JPH03285018A - 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH03285018A JPH03285018A JP8432490A JP8432490A JPH03285018A JP H03285018 A JPH03285018 A JP H03285018A JP 8432490 A JP8432490 A JP 8432490A JP 8432490 A JP8432490 A JP 8432490A JP H03285018 A JPH03285018 A JP H03285018A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
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- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、２．５〜４．５％のＳｔを含む薄鋳片を出発
素材とした高磁束密度一方向性電磁鋼板を製造する方法
に関する。
素材とした高磁束密度一方向性電磁鋼板を製造する方法
に関する。
（従来の技術）
一般に一方向性電磁鋼板の製造方法は、インゴット又は
ＣＣスラブを素材とするが、２次再結晶を起こさせるた
めに必要なｊＶＮ、ＭｎＳ等のインヒビターの固溶微細
分散のために高温加熱熱延を必要とする。
ＣＣスラブを素材とするが、２次再結晶を起こさせるた
めに必要なｊＶＮ、ＭｎＳ等のインヒビターの固溶微細
分散のために高温加熱熱延を必要とする。
しかし特開昭５３−９７９２３号公報および特開昭５４
８３６２０号公報に開示されているように、急冷凝固法
で薄鋳片を製造する方法では、凝固後生なくとも６００
℃まで０．０５℃／秒以上の冷却速度で急冷することに
より、結晶粒を微細化し、かつ析出物を以降の工程で再
加熱することによって微細分散させるようにしている。
８３６２０号公報に開示されているように、急冷凝固法
で薄鋳片を製造する方法では、凝固後生なくとも６００
℃まで０．０５℃／秒以上の冷却速度で急冷することに
より、結晶粒を微細化し、かつ析出物を以降の工程で再
加熱することによって微細分散させるようにしている。
しかしこれらの特許文献では２次再結晶のための重要な
要素である鋳片の集合組織及び後工程の適正圧延率につ
いては言及していない。
要素である鋳片の集合組織及び後工程の適正圧延率につ
いては言及していない。
また特開昭６３−１）６１９号公報および特開昭６３℃
／６４２７号公報には、Ｓｉ２．５〜６．５重量％等を
含有する溶湯を、冷却面が移動更新する冷却体上に連続
供給して急冷凝固し、０．７〜３．５鵬厚鋳片を得て、
これに圧下率５０％以上の冷間圧延を施した後焼鈍する
ことからなる一方向性珪素鋼板の製造方法が開示されて
いる。しかしこれらの方法においては、急冷凝固は結晶
の微細化、又高圧延率は引き続く焼鈍と併せて析出物の
微細分散化を目的としており、２次再結晶のための重要
な要素である鋳片の集合組織については言及していない
。
／６４２７号公報には、Ｓｉ２．５〜６．５重量％等を
含有する溶湯を、冷却面が移動更新する冷却体上に連続
供給して急冷凝固し、０．７〜３．５鵬厚鋳片を得て、
これに圧下率５０％以上の冷間圧延を施した後焼鈍する
ことからなる一方向性珪素鋼板の製造方法が開示されて
いる。しかしこれらの方法においては、急冷凝固は結晶
の微細化、又高圧延率は引き続く焼鈍と併せて析出物の
微細分散化を目的としており、２次再結晶のための重要
な要素である鋳片の集合組織については言及していない
。
また特開昭５６−１５８８１６号公報には、Ｓｉ４．５
重量％以下等を含有する溶湯を連続鋳造して３〜８０■
厚の薄鋳片とした後、７００℃を下廻らぬ間に圧下率５
０％以上の熱間圧延を終了し、１．５〜３．５−厚の熱
延鋼帯にすることからなる一方向性電磁綱帯の製造方法
が開示されている。この方法の場合、上記熱間圧延を施
さなければゴス（Ｇｏｓｓ）核が不足し、満足な２次再
結晶（磁気特性）が得られないとしている。
重量％以下等を含有する溶湯を連続鋳造して３〜８０■
厚の薄鋳片とした後、７００℃を下廻らぬ間に圧下率５
０％以上の熱間圧延を終了し、１．５〜３．５−厚の熱
延鋼帯にすることからなる一方向性電磁綱帯の製造方法
が開示されている。この方法の場合、上記熱間圧延を施
さなければゴス（Ｇｏｓｓ）核が不足し、満足な２次再
結晶（磁気特性）が得られないとしている。
これら従来開示されているインヒビターを活用した２、
