JPH03286860A - 積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は耐熱性の優れた積層フィルムに関する。

［従来の技術］ 剛直な補強用高分子と屈曲性の骨格を有するマトリック
ス分子とから高分子複合体か得られた例が報告されてい
る。（特公平１−３６７８５　）［発明が解決しようと
する課題］ しかし上記例では、熱変形性を有するマトリックス用高
分子を実質的に中間層としているため、その軟化流動点
以上において複合体の厚み変化、寸法変化か起こるとい
う欠点かある。

また剛直な補強用高分子としてポリパラフェニレンベン
ズビスチアドール、ポリパラフエニレンテレフタルアミ
トなどが挙げられているか、これらのポリマーは有機溶
媒に不溶なため濃硫酸に溶解、製膜してフィルムにする
という非常に煩雑な製法か必要なため、工業化しても高
価で得られるフィルムも伸度の小さなもろいフィルムと
なる。

本発明はかかる課題を改善し、優れた耐熱性、機械特性
、化学特性（主に吸湿性）、さらに経済性を有する積層
フィルムを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、下記Ａ層および
Ｂ層が積層されてなる積層フィルムとするものである。

Ａ層：芳香族ポリアミドおよび芳香族ポリイミドから選
ばれた少なくとも１種と可溶性樹脂とをブレンドしてな
る樹脂よりなる層。

Ｂ層：芳香族ポリアミドおよび芳香族ポリイミドから選
ばれた少なくとも１種よりなる層。

本発明の芳香族ポリアミドとは一般式 ％式％） で示される繰り返し単位を５０モル％以上含む重合体か
ら戊るものが好ましく、より好ましくは、７０モル％以
上である。

ここでＡｒ１、Ａｒ２は少なくとも１個の芳香環を含み
、同一でも異なっていてもよく、これらの代表例として
は次のものがあげられる。

舎・−〇−・（Ｈ）・☆會・ 窃窃９号Ｘ塁１塁Ｘ−◎−１ また、これらの芳香環の環上の水素の一部が、ハロゲン
基（特に塩素）、ニトロ基、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基（
特にメチル基）、０１〜Ｃ３のアルコキシ基などの置換
基で置換されているものも含む。また、Ｘは、−０−−
ＣＨ２２−−８Ｏ２−−８−−ＣＯ−などである。これ
らは単独または共重合の形で含まれる。

特に薄物の磁気テープ用途などには、機械特性、環境変
化（温度、湿度）に対する寸法安定性などの点から、パ
ラ結合を主体としたものが好ましく、さらに芳香環に塩
素を導入したものは吸湿率が小さくなり湿度による寸法
変化が小さくなるのでより好ましい。

例えば、 （ここでｐ、、ｑは０〜３でｐ＋ｑ≧１）を５０モル％
以上含むものが挙げられる。

本発明における芳香族ポリイミドとは、重合体の繰り返
し単位の中に芳香環とイミド環を各々１つ以上含むもの
であり、−形成 で示される繰り返し単位を５０モル％以上含むものが好
ましく、より好ましくは７０モル％以上である。

ここてＡｒ３、Ａｒ５は少なくとも１個の芳香環を含み
、イミド環を形成する２つのカルボニル基は芳香環上の
隣接する炭素原子に結合している。

このＡｒ３は、芳香族テトラカルポジ酸あるいはこの無
水物に由来する。代表例としては、次のようなものが挙
げられる。

あるいは、 ここで、Ｙは−Ｏ−−ＣＯ−〜ＣＨ２−３−−３Ｏ２−
などである。

また、Ａｒ５は、無水トリカルボン酸、あるいはこのハ
ライドに由来する。

Ａｒ４、Ａｒ６は少なくとも１個の芳香環を含み、芳香
族ジアミン、芳香族ジイソシアネートに由来する。また
、アミド結合、ウレタン結合等を含んでいてもよい。Ａ
ｒ４、Ａｒ６の代表例としては、次のようなものが挙げ
られる。

