的に溶接
を縁に沿つて行つていく。この時の溶接条件は、
ビームを極めて小さく絞ることも出来、連続発振
モードやパルス発振モードなど、最適なモードで
の溶接条件を設定できる。そのため、精度よく確
実に溶接が行われると同時に溶接による溶融時の
高い温度部分が極めて限定された狭い範囲である
ために容器の割れなどは発生しない。このレーザ
ビーム溶接装置としては、炭酸ガスレーザ装置或
はYAGレーザ装置等何れでもよい。この溶接に
よる封着後、排気装置と前記表示装置の容器とを
接続し、排気し、電気炉等で200℃〜350℃程度に
昇温して、ベーキングを行い、その後、室温にて
封止を行う。
この実施例では第３図の電極構体は電極組立後
容器に入れて、200℃〜350℃程度以下に抑えるこ
とが可能になつた為、組立精度のずれや、部品の
そり、割れを極力小さく、少くすることができる
ようになり、高品位な表示を得ることができる。
さらに、前記封着部分を、基板上に接着剤を介し
て固定した金属部分にビーム溶接手段を用いて封
着する事により、従来例に於けるような容器の割
れ、金属部分と基板との剥離、押圧力の不均一な
どによる溶接の不確実性といつた課題が解決さ
れ、より確実な溶接が行われる。
容器に入れて、200℃〜350℃程度以下に抑えるこ
とが可能になつた為、組立精度のずれや、部品の
そり、割れを極力小さく、少くすることができる
ようになり、高品位な表示を得ることができる。
さらに、前記封着部分を、基板上に接着剤を介し
て固定した金属部分にビーム溶接手段を用いて封
着する事により、従来例に於けるような容器の割
れ、金属部分と基板との剥離、押圧力の不均一な
どによる溶接の不確実性といつた課題が解決さ
れ、より確実な溶接が行われる。
発明の効果
本発明の表示装置は、電極構体を収納する容器
の端面上に接着剤を介して固定した金属部分を、
ビーム溶接手段を用いて封着することにより、よ
り高品位な表示が可能となる。さらに、より確実
な溶接が出来ることにより、製品の歩留まりを大
幅に引き上げることが可能となり、安価に製造す
ることが出来る等の効果を有する。
の端面上に接着剤を介して固定した金属部分を、
ビーム溶接手段を用いて封着することにより、よ
り高品位な表示が可能となる。さらに、より確実
な溶接が出来ることにより、製品の歩留まりを大
幅に引き上げることが可能となり、安価に製造す
ることが出来る等の効果を有する。
第１図は、本発明の一実施例における表示装置
の容器の分解斜視図、第２図ａは、第１図の断面
図、第２図ｂは第２図ａのＡ部の拡大図、第３図
は同容器に収納する電極構体の分解斜視図であ
る。 １……表示装置の表容器、２……金属板、３…
…裏容器の一要素を構成する枠体、４……金属
板、５……裏容器の一要素を構成する裏板。
の容器の分解斜視図、第２図ａは、第１図の断面
図、第２図ｂは第２図ａのＡ部の拡大図、第３図
は同容器に収納する電極構体の分解斜視図であ
る。 １……表示装置の表容器、２……金属板、３…
…裏容器の一要素を構成する枠体、４……金属
板、５……裏容器の一要素を構成する裏板。
Claims (1)
- １ 電極構体を収納する容器を、表示面側と背面
側との間で接合された複数の容器部材で構成する
ようになし、かつ前記各容器部材の前記接合は、
容器部材の接合部端面に溶融ガラスを接着剤とし
て接着された金属部材を設け、前記金属部におい
てビーム溶接されていることを特徴とする表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20512883A JPS6097531A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20512883A JPS6097531A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097531A JPS6097531A (ja) | 1985-05-31 |
| JPH0328773B2 true JPH0328773B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=16501889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20512883A Granted JPS6097531A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097531A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1983
- 1983-11-01 JP JP20512883A patent/JPS6097531A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6097531A (ja) | 1985-05-31 |
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