冷凝固法による一方向性珪素鋼板の製造方法では、熱延
工程を含まない場合、良好な２次再結晶に必要な薄鋳片
の集合組織の適正条件については明確にされていない。
冷凝固法による一方向性珪素鋼板の製造方法では、熱延
工程を含まない場合、良好な２次再結晶に必要な薄鋳片
の集合組織の適正条件については明確にされていない。
（発明が解決しようとする課！ｆｉ）
本発明の目的は、インヒビターの再溶解や熱間圧延を必
要としない急冷凝固において、鋳片の結晶方位の適正化
により、（１）０１＜００１＞方位に極めて集積度の高
い磁気特性の良好な一方向性電磁鋼板の製造方法を提供
するにある。
要としない急冷凝固において、鋳片の結晶方位の適正化
により、（１）０１＜００１＞方位に極めて集積度の高
い磁気特性の良好な一方向性電磁鋼板の製造方法を提供
するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、前記課題を解決すべく種々検討した結果
、溶鋼を回転する一対の冷却ロールの間に供給する際の
、溶鋼の温度を極力凝固開始温度に近づけるように調整
することによって、（１００１く０シー〉柱状晶が減少
し、結晶の方位がランダムな０．７〜３．０閣厚みの薄
鋳片が得られ、これを素材とし冷延圧化率が５０％以上
、特に８０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷延を施すことで、極めてゴス集積度の高い２次再結
晶が得られることを見出した。
、溶鋼を回転する一対の冷却ロールの間に供給する際の
、溶鋼の温度を極力凝固開始温度に近づけるように調整
することによって、（１００１く０シー〉柱状晶が減少
し、結晶の方位がランダムな０．７〜３．０閣厚みの薄
鋳片が得られ、これを素材とし冷延圧化率が５０％以上
、特に８０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷延を施すことで、極めてゴス集積度の高い２次再結
晶が得られることを見出した。
本発明の要旨とするところは、重量で、Ｓｉ：２．５〜
４．５％を含む電磁鋼の溶鋼を、回転する一対の冷却ロ
ールの間に供給するに際し、ロール直上の溶鋼の温度を
凝固開始温度＋５０℃以下にし、結晶の方位がランダム
な０．７〜３．０ ｍ厚みの薄鋳片を得、これを素材と
し最終冷延圧下率５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含
む２回以上の冷間圧延を施すことを特徴とする一方向性
高磁束密度電磁鋼板の製造方法にある。
４．５％を含む電磁鋼の溶鋼を、回転する一対の冷却ロ
ールの間に供給するに際し、ロール直上の溶鋼の温度を
凝固開始温度＋５０℃以下にし、結晶の方位がランダム
な０．７〜３．０ ｍ厚みの薄鋳片を得、これを素材と
し最終冷延圧下率５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含
む２回以上の冷間圧延を施すことを特徴とする一方向性
高磁束密度電磁鋼板の製造方法にある。
なおここで冷延の圧下率を８０％以上にするとさらに優
れた磁気特性をもつ製品が得られる。
れた磁気特性をもつ製品が得られる。
また、薄鋳片凝固後１３００〜９００°Ｃ間を１０℃／
秒以上で冷却すると後記する理由により良好な磁気特性
をもつ製品が安定して得られる。
秒以上で冷却すると後記する理由により良好な磁気特性
をもつ製品が安定して得られる。
以下に本発明の詳細な説明する。
双ロール法で、溶鋼を回転する一対の冷却ロールの間に
供給する際の、溶鋼の温度を高くする程、得られる薄鋳
片の組織は一般に（１００） ＜Ｏｖｗ＞柱状晶を多く
含むことになる（第１図（ａ））ので、ゴス核がほとん
ど零となり、１回冷延法では２次再結晶が困難である。
供給する際の、溶鋼の温度を高くする程、得られる薄鋳
片の組織は一般に（１００） ＜Ｏｖｗ＞柱状晶を多く
含むことになる（第１図（ａ））ので、ゴス核がほとん
ど零となり、１回冷延法では２次再結晶が困難である。
また、１）００） ＜ｏν鱒〉方位粒は、圧延・再結晶
しても（１００） ＜Ｏｖｗ＞に近い方位の結晶になる
ことが、良（知られている。従って柱状晶が多く存在す
ると、２次再結晶不良部分が増加するため、製品の磁気
特性が劣化する。
しても（１００） ＜Ｏｖｗ＞に近い方位の結晶になる
ことが、良（知られている。従って柱状晶が多く存在す
ると、２次再結晶不良部分が増加するため、製品の磁気
特性が劣化する。
しかし上記溶鋼の温度を凝固開始温度＋５０℃以下に調