ここで、これらの芳香環の環状の水素の一部が、ハロゲ
ン基、ニトロ基、Ｃ１−Ｃ５のアルキル基、Ｃ１〜Ｃ３
のアルコキシ基などの置換基で置換されたものも含む。

Ｚは、　ＯＣＨ２− −３−一３Ｏ２２−−ＣＯ−などである。これらは単独
または共重合の形で含まれる。

本発明の可溶性樹脂とは、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
メチルメタアクリレート、ポリスチレン、ポリビニルア
ルコール、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ボリ
アリレート、ポリスルフィドスルホン、ポリエーテルケ
トン、ポリカーボネートなどであるが、非品性樹脂、例
えばポリエーテルスルホン、ボリアリレート、ポリカー
ボネートが好ましい。

本発明のＡ層とは、上記芳香族ポリアミドおよび芳香族
ポリイミドから選ばれた少なくとも１種と、上記可溶性
樹脂とをブレンドしてなる樹脂よりなる層である。また
、本発明のＢ層とは、上記芳香族ポリアミドおよび芳香
族ポリイミドから選ばれた少なくとも１種よりなる層で
ある。

そして、本発明の積層フィルムとは、上記Ａ層およびＢ
層が積層されてなるフィルムであって、積層構成として
は、Ａ層／Ｂ層からなる２層積層フィルム、Ａ層／Ｂ層
／Ａ層もしくはＢ層／Ａ層／Ｂ層からなる３層積層フィ
ルム、あるいはこれ以上の多層積層フィルムであっても
良い。

このときＡ、Ｂ各層の芳香族ポリアミド、芳香族ポリイ
ミドおよび可溶性樹脂は全層とも同種、あるいは異種で
もよいが、接着性を考慮すると同種であるほうか好まし
い。

本発明のＡ層を構成する芳香族ポリアミドあるいは芳香
族ポリイミドと可溶性樹脂のブレンド比は、芳香族ポリ
アミド又は芳香族ポリイミドの重量含有率で１％以上が
好ましい。より好ましくは３％以上であり、さらに好ま
しくは５％以上である。含有率の上限は９０％以下が好
ましい。より好ましくは７０％以下であり、さらに好ま
しくは５０％以下である。芳香族ポリアミド又は芳香族
ポリイミドか■％より少ないと耐熱性か悪化し、熱収縮
率か大きくなり、９０％を越えると吸湿率か大きくなり
、経済的メリットもなくなる。

本発明のＢ層には可溶性樹脂がブレンドされていてもよ
い。可溶性樹脂は３０重量％以下が好ましい。より好ま
しくは２０重量％以下であり、さらに好ましくは１０重
量％以下である。

また本発明のＡ、Ｂ各層には、本発明を阻害しな１）範
囲内で、滑剤、酸化防止剤、その他の添加剤等や他のポ
リマーがブレンドされていてもよい。

また、本発明の積層フィルムは、Ａ層あるいはＢ層か複
数積層されてなるときは１．Ａ層あるいはＢ層を構成す
る樹脂組成は全ての層において同一であっても異なって
いてもよい。

本発明の積層構成はＡ／Ｂ、Ａ／Ｂ、／Ａ、Ｂ、／Ａ　
、、／　Ｂなどであるが、それ以上の多層構成でもよい
。Ａ、Ｂ各層の厚みは０．１〜５００μｍであり、０．
２〜２００μｍがより好ましい。厚み比はＡ、／Ｂ　＝
　０．００１〜１０００であり、Ａ／ＢＯ１０１〜１０
０かより好ましい。

ここでＢ層の表裏のＡ層やＡ層の表裏のＢ層は、組成、
厚みか互いに異なっていてもよい。

本発明において得られる積層フィルムの少なくとも一方
向の２５０℃の熱収縮率は２０％以下が好ましい。より
好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下であ
る。２０％より大きくなると、寸法安定性か悪く、例え
ば感熱転写用途、フレキシブル回路基板、コンデンサー
用途の分野では実用に耐えない。

フィルムの吸湿率は５％以下か好ましい。より好ましく
は３％以下である。５％より大きいと吸湿による寸法変
化が大きくなり実用に耐えない。

本発明のフィルムの少なくとも一方向の引張り伸度は１
０％以上が好ましい。より好ましくは１５％以上、さら
に好ましくは２０％以上である。

１０％未満ではフィルムのハンドリング時や加工時にフ
ィルム破れを起こし実用に耐えない。

本発明の積層フィルムの厚みは１〜５００μｍが好まし
く、２〜２００μｍがより好ましい。さらに少なくとも
一方向のフィルム強度は７　ｋｇ　／　ｗ１１２以上が
好ましく、さらに好ましくは９　ｋｇ　／　ｍｍ　２以
上である。少なくとも一方向のヤング率は１８０　ｋｇ
　／１ｍ　２以上が好ましく、さらに好ましくは２００
ｋｇ／＋＋ｕｎ２以上である。さらに本フィルムの少な
くとも一方向の２００℃での熱収縮率は１０％以下が好
ましく、５％以下がより好ましい。３００℃の熱収縮率
は３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。

