JPH02258149A - 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２．５〜４．５％のＳｉを含む薄鋳片を出発
素材とした高磁束密度一方向性電磁鋼板を製造する方法
に関する。

（従来の技術） 一般に一方向性電磁鋼板の製造方法は、インゴット又は
ＣＣスラブを素材とするが二次再結晶を起こさせるため
に必要なＡＩＮ、ＭｎＳ等のインヒビターの固溶微細分
散のために高温加熱熱延を必要とする。

しかし特開昭５３−９７９２３号公報および特開昭５４
８３６２０号公報に開示されているように、象、冷凝固
法で薄鋳片を製造する方法では、凝固後生なくとも６０
０”Ｃまで０．０５°Ｃ／秒以上の冷却速度で栄、冷す
ることにより、結晶粒を微細化しかつ析出物を以降の工
程で再加熱することによって微細分散させるようにして
いる。しかしこれらの特許文献では二次再結晶のための
重要な要素である鋳片の集合組織及び後工程の適正圧延
率については言及していない。

また特開昭６３−１１６１９号公報および特開昭６３１
７６４２７号公報には、Ｓｉ２．５〜６．５重量％等を
含有する溶湯を、冷却面が移動更新する冷却体」二に連
続供給して急冷凝固し、０．７〜３．５　ｍｍ厚鋳片を
１月で、これに圧下率５０％以上の冷間圧延を施した後
焼鈍することからな・る一方向性珪素鋼板の製造方法が
開示されている。しかしこれらの方法においては、急冷
凝固は結晶の微細化、又高圧延率は引き続く焼鈍と併せ
て析出物の微細分散化を目的としており、二次再結晶の
ための重要な要素である鋳片の集合組織については言及
していない。

また特開昭５６−１５８８１６号公報にば、Ｓｒ４．５
以下重量％等を含有する溶湯を連続鋳片し゛Ｃ３〜８０
胴厚の薄鋳片とした後、７００℃を下廻らぬ間に圧下率
５０％以上の熱間圧延を終了し、１．５〜３、５　ｍｍ
厚の熱間鋼帯にすることからなる一方向性電磁鋼帯の製
造方法が開示されている。この方法の場合、上記熱間圧
延を施さなければＧｏｓｓ核が不足し、満足な二次再結
晶（磁気特性）が得られないとしている。

これら従来開示されているインヒビターを活用した象、
冷凝固法による一方向性珪素鋼板の製造方法では、熱延
工程を含まない場合、良好な二次再結晶に必要な薄鋳片
の集合組織の適正条件については明確でなかった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、インヒビターの再溶解や熱間圧延を必
要としない急冷凝固において、鋳片の結晶方位の適正化
により、＋１１０１　＜００１＞方位に極めて集積度の
高い磁気特性の良好な一方向性電磁鋼板の製造方法を提
供するにある。

（課Ｂを解決するための手段） 本発明者らは、前記課題を解決すべく種々検討した結果
、溶鋼を回転する一対の冷却ロールの間に供給し急冷凝
固させて薄板にするに際し、両冷却ロール間の圧下力を
大きくし、かつ所望板厚に対応させた冷却条件の調整に
よって、冷延の圧下率が８０％以上の１何冷延で極めて
ゴス集積度の高い二次再結晶が得られることを見出した
。

本発明の要旨とするところは、Ｓｉ：２．５〜４．５％
を含む電磁鋼の溶鋼を、回転する一対の冷却ロールの間
に供給し象、冷凝固させて薄板にするに際し、両冷却ロ
ールによる圧下力が５０　ｋｇｆ／ｍｍ以上であり、か
つ所望板厚に対応させた冷却条件の調整によって、該薄
板の結晶方位をランダムな組織とし、これを素手Ａとし
最終冷延圧下率５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む
２回以上の冷間圧延を施すことを特徴とする一方向性高
磁束密度電磁鋼板の製造方法にある。

なおここで冷延の圧下率が８０％以上の１回冷延にする
とさらに優れた製品の磁気特性が得られる。

以下に本発明の詳細な説明する。

双ロール法で両冷却ロール間の圧下力が小さい場合、得
られる薄鋳片の組織は一般に（１００）＜ｏｖｗ＞柱状
晶の組織となる（第］［Ｄ（ａ））ので、ゴス核がほと
んど零となり、１回冷延法では２次再結晶が困難である
。しかし両冷却ロール間の圧下力を５０　ｋｇ／ｍｍと
大きくする場合、２次冷却（凝固後の冷却）速度が大き
すぎると ｉｌ　００）　＜ｏｖｗ＞柱状晶組織となるが、所望板
厚に応じて２次冷却速度を適度に小さくすると、凝固後
頁結晶を生じ結晶方位がランダムな鋳造組織となる（第
１図（ｂ））。