整すると、得られる薄鋳片の組織は（１００１＜Ｏｖｗ
＞柱状晶が著しく減少し、はぼランダム方位（第１図（
ロ））となる。
整すると、得られる薄鋳片の組織は（１００１＜Ｏｖｗ
＞柱状晶が著しく減少し、はぼランダム方位（第１図（
ロ））となる。
この場合熱延板より少ないがゴス核が存在するので、イ
ンヒビターが、十分強ければ、第２図に示すように冷延
の圧下率が８０％以上の１回冷延法で、極めてゴス集積
度の高い良好な２次再結晶が得られる。ただし中間焼鈍
を含む２回以上の冷間圧延を施す場合は、鋳片素材が（
１００） ＜ Ｏｖｗ ＞柱状晶組織とランダム組織の
いずれの場合でも２次再結晶するが、ランダム組織の方
が素材のゴス核が多いので、優れた製品磁気特性が得ら
れる。
ンヒビターが、十分強ければ、第２図に示すように冷延
の圧下率が８０％以上の１回冷延法で、極めてゴス集積
度の高い良好な２次再結晶が得られる。ただし中間焼鈍
を含む２回以上の冷間圧延を施す場合は、鋳片素材が（
１００） ＜ Ｏｖｗ ＞柱状晶組織とランダム組織の
いずれの場合でも２次再結晶するが、ランダム組織の方
が素材のゴス核が多いので、優れた製品磁気特性が得ら
れる。
従って鋳造組織によって後工程条件を変えれば、いずれ
も一方向性電磁鋼板の製造が可能であるが、１回冷延の
方が製品磁気特性が優れ、かつ工程数が少なく低コスト
で済むので好ましい。
も一方向性電磁鋼板の製造が可能であるが、１回冷延の
方が製品磁気特性が優れ、かつ工程数が少なく低コスト
で済むので好ましい。
本発明においては、さらに良好な磁気特性をもつ製品を
得るために、薄鋳片凝固後必要に応じて１３００〜９０
０℃間を１０°Ｃ／秒以上で冷却する。
得るために、薄鋳片凝固後必要に応じて１３００〜９０
０℃間を１０°Ｃ／秒以上で冷却する。
双ロール法等によって薄鋳片を得る場合、ロール面から
離れた直後の薄鋳片の温度は１４００℃以上であるから
、水スプレーを適用する二次冷却を行わないと、析出物
は粗大化してインヒビターとして機能し難くなるのみな
らず、薄鋳片は再結晶し粗大化して冷間圧延、焼鈍後に
不均一な結晶組織となり易く、満足すべき結晶組織が得
られない、薄鋳片の２．冷凝固後の二次冷却は、粗大析
出物の発生を抑制するに足るだけの２２速な冷却である
ことが好ましいけれども、良好な磁気特性を持つ製品を
得るべく、析出物をインヒビターとじて機能させ、ゴス
核を確保するためにランダムな組織とするには、少なく
とも１３００〜９００℃の間を１０°Ｃ／秒以上の冷却
速度で薄鋳片を急冷する必要がある。
離れた直後の薄鋳片の温度は１４００℃以上であるから
、水スプレーを適用する二次冷却を行わないと、析出物
は粗大化してインヒビターとして機能し難くなるのみな
らず、薄鋳片は再結晶し粗大化して冷間圧延、焼鈍後に
不均一な結晶組織となり易く、満足すべき結晶組織が得
られない、薄鋳片の２．冷凝固後の二次冷却は、粗大析
出物の発生を抑制するに足るだけの２２速な冷却である
ことが好ましいけれども、良好な磁気特性を持つ製品を
得るべく、析出物をインヒビターとじて機能させ、ゴス
核を確保するためにランダムな組織とするには、少なく
とも１３００〜９００℃の間を１０°Ｃ／秒以上の冷却
速度で薄鋳片を急冷する必要がある。
本発明ではかかる理由から薄鋳片凝固後の急冷条件を前
記の如く規定した。
記の如く規定した。
（作 用）
本発明の出発素材としては、従来公知の一方向性電磁鋼
素材成分の溶鋼を連続的に急冷凝固した薄鋳片を用いる
。
素材成分の溶鋼を連続的に急冷凝固した薄鋳片を用いる
。
この薄鋳片の鋼成分について述べる。 ＳＳは鉄損を良
くするために下限を２．５％とするが、多すぎると冷間
圧延の際に割れ易く加工が困難となるので上限を４．５
％とする。その他の成分については、一方向性電磁鋼素
材成分であれば適用可能であるが、インヒビターとして
ｋｌ Ｎ 、 ＭｎＳ＋ ＣｕｚＳ、 ＭｎＳｅ。
くするために下限を２．５％とするが、多すぎると冷間
圧延の際に割れ易く加工が困難となるので上限を４．５
％とする。その他の成分については、一方向性電磁鋼素
材成分であれば適用可能であるが、インヒビターとして
ｋｌ Ｎ 、 ＭｎＳ＋ ＣｕｚＳ、 ＭｎＳｅ。
Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）などから選ばれる１種ないし２種以上を
公知の範囲で鋼中に含ませると、集積度の高い２次再結
晶を得るご七が出来る。
公知の範囲で鋼中に含ませると、集積度の高い２次再結
晶を得るご七が出来る。