さらに本発明のフィルムの少なくとも一方向のＦ−５値
は６ｋｇ／１ＩＩｆｆ１２以上が好ましく、８　ｋｇ　
／　ｍｎ２以上がより好ましい。６　ｋｇ　／　ｍｍ　
２より小さいとフィルム破れが起こり易い。

また、本発明のフィルムの端裂抵抗は、０．０５ｋｇ／
μｍ以上が好ましい。これ未満であるとフィルムのハン
ドリング時や加工時にフィルム破れを起こし実用に耐え
ない。より好ましくは、０゜１ｋｇ／μｍ以上、さらに
好ましくは、０．３ｋｇ／μｍ以上である。

本フィルムの密度は１．２〜１．５ｇ／７か好ましく１
．２〜１．４ｇ／７がより好ましい。表面の中心線深さ
Ｒｐは特に限定されないが５μｍ以下が好ましい。

次に本発明の積層フィルム製造方法について説明するが
、これに限定されるものではない。

まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロリドとジアミン
とからの場合は、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）　、
ジメチルアセトアミド（ＤＭ’Ａｃ）、ジメチルホルム
アミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶媒中で
、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面重合などで
合成される。ポリマ溶液は、単量体として酸クロリドと
ジアミンを使用すると塩化水素が副生ずるため、これを
中和するために水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭
酸リチウムなどの無機の中和剤、またエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチルア
ミン、トリエタノールアミン、ジェタノールアミンなど
の有機の中和剤を添加する。

また、イソシアネートとカルボン酸との反応は、非プロ
トン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行なわれる。

これらのポリマ溶液はそのままフィルムを形成する製膜
原液またはブレンド用原液にしてもよくポリマを一度単
離してから上記の溶媒に再溶解して製膜原液またはブレ
ンド用原液を調製してもよい。また有機の中和剤を使用
した場合には、加熱や減圧下にポリマ溶液を放置して中
和物の一部または全部を蒸発させてから製膜またはブレ
ンドに供することもできる。

製膜原液またはブレンド用原液には溶解助剤として無機
塩、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化リ
チウム、硝酸リチウムなどを添加する場合もある。液中
のポリマ濃度は２〜４０重量％程度が好ましい。

一方、芳香族ポリイミドあるいはポリアミド酸の溶液は
次のようにして得られる。即ち、ポリアミド酸はＮ−メ
チルピロリドン（ＮＭＰ）　、ジメチルアセトアミド（
ＤＭＡＣ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの非
プロトン性有機極性溶媒中で、テトラカルボン酸二無水
物と芳香族ジアミンを反応させて、調製することができ
る。また、芳香族ポリイミドは前記のポリアミド酸を含
有する溶液を加熱したり、ピリジンなどのイミド化剤を
添加してポリイミドの固体を得、これを再度溶媒に溶解
して調製できる。原液中のポリマ濃度は５〜４０重量％
程度が好ましい。

ブレンド用原液はフィルムの機械的特性を向上させるた
めに、ポリマの分子量を一定以上にしておく必要があり
、この尺度としては固有粘度（ηｎｈ　）をもって表わ
すのが便利である。すなわち、固有粘度か、好ましくは
１．０〜１０，０、より好ましくは１．５〜７．０であ
る。ブレンドの方法としては芳香族ポリアミドあるいは
芳香族ポリイミドと可溶性樹脂のそれぞれのアミド系極
性溶媒の原液を別個に調整し原液同士をブレンドする方
法、可溶性樹脂を溶解したアミド系極性溶媒を調整し、
その中で前述した芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリイ
ミドの重合を行ない、重合とブレンドを同時に行なう方
法などが挙げられるが、これに限られるものではない。