この場合熱延板より少ないがゴス核が存在するので、イ
ンヒビターが十分強ければ、第２図に示ずように冷延の
圧下率が８０％以上の１回冷延法で、極めてゴス集積度
の高い良好な２次再結晶が得られる。ただし中間焼鈍を
含む２回以上の冷間圧延を施す場合は、鋳片素材が（１
００１＜ｏｖＷ〉柱状晶組織とランダム組織のいずれの
場合でも２次再結晶するが、ランダム組織の方が素材の
ゴス核が多いので、優れた製品磁気特性が得られる。従
って鋳造組織によって後工程条件を変えれば、いずれも
一方向性電磁鋼板の製造が可能であるが、１回冷延の方
が製品磁気特性が優れ、がっ工程数が少なく低コストで
済むので好ましい。

（作用） 本発明の出発素材としては、従来公知の一方向性電磁鋼
素材成分の溶鋼を連続的に急冷凝固した薄鋳片を用いる
。

この薄鋳片の鋼成分について述べる。Ｓｉは鉄損を良く
するために下限を２．５％とするが、多すぎると冷間圧
延の際に割れ易く加工が困難となるので上限を４．５％
とする。その他の成分については、一方向性電磁鋼素材
成分であれば適用可能であるが、インヒビターとしてＡ
７　Ｎ　、　ＭｎＳ、　ＣｕｚＳ　、　Ｍｎ５ｅＮｂ　
（Ｃ，Ｎ）などから選ばれる１種ないし２種以上を公知
の範囲で鋼中に含ませると、集積度の高い次回結晶を得
ることが出来る。さらに、Ｓｎ、　Ｓｂはインヒビター
を強くする目的で１．０％以下となるよう少なくとも１
種添加しても良い。

なおここで上記溶鋼を、回転する１対の冷却ロールの間
に供給し急冷凝固して薄鋳片にするに際し、両冷却ロー
ルによる圧下力を５０ｋｇｆ／ｍｍ以上とする。これは
鋳造時に鋳片内部に圧下歪を与え、再結晶により結晶方
位がランダムな鋳片の組織を得るためである。ただしこ
の場合、２次冷却速度が大きすぎると（１００１＜ｏｖ
ｗ＞柱状晶組織になるので、所望板厚に応して２次冷却
速度を適度に小さくする必要がある。

次にこの薄鋳片素材を、必要に応じ焼鈍を行った後、最
終冷延圧下率が５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む
２回以上の冷間圧延を施す。

次いで湿水素雰囲気中で脱炭焼鈍を行い、さらにＭｇＯ
等の焼鈍分離剤を塗布して２次再結晶と純化のため１１
００°Ｃ以上の仕上焼鈍を行うことで、一方向性高磁束
密度電磁鋼板が製造される。

（実施例） 次に本発明の実施例を挙げて説明する。

実施例 第１表に示ず鋼成分を含有する溶鋼を、双ロールを用い
て２．１　ｍｍ厚の薄鋳片にするに際し、両冷却ロール
による圧下力と、鋳造直後の２次冷却条件を水スプレー
の開始時期の調整により、第２表のように行った。

次いで１０５０°Ｃで５分間焼鈍を行い、さらに酸洗し
た後冷間圧延を行い０．２２　ｍｍ厚にした。また同一
素材で酸洗後冷間圧延で１．２　ｍｍ厚にしたものを１
０５０°Ｃで５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延を行い
０．２２　ｍｍ厚にした。０．２２　ｍｍ厚の最終冷延
材は、湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を塗布した後
、１２００°Ｃに１０時間水素ガス雰囲気中で高温焼鈍
を行った。

得られた製品の特性は、第２表に示すようにロール圧下
力が小さく、２次冷却が強水冷の場合、１回冷延では二
次再結晶不良であった。又２回冷延を行うと、いずれの
鋳造条件でも二次再結晶したが、ロール圧下力が大きく
、２次冷却が弱水冷の場合の１回冷延が、最も良好な磁
気特性が得られた。

なお薄鋳片素材の表面付近の結晶方位は、第１図に示す
ようにロール圧下力が大きく、２次冷却が弱水冷の場合
（ｂ）はランダムで、ロール圧下力が小さく、２次冷却
が強水冷の場合（ａ）は主に（１００１＜ｏ　ｖｗ＞で
ゴス成分は零に近かった。

第 表 （発明の効果） 本発明によれば、象、冷凝固法による薄鋳片を出発素材
として、（１１０１＜００１＞方位に極めて集積度の高
い磁気特性の優れた一方向性珪素鋼板を製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂ）は薄鋳片の結晶方位を示す（２０
０）極点図、第２図は、冷延圧下率と磁気特性Ｂ１゜の
関係を示したグラフである。 第１図 第２図 ／＋延ｒ丁＄　（％）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｓｉ：２．５〜４．５％を含む電磁鋼の溶鋼を、
   回転する一対の冷却ロールの間に供給し急冷凝固させて
   薄鋳片にするに際し、両冷却ロールによる圧下力が５０
   ｋｇｆ／ｍｍ以上であり、かつ所望板厚に対応させた冷
   却条件の調整によって、該薄鋳片の結晶方位をランダム
   な組織とし、これを素材とし最終冷延圧下率５０％以上
   の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施す
   ことを特徴とする一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方
   法。
2. （２）前記薄鋳片の１回の冷延の圧下率が８０％以上で
   ある請求項１記載の一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造
   方法。