更にＳｎ、 Ｓｂは、インヒビターを強くする目的で１
．０％以下となるよう少くとも１種添加しても良い。
．０％以下となるよう少くとも１種添加しても良い。
なお、ここで上記溶鋼を回転する一対の冷却ロールの間
に供給する際の、溶鋼の温度を凝固開始温度＋５０°Ｃ
以下にする。これは凝固時のロール接触面からの溶鋼の
温度勾配を小さくすることで、溶鋼中の晶出核を増加さ
せて、得られる薄鋳片の組織中の（１００） ＜Ｏｖｗ
＞柱状晶を著しく減少させ、はぼランダム方位にするた
めである。しかし、温度を下げ過ぎるとノズル詰まりが
生ずるため、その際はノズルの加熱等の工夫が必要とな
る。
に供給する際の、溶鋼の温度を凝固開始温度＋５０°Ｃ
以下にする。これは凝固時のロール接触面からの溶鋼の
温度勾配を小さくすることで、溶鋼中の晶出核を増加さ
せて、得られる薄鋳片の組織中の（１００） ＜Ｏｖｗ
＞柱状晶を著しく減少させ、はぼランダム方位にするた
めである。しかし、温度を下げ過ぎるとノズル詰まりが
生ずるため、その際はノズルの加熱等の工夫が必要とな
る。
次にこの薄鋳片素材を、必要に応じ焼鈍を行った後、最
終冷延圧下率が５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む
２回以上の冷間圧延を施す。
終冷延圧下率が５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む
２回以上の冷間圧延を施す。
次いで湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を行い、さらにＭｇＯ
等の焼鈍分離剤を塗布して２次再結晶と純化のため１）
００°Ｃ以上の仕上焼鈍を行うことで、方向性高磁束密
度電磁鋼板が製造される。
等の焼鈍分離剤を塗布して２次再結晶と純化のため１）
００°Ｃ以上の仕上焼鈍を行うことで、方向性高磁束密
度電磁鋼板が製造される。
次に本発明の実施例を挙げて説明する。
実施例
第１表に示す鋼成分を含有する溶鋼を、双ロール法を用
いて２．４閣厚の薄鋳片にするに際し、回転する一対の
冷却ロールの間に供給する溶鋼の、ロール直上の温度を
調整し第２表のように行った。
いて２．４閣厚の薄鋳片にするに際し、回転する一対の
冷却ロールの間に供給する溶鋼の、ロール直上の温度を
調整し第２表のように行った。
次いで１０５０°Ｃで５分間焼鈍を行い、さらに酸洗し
た後冷間圧延を行い０．２２ｍ厚にした。また同一素材
で酸洗後冷間圧延で１．２ｓｎ厚にしたものを１０５０
℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延を行い０．２２
＋ａｍ厚にした。０．２２−厚の最終冷延材を湿潤水素
中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗布した後、１２００°Ｃ
に１０時間水素ガス雰囲気中で高温焼鈍を行った。
た後冷間圧延を行い０．２２ｍ厚にした。また同一素材
で酸洗後冷間圧延で１．２ｓｎ厚にしたものを１０５０
℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延を行い０．２２
＋ａｍ厚にした。０．２２−厚の最終冷延材を湿潤水素
中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗布した後、１２００°Ｃ
に１０時間水素ガス雰囲気中で高温焼鈍を行った。
得られた製品の特性は、第２表に示すように双ロール直
上の溶鋼温度が凝固開始温度＋７０″Ｃと高い場合、１
回冷延では２次再結晶不良であった。
上の溶鋼温度が凝固開始温度＋７０″Ｃと高い場合、１
回冷延では２次再結晶不良であった。
又２回冷延を行うと、はぼ２次再結晶したが細粒混在の
ため、磁気特性はあまり良くなかった。しかし上記溶鋼
温度が凝固開始温度＋５０’Ｃと低い場合、１回、２回
冷延とも２次再結晶良好で、特に１回冷延では極めて良
好な磁気特性が得られた。
ため、磁気特性はあまり良くなかった。しかし上記溶鋼
温度が凝固開始温度＋５０’Ｃと低い場合、１回、２回
冷延とも２次再結晶良好で、特に１回冷延では極めて良
好な磁気特性が得られた。
なお薄鋳片素材の板厚表面付近の結晶方位は、第１図に
示すように双ロール直上の溶鋼温度が凝固開始温度＋７
０℃と高い場合（ａ）は主に（１００）＜Ｏｖｗ＞でゴ
ス成分は零に近く、一方凝固開始温度＋５０℃と低い場
合軸）はほぼランダムであった。
示すように双ロール直上の溶鋼温度が凝固開始温度＋７
０℃と高い場合（ａ）は主に（１００）＜Ｏｖｗ＞でゴ