こうして得られたブレンド製膜原液の固有粘度は０．１
〜８．０、好ましくは０．２〜５．０である。ブレンド
製膜原液のポリマー濃度は５〜４０重量％程度が好まし
い。

各々の製膜原液の粘度は流延性の点から５〜５ｏｏｏｏ
ボイズ／　３０℃が望ましく、１０〜２００００ボイズ
か更に望ましい。製膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法
などがあるが、乾湿式法、乾式法が表面性のよいフィル
ムを得るには好ましい。

湿式法で製膜する場合には該原液を口金から直接製膜用
浴中に押し出すか、又は−旦ドラム等の支持体上に押し
出し、支持体ごと湿式浴中に導入する方法が採用される
。この浴は一般に水系媒体からなるものであり、水の他
に有機溶媒や無機塩等を含有していてもよい。湿式浴を
通すことでフィルム中に含有された塩類、有機溶媒やイ
ミド化剤等の抽出が行なわれるが、これら湿式浴全体を
通過する時間はフィルムの厚みにもよるが１０秒〜３０
分である。さらにフィルムの長手方向に延伸が行なわれ
る。次いで乾燥、横延伸、熱処理が行なわれるがこれら
の処理は一般に２００〜５００℃で、合計で１秒〜３０
分である。

乾湿式法で製膜する場合は該原液を口金からドラム、エ
ンドレスベルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、次
いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄膜が自己保持性
をもつまで乾燥する。乾燥条件は室温〜３００℃、６０
分以内の範囲である。

乾式１程を終えたフィルムは支持体から剥離されて湿式
１程に導入され、上記の湿式法と同様に脱塩、脱溶媒な
どが行なわれ、さらに延伸、乾燥、熱処理が行なわれて
フィルムとなる。

乾式法のプロセスを採用した場合には、ドラム、あるい
はエンドレスベルト等の上で乾燥され、自己保持性をも
ったフィルムを、これら支持体から剥離し、フィルムの
長手方向に延伸を行なう。さらに残存溶媒を除去するた
めの乾燥や、延伸、熱処理が行なわれるが、これらの処
理は２００〜５００℃で１秒〜３０分である。

以上のように形成されるフィルムはその製膜工程中で延
伸が行なわれるが、延伸倍率は面倍率で０．８〜５．０
（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム
面積で除した値で定義する。

１以下はリラックスを意味する。）の範囲内にあること
か好ましく、より好ましくは１．１〜３゜０である。

本発明の積層フィルムを形成するには、Ａ層側に相当す
るブレンド製膜原液と、Ｂ層側に相当する製膜原液の２
種類を公知の方法例えば特開昭５６−１６２６１７のよ
うに合流管で積層したり、口金内で積層して形成するこ
とができる。またいずれか−種の製膜原液でフィルムを
形成しておき、その上に他の製膜原液を流延して脱溶媒
を行ない、積層フィルムとすることもできる。さらに各
層のフィルムを貼り合わせる方法もある。特に合流管や
、口金内で積層する場合は、原液の粘度が５０〜１ｏｏ
ｏｏボイズになるように調節することが好ましい。この
範囲より小さいと原液が口金から出る前に液どうしが混
合しやすくなり好ましくない。

また各層の液の粘度は同じことが好ましいが、多少の粘
度差かあってもよく、粘度差は５０％以内を目標とする
とよい。

さらに乾式法、乾湿式法を採用する場合、乾燥工程中で
６液が混合することがある。支持体上ヘキャストされた
原液は加熱されると一旦粘度が低下し、その後溶媒の蒸
発に伴なって再び粘度が上昇するか、粘度か１０ボイズ
より下がると６液が混合しやすくなるので、１０ボイズ
好ましくは５０ボイズより粘度か下がらないよう乾燥条
件を十分調節する必要がある。例えば乾燥温度を少なく
とも２段階に分けて上げていく方法が採用できる。

以上のようにして本発明の積層フィルムは製造されるか
、さらに磁性層やコーティング層などを付着させる前に
前処理として、グロー放電処理やコロナ放電処理を施す
と磁性層やコーティング層の密着性、耐久性が向上しよ
り好ましい。

［実施例］ 以下に実施例に基づいて本発明を説明する。ただし本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、
本発明中の特性の測定法は以下の通りである。

（１）固有粘度（ηｉｎｈ　） 下式によりＮ−メチル−２−ピロリドンを溶媒として０
．５　ｇ／　１００ｍｌ、３０℃の条件下にウベローデ
型粘度計を用いて測定した。

■　溶液粘度（ポイズ） 回転式粘度計を用い、温度３０℃での値を示した。

（３）引張り伸度、引張り強度、ヤング率、Ｆ−５値 ＴＲ８型引張り試験器で幅１０ｍｍ、長さ５０閣、引張
り速度３００ｍｍの条件で測定した。

（４）熱収縮率（％） 無荷重で２５０℃、１０分間オーブン中で加熱し下式の
計算式より算出した。

Ｘ１００　　（％） （５）吸湿率（％） １５０℃、６０分絶乾後、７５％ＲＨ中に４８時間放置
し下記の計算式により算出した。

吸湿率＝ Ｘ１００　　（％） （６）端裂抵抗（ｋｇ／μｍ） Ｊ　Ｉ　５−Ｃ−２３１８に準拠して測定し、厚み１μ
ｍあたりに換算した。

（７）表面の中心線深さＲｐ 小板研究新製の薄膜段差測定器（ＥＴ−１０）を用い、
触針先端半径０．５μｍ１触針荷重５■、カットオフ値
０．００８ｍｍ、測定長０．５ｍｍの条件で１０回測定
し、その平均値でＲｐを表わした。

なお、Ｒｐの定義は、たとえば奈良治部著「表面粗さの
測定、評価法」　（総合技術センター　１９８３）に示
されているものである。

実施例Ｉ ＮＭＰを溶媒としてこの中に２−クロロパラフェニレン
ジアミン８０モル％、４．４′−ジアミノジフェニルエ
ーテル２０モル％のアミン成分と、２−クロロテレフタ
ル酸クロリド１００モル％の酸成分を添加して重合し、
炭酸リチウムで中和した。得られたポリマの固有粘度は
３．２であり溶液粘度を３０℃で９００ポイズに調製し
てＢ層用の製膜原液とした。また別に調製しておいたポ
リカーボネートを２０重量％含むＮＭＰ溶液にこの芳香
族ポリアミド原液を、ポリマー重量比でポリカーボネー
ト７０部に対し３０部になるようにブレンドし、Ａ層用
の製膜原液を得た。固有粘度は１．３であり溶液粘度は
８５０ポイズであった。これらの原液を２台の押出機で
合流管に供給し、この中で積層して金属ベルト上へ流延
した。

押出量を調製することで最終積層フィルムのＢ層の厚み
を０．５μｍになるように、また積層フィルムの厚みを
１０μｍになるように条件を決めた。この流延されたフ
ィルムを、まず１００℃で乾燥し次いで１４０℃で自己
保持性を持つまで乾燥後、ベルトから剥離して水槽中に
導入し、脱溶媒と脱塩を行ない、次いでテンター内で水
分の乾燥と熱処理、冷却を行なって最終フィルムを得た
。

この間でフィルムは水槽中で長手方向（ＭＤ方向）に１
．３倍、テンター内で幅方向（ＴＤ方向）に１．３倍延
伸された。また熱処理は３１０℃で５分、冷却は１５０
℃で５秒保持した。

得られた厚み１０μｍの積層フィルムは、ＭＤ。

ＴＤ方向ともヤング率は５８０ｋｇ、／凧２、強度１８
ｋｇ、／ｍｍ”、伸度４８％、Ｆ−５値１３ｋｇ、／ｍ
ｍ２であり、２５０°０１０分間の熱収縮率は０．５％
と強靭で耐無性に優れたフィルムであった。またＲｐｏ
、０８μｍ、端裂抵抗０．４８ｋｇ／ｍｍ２であった。

実施例２ 実施例■と同じポリマを用い、Ｂ層の厚さを４μｍ１積
層フィルムの厚みを１０μｍにし、実施例１と同条件で
積層フィルムを得た。得られたフィルムのヤング率はＭ
Ｄ、ＴＤ方向とも８００ｋｇ／閤２、強度２６聴／圓２
、伸度４５％、Ｆ−５値１７ｋｇ／ｍｍ２であり２５０
℃、１０分間の熱収縮率は０．６％であった。

実施例３ ２−クロロパラフェニレンジアミン８５モル％、４．４
′−ジアミノジフェニルスルホン１５モル％をアミン成
分とし、２−クロロテレフタル酸クロリド１００モル％
を酸成分としＮＭＰ中で重合し、水酸化リチウムで中和
してポリマー溶液を得た。これをＢ層用原液とし、Ａ層
用原液として、ポリマー重量比で、４０対６０でポリエ
ーテルスルホンとブレンドした。Ｂ層の厚みを１８ｍ１
積層フィルムの厚みを２０μｍにし、実施例１と同条件
で積層フィルムを得た。得られたフィルムのヤング率は
６２０ｋｇ／［１ｌ１１１２、強度１８ｋｇ／１ｌｌＩ
１１１２、伸度６０％、Ｆ−５値１２ｋｇ／ｍｍ２２５
０℃、１０分間の熱収縮率は０．３％であった。

実施例４ ４．４′−ジアミノジフェニルエーテル７５モル％、パ
ラフェニレンジアミン２５モル％をアミン成分とし、無
水ピロメリット酸１００モル％とをＤＭＡｃ中で重合し
てポリアミド酸溶液を得た。同様にポリカーボネートと
、ポリアミド酸対ポリカーボネート＝３０対７０でブレ
ンドし、Ａ層用原液とした。Ｂ層の厚みをＩＯμｍ、Ａ
層の厚みを１５μｍとなるよう口金から金属ベルト上へ
流延した。

まず１２０℃で乾燥し、次いで１５０℃の熱風で自己保
持性を持つまで乾燥し、さらにベルトから剥離して４０
０℃のテンターへ導入して熱処理を行なった後、２００
℃、１５０℃で各々２秒ずつ保持して冷却し２５μｍの
積層フィルムを得た。

フィルムのヤング率は４１０ｋｇ／ｍｍ２、強度１５ｋ
ｇ　、、／　ａｍ　２、伸度６６％、Ｆ−５値１１ｋｇ
／ｎｕｎ２２５０℃、１０分間の熱収縮率は０．８％で
あった。

実施例５ 実施例１と同じポリマを用い、３層用合流管によりＡ層
を厚み１０μｍの中間層とし、その両面を厚み０．５μ
ｍのＢ層にし、実施例１と同条件で積層フィルムを得た
。得られたフィルムのヤング率はＭＤ、ＴＤ方向とも７
２０ｋｇ／關２、強度２２　ｋｇ、／　ｍｍ２、伸度５
２％、Ｆ−５値１４ｋｇ／ｍｍ２であり、２５０℃、１
０分間の熱収縮率は０゜６％であった。

実施例６ 実施例１と同じポリマを用い、実施例５の方法でＢ層を
厚み１μｍの中間層とし、その両面に厚み３μｍのＡ層
を積層したフィルムを得た。表１に示すように、機械、
熱、吸湿特性に優れたフィルムであった。

比較例１ 実施例５でＡ層に当たる中間層用原液としてポリカーボ
ネートのＮＭＰ溶液を用いて同条件で製膜した。得られ
た積層フィルムは厚みにムラがあり、ヤング率３００　
ｋｇ／ｍｍ２、強度１１ｋｇ／１１１ｍ２伸度１８％、
Ｆ−５値７　ｋｇ　／　ｍｍ　２と実施例５に比べ機械
特性に劣るフィルムであった。熱収縮率はフィルムの軟
化による形状変化がひどく測定できなかった。

以上の実施例、比較例の緒特性を表１に示した。

［発明の効果］ 本発明で得られる積層フィルムは以下の特徴がある。

（１）可溶性樹脂をマトリックスとしているにもかかわ
らず、軟化流動点以上の温度でも流動せず高温での熱収
縮率も小さく寸法安定性に優れている。

（２）可溶性樹脂フィルムに比べ、機械特性、特に強度
、ヤング率に優れている。

（３）比較的安価な可溶性樹脂をマトリックスとしてい
るため、フィルム製造のコストを下げることか可能であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記Ａ層およびＢ層が積層されてなる積層フィル
   ム。 Ａ層：芳香族ポリアミドおよび芳香族ポリイミドから選
   ばれた少なくとも１種と可溶性 樹脂とをブレンドしてなる樹脂よりなる 層。 Ｂ層：芳香族ポリアミドおよび芳香族ポリイミドから選
   ばれた少なくとも１種よりなる 層。
2. （２）Ａ層の両面にＢ層が積層されてなる請求項（１）
   記載の積層フィルム
3. （３）Ｂ層の両面にＡ層が積層されてなる請求項（１）
   記載の積層フィルム。