ス成分は零に近く、一方凝固開始温度＋５０℃と低い場
合軸）はほぼランダムであった。
第２表
（発明の効果）
本発明によれば、栄、冷凝固法による薄鋳片を出発素材
として、（１）０１＜００１＞方位に極めて集積度の高
い磁気特性の優れた一方向性珪素鋼板を製造することが
できる。
として、（１）０１＜００１＞方位に極めて集積度の高
い磁気特性の優れた一方向性珪素鋼板を製造することが
できる。
第１図（ａ）（ｂ）は薄鋳片の結晶方位を示す（２００
）極点図、第２図は冷延圧下率と磁気特性Ｂ、。の関係
を示したグラフである。 第 図 （α） （ｂ） ＜２００） 鍾点凹 婦ｌε圧下率Ｃ％）
）極点図、第２図は冷延圧下率と磁気特性Ｂ、。の関係
を示したグラフである。 第 図 （α） （ｂ） ＜２００） 鍾点凹 婦ｌε圧下率Ｃ％）
Claims (4)
- （１）重量で、Ｓｉ：２．５〜４．５％を含む電磁鋼の
溶鋼を、回転する一対の冷却ロールの間に供給するに際
し、ロール直上の溶鋼の温度を凝固開始温度＋５０℃以
下にし、結晶の方位がランダムな０．７〜３．０ｍｍ厚
みの薄鋳片を得、これを素材とし最終冷延圧下率５０％
以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を
施すことを特徴とする一方向性高磁束密度電磁鋼板の製
造方法。 - （２）前記薄鋳片素材の最終冷延圧下率が８０％以上で
ある請求項１記載の一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造
方法。 - （３）前記薄鋳片凝固後１３００〜９００℃間を１０℃
／秒以上で冷却する請求項１記載の一方向性高磁束密度
電磁鋼板の製造方法。 - （４）前記薄鋳片凝固後１３００〜９００℃間を１０℃
／秒以上で冷却する請求項２記載の一方向性高磁束密度
電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8432490A JPH03285018A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8432490A JPH03285018A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285018A true JPH03285018A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13827334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8432490A Pending JPH03285018A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03285018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739384B2 (en) | 2001-09-13 | 2004-05-25 | Ak Properties, Inc. | Method of continuously casting electrical steel strip with controlled spray cooling |
| CN104046758A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 北京科技大学 | 一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8432490A patent/JPH03285018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739384B2 (en) | 2001-09-13 | 2004-05-25 | Ak Properties, Inc. | Method of continuously casting electrical steel strip with controlled spray cooling |
| CN104046758A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 北京科技大学 | 一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法 